消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
2023-04-30 04:42:16
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
【專利摘要】本發明涉及消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工藝流程：預發聚苯乙烯珠粒、將預發後的珠粒熟化、白模成型、白模烘乾、白模組合、刷塗料、將塗好塗料的白模烘乾、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨，預發聚苯乙烯珠粒時，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過氧化鈣粉，將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為0.4?0.6MPa，蒸汽溫度為85?100°C，發泡密度在22?26g/L的條件下預發；在澆注鐵水步驟時，通過-0.05?-0.06MPa的負壓，保壓20分鐘，將料中的碳經氧化生成C02和C0被抽走，以達到除碳的目的。
【專利說明】消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於消失模鑄造【技術領域】，具體涉及消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。
【背景技術】
[0002]由於消失模製模材料EPS和EPMMA中珠粒含碳量最高達92%，最低也為60%，往往造成消失模鑄件特有的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)，為消除這些缺陷，其它生產廠家有的採取先燒後澆工藝，有的採用空殼負壓鑄造，有的採用含碳量低的共聚料(EPMMA)制模，有的採取空心澆道和空心模(對厚大件或厚大部分)，還有的採用添加氯化銨或苛性鈉或硼酸的塗料來防止低碳鋼增碳的，這些方法工藝步驟複雜、成本高，不利用在本領域內推廣使用。
【發明內容】
[0003]本發明就是為了解決消除消失模鑄件中存在的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)的缺陷，而提出了消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。
[0004]本發明採用的技術方案:消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工藝流程:預發聚苯乙烯珠粒、將預發後的珠粒熟化、白模成型、白模烘乾、白模組合、刷塗料、將塗好塗料的白模烘乾、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨，預發聚苯乙烯珠粒時，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過氧化鈣粉，將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為0.4?0.6MPa，蒸汽溫度為85?100°C，發泡密度在22?26g/L的條件下預發；在澆注鐵水步驟時，通過-0.05?-0.06MPa的負壓，保壓20分鐘，將料中的碳經氧化生成C02和CO被抽走，以達到除碳的目的。
[0005]本發明與現有技術相比其有益效果是在:本發明通過在消失模鑄件工藝步驟中加入過氧化鈣粉，在不增加工藝難度和成本的情況下，即可容易的解決在消失模鑄件中存在的缺陷碳夾渣(特別是球鐵件)和增碳(低碳鋼件)問題，操作簡單，高效和低成本的綜合優勢。
【具體實施方式】
[0006]實施例1
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步驟:(1)預發聚苯乙烯珠粒:在EPS料中拌入4%過氧化鈣粉，將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為
0.4MPa，蒸汽溫度為85°C，發泡密度在22g/L的條件下預發；
⑵將預發後聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉區域保持通風，熟化處理時間4小時；
⑶白模成型，將模具預熱到50°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.4MPa,時間控制在
50s ；
⑷白模烘乾，將白模在溫度50°C條件下烘乾；(5)白模組合，將模型分型面塗冷膠或熱熔膠粘合；
(6)將製成的白模表面刷消失模鑄造耐火塗料，塗層厚度為Imm；
⑴將塗好塗料的白模烘乾，溫度控制在50°C ；
⑶埋箱振實，砂子填滿後振實時間3秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯； ⑶澆注鐵水，鐵水溫度控制在1430°C，澆注時箱內抽真空，負壓在-0.05MPa,保壓20分鐘；
(10)澆注後保溫60分鐘後再開箱；
(11)清理，用砂輪打磨平整，獲得的鑄件無增碳缺陷。
[0007]實施例2
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步驟:(1)預發聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入5%過氧化鈣粉，將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為
0.5MPa，蒸汽溫度為90°C，發泡密度在24g/L的條件下預發；
⑵將預發後聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉區域保持通風，熟化處理時間5小時；
⑶白模成型，將模具預熱到60°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.5MPa,時間控制在
60s ；
⑷白模烘乾，將白模在溫度53°C條件下烘乾；
(5)白模組合，將模型分型面塗冷膠或熱熔膠粘合；
(6)將製成的白模表面刷消失模鑄造耐火塗料，塗層厚度為1.2mm ；
⑴將塗好塗料的白模烘乾，溫度控制在53°C ；
⑶埋箱振實，砂子填滿後振實時間4秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯； ⑶澆注鐵水，鐵水溫度控制在1450°C，澆注時箱內抽真空，負壓在-0.06MPa,保壓20分鐘；
(10)澆注後保溫80分鐘後再開箱；
(11)清理，用砂輪打磨平整，獲得的鑄件無增碳缺陷。
[0008]實施例3
消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步驟:(1)預發聚苯乙烯珠粒:在EPMMA料中拌入6%過氧化鈣粉，將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為
0.6MPa，蒸汽溫度為100°C，發泡密度在26g/L的條件下預發；
⑵將預發後聚苯乙烯珠粒熟化，熟化倉區域保持通風，熟化處理時間6小時；
⑶白模成型，將模具預熱到70°C，合模、加料、蒸汽壓力保持在0.6MPa,時間控制在
70s ；
⑷白模烘乾，將白模在溫度55°C條件下烘乾；
(5)白模組合，將模型分型面塗冷膠或熱熔膠粘合；
(6)將製成的白模表面刷消失模鑄造耐火塗料，塗層厚度為1.3mm ；
⑴將塗好塗料的白模烘乾，溫度控制在55°C ；
⑶埋箱振實，砂子填滿後振實時間5秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，澆口處放澆口杯； ⑶澆注鐵水，鐵水溫度控制在1460°C，澆注時箱內抽真空，負壓在-0.06MPa,保壓20分鐘；
(10)澆注後保溫120分鐘後再開箱；(11)清理，用砂輪打磨平整，獲得的鑄件無增碳缺陷。
【權利要求】
1.消除消失模鑄件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工藝流程:預發聚苯乙烯珠粒、將預發後的珠粒熟化、白模成型、白模烘乾、白模組合、刷塗料、將塗好塗料的白模烘乾、埋箱振實、澆注鐵水、出箱打磨，其特徵是:預發聚苯乙烯珠粒時，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%過氧化鈣粉，將拌好過氧化鈣粉的珠粒攪扮均勻，在空氣壓力為0.4?0.6MPa，蒸汽溫度為85?100°C，發泡密度在22?26g/L的條件下預發；在澆注鐵水步驟時，通過-0.05?-0.06MPa的負壓，保壓20分鐘，將料中的碳經氧化生成C02和CO被抽走，以達到除碳的目的。
【文檔編號】B22C1/04GK104209462SQ201410435845
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】劉成文 申請人:山西模範機械製造有限公司