封閉式架線智能故障指示器的製造方法
2023-04-26 15:29:21
封閉式架線智能故障指示器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種封閉式架線智能故障指示器，包括卡線部分、殼體、控制電路部分和故障指示部分，控制電路部分包括MCU分析處理電路模塊、取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊，殼體包括杯狀殼體本體，杯狀殼體本體底部嵌裝有安裝底座，安裝底座與杯狀殼體本體密封連接形成底部密封的安裝腔，杯狀殼體的安裝腔口部灌裝有環氧樹脂形成密封，故障指示部分包括LED指示電路及LED指示燈，LED指示電路置於杯狀殼體本體的安裝腔內，LED指示燈固定在杯狀殼體本體底部外側。本實用新型與現有技術相比，採用全封閉式結構，具有防雨防潮效果好，使用壽命長的優點。
【專利說明】封閉式架線智能故障指示器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力設備【技術領域】，具體涉及用於野外架線故障檢測設備，特別是一種封閉式架線智能故障指示器。
【背景技術】
[0002]架線故障指示器是一種用於安裝在架空線路、電力線路上，用於檢測並識別電力線路是否故障的設備。當電力線路發生短路、接地等故障時，電力線路故障指示器通過檢測和判斷故障狀態，確定故障區段、分支以及故障點，以便於巡線工作人員對線路進行檢修、維護。
[0003]傳統的故障指示器殼體設計不合理，不是全封閉結構，而指示器是應用於戶外條件下，不封閉的結構導致無法實現設備內部的防腐防潮問題，從而減少了設備的使用時間。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種全封閉式結構設計，防雨防潮效果好的架線智能故障指示器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種封閉式架線智能故障指示器，包括有卡線部分，殼體，以及裝配在殼體內的控制電路部分和故障指示部分，所述控制電路部分包括MCU分析處理電路模塊，以及MCU分析處理電路模塊連接的取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊，其特徵在於:所述的殼體包括有杯狀殼體本體，所述杯狀殼體本體底部嵌裝有安裝底座，安裝底座與杯狀殼體本體密封連接形成底部密封的安裝腔，所述杯狀殼體的安裝腔口部灌裝有環氧樹脂形成密封，故障指示部分包括LED指示電路以及LED指示燈，LED指示電路置於杯狀殼體本體的安裝腔內，LED指示燈固定在杯狀殼體本體底部外側。
[0006]通過採用上述技術方案，故障指示部分採用LED燈設計，便於將電路部分置於殼體內，LED燈外露，殼體採用杯狀設計，杯狀殼體底部經安裝底座密封，口部經環氧樹脂灌裝密封，實現全封閉式結構，達到防雨、防潮效果。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的電源模塊包括有連接有若干太陽能電池板的太陽能供電模塊，充電電路模塊以及充電電池，所述充電電池經充電電路與太陽能供電模塊連接，實現太陽能電池板對充電電池充電，所述充電電池與MCU分析處理電路模塊連接，太陽能供電模塊與MCU分析處理電路模塊連接，所述杯狀殼體本體外側固定套設有錐形的傘狀體，所述傘狀體頂面設有若干電池板安裝槽，電池板安裝槽內嵌入安裝有太陽能電池板，所述電池板安裝槽內設有與杯狀殼體本體上安裝腔連通的線孔，所述傘狀體固定在杯狀殼體本體上臨近頂端位置。
[0008]通過採用上述技術方案，使用太陽能電池板為主要電源，充電電池為後備電源，提供持續穩定的工作電源，保證指示器持續穩定的工作，且無需經常更換電池，使用壽命長以及使用方便，在杯狀殼體本體上設置傘狀體，方便太陽能電池板的安裝，且太陽能電池板固定在傘狀體上時，具有一定角度的傾斜，實現太陽能電池板充分接受太陽照射，提高充電性能，殼體的傘狀體將杯狀殼體本體的底部罩住，形成保護空間，有效保護位於殼體底部的故障指示部分。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的傘狀體頂面設有四個供太陽能電池板嵌入安裝的電池板安裝槽，電池板安裝槽均勻分布在傘狀體頂面上。
[0010]通過採用上述技術方案，傘狀體的頂面上形成位於四個方位上的電池板安裝槽，提聞太陽能電池板的供電能力。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述卡線部分包括有由兩並列的支柱組成的支架，支架縱向滑移裝配有下夾線滑塊以及其頂端橫向滑移裝配有上壓線推桿，所述下夾線滑塊位於上壓線推桿下方，下夾線滑塊底部與殼體之間設有頂推彈簧，所述下夾線滑塊經頂推彈簧壓在上壓線推桿上並上壓線推桿形成夾線孔。
[0012]通過採用上述技術方案，夾線部分安裝方便，將下夾線滑塊壓縮頂推彈簧裝配在支架上，再插入上壓線推桿即可將下夾線滑塊限位在支架上，夾線時，只需下壓夾線滑塊沿著支架的兩支柱下移，即可將夾線孔放大，方便架線裝入，夾線操作方便，同時採用下夾線滑塊壓緊在上壓線推桿上形成夾線孔，在頂推彈簧的作用下，下夾線滑塊可可靠的將線壓緊在上壓線推桿上，固線可靠，且可適應不同線徑的架線固定。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述支架上兩支柱上設有同軸的裝配孔，上壓線推桿插配在支架上裝配孔內，上壓線推桿一端為插裝在支架上裝配孔內的插入端，另一端為操作端，所述上壓線推桿的操作端與支架上對應的支柱之間設有拉動上壓線推桿的插入端插入裝配孔內復位的復位彈簧，所述復位彈簧一端固定在上壓線推桿的操作端上，復位彈簧另一端固定在支架的支柱上。
[0014]通過採用上述技術方案，實現上壓線推桿可靠固定在支架上，不易遺失掉落，同時便於上壓線推桿可靠插入裝配孔內。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述下夾線滑塊位於夾線孔內的面為V形面，且其上設有凸點。
[0016]通過採用上述技術方案，V形面與線形狀適配，固線更穩定可靠，凸點的設置具有防滑作用，固線可靠。
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型具體實施例供電可靠的架線智能故障指示器結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型具體實施例供電可靠的架線智能故障指示器剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型具體實施例的原理框圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1至圖3，本實用新型公開的一種供電可靠的架線智能故障指示器，包括有卡線部分1，殼體2，以及裝配在殼體2內的控制電路部分3和故障指示部分4。所述控制電路部分3包括MCU分析處理電路模塊，以及與MCU分析處理電路模塊連接的取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊。其中MCU分析處理電路模塊、取樣電路模塊的部分元器件、通信電路模塊以及電源模塊部分元器件集成在電路板上，MCU分析處理電路模塊帶有FR (射頻)信號發生，且通信電路模塊為FR (射頻)信號發送電路模塊。所述的電源模塊包括有連接有若干太陽能電池板31的太陽能供電模塊，充電電路模塊以及充電電池；所述充電電池經充電電路與太陽能供電模塊連接實現太陽能電池板31對充電電池充電；所述太陽能電池板31固裝在殼體2外表面，所述充電電池與MCU分析處理電路模塊連接，太陽能供電模塊與MCU分析處理電路模塊連接。以太陽能電池板31為主要供電電源，以及充電電池為後備電源；兩種供電保障，保證指示器持續穩定的工作，太陽電池板對充電電池充電，無需經常更換電池，使用壽命長以及使用方便。
[0022]所述的殼體2包括設有安裝腔的杯狀殼體本體21，杯狀殼體本體21底部嵌裝有安裝底座22，控制電路部分3裝配在安裝底座22上，在杯狀殼體本體21底部形成有安裝臺階，安裝底座22帶有支撐邊緣，安裝底座22的支撐邊緣支撐在杯狀殼體本體21的安裝臺階上，並經密封膠密封連接形成密封的安裝腔體，杯狀殼體本體21的安裝腔體口部灌裝有環氧樹脂24形成填充密封，實現全封閉，對殼體內的各元器件進行防雨、防潮保護；杯狀殼體本體21外側固定套設有錐形的傘狀體23，本具體實施例中採用杯狀殼體本體21和傘狀體23整體加工成型，其中傘狀體23與杯狀殼體本體21之間夾角α =45° ;在傘狀體23頂面設有若干供太陽能電池板31嵌入安裝的電池板安裝槽231，本具體實施例中，在傘狀體23頂面設有四個供太陽能電池板31嵌入安裝的電池板安裝槽231，電池板安裝槽231均勻分布在傘狀體21頂面上；太陽能電池板31安裝在電池板安裝槽231內，太陽能電池板31採用密封膠密封固定電池板安裝槽231內，這樣固定可靠，同時實現可靠密封。採用四個設置，形成位於四個方位上的太陽能電池板31，提高太陽能電池板的供電能力。在電池板安裝槽231內設有與杯狀殼體本體21上安裝腔連通的線孔232，本具體實施例中，在傘狀體23內側對應電池板安裝槽231位置與杯狀殼體本體21之間設有連接凸筋233，線孔232設置在連接凸筋233內，這樣便於線孔232的設置，同時連接凸筋233起到對傘狀體23支撐加強作用，殼體2更為牢固。所述傘狀體23固定在杯狀殼體本體21上臨近頂端位置。
[0023]其中，所述故障指示部分4包括LED指示電路以及LED指示燈41，所述LED指示電路置於杯狀殼體本體21的安裝腔內，LED指示燈41固定在杯狀殼體本體21底部，所述杯狀殼體本體21的底部超出傘狀體23的下邊緣設置。採用LED燈實現故障指示，LED指示燈位於杯狀殼體本體底部，故障指示部分結構簡單，且杯狀殼體本體的底部超出傘狀體的下邊緣設置，便於檢修人員觀察到LED指示燈，發現故障點。
[0024]所述卡線部分I包括有由兩並列的支柱組成的支架11，支架11縱向滑移裝配有下夾線滑塊12以及其頂端橫向滑移裝配有上壓線推桿13 ;下夾線滑塊12橫向兩端形成有滑座，下夾線滑塊12經兩端的滑座滑移裝配在支架11的兩支柱上，下夾線滑塊12位於上壓線推桿13下方；下夾線滑塊12底部設有彈簧固定凸柱，下夾線滑塊12的彈簧固定凸柱上固定有頂推彈簧14 ;頂推彈簧14 一端固定在下夾線滑塊12上，另一端支撐在杯狀殼體本體21 口部的環氧樹脂24上；所述下夾線滑塊12經頂推彈簧14壓在上壓線推桿13上，並下夾線滑塊12與上壓線推桿13形成夾線孔15。在支架11上兩支柱上設有同軸的裝配孔，上壓線推桿13插配在支架11上裝配孔內，上壓線推桿13 —端為插裝在支架11上裝配孔內的插入端，另一端為操作端；所述上壓線推桿13的操作端與支架11上對應的支柱之間設有復位彈簧16 ;所述復位彈簧16 —端固定在上壓線推桿13的操作端上，復位彈簧16另一端固定在支架11的支柱上；復位彈簧16拉動上壓線推桿13的插入端插入裝配孔內復位。為進一步實現卡線可靠，下夾線滑塊12位於夾線孔15內的面上設有凸點151，且下夾線滑塊12位於夾線孔15內的面(即下夾線滑塊壓線的面)為V形。
[0025]本實用新型中，MCU分析處理電路模塊、取樣電路模塊、通信電路模塊、太陽能供電模塊以及充電電路模塊的具體電路為常規電路，為本領域普通技術人員所熟知的公知技術，為便於理解本發明創造，故本具體實施例中，不再上述電路模塊的具體電路進行描述。
【權利要求】
1.一種封閉式架線智能故障指示器，包括有卡線部分，殼體，以及裝配在殼體內的控制電路部分和故障指示部分，所述控制電路部分包括MCU分析處理電路模塊，以及MCU分析處理電路模塊連接的取樣電路模塊、通信電路模塊和電源模塊，其特徵在於:所述的殼體包括有杯狀殼體本體，所述杯狀殼體本體底部嵌裝有安裝底座，安裝底座與杯狀殼體本體密封連接形成底部密封的安裝腔，所述杯狀殼體的安裝腔口部灌裝有環氧樹脂形成密封，故障指示部分包括LED指示電路以及LED指示燈，LED指示電路置於杯狀殼體本體的安裝腔內，LED指示燈固定在杯狀殼體本體底部外側。
2.根據權利要求1所述封閉式架線智能故障指示器，其特徵在於:所述的電源模塊包括有連接有若干太陽能電池板的太陽能供電模塊，充電電路模塊以及充電電池，所述充電電池經充電電路與太陽能供電模塊連接，實現太陽能電池板對充電電池充電，所述充電電池與MCU分析處理電路模塊連接，太陽能供電模塊與MCU分析處理電路模塊連接，所述杯狀殼體本體外側固定套設有錐形的傘狀體，所述傘狀體頂面設有若干電池板安裝槽，電池板安裝槽內嵌入安裝有太陽能電池板，所述電池板安裝槽內設有與杯狀殼體本體上安裝腔連通的線孔，所述傘狀體固定在杯狀殼體本體上臨近頂端位置。
3.根據權利要求2所述封閉式架線智能故障指示器，其特徵在於:所述的傘狀體頂面設有四個供太陽能電池板嵌入安裝的電池板安裝槽，電池板安裝槽均勻分布在傘狀體頂面上。
4.根據權利要求1或2或3所述封閉式架線智能故障指示器，其特徵在於:所述卡線部分包括有由兩並列的支柱組成的支架，支架縱向滑移裝配有下夾線滑塊以及其頂端橫向滑移裝配有上壓線推桿，所述下夾線滑塊位於上壓線推桿下方，下夾線滑塊底部與殼體之間設有頂推彈簧，所述下夾線滑塊經頂推彈簧壓在上壓線推桿上並上壓線推桿形成夾線孔。
5.根據權利要求4所述封閉式架線智能故障指示器，其特徵在於:所述支架上兩支柱上設有同軸的裝配孔，上壓線推桿插配在支架上裝配孔內，上壓線推桿一端為插裝在支架上裝配孔內的插入端，另一端為操作端，所述上壓線推桿的操作端與支架上對應的支柱之間設有拉動上壓線推桿的插入端插入裝配孔內復位的復位彈簧，所述復位彈簧一端固定在上壓線推桿的操作端上，復位彈簧另一端固定在支架的支柱上。
6.根據權利要求4所述封閉式架線智能故障指示器，其特徵在於:所述下夾線滑塊位於夾線孔內的面為V形面，且其上設有凸點。
7.根據權利要求5所述封閉式架線智能故障指示器，其特徵在於:所述下夾線滑塊位於夾線孔內的面為V形面，且其上設有凸點。
【文檔編號】H02J7/35GK203490327SQ201320636133
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】馮存金 申請人:浙江寶明電氣有限公司