噴槍的取出的製作方法

2023-04-26 12:55:51 1

專利名稱：噴槍的取出的製作方法
技術領域：
本發明涉及從冶金容器移除和更換固體噴射噴槍。該噴槍可以用 於向冶金容器中噴射氣態和/或固體材料。在一種特定的應用中，該噴 槍可以向熔煉容器的熔體中噴射冶金供給材料以例如通過直接熔煉工 藝生產熔融金屬。
背景技術：
眾所周知的直接熔煉工藝依賴於作為反應介質的熔融金屬層，且 通常稱為HIsmelt (高強度熔煉)工藝，其描述在本申請人的國際申請 PCT/AU96/00197(WO 96/31627)中。國際申請中描述的HIsmelt工藝包括(a) 在容器中形成熔融鐵和熔渣的熔體；(b) 將如下材料噴入熔體中；(i )冶金供給材料，通常是金屬氧化物；和 (ii)固體碳材料，通常是煤，其作為金屬氧化物的還原劑和能 源；禾口(c) 將冶金供給材料在金屬層中熔煉成金屬。術語"熔煉"在此應理解為熱處理，其中發生對金屬氧化物進行 還原的化學反應以產生液態金屬。HIsmelt工藝還包括諸如一氧化碳和氫氣的後燃燒反應氣體，該氣 體與含氧氣體一起在熔體上方的空間中從該熔體中釋放，並將由後燃燒產生的熱量傳遞至熔體以提供熔鍊冶金供給材料所需的熱能。HIsmelt工藝還包括在熔體的公稱靜止表面上方形成過渡區，其中 存在有相當數量的先上升後下降的熔融金屬和/或熔渣的小液滴或者液 斑或者流，這些熔融金屬和/或熔渣提供了向熔體傳遞由熔體上方的後 燃燒反應氣體產生的熱能的有效介質。在HIsmelt工藝中，冶金供給材料和固體碳材料通過一些噴槍/風 口噴射到金屬層，該噴槍/風口相對於垂直管道傾斜，以便通過熔煉容 器的側壁向下且向內地延伸，並且延伸至容器的較低區域，以便將固 體材料傳送到容器底部中的金屬層。噴槍必須承受熔煉容器內的1400 'C數量級的操作溫度。因此噴槍必須擁有內部強制冷卻系統以在這種 嚴格的環境中成功地運行，並且必須能夠基本上承受局部溫度變化。美國專利6，398，842公開了噴槍的一種形式，該噴槍能夠在這些條 件下有效地運行。在該結構中，固體顆粒材料通過中央的芯管，該芯 管緊密地配合在外環形冷卻護套內，芯管的前端通過並超出冷卻護套 的前端延伸至冶金容器內。澳大利亞專利申請2004906032提供了一種 變型，其中中央芯管和外環形水護套保持為間隔開的關係，且淨化氣 體能夠從它們之間通過。這種結構更好地適應了中央管和外護套之間 的不同的擴張運動，並防止了噴槍前端被熔渣堵塞。執行HIsmelt工藝的冶金容器暴露了特有的問題，即該工藝連續運 行，而且容器必須長時間地封閉為壓力容器，通常為幾年或更長，且 然後必須在短時間內迅速地更換襯裡，如本申請人的美國專利6565789 所述。在可以對容器進行整修之前，必須將所有的固體噴射噴槍從容器 中取出並將其移動到安全位置。此外，可能需要抽出個別的噴槍以在 容器的主修期間進行修理和/或更換。本發明提供一種過程，其用於移 開和更換固體噴槍，且在該過程期間保持對噴槍的臨時冷卻水供給， 這能夠在熔煉容器保持在熱狀態下的同時抽出和更換該噴槍。 發明內容根據本發明，提供一種將內部水冷噴射噴槍從冶金容器中移開的 方法，其中通過噴射供給管道向噴槍的外端供給氣體材料和/或固體材 料，並且冷卻水通常通過連接在冷卻水迴路和噴槍之間的水供給管道 從冷卻水迴路供給，並經由連接在噴槍和冷卻水迴路之間的返回管道 返回到冷卻水迴路，該方法包括以下步驟在沿水供給管道間隔開的成對水供給管道的連接位置之間連接第 一可彎曲軟管，並通過該軟管為該噴槍形成冷卻水流，該水流繞過所 述水供給管道連接位置之間的水供給管道的段，在沿返回管道間隔開的返回管道連接位置之間連接第二可彎曲軟 管，以從噴槍形成返回水流，該水流繞過返回管道連接位置之間的返 回管道的段，至少將輸送管道和返回管道的每個所述段的一部分與冷卻水迴路 和噴槍隔離，至少將水供給管道和返回管道的隔離部分的一部分分離， 至少將噴射供給管道的一部分分離，並從容器中移開該噴槍，同時保持冷卻水經由可彎曲軟管流過噴槍。優選地，至少將與水供給管道和返回管道分離的段的一部分移開。優選地，至少將噴射供給管道的一部分移開，更優選地，該管道 的輸送端從噴槍上分離並移開。優選地，噴槍可以是固體噴射噴槍，其中噴射供給管道可以是固 體傳輸器。可選地，噴槍可以用於將氣體材料噴入容器內，其中噴射供給管 道可以是氣體供給管。
可以存在噴槍和/或噴射供給管道的輸送端的輔助水流連接，其中 該方法包括分離該連接中的一個或多個以允許抽出噴槍的步驟。尤其， 存在冷卻水流至噴槍安裝凸緣的連接，噴槍通過該噴槍安裝凸緣安裝 在容器上，該連接在抽出噴槍之前分離。可選地，輔助水流連接在水供給管道和返回管道的主要部分之間 延伸，並形成為噴槍的冷卻迴路供給冷卻水的至少一個子迴路。所述 子迴路可形成連接至噴槍的子組件，該子組件優選為自支承的子組件。 水供給管道和返回管道的主要部分可設置隔離閥，該隔離閥在使用中 用來將至少一個子迴路從供給管道和返回管道隔離。水供給管道和返 回管道和至少一個子迴路適合於在隔離閥的任一側上接收並設置軟 管，由此在使用中臨時冷卻水繞過隔離閥並供給至至少一個子迴路。還可存在將水供給至將噴射供給管道的輸送端連接至噴槍的上端 的凸緣的水流連接，該水流連接也需要在抽出噴槍之前分離。還可存在允許淨化氣體進入噴槍以在噴槍的中央芯管和環形冷卻 護套之間流動的淨化氣體連接。此時，該淨化氣體連接也需要在移開 噴槍之前分離。本發明還包括利用如下步驟更換噴槍通過所述可彎曲軟管使冷 卻水流向所述更換噴槍，將所述噴槍插入所述容器內，重新安裝所述 供給管道和返回管道的隔離的部分，並使該部不隔離以使冷卻水流過 供給管道和返回管道的該部分，並分離可彎曲軟管。


為了可以更全面地解釋本發明，將參考附圖對實施例進行詳細描 述，其中圖1是通過結合有固體噴射噴槍的冶金容器的垂直截面圖；圖2是通過用於向容器內噴射煤的一個固體噴射噴槍的縱向截面 圖；圖3是通過圖2所示噴槍的後部的截面圖；圖4是通過用於向容器內噴射熱礦石的噴槍的縱向截面圖； 圖5是通過圖5所示噴槍的後部的截面圖；圖6示意性地示出煤與熱礦石噴射噴槍和用於那些噴槍的冷卻水 連接的部件；圖7表示用於一個熱礦石噴射噴槍的冷卻水連接的物理布局； 圖8a表示安裝在熔煉還原容器上並與固體傳輸器連接的噴槍，臨 時冷卻水通過可彎曲的軟管提供給噴槍；圖8b表示固體傳輸器與噴槍相分離的圖8a的噴槍；圖8c表示在保持臨時冷卻水供給的同時從容器移開的圖8b的噴槍。
具體實施方式
圖1表示如國際專利申請PCT/AU96/00197所述的適合於通過 HIsmelt工藝操作的直接熔煉容器。冶金容器總體表示為11，且具有包 括由耐火磚形成的爐底12和爐側13的爐膛；側壁14，其形成從爐膛 的爐側13向上延伸的大致圓柱筒，且包括上筒部分15和下筒部分16; 頂部17;用於廢氣的排出口 18;用於持續排出熔融金屬的前爐19;和用於排出熔渣的出渣口 21。容器被放置在堅固的地基上，以便在 HIsmelt工藝運行中被穩固地固定在適當位置。因此，該容器的頂部在 工藝運行中處於固定的位置。在使用中，容器包括鐵和熔渣的熔體，該熔體包括熔融金屬層22 和在金屬層22上的熔渣層23。附圖標記24所示箭頭表示金屬層22的 公稱靜止表面，附圖標記25所示箭頭表示熔渣層23的公稱靜止表面。 術語"靜止表面"應理解為在沒有向容器中噴射氣體和固體時的表面。容器安裝有用於向容器的上部區域輸送熱空氣的向下延伸的熱空 氣噴射噴槍26，和多個固體噴射噴槍27，其向下向內地延伸通過側壁 14並進入溶渣層23，用於將鐵礦石、固體碳材料，和夾帶在低氧載氣中的熔劑噴入金屬層22內。選擇噴槍27的位置以便其排出口端28在 工藝運行中位於金屬層22的表面之上。噴槍的這種位置降低了由噴槍 與烙融金屬相接觸而導致損壞的風險，並且還能夠利用強制內部水冷 來冷卻噴槍，而不會有水與容器內的熔融金屬相接觸的巨大風險。噴槍27可為兩種類型，其中第一種用來噴射熱礦石，另一種用來 噴射諸如煤的碳材料。例如，可有八個固體噴射噴槍27，其圍繞容器 圓周間隔且包括一組四個熱礦石噴射噴槍和間隔在熱礦石噴射噴槍之 間的四個煤噴射噴槍。所有的噴槍可配合在具有共同結構的外殼內， 但是由於所噴射的熱礦石和煤的溫度差異很大，故兩種噴槍具有不同 的內部結構管。噴槍從多個固體傳輸器接受固體材料，該固體傳輸器 通常為氣動傳輸器且通常具有連接至噴槍的外端的筒管(spool) 30。 熱礦石傳輸器的筒管可以採用下述方法利用冷卻水進行水冷和供給。表示為27a的用於碳材料的噴射噴槍的結構示於圖2-3中。如圖 所示，噴槍27a包括通過其輸送固體材料的中央芯管31，和在中央芯 管31的長度的主要部分上圍繞該中央芯管31的環形冷卻護套32。中 央芯管31在其大部分長度上由低碳鋼管33形成，但是其前端配合有 可更換延伸或者噴嘴管34，該噴嘴管34從冷卻護套32的前端突出為 噴嘴。中央芯管31至前端部34的內部利用由多個鑄造陶瓷管形成的陶 瓷襯裡布置有襯裡。中央芯管31的後端通過聯接器38連接到煤輸送 系統，煤粒通過該系統在例如氮的加壓流態氣體載體中被輸送。環形冷卻護套32包括長的空心環形結構41，該空心環形結構包 括由前端連接件連接的外管42和內管43;和細長管結構45，其布置 在空心環形結構41內，以便把結構41的內部分成內細長環形水流通 道46和外細長環形水流通道47。細長管結構45由焊接至加工的碳鋼
前端件49的長碳鋼管48組成，該前端件49配合在空心管結構41的 前端連接部44內，以形成環形末端流動通道51，該通道使內水流通道 46和外水流通道47的前端互連。環形冷卻護套32的後端設置有進水 口 52，冷卻水流能夠通過該進水口 52直接進入內環形水流通道46， 和出水口 53，水能夠在噴槍的後端處從外環形通道47從該出水口 53 排出。因此，在使用噴槍時，冷卻水通過內環形水流通道46從噴槍向 下且向前地流動，而後繞環形末端通道51的前部向外且向後地流入外 環形通道47，水通過該外環形通道47沿噴槍向後流動並通過出口 53 排出。這樣就確保了最冷的水與引入的固體材料處於熱傳輸關係，且 能夠對通過噴槍的中央芯管噴射的所有固體材料進行有效冷氣，以及 對噴槍的前端和外表面進行有效冷卻。管42的外表面被製造成帶有矩形突起的凸出54的規則形狀，各 凸出都具有底切或者鴿尾形截面，以便凸出具有向外分離的構造，且 作為熔渣在噴槍的外表面上固化的關鍵構造。熔渣在噴槍上固化有助 於使噴槍的金屬部件的溫度最低。在使用中發現凝固在噴槍的前端或 尖端的熔渣用作作為噴槍延伸的固體材料的延伸管結構的基礎，這進 一步使噴槍的金屬部件的暴露免於容器內的惡劣操作條件。噴槍經由安裝結構61安裝在容器11的壁中，該安裝結構61包括 管部分60，該管部分繞冷卻護套延伸並具有雙層壁結構，以便在兩層 壁之間封閉環形空間70。管部分60配合在焊接至容器11的殼體上的 管狀噴槍安裝託架62的內部，以便從容器向上向外突出，且在管部分 的上端設置有端部凸緣63。噴槍安裝結構61經由環形環64連接至環 形冷卻護套32的外管42的後端，它還包括環形安裝凸緣65，該環形 安裝凸緣能夠由夾緊螺栓66在安裝管62的末端處夾緊至凸緣63。分 裂的隔離環67被安裝在凸緣63、 65之間，以便在緊固夾緊螺栓66時 使他們保持分離。結構61的外套筒60的前部分布置為延伸到容器壁 的內部。
安裝結構61的管部分60被水冷卻，冷卻水通過進水口 68提供給 內部空間70並通過安裝套筒的後端處的出水口 69返回。內部空間70 可被分隔以在其內部提供延長的冷卻水流通道。從安裝結構61的安裝環64向後延伸的管狀外殼54容納護套32 的中間管48的後端和噴槍的芯管31的後端。外殼54帶有冷卻水進口 52和出口 53，用於冷卻水往返地通過噴槍冷卻護套32。可彎曲的環形 連接結構55連接水護套的中間管48的後端和外殼管54，以便分離外 殼內的向內水流通道和向外水流通道，以及允許由噴槍部件的不同熱 膨脹和熱收縮引起的水護套的內外管與中間管之間的相對縱向移動。管狀外殼54的後端為環形冷卻護套的內管43的後端提供支撐。芯管31由多個隔離套環56在環形冷卻護套內保持相間隔的關係， 該隔離套環從中央芯管沿芯管在縱向間隔位置處向外突出以接合環形 冷卻護套的內管的內圓周，從而在中央芯管和環形冷卻護套之間形成 環形的氣體流通道57。在噴槍後端處設置有淨化氣體進口 58，用於允 許將要允許進入氣體流通道57的諸如氮的淨化氣體通過芯管和環形冷 卻護套之間的噴槍向前流動，以在冷卻護套的前端離開噴槍。中央芯管配合有在冷卻護套的前端區域中的球狀凸出59，以在芯 管和護套之間設置可控的噴嘴開口，以控制淨化氣體的流速。隔離套 筒56形成為以便在冷卻護套的外圓周和內圓周之間保留圓周間隔可間 隙，以允許淨化氣體自由地流過環形淨化氣體流通道57。端部套筒56 中的一個緊密地位於球狀凸出86的附近，以便在外冷卻護套的前端內 為該凸出提供精確的位置，從而為淨化氣體排出噴嘴形成可控的環形 間隙。淨化氣體流保持為確保熔渣不會穿過芯管和外水護套之間的噴 嘴的前端。如果熔渣在這個區域穿過噴槍，則該熔渣由於水冷外護套 和冷卻淨化氣體而迅速凝固。
在噴槍的操作期間，熔渣將聚集在噴槍的外表面和容器的內表面 上。在停止操作期間，熔渣將固化，從而傾向於將噴槍粘合至容器。 然而，利用上述的安裝布置，可容易地破壞這種粘合以便於抽出噴槍。這能夠通過鬆開安裝螺栓49以足夠使分裂的隔離環66抽出來實現。 因而，允許噴槍安裝套筒在安裝管62內向內有限地移動，以便使安裝 套筒的前端自容器壁向內移動以破壞所有的熔渣堆積物。因而，允許 噴槍與固化在外管42上的熔渣一起通過為管安裝60設置的擴大開口 容易地抽出。熱礦石噴射噴槍可具有與煤噴射噴槍大致相似的結構。然而，如 圖4和5所示，熱礦石噴槍27b具有形成為沒有襯裡的厚壁離心鑄造 管31b的內芯管。管31b必須由通過分裂聯接套筒88連接的段形成。 相鄰的管可利用縫焊通過聯接套筒對齊和連接。芯管31b的前端具有 凸出59b，用來設置淨化氣體排出噴嘴的尺寸。由於熱礦石噴射噴槍中 的芯噴嘴管更厚，所以該凸出比煤輸送噴槍中的更加球形的凸出小得 多。在更進一步的改進中，熱礦石噴射物噴槍具有水冷凸緣89，用來 阻止套管51b的過熱。這個凸緣被夾在噴槍外殼的水冷端凸緣和同樣 被水冷卻的礦石噴射系統的末端上的凸緣之間。熱礦石噴射噴槍的內部芯管以與煤噴槍結構相同的方式由從中央 芯管向外突出的多個隔離套環在冷卻護套內保持間隔開的關係。如同 煤噴槍中，在內芯管與水護套之間的空間中為淨化氣體流提供環形通 道，該淨化氣體在冷卻護套的前端處排出噴槍。兩種噴射噴槍的外部安裝完全相同，以便兩種噴射噴槍都能夠插 入普通設計的外殼內。固體噴射噴槍27a和27b能夠被移開和更換，且在該過程期間保
持對噴槍的臨時冷卻水供應。其實，該過程需要使噴槍與主冷卻水供 應迴路相隔離。隔離點由保持對噴槍供應冷卻水的可彎曲軟管旁通。 一旦隔離點被旁通，冷卻水供應管道的一部分就會被分離和/或被移開。 這打破了噴槍和冷卻水供應迴路的物理連接，並允許噴槍被移開。可 彎曲軟管在取出噴槍期間保持在適當位置，以便在該過程期間維持冷 卻水的供給。因此，能夠在容器包含熔融材料的同時移開和更換噴槍。如圖6所示，噴槍27a和27b的冷卻水進口 52和出口 53經由供 給管道71和返回管道72連接到主冷卻水迴路。供給管道71具有間隔 開的成對的連接器80和旁通閥73，返回管道72具有相似的成對的連 接器81和旁通閥74。可彎曲軟管75可連接在成對的連接器80之間， 另一可彎曲軟管76連接在成對的連接器81之間，以形成繞過連接器 80和81之間的主供給和返回管道的段的冷卻水的供給和返回流。在成 對的連接器80之間，供給管道包括處在一對隔離閥78之間的可彎曲 聯接器77。相似地，返回管道72包括了處在一對隔離閥82之間的可 彎曲聯接器79。噴槍27a、 27b的水冷安裝套筒70通過輔助供給管道83和輔助返 回管道84被提供有冷卻水。另一輔助供給管道85、 86和另一輔助返 回管道85a、 86a使冷卻水流過熱礦石輸送傳輸器的筒管30和將該筒管 連接到噴槍27b後端的凸緣。輔助管道86、 86a包含兩個冷卻水隔離閥 87。輔助供給管道和返回管道在主供給管道和主返回管道的部分之間 延伸，並形成一個或多個子迴路，該子迴路將冷卻水供給至噴槍內的 單個冷卻迴路或水冷元件，如圖7的虛線所示的管道組。子迴路形成 至少一個從噴槍延伸的輔助水流連接的子組件。子迴路可自支承。子 迴路被主供給和返回管道上的隔離閥78和82的操作所隔離，並適合 於從連接至旁通閥73、 74的軟管75、 76接收冷卻水。由於形成了至 少一個子組件，故子迴路能夠在噴槍被安裝或從容器中取出時保持在 噴槍上。這就能夠在安裝或移開時維持對噴槍的冷卻水供給。當移開噴槍27a或27b中的一個時，可彎曲軟管連接在連接器73 之間，且通過臨時軟管形成噴槍的冷卻水流，以繞過包括可彎曲聯接 77和79的供給和返回管道71、 72的部分。然後，可制動隔離閥78、 82以隔離供給管道和返回管道的隨後可移開的這些部件，以允許取出 噴槍。典型的抽出噴槍的操作順序如下 停止向容器供給固體 停止鼓入熱空氣 排出熔渣，打開廢氣罩的壓力閥，以在容器中形成負壓(這是為了防止在 移開噴槍時熱氣體向上流出和潛在危險氣體經由噴槍枝撐噴嘴從容器 內逸出) 連接可彎曲軟管75、 76以便繞過供給管道71和返回管道72內 的冷卻水隔離闊78、 82，並打開旁通閥73、 74來形成水流(其優選地 包括了軟管的滲出，以防止在水迴路內形成氣泡) 關閉隔離闊78、 82 移開冷卻水的供給管道和返回管道的隔離部分(可彎曲的聯接 器77、 79)，隔離和分離噴槍的氮供給(通常為淨化氮) 如果移開熱礦石噴槍27b，則將冷卻水與熱礦石傳輸筒管30的 凸緣相隔離(冷卻噴槍27a在其筒管上沒有水冷凸緣)，分離固體傳輸器的筒管30 (輸送端)和固體傳輸器的其他可能 的上遊部件 打開分裂的噴槍安裝環並移開噴槍，並在打開的凸緣上放置空在將旁通管聯接至噴槍前，例如通過排出熔渣來減少容器中的熔 由於與熔渣接觸而引起的噴槍熱負載。相對於長期 冷卻水迴路，旁通軟管以降低的速率供給冷卻水是有利的。為了隨後更換噴槍，噴槍或其代替物連接到臨時軟管75、 76以形成通過噴槍的冷卻護套的冷卻水流，該噴槍插入容器內。淨化氮通過該噴槍。然後重新安裝可彎曲的聯接器77， 79，隔離閥78、 82被打開， 旁通閥73、 74被關閉，以通過主供給管道71和主返回管道72為噴槍 形成冷卻水流，這樣使得可彎曲軟管能夠被移開。此時，也重新形成 輔助水流連接，固體傳輸器被重新連接以便開始熔煉操作。現在參考圖8a、 8b和8c，其提供熔煉還原容器和噴槍的示意性視 圖，該噴槍延伸通過容器殼體17上的孔並由噴槍安裝管62支撐。噴 槍取出和插入升降機90向上延伸並遠離容器。在圖8a中，固體傳輸器91，通常為氣動傳輸器，連接到從容器延 伸的噴槍的末端。傳輸器平行於升降機向上延伸並遠離容器。固體傳 輸器的段91a已經被分離並且正在被移開。在圖8b中，固體傳輸器的足夠的長度從噴槍上分離，以便使噴槍 可以從容器上取出。在本實施例中，雖然為了能夠整體地移開筒管與 噴槍，可分離或移開固體傳輸器的其他部分，但是可移開固體傳輸器 的筒管30。在圖8a、 8b和8c中，示出噴槍的冷卻水供給/返回管道71、 72 中的一個與臨時冷卻水流的可彎曲軟管75、 76中的一個的布置。應理 解的是，重複該布置從而以圖6所示方式提供供應和返回流。供給管 道71和返回管道72的物理布局和可彎曲軟管75、 76的連接的細節如 圖7所示。在圖8c中，噴槍已經通過升降機的操作從容器中取出。升降機的
更詳細的細節在本申請人的共同未決的澳大利亞專利說明書AU2004904199中提供，該專利說明書在此作為參考併入。軟管75、 76 具有足夠的長度，以便通過穿越升降機的長度從容器中取出。採用這 種方法，噴槍能夠在經由臨時軟管給噴槍臨時提供冷卻水的情況下通 過隔離和分離的冷卻水供給管道和返回管道的一部分而從容器中取 出。雖然所述噴槍是固體噴射噴槍，但是本發明的應用不限於此種噴 槍。這種方法同樣能夠應用到為冶金容器中噴射氣體材料或者固氣混 合物的水冷噴槍的取出和更換，例如用於向容器內的熔渣噴射添加劑， 或者噴射氧氣以改善燃燒過程。
權利要求
1.一種將內部水冷噴射噴槍從冶金容器中移開的方法，其中通過噴射供給管道為該噴槍的外端供給氣體材料和/或固體材料，並且冷卻水通常通過連接在冷卻水迴路和該噴槍之間的水供給管道從所述冷卻水迴路供給到該噴槍，並經由連接在該噴槍和該冷卻水迴路之間的返回管道返回到該冷卻水迴路，該方法包括以下步驟在沿該水供給管道間隔開的成對水供給管道的連接位置之間連接第一可彎曲軟管，並通過所述軟管為該噴槍形成冷卻水流，該水流繞過所述連接位置之間的該水供給管道的段，在沿該返回管道間隔開的返回管道連接位置之間連接第二可彎曲軟管，以從該噴槍形成返回水流，該水流繞過該返回管道連接位置之間的返回管道的段，至少將該輸送管道和該返回管道的每個所述段的一部分與該冷卻水迴路和該噴槍隔離，至少將該水供給管道和該返回管道的隔離部分的一部分分離，至少將該噴射供給管道的一部分分離，並從該容器中移開該噴槍，同時保持冷卻水經由該可彎曲軟管流過該噴槍。
2. 如權利要求l所述的方法，其中至少將與所述水供給管道和返 回管道分離的段的一部分移開。
3. 如權利要求1或2所述的方法，其中至少將所述噴射供給管道 的一部分移開。
4. 如權利要求3所述的方法，其中將所述噴射供給管道的輸送端 從所述噴槍上分離並移開。
5. 如前述權利要求中的任一項所述的方法，其中存在到所述噴槍和/或所述噴射供給管道的輸送端的輔助水流連接，並且該方法包括分 離該連接中的一個或多個以允許抽出所述噴槍的步驟。
6. 如權利要求5所述的方法，其中存在冷卻水流至噴槍安裝凸緣 的連接，所述噴槍通過該噴槍安裝凸緣安裝在所述容器上，該連接在 抽出所述噴槍之前分離。
7. 如權利要求1-4中任一項所述的方法，其中輔助水流連接在所述水供給管道和返回管道的主要部分之間延伸，並形成為所述噴槍的 冷卻迴路供給冷卻水的至少一個子迴路。
8. 如權利要求7所述的方法，其中至少一個子迴路形成連接至所 述噴槍的子組件。
9. 如權利要求8所述的方法，其中連接至所述噴槍的所述子組件 自支承在所述噴槍上。
10. 如前述權利要求中的任一項所述的方法，其中所述水供給管 道和返回管道的主要部分設置隔離閥，該隔離閥在使用中用來將所述 至少一個子迴路從所述供給管道和返回管道隔離。
11. 如權利要求IO所述的方法，其中所述水供給管道和返回管道 和所述至少一個子迴路適合於在所述隔離閥的任一側上接收並設置軟 管，由此在使用中臨時冷卻水繞過所述隔離闊並供給至所述至少一個 子迴路。
12. 如前述權利要求中的任一項所述的方法，其中存在將水供給 至將所述噴射供給管道的輸送端連接至所述噴槍的上端的凸緣的水流 連接，該水流連接在抽出所述噴槍之前分離。
13. 如前述權利要求中的任一項所述的方法，其中存在允許淨化 氣體進入所述噴槍以在噴槍的中央芯管和環形冷卻護套之間流動的淨 化氣體連接，該淨化氣體連接在移開所述噴槍之前分離。
14. 如前述權利要求中的任一項所述的方法，其中所述噴槍是固 體噴射噴槍，所述噴射供給管道是固體傳輸器。
15. —種從冶金容器移開並更換噴射噴槍的方法，其中在所述噴 槍的使用中通過噴射供給管道為所述噴槍的外端供給氣體材料和/或固 體材料，並且冷卻水通常通過連接在冷卻水迴路和所述噴槍之間的水 供給管道從所述冷卻水迴路供給到所述噴槍，並經由連接在所述噴槍 和所述冷卻水迴路之間的返回管道返回到所述冷卻水迴路，其中利用 權利要求1-13中的任一項所述的方法從所述容器移開所述噴槍，並通 過以下步驟進行更換通過所述可彎曲軟管使冷卻水流向所述更換噴 槍，將所述噴槍插入所述容器內，重新安裝所述供給管道和返回管道 的隔離的部分，並使所述部分接通以形成通過所述供給管道和返回管 道的所述部分的冷卻水流，以及分離所述可彎曲軟管。
16. 如權利要求15所述的方法，其中所述噴槍是固體噴射噴槍，所述噴射供給管道是固體傳輸器。
全文摘要
向冶金容器中噴射固體的固體噴射噴槍(27a、27b)通常通過水供給管道(71)和水返回管道(72)從冷卻水迴路供給有冷卻水。供給管道(71)具有間隔開的成對的連接(80)和旁通閥(73)，且返回管道(72)也具有相似的成對的間隔連接(81)和旁通閥(74)。可彎曲軟管(75、76)可連接在成對的連接(80、81)之間，以形成繞過主供給管道(71)和主返回管道(72)的冷卻水的供給流和返回流，該供給和返回管道能夠被隔離和移開，以允許抽出噴槍和隨後更換噴槍。
文檔編號F27D3/00GK101160499SQ200680012805
公開日2008年4月9日 申請日期2006年3月1日 優先權日2005年3月2日
發明者伊恩·威廉·博蒙, 尼爾·約翰·古德曼, 史蒂芬·普倫德加斯特, 特雷弗·威廉士 申請人:技術資源有限公司