真空分離器上使用的霧化器的製造方法
2023-04-30 04:51:31 1
真空分離器上使用的霧化器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空分離器上使用的霧化器，包括進油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板和下腔板之間形成一腔體；進油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設有多個螺紋孔，下腔板上的每個螺紋孔內均設置一噴頭；噴頭包括頂板、進液管和錐形管；頂板設置在錐形管的頂部並與錐形管形成一殼體，進液管設置在頂板的中部，進液管的外圓上設置外螺紋並旋合在下腔板上的螺紋孔內。本實用新型因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭採用錐形管，油噴出後，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣率為原來的十倍左右。
【專利說明】真空分離器上使用的霧化器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濾油機上使用的霧化器，尤其涉及一種真空分離器上使用的
霧化器。
【背景技術】
[0002]由於現有的火力、水力、核力、燃氣、餘熱發電、化工、造紙、冶金等設備系統時有發生滲漏、密封不嚴、油液長期處於熱負荷、開放式儲油等現象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。
[0003]因此，常採用濾油機來實現在線過濾淨化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時淨化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調節系統、潤滑系統正常工作。
[0004]真空分離器是濾油機的一個重要的組成部分，而霧化器又是真空分離器的一個核心部件。現有技術中，霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內連通，噴頭採用洗澡所用的花灑。這種霧化器的各個噴頭內壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導致霧化效果較差，霧化後的油液中含水、含氣體率較聞。
實用新型內容
[0005]針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高的真空分離器上使用的霧化器。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型採用了如下技術方案:
[0007]真空分離器上使用的霧化器，包括進油管、分布器和噴頭；
[0008]所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進油管連接在上腔板的頂面中部，且進油管與腔體內相通；所述下腔板上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內均設直一嗔頭；
[0009]所述噴頭包括頂板、進液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設置在錐形管的頂部並與錐形管形成一殼體，進液管設置在頂板的中部，且進液管與殼體內連通；進液管的外圓上設置外螺紋並旋合在下腔板上的螺紋孔內，下腔板與頂板之間設置密封膠墊；所述錐形管上均布數個通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個通孔的孔徑為0.5?0.7mm。
[0010]作為本實用新型的一種優選方案，所述錐形管上的通孔的內側口小，外側口大。
[0011]本實用新型的有益效果是:分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內的壓力相同，且噴頭採用錐形管在其上開數個通孔，油噴出後，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強，脫水、脫氣率為原來的十倍左右。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為真空分離器上使用的霧化器的結構示意圖；
[0013]圖2為噴頭和密封膠墊配合的結構示意圖。
[0014]附圖中:1 一進油管；2—噴頭；21—錐形管；22—頂板；23—進液管；24—通孔；3—上腔板；4一下腔板；5—腔體；6—密封膠墊；7—真空罐。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0016]如圖1所示，真空分離器上使用的霧化器，包括進油管1、分布器和噴頭2。分布器包括上腔板3和下腔板4,上腔板3和下腔板4均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板3的周邊和下腔板4的周邊密封連接，且上腔板3和下腔板4之間形成一腔體5，上腔板3和下腔板4的中部均為向上凸起；進油管I連接在上腔板3的頂面中部，且進油管I與腔體5內相通，下腔板4上均布設有多個螺紋孔；下腔板4上的每個螺紋孔內均設置一噴頭2。
[0017]噴頭的結構如圖2所示，噴頭2包括頂板22、進液管23和頂部大底部小的錐形管21。頂板22設置在錐形管21的頂部並與錐形管21形成一殼體，進液管23設置在頂板22的中部，且進液管23與殼體內連通。進液管23的外圓上設置外螺紋並旋合在下腔板4上的螺紋孔內，下腔板4與頂板22之間設置密封膠墊6，該密封膠墊6使下腔板4與頂板22密封連接。錐形管21上均布數個通孔24，相鄰兩個通孔24之間相距8?12mm，每個通孔24的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管21上的通孔24的內側口小、外側口大，可有效的避免該通孔24在噴油時被雜質堵塞。
[0018]使用該真空分離器上使用的霧化器時，將上腔板3和下腔板4組成的腔體5設置在真空罐7的頂部，且位於反應支架的上方。預處理的高溫油通過進油管I進入分布器，通過連接在下腔板4上的噴頭噴出，下腔板4的底板均布噴頭，因上腔板3和下腔板4均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板3下方的各個噴頭2內的壓力相同，且噴頭2採用錐形管，油噴出後，霧化效果更佳。在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內蒸發出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強，脫水、脫氣率為原來的十倍左右。經脫水、脫氣後的油液再經排油泵泵入二級過濾器內濾除油液中的細微顆粒雜質。
[0019]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.真空分離器上使用的霧化器，其特徵在於:包括進油管(I)、分布器和噴頭(2)； 所述分布器包括上腔板(3)和下腔板(4)，所述上腔板(3)和下腔板(4)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板(3)的周邊和下腔板(4)的周邊密封連接，且上腔板(3)和下腔板(4)之間形成一腔體(5)，所述上腔板(3)和下腔板(4)的中部均為向上凸起；所述進油管(I)連接在上腔板(3)的頂面中部，且進油管(I)與腔體(5)內相通；所述下腔板(4)上均布設有多個螺紋孔；所述下腔板(4)上的每個螺紋孔內均設置一噴頭(2)； 所述噴頭(2)包括頂板(22)、進液管(23)和頂部大底部小的錐形管(21);所述頂板(22)設置在錐形管(21)的頂部並與錐形管(21)形成一殼體，進液管(23)設置在頂板(22)的中部，且進液管(23)與殼體內連通；進液管(23)的外圓上設置外螺紋並旋合在下腔板(4)上的螺紋孔內，下腔板(4)與頂板(22)之間設置密封膠墊(6);所述錐形管(21)上均布數個通孔(24),所述通孔(24)之間相距8?12mm,每個通孔(24)的孔徑為0.5?0.7mm。
2.根據權利要求1所述的真空分離器上使用的霧化器，其特徵在於:所述錐形管(21)上的通孔(24 )的內側口小，外側口大。
【文檔編號】B01D36/00GK203678102SQ201320770105
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月30日 優先權日:2013年11月30日
【發明者】張庭華 申請人:重慶駿然機電有限公司