採用燈殼作為安裝界面支架結構的led隧道燈的製作方法

2023-04-26 22:47:41

專利名稱：採用燈殼作為安裝界面支架結構的led隧道燈的製作方法
技術領域：
採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈技術領域[0001]本實用新型涉及一種LED隧道燈，尤其涉及一種採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈。
背景技術：
[0002]LED半導體照明作為新一代照明技術，具有光電轉換率高、光源方向易控、照明時段和方式易控、光源顯色性高、合理設計下具有較高的功率因數等其他現有照明技術無法比擬的五大節能優勢，受到全球投資者的青睞和各國政府的大力扶持。當前LED照明燈的發光效率大多可超過70LM/W，比傳統的節能燈更具節能優勢。理論上綠光LED發光效率可高達683LM/W ；白光LED的理論效率也可達182. 45LM/W，因此LED照明效率提升的空間巨大。[0003]在現行的LED照明產品設計中，特別是大功率LED燈，由於散熱的原因，組建一個大功率LED燈時，採用LED光模組、驅動電源及燈具三者一體化設計，即LED光模組、驅動電源及燈具等部件必須配套生產，形成了所謂「LED有燈無燈泡」的局面。這為LED照明產品帶來了製造成本高、使用不便、維修困難等一系列的致命問題。首先製造上無法實現全國乃至全球的統一標準化生產，導致產品規格多、批次少，價格高昂；其次是各家的產品各式各樣， 互不通用，更不能互換；第三是產品故障時需要將LED光模組、驅動電源、燈具等總成整體取下維修，維修極為不便，非常容易形成故障擴大化和維修拖延、維修費用高昂等缺陷。這些缺陷極大地制約了 LED照明的推廣使用，是LED照明產品推廣中的硬傷。實用新型內容[0004]本實用新型的目的在於，提供一種採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈。該LED隧道燈結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了 LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，包括燈殼，燈殼包括安裝界面支架板和地腳螺釘孔；安裝界面支架板上設有一個以上開孔，開孔上安裝擠壓型散熱器，擠壓型散熱器上設有安裝界面，安裝界面上LED燈泡。[0006]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述的燈殼上還設有防護板。[0007]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述的擠壓型散熱器包括基板，基板一側設有翅片，基板另一側設有安裝界面，安裝界面上設有LED燈泡；所述安裝界面包括位於擠壓型散熱器上與LED燈泡接觸的面和連接的孔。[0008]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述的安裝界面上的 6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8 4mm的留邊值。[0009]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述的LED燈泡是具防水、防塵功能的LED燈泡，構成為包括帶法蘭的導熱支架，導熱支架上設有支架襯，導熱支架和支架襯之間設有光機模組，支架襯圍繞在光機模組周圍；所述導熱支架上設有支架襯鉚接孔，支架襯鉚接孔與支架襯上的支架襯突起配合熱壓鉚接固定；所述的光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路組成，或其中還集成有供電驅動晶片；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，或為非金屬材料導熱基板。[0010]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，所述的LED燈泡中，所述光機模組上LED晶片外僅設有封裝用的透明矽膠，且所述帶透明矽膠的光機模組外設凸型內罩，凸型內罩內層設有螢光粉塗層；或者所述光機模組上LED晶片不封裝矽膠，所述光機模組外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，光機模組上LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，根據需要，在透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。[0011]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述LED燈泡還包括配光光學透鏡，配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外徑上還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩；透鏡卡環通過透鏡卡環固定螺釘固定在支架襯上。[0012]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述導熱支架上設有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭，所述電氣接插件公頭上設有插針，插針尾段的插針焊點與光機模組焊接；電氣接插件公頭穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔後設有固定端進行固定；電氣接插件公頭與帶插孔的電氣接插件母頭配合連接，電氣接插件母頭與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結構，其中二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端為熔接環；或者所述固定端為固定螺母，電氣接插件公頭上還設置防水膠圈嵌槽，防水膠圈嵌槽內設置防水膠圈；電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。[0013]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述擠壓型散熱器基板的安裝界面上與LED燈泡之導熱支架上的電氣接插件公頭對應位置設有電氣接插件母頭， 電氣接插件母頭上設置3孔法蘭；電氣接插件母頭上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈；在電氣接插件母頭和擠壓型散熱器基板之間設有固定調節膠墊；或在電氣接插件公頭上設置外螺紋與設有防水膠圈的電氣接插件母頭上固定螺母的內螺紋配合固定；或LED燈泡電氣連接採用電纜固定頭引線。[0014]前述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈中，所述的具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法為通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。[0015]前述的LED隧道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率上限W成W= 1. 1812 e°_036111的關係，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e0·036111的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上對應擠壓型散熱器的安裝界面設置法蘭固定孔。[0016]前述的LED隧道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板， 通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆螢光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩；所述的配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。[0017]前述的LED隧道燈，所述LED燈泡構成方法中，所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定， 插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ； 通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。[0018]與現有技術相比，本實用新型的燈具以燈殼為核心，將燈殼增加了原有的安裝界面支架的功能，擠壓型散熱器和LED燈泡以及其它輔助件全部集中安裝、固定在燈殼上，體現了本LED隧道燈簡單、實用、美觀的特點。本實用新型使用時，灰塵不易在擠壓型散熱器的翅片上堆積；具有很強的防風、抗塵塞和蟲塞的能力，即使在沙塵特別嚴重環境，本實用新型仍能正常工作。本實用新型隧道燈的擠壓型散熱器結構散熱面積大，同時擠壓型散熱器的每一部位均具熱源較近，散熱金屬利用效率很高，幾乎每一克金屬都成為了擠壓型散熱器的組成部分，整個金屬用量相比傳統LED隧道燈的散熱器僅約50%的用量，金屬材料消耗大幅降低。[0019]本實用新型所述的LED隧道燈只有以燈殼和擠壓型散熱器為核心部件的燈具以及LED燈泡三個部件，這樣組建的LED隧道燈整體結構簡單；本實用新型的LED隧道燈中， 燈殼和LED燈泡無需同時生產，並且安裝時燈殼和LED燈泡也無需同時安裝；實現了燈具和LED燈泡在生產上和使用上的獨立，能夠大幅度地減少生產環節、提高生產批量化、便於標準化大規模生產、有利於LED節能照明產品的產業化，並且具有很高的通用性和互換性。[0020]本實用新型通過將LED燈泡部件的安裝結構移至支架襯上，使LED晶片到散熱部件間的結構更加簡單，晶片發熱會迅速傳導至導熱支架上分散，有利於降低LED晶片結溫， 提高LED光源的使用壽命。支架襯為非金屬材料，利用熱壓與金屬質的導熱支架相鉚接，不僅結構穩定，而且可實現導熱支架與支架襯的無縫結合，使夾持在導熱支架、支架襯之間的光機模組在安裝外罩或透鏡之後防水性更佳。[0021]本實用新型中的燈殼不需要像傳統隧道燈那樣承擔較多防水、防蟲功能，相比傳統隧道燈，本實用新型中LED燈泡自身就有足夠的防水、防蟲作用。本實用新型的隧道燈以簡單的結構形式代替了目前傳統複雜結構之隧道燈的所有功能，改變了人們對LED隧道燈結構的觀念，隧道燈整體造價更加低廉而實用，從而有利於LED照明燈的推廣和應用。[0022]本實用新型結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化， 實現了 LED隧道燈的燈泡和燈具在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。


[0023]圖I是本實用新型實施例I的結構圖；[0024]圖2是本實用新型實施例I的外觀圖；[0025]圖3是本實用新型採用多LED燈泡、橫向的安裝支架板和防護板時的結構圖[0026]圖4是本實用新型採用多LED燈泡、橫向的安裝支架板和防護板時的外觀圖[0027]圖5是本實用新型LED光模組結構示意圖；[0028]圖6是本實用新型導熱支架結構示意圖；[0029]圖7是本實用新型支架襯結構示意圖；[0030]圖8是本實用新型帶凸內罩的LED光模組結構示意圖；[0031]圖9是本實用新型帶凹內罩的LED光模組結構示意圖；[0032]圖10是本實用新型凹形內罩剖面圖；[0033]圖11是本實用新型法蘭固定方式的電氣接插件裝配示意圖；[0034]圖12是本實用新型熔結環固定端電氣接插件公頭結構示意圖[0035]圖13是本實用新型螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖一[0036]圖14是本實用新型螺母固定端電氣接插件公頭結構示意圖二[0037]圖15是本實用新型帶外螺紋的電氣接插件公頭結構示意圖；[0038]圖16是本實用新型固定螺母連接方式的電氣接插件裝配示意圖[0039]圖17是本實用新型彎型固定連接的電氣接插件母頭結構示意圖[0040]圖18是本實用新型直型固定連接的電氣接插件母頭結構示意圖[0041]圖19是本實用新型直型非固定連接的電氣接插件母頭結構示意圖；[0042]圖20是本實用新型LED燈泡配光光學透鏡方案的外觀示意圖；[0043]圖21是本實用新型LED燈泡凸外罩方案外觀示意圖；[0044]圖22是本實用新型LED燈泡法蘭導熱支架安裝界面開孔示意圖；[0045]圖23是本實用新型LED燈泡外觀示意圖；[0046]圖24是本實用新型擠壓型散熱器安裝界面開孔示意圖；[0047]圖25是本實用新型擠壓型散熱器斷面圖；[0048]圖26是本實用新型實施2採用防護板時的結構圖；[0049]圖27是本實用新型實施2採用防護板時的外觀圖；[0050]圖28是本實用新型採用多LED燈泡時的結構圖；[0051]圖29是本實用新型採用多LED燈泡時的外觀圖；[0052]圖30是本實用新型採用多LED燈泡並採用防護板時的結構圖；[0053]圖31是本實用新型採用多LED燈泡並採用防護板時的外觀圖；[0054]圖32是本實用新型採用橫向的安裝支架板的結構圖；[0055]圖33是本實用新型採用橫向的安裝支架板的外觀圖；[0056]圖34是本實用新型採用橫向的安裝支架板的另一種結構圖；[0057]圖35是本實用新型採用橫向的安裝支架板的另一種外觀圖。[0058]附圖標記[0059]3-導熱支架，4-光機模組，5-支架襯，6-凸型內罩，7-配光光學透鏡，8_透鏡卡環，9-燈泡外罩，10-電氣接插件母頭，11-電氣接插件公頭，14-透鏡卡環固定螺釘,15-固定端，16-防水膠圈，17-插針，18-防水膠圈嵌槽，19-插針焊點，21-光機模組的焊點， 22-接口公頭固定孔，24-固定調節膠墊，25-接插件母頭固定螺釘，26-防滑槽，28-固定螺母，61-凹形內罩，62-環罩，101-燈殼，102-LED燈泡，103-擠壓型散熱器，104-燈殼固定螺釘，105-燈泡固定螺釘，301-燈泡安裝法蘭固定孔，302-支架襯鉚接孔，501-支架襯鉚接突起，502-電源或控制端焊接孔。[0060]
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明，但並不作為對本實用新型限制的依據。
具體實施方式
[0061]實施例I。採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，如圖I和圖2所示，包括由金屬衝壓或塑料壓鑄工藝成型的燈殼101，燈殼101包括用於安裝擠壓型散熱器103的安裝界面支架板和用於固定安裝整個LED隧道燈的地腳螺釘孔；安裝界面支架板上設有一個以上用於安裝擠壓型散熱器103的開孔，擠壓型散熱器103上設有安裝界面，安裝界面上設有具防水、防塵功能的LED燈泡102。擠壓型散熱器103包括基板，基板一側設有翅片， 如圖25所示，基板另一側設有用於安裝LED燈泡102的安裝界面；所述安裝界面包括位於擠壓型散熱器103上與LED燈泡102接觸的面和連接的孔。安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡102外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值。LED燈泡102通過燈泡固定螺釘105安裝在安裝界面上，擠壓型散熱器103通過燈殼固定螺釘104安裝在燈殼上。[0062]LED燈泡102是具防水、防塵功能的LED燈泡。[0063]具防水、防塵功能的LED燈泡的構成方法通過在一個金屬的帶法蘭的導熱支架上粘結光機模組，用環形非金屬的支架襯圍繞在光機模組的邊緣，並將支架襯固定在導熱支架上，以導熱支架和支架襯為燈泡結構中心進行燈泡部件的安裝以構成LED燈泡，從而使光機模組與導熱支架間的結構簡單平整，利於LED的散熱；所述的光機模組由光機模板、 LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片，LED燈泡通過法蘭安裝在安裝界面上。所述帶法蘭的導熱支架直徑為燈泡外徑D，燈泡外徑D與構成8的LED燈泡功率上限W成W=L 1812e0·036111的關係，在W=L 1812e°_°361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性；在所述燈泡外徑D，在W=L 1812e°_°361D的關係曲線上，D以20mm為下限，以130mm為上限， 每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來進一步提高LED燈泡的互換性和通用性；所述帶法蘭的導熱支架上對應擠壓型散熱器的安裝界面設置法蘭固定孔。所述支架襯通過支架襯上的突起和導熱支架上的鉚接孔進行熱壓鉚接在導熱支架上；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路；光機模組外圈被環形非金屬的支架襯包圍；所述光機模組上的LED晶片上噴塗螢光粉再覆蓋透明矽膠；或者將光機模組上的LED晶片數量按植物需要的藍紅光比例配置，焊接好的LED晶片僅覆蓋透明矽膠封裝；或者，所述光機模組上的LED晶片僅由透明矽膠封裝，然後在封裝後的光機模組上外設置內側塗覆螢光粉的凸型內罩；或者所述光機模組上的LED晶片不封膠，光機模組上外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩；所述的配光光學透鏡直接粘接在支架襯上，支架襯外還設有透鏡卡環卡住配光光學透鏡，或直接粘接有燈泡外罩，從而將光機模組包圍在支架襯、導熱支架和燈泡外罩或配光光學透鏡的防水封閉區域內；為防止透鏡意外脫落，設有透鏡卡環固定螺釘將透鏡卡環固定在支架襯上。所述導熱支架和支架襯上開設穿孔，在將帶插針的電氣接插件公頭插入穿孔，並以插入燈泡內部的部分為固定端進行固定，插針的尾端與LED燈泡內的光機模組焊接，使得LED燈泡外表面上形成一個簡單電氣接口 ；通過對所述電氣接插件公頭在導熱支架上孔的偏心位置和電氣接插件公頭固定端尺寸的限定，使LED燈泡內的光機模板能滿足布置LED晶片和驅動電源晶片的需要和對位需要；所述的帶插針的電氣接插件為四針結構，其中，二針為電源接入；二針為控制接入；所述固定端，為螺母固定方式或熔接環固定方式；固定端為螺母固定方式時，在電氣接插件公頭與導熱支架之間增加防水膠圈進行防水；為防止旋轉，電氣接插件公頭上設置防滑槽，所述的導熱支架穿孔處設置相應凸起。[0064]實現上述方法的LED燈泡，包括帶法蘭的導熱支架3，導熱支架3上設有支架襯5， 導熱支架3和支架襯5之間設有光機模組4，支架襯5圍繞在光機模組4周圍；導熱支架3 上設有支架襯鉚接孔302，支架襯鉚接孔302與支架襯5上的支架襯突起501相配合固定， 導熱支架3上還設有光機模組的焊點21、接口公頭固定孔22和燈泡安裝法蘭固定孔301。 支架襯5上還設有電源或控制端焊點孔502，熱支架3、支架襯5和光機模組4組成LED帶導熱支架的LED光機模組,如圖5、圖6和圖7所不。光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路並通過固晶和封裝組成，或其中還集成有供電驅動晶片。所述的光機模板為金屬材料導熱基板，通過PCB印刷電路板技術獲得電路；或為非金屬材料導熱基板，其上採用銀漿印刷電路技術嵌合電路。所述光機模組4上LED晶片外設有封裝用的透明矽膠，且所述帶透明矽膠的光機模組4外設凸型內罩6，凸型內罩6內層設有螢光粉塗層，如圖8所示； 或者所述光機模組4不封裝矽膠，所述光機模組4外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩 61,LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，透明絕緣導熱液內設有螢光粉，所述凹形內罩61為截面如圖10所示的薄型內凹結構的彈性內罩，如圖9所示。所述在導熱支架3上,支架襯 5外的區域上，設有透鏡卡環8卡住配光光學透鏡7，或直接粘接有燈泡外罩9，如圖23所/Jn ο[0065]所述導熱支架3上設有電氣接插件，如圖11所示，包括電氣接插件公頭11，所述電氣接插件公頭11上設有插針17，插針17尾段的插針焊點19與光機模組4焊接，其中2針焊接在電源端，2針焊接在控制端；所述電氣接插件公頭11穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔22後設有固定端15進行固定；電氣接插件公頭11與帶插孔的電氣接插件母頭10 配合連接，電氣接插件母頭10與電纜相連。所述所述固定端15為熔接環如圖12所示；或者所述固定端15為固定螺母，電氣接插件公頭11上還設置防水膠圈嵌槽18，防水膠圈嵌槽 18內設置防水膠圈16，如圖13和圖14所示；為防止旋轉，電氣接插件公頭11上設置防滑槽26，所述的導熱支架3穿孔處設置相應凸起，如圖12、圖13、圖14和圖15所示。[0066]電氣接插件母頭10 (如圖17所示的彎形電氣接插件母頭和圖18所示的直形電氣接插件母頭)上設有三孔法蘭，並通過三孔法蘭和接插件母頭固定螺釘25與擠壓型散熱器103的基板固定，且法蘭和基板之間還設有固定調節膠墊24，保證防水面嚴實，如圖11所示。所述電氣接插件公頭11設有外螺紋，通過外螺紋與電氣接插件母頭10上固定螺母28 的內螺紋配合固定在電氣接插件公頭11上，燈泡內部電氣接插件公頭11上插針焊點19端外設置環罩62作為裝飾遮蓋，如圖16所示。所述電氣接插件母頭10上設有嵌槽，嵌槽內設有防水膠圈16。所述電氣接插件母頭10也可為如圖19所示的非固定式直形電氣接插件母頭，可與電氣接插件公頭形成非固定連接，只需對接插入即可，適用於不需要防水的室內環境使用。[0067]針對環境特別嚴酷的使用環境，本實用新型的燈殼101還設置防護板，如圖26和圖27所示。[0068]針對對於光強有特別要求的使用環境，本實用新型還可採用多個LED燈泡，如圖 28、圖29、圖30和圖31所示。[0069]針對對於垂直通風有特別要求的使用環境，本實用新型還可採用橫向的安裝支架板，如圖32、圖33、圖34和圖35所示。[0070]本實施例中，LED燈泡外徑D與構成的LED燈泡功率W上限成W=L 1812e0. 0361D 的關係，在W=L 1812e0. 0361D的關係曲線上D取離散的數值進行構建多個固定燈泡外徑D 尺寸的LED燈泡，以提高LED燈泡的互換性和通用性。在W=L 1812e0. 0361D的關係曲線上， D以20mm為下限，以130mm為上限，每10毫米為I段，分成12段構成有限量的燈泡外徑規格，用少量的燈泡外徑規格來保障實施LED燈泡的互換性和通用性。法蘭固定孔分布圓Dl 受所使用螺釘大小的影響，直徑Dl為燈泡外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去O. 8^4mm的留邊值；燈泡出線孔距離L (即電氣接插件公頭在導熱支架上的偏心位置)按下表取值。圖21 和圖22中燈泡外徑D，法蘭固定孔分布圓直徑Dl，散熱器外徑D3按規定的製造，相關尺寸由如圖20和圖23及下表給出。[0071]
權利要求1.採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，其特徵在於包括燈殼(101)，燈殼(101)包括安裝界面支架板和地腳螺釘孔；安裝界面支架板上設有一個以上開孔，開孔上安裝擠壓型散熱器(103)，擠壓型散熱器(103)上設有安裝界面，安裝界面上設有LED燈泡(102);所述的擠壓型散熱器(103)包括基板，基板一側設有翅片，基板另一側設有安裝界面，安裝界面上設有LED燈泡(102);所述安裝界面包括位於擠壓型散熱器(103)上與LED燈泡(102)接觸的面和連接的孔；所述的安裝界面上的6個法蘭固定孔均布在直徑Dl上，直徑Dl為LED燈泡(102)外徑D減固定螺釘螺帽直徑再減去0. 8^4mm的留邊值。
2.根據權利要求I所述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，其特徵在於所述的燈殼(101)上還設有防護板。
3.根據權利要求I或2所述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，其特徵 在於，所述的LED燈泡(102)是具防水、防塵功能的LED燈泡，包括帶法蘭的導熱支架(3)，導熱支架(3 )上設有支架襯(5 )，導熱支架(3 )和支架襯(5 )之間設有光機模組(4 )，支架襯(5)圍繞在光機模組(4)周圍；所述導熱支架(3)上設有支架襯鉚接孔(302)，支架襯鉚接孔(302 )與支架襯(5 )上的支架襯突起(501)配合熱壓鉚接固定；所述的光機模組由光機模板、LED晶片組和相關的線路組成，或其中還集成有供電驅動晶片；所述的光機模板為金屬材料導熱基板，或為非金屬材料導熱基板。
4.根據權利要求3所述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，其特徵在於所述光機模組(4)上LED晶片外僅設有封裝用的透明矽膠，且所述帶透明矽膠的光機模組(4)外設凸型內罩(6),凸型內罩(6)內層設有突光粉塗層；或者所述光機模組(4)上LED晶片不封裝矽膠，所述光機模組(4)外設置裝有透明絕緣導熱液的凹形內罩(61)，光機模組(4)上LED晶片浸泡在透明絕緣導熱液中，所述凹形內罩為薄型內凹結構的彈性內罩。
5.根據權利要求3所述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，其特徵在於所述LED燈泡(102 )還包括配光光學透鏡(7 )，配光光學透鏡(7 )直接粘接在支架襯(5 )上，支架襯(5 )外徑上還設有透鏡卡環(8 )卡住配光光學透鏡(7 )，或直接粘接有燈泡外罩(9 );透鏡卡環(8)通過透鏡卡環固定螺釘(14)固定在支架襯(5)上。
6.根據權利要求3所述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，其特徵在於所述導熱支架(3 )上設有電氣接插件，電氣接插件包括電氣接插件公頭(11 )，所述電氣接插件公頭(11)上設有插針(17)，插針(17)尾段的插針焊點(19)與光機模組(4)焊接；電氣接插件公頭(11)穿過LED燈泡上的接插件公頭固定孔(22)後設有固定端(15)進行固定；電氣接插件公頭(11)與帶插孔的電氣接插件母頭(10)配合連接，電氣接插件母頭(10)與電纜相連；所述的電氣接插件插針為四針結構，其中~■針為電源接入；~■針為控制接入；所述固定端(15)為熔接環；或者所述固定端(15)為固定螺母，電氣接插件公頭(11)上還設置防水膠圈嵌槽(18)，防水膠圈嵌槽(18)內設置防水膠圈(16);電氣接插件公頭(11)上設置防滑槽(26)，所述的導熱支架(3)穿孔處設置相應凸起。
7.根據權利要求6所述的採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，其特徵在於所述擠壓型散熱器(103)基板的安裝界面上與LED燈泡(102)之導熱支架(3)上的電氣接插件公頭(11)對應位置設有電氣接插件母頭(10 )，電氣接插件母頭(10 )上設置3孔法蘭；電氣接插件母頭(10)上設置嵌槽，嵌槽內設置防水膠圈(16);在電氣接插件母頭(10)和擠壓型散熱器(103)基板之間設有固定調節膠墊(24);或在電氣接插件公頭(11)上設置外螺紋與設有防水膠圈(16)的電氣接插件母頭(10)上固定螺母的內螺紋配合固定；*LED燈 泡(102)電氣連接採用電纜固定頭引線。
專利摘要本實用新型公開了一種採用燈殼作為安裝界面支架結構的LED隧道燈，包括由金屬衝壓或塑料壓鑄工藝成型的燈殼(101)，燈殼(101)包括用於安裝擠壓型散熱器(103)的安裝界面支架板和用於固定安裝整個LED隧道燈的地腳螺釘孔；安裝界面支架板上設有一個以上用於安裝擠壓型散熱器(103)的開孔，擠壓型散熱器(103)上設有安裝界面，安裝界面上設有具防水、防塵功能的LED燈泡(102)。該LED隧道燈結構簡單、造價低、安裝、使用、維護快速便宜方便，不易故障擴大化，實現了LED燈的燈泡、燈具和照明控制產品在生產和使用上的獨立，大幅度地減少生產環節、實現了生產的批量化、有利於LED節能照明產品的應用和產業規模化。
文檔編號F21V19/00GK202813037SQ20122035548
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者張繼強, 張哲源 申請人:貴州光浦森光電有限公司