薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法和薄頁紙製品製造方法
2023-04-26 17:46:11
專利名稱：薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法和薄頁紙製品製造方法
技術領域：
本發明涉及用於多機座式中間摺疊機的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法和薄頁紙製品的製造方法。
背景技術：
薄頁紙的盒裝製品通常通過如下方式製造，利用中間摺疊機(摺疊設備)對多個連續的薄頁紙ー邊摺疊一邊堆疊並以預定的長度切斷等而得到薄頁紙摞，將該薄頁紙摞收納到收納盒(紙巾盒)內。作為這樣的中間摺疊機的示例，已知有如下述專利文獻1、2中所公開的多機座式(多連式)中間摺疊機、如下述專利文獻3、4所公開的旋轉式中間摺疊機等。作為使用多機座式中間摺疊機的製造方法的現有例，有如下示例。即，通過在抄紙設備中抄漿出薄頁紙後進行卷取來製造一次紙卷(通常也稱為大捲紙)，然後，將該一次紙卷置於層疊機O中，將從多個一次紙卷抽出的一次連續紙張重合併進行卷取的同時進行縱切(在寬度方向上分割成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度)，製造由多層構成的ニ次紙卷。將利用層疊機製造的二次紙卷從層疊機中取出後，僅將所需數量的二次紙卷置於多機座式中間摺疊機中。然後，從二次紙卷抽出二次連續紙張，送入到摺疊機構部，在此ー邊摺疊一邊堆疊，之後，切斷成預定長度而製成薄頁紙摞，將其收納到收納盒內。與使用其它摺疊設備的製造方法相比，使用這樣的多機座式中間摺疊機的製造方法具有多臺(通常為80 100臺(基))摺疊機構，因而具有生產率高的優點。然而，近年來，對於在薄頁紙製品上塗布保溼劑等藥液(通常也稱為「化妝水藥液」)而成的製品的需求増大，例如，提出了下述專利文獻5 7中所公開的製造方法或設備的各種方案。這樣的含有化妝水藥液的薄頁紙製品通常主要是由旋轉式中間摺疊機製造的(例如下述專利文獻5)。但是，旋轉式中間摺疊機在與加工方向垂直的方向同時進行摺疊和剪裁，因而具有生產率低的缺點。現有技術文獻專利文獻專利文獻I :美國專利4052048號公報(日本特公昭55-1215號公報)專利文獻2 :日本特開2006-240750號公報專利文獻3 :日本特開昭61-37668號公報專利文獻4 :日本特開平5-124770號公報專利文獻5 :日本特開2004-322034號公報專利文獻6 :日本特表2008-525103號公報專利文獻7 :日本特開2008-264564號公報專利文獻8 日本特開2008-245780號公報專利文獻9 :日本特開2008-183127號公報
發明內容
發明要解決的課題因此，本發明的發明人等考慮通過使用多機座式中間摺疊機的製造方法來製造被賦予藥液的薄頁紙製品，與旋轉式中間摺疊機相比，所述多機座式中間摺疊機的生產率高。但是，在通過使用多機座式中間摺疊機的製造方法進行製造的情況下，若與層疊機或多機座式中間摺疊機分開來另外設置藥液賦予エ序，則存在耗費紙卷的輸送エ時和巨大的設備成本的問題。並且，若在多機座式中間摺疊機內設置藥液賦予エ序，則需要分別設置用來製造賦予藥液的薄頁紙製品的生產線、和用來製造不賦予藥液的薄頁紙製品的生產線。因此，本發明的主要課題在於提供一種生產性優異的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其在利用多機座式中間摺疊機製造薄頁紙製品用二次紙卷時無需大幅度的設備改造，對已有設備進行小規模的改造即可。其它課題通過後述的本發明的效果欄中的說明可 知。用於解決課題的手段用於解決上述課題的手段如下所述。〔第一方面所述的發明〕一種薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，用於由一次紙卷連續地製造出薄頁紙製品用的多個二次紙卷，該製造方法的特徵在於，其具有下述エ序層疊エ序，在該エ序中，將從多個一次紙卷抽出的一次連續紙張沿著其連續方向進行層疊，製成層疊連續紙張；第一次藥液噴霧エ序，在該エ序中，將藥液以噴霧狀態賦予給各個所述連續紙張;第二次藥液塗布エ序，在該エ序中，在所述第一次藥液噴霧エ序之後，通過柔版印刷方式或凹版印刷方式對各個連續紙張塗布藥液；縱切エ序，在該エ序中，對層疊連續紙張進行縱切，使其成為薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度；以及卷取エ序，在該エ序中，對縱切後的各層疊連續紙張進行同軸卷取，形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷。〔第二方面所述的發明〕如第一方面所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中，所述第一次藥液噴霧エ序在所述層疊エ序之後且在所述縱切エ序之前進行。〔第三方面所述的發明〕如第二方面所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中，在所述層疊エ序和所述第一次藥液噴霧エ序之間具有利用砑光機進行平滑化處理的平滑化工序。〔第四方面所述的發明〕如第二方面所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中，在所述第二次藥液塗布エ序和所述縱切エ序之間具有接觸壓紋エ序，在該接觸壓紋エ序中，對所述層疊連續紙張施加防止層間剝離的線狀的接觸壓紋。〔第五方面所述的發明〕如第一方面所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中，所述第一次藥液的賦予採用噴嘴式噴霧方式。〔第六方面所述的發明〕如第一方面所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中，所述第一次藥液的賦予採用旋轉潤溼噴霧方式。〔第七方面所述的發明〕 一種薄頁紙製品的製造方法，其特徵在幹，準備多個通過上述權利要求中的任一項權利要求得到的所述二次紙卷，將它們在多機座式中間摺疊機中沿生產線方向配置，將從各二次紙卷抽出的多個二次連續紙張沿其連續方向進行輸送，並且在該輸送過程中一邊摺疊一邊堆疊，之後以預定長度切斷預定張數的層疊紙張而形成薄頁紙摞，將該薄頁紙摞收納在收納盒內。發明效果通過本發明的製造方法中的縱切エ序製造成為薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的薄頁紙製品用二次紙卷，在其後段將多個薄頁紙製品用二次紙卷安放於多機座式中間摺疊機中。然後，從安放於多機座式中間摺疊機中的二次紙卷抽出二次連續紙張，送入到摺疊機構部中，在此ー邊進行摺疊ー邊進行堆疊，其後以預定長度切斷而製成薄頁紙摞，將其收納於收納盒內。在本發明中，在由一次紙卷連續地製造薄頁紙製品用二次紙卷的所謂的層疊機內加入第一次藥液噴霧エ序和通過柔版印刷方式或凹版印刷方式進行的第二次藥液塗布エ序來對連續紙張塗布藥液。因此，無需進行大幅度的設備改造，對已有的抄紙設備和層疊機進行小規模的改造即可，因而具有投資設備費用少即足矣的優點。而且，不是在多機座式中間摺疊機內設置藥液賦予或塗布エ序，而是在層疊機內加入藥液噴霧エ序和藥液塗布エ序，因此塗布有藥液的薄頁紙製品與不塗布藥液的薄頁紙製品的切換僅根據薄頁紙製品用二次紙卷是否塗布藥液來進行切換即可，因此生產性優
巳升。另外，在多機座式中間摺疊機內設置藥液塗布エ序的情況下，例如可考慮設置等於層疊連續紙張層數的多個藥液塗布裝置，但這不僅會導致設備費用増大，而且極難確保其設置空間，並且各塗布裝置中的塗布量的正確管理實質上也難以辦到。與該方式相比，本發明的製造方法具有在設備費用和塗布量管理等方面優異的優點。然而，在利用多機座式中間摺疊機進行的薄頁紙的製造エ序中，由幹與多機座式中間摺疊機的加工能力相匹配地設計層疊機的加工能力，因此，通常層疊機的加工速度達到700 IlOOm/分的高速。在該情況下，需要層疊機內的藥液噴霧エ序和藥液塗布エ序的生產速度也同樣以大約700 IlOOm/分的高速進行。在該高速的層疊機中，例如在以凹版、柔版、輥塗等轉印方式塗布藥液時，主要因高速行進的紙張與刷版輥的摩擦而產生大量紙粉，並混入到塗敷藥液中，其濃度變化，導致塗布量有偏差。特別是，在要以某種程度多的塗布量對對象紙張塗布藥液的情況下，當要通過ー次塗布而得到目標塗布量時，例如在柔版印刷的示例中，需要增多網紋輥的線數並提高網孔容積率，但對於上述網紋輥的使用條件，由於進一歩混入到塗敷藥液中的所述紙粉而容易導致網紋輥的刷版的網眼堵塞現象，其結果是，導致塗布量有偏差且難以進行穩定的運轉。因此，可考慮通過採用分兩次對紙張賦予藥液的方式來減少每次的塗布量，結果是，避免網紋輥的網眼堵塞現象。該藥液多次塗布的方式理論上在防止網紋輥的網眼堵塞現象方面應該是有效的，但事實上由於紙張與刷版輥之間的摩擦部位増加到兩處，因此存在紙粉的產生量變多的趨勢，事實上難以避免網紋輥的網眼堵塞現象。另ー方面，分兩次對紙張賦予藥液的方式能夠利用第二次的塗布的偏差來抵消第一次塗布的在寬度方向上的塗布的偏差，結果是，具有這樣的優點成為在寬度方向上偏差少的塗布方式。但是，在上述轉印方式的塗布中，由於以利用刷版輥和壓印輥壓合紙張的方式來塗布藥液，因此紙張的纖維間隙被壓平，難以呈現成為製品時的體積。並且，該趨 勢在分成兩次對紙張賦予藥液的方式中更為顯著。在本發明中，進行第一次藥液噴霧エ序和第二次藥液塗布エ序這兩次塗布。由於能夠利用第二次的塗布的偏差來抵消第一次塗布的在寬度方向上的塗布的偏差，因此，結果是，成為在寬度方向上偏差少的塗布方式。並且，通過藥液噴霧進行第一次藥液賦予。通過藥液噴霧，不產生紙張在壓合方式下的摩擦，不產生紙粉，能夠進行穩定的塗布。此外，由於不壓平纖維間隙，因此能夠得到蓬鬆的薄頁紙。並且，由於通過第一次的藥液噴霧而具有適度的水分，因此能夠抑制紙粉，具有在第二次的轉印式塗布中可抑制紙粉產生的效果。第二次藥液塗布エ序中的藥液塗布通過柔版印刷方式或凹版印刷方式進行。柔版印刷方式具有如下等優點柔版印刷的版輥由樹脂製造，即使加工速度高，也能夠對應於縐紋紙的凹凸而使塗布量穩定，或通過改變網紋輥的線數及網孔容量、柔版印刷的版輥的線數及頂點面積率而能夠容易地對應於廣泛的藥液的粘度使塗布量穩定。再者，第二次藥液塗布エ序中的藥液塗布特別優選採用刮刀腔的柔版印刷方式。刮刀腔形式是直接對網紋輥(轉印用凹輥)的表面塗敷藥液而製造覆膜，具有紙粉及空氣難以混入到藥液中、藥液的物性容易穩定的特徵，並且，由於從網紋輥轉印的藥液均勻，因此即使是在低量塗布的情況下也能夠恰好地進行塗布。凹版印刷方式與柔版印刷方式相比，雖然由於輥是金屬制的，因而塗布量調整的簡便性差，但由於示出大致同樣的塗布量和在寬度方向上的塗布穩定性，因此也能夠採用凹版印刷方式。再者，也可以考慮將第二次藥液塗布エ序中的藥液塗布改換成柔版印刷方式或凹版印刷方式來作為輥塗敷方式，但在寬度方向上的塗布量產生偏差，難以得到目標的製品質量。此外，也可以考慮最開始設置柔版印刷方式或凹版印刷方式的藥液塗布エ序、然後設置藥液噴霧エ序，但由於在第一次藥液塗布中版與紙張接觸，因此紙粉容易使版造成網眼堵塞，因而不優選。
圖1為示出進行抄紙後得到一次紙卷的製造設備和製造方法的概略圖。圖2為示出多機座式中間摺疊機的一個示例的概略說明圖，示出了從生產線正面觀察到的狀態。圖3為示出多機座式中間摺疊機的一個示例的概略說明圖，示出了在生產線的橫剖方向觀察到的狀態。圖4為示出多機座式中間摺疊機的一個示例的概略說明圖，示出了從正面僅觀察生產線主體的狀態。圖5為摺疊的薄頁紙的縱剖視圖。圖6(a)為示出將薄頁紙摞收納在收納盒中的狀態的圖。(b)為示出收納在收納盒中的薄頁紙的取出狀態的局部剖視圖。圖7為折板(折り板)相關部位的主要部分放大立體圖。圖8為示出二次連續紙張(薄頁紙)的摺疊方式的主要部分放大立體圖。圖9為示出二次連續紙張(薄頁紙)的摺疊方式的主要部分放大立體圖。圖10為示出二次連續紙張(薄頁紙)的摺疊方式的主要部分放大立體圖。圖11為示出二次紙卷的製造設備、製造方法的概略圖。圖12為圖11所示藥液塗布單元周邊的主要部分放大圖。圖13為示出利用接觸壓紋單元對層疊連續紙張施加接觸壓紋的狀態的圖。圖14為示出藥液供給裝置的一個示例的概略結構圖。圖15為用於說明圖14中的藥液供給裝置的導出部的示意圖。圖16為用於說明藥液供給裝置的另ー導出部的示意圖。圖17為用於說明藥液供給裝置的另ー導出部的示意圖。圖18為圖14所示的實施方式的藥液供給裝置中使用的刮刀腔的結構的說明圖，(A)示出了具有兩個導入部與I個導出部的結構，(B)示出了具有3個導入部與兩個導出部的結構，(C)示出了分別存在相同數量的導入部和導出部的結構。圖19為示出其它二次紙卷的製造設備、製造方法的概略圖。圖20為示出其它二次紙卷的製造設備、製造方法的概略圖。圖21為示出其它二次紙卷的製造設備、製造方法的概略圖。圖22為示出其它二次紙卷的製造設備、製造方法的概略圖。圖23為示出將圖12所示的藥液塗布單元替換為其它單元的狀態的圖。圖24為示出層疊連續紙張(薄頁紙)的結構的示意圖。(A)為藥液塗布前的MD方向剖視圖，(B)為藥液滲透エ序前的俯視圖，(C)為沿I-I箭頭方向的視圖。圖25為示出層疊連續紙張(薄頁紙)的表面凹凸結構的示意圖。(A)為藥液塗布前，(B)為藥液塗布後。圖26為示出藥液滲透エ序的示意圖。圖27為表示薄頁紙的MMD值的測定方法的圖。圖28為圖I所示的藥液噴霧單元周邊的主要部分放大圖。圖29為示出藥液噴霧單元的另ー示例的概略結構圖。圖30為示出藥液噴霧單元的另ー示例的概略結構圖。圖31為圖11所示的示例中的第一次藥液噴霧單元的藥液噴霧狀態的局部放大概略說明圖。圖32是凹版藥液塗布單元示例的概略結構圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發明的一個實施方式進行詳細說明。〔一次紙卷的製造設備、方法〕參照圖I對一次紙卷的製造設備和製造方法的一個示例進行說明。如圖I所示，通過將預先調整好的紙料從頂盒301供給到網部311而形成溼紙W(形成エ序)，將該溼紙W轉移到壓榨部321的毛氈322後，利用ー對脫水輥323、324夾持來進行脫水(脫水エ序)。然後，使該脫水後的溼紙W附著於被楊克式烘缸罩332覆蓋住一部分的楊克式烘缸331的表面而將溼紙W烘乾，利用刮刀333將其剝離而成為幹紙SI (烘乾ェ序)。並且，ー邊利用引導輥343、344弓丨導該幹紙SI，ー邊利用具有捲筒342的第一卷取単元341以使幹紙SI的背面面向一次紙卷JR的軸側的方式卷取幹紙SI，從而形成一次紙卷(通稱為「大捲紙」)JR (第一卷取エ序)。再者，幹紙SI (後述的一次連續紙張S11、S12)的背面是指與楊克式烘缸331的圓筒接觸的面的相反側的面(與烘缸面相反的面)。進行上述的抄紙時，可以在紙料中添加例如分散劑、乾燥紙カ增強劑、溼潤紙カ增強劑、柔軟劑、剝離劑、接合剤、氫氧化鈉等PH調節劑、消泡劑、防腐剤、殺粘菌劑、染料等適當的藥品。也可以通過砑光單元(未圖示)對被刮刀333剝離後的幹紙SI實施平滑化處理。
〔薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備〕如圖11所示，將通過上述的製造設備、方法等製造出的一次紙卷JR放入到本發明的薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備Xl (層疊機XI)中，安放至少兩個以上一次紙卷JR、JR0層疊機Xl具有層疊單元51，該層疊單元51將從這些一次紙卷JR、JR抽出的一次連續紙張(在圖示示例中為Sll、S12)沿著其連續方向進行層疊而製成層疊成在圖示示例中為兩層的連續紙張S2。在圖11所示的示例中，層疊單元51構成為使從ー對一次紙卷JR抽出的一次連續紙張Sll、S12的表面分別成為層疊連續紙張S2的表面，但也可以構成為使一次連續紙張Sll、S12的背面分別成為層疊連續紙張S2的表面，並且，也可以構成為使一次連續紙張S1US12中的任意一方的背面成為層疊連續紙張S2的表面、另一方的表面成為層疊連續紙張S2的表面。其中，特別是由於一次連續紙張S11、S12 (幹紙SI)的表面在烘乾時與楊克式烘缸331的砑光面接觸，因此與背面相比起毛少、光滑且觸感佳，因而最優選構成為使ー次連續紙張S11、S12 (幹紙SI)的表面分別成為層疊連續紙張S2的表面。在層疊單元51的後段設有對從層疊単元51傳送來的層疊連續紙張S2塗布藥液的ー對第一次藥液噴霧單元40A、40B，在其下遊設有第二次藥液塗布單元53A、53B，在這些第二次藥液塗布単元53A、53B的後段配置有縱切單元55，該縱切単元55由並列設置的多個切割器構成，用於將從第二次藥液塗布単元53A、53B輸送來的層疊連續紙張S2縱切成為薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度。並且，在縱切單元55的後段設有卷取単元56，該卷取単元56對由縱切単元55進行了縱切的層疊連續紙張S2進行同軸卷取，從而形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷R。此處，該卷取単元56具有用於將經縱切的各層疊連續紙張S2引導至二次紙卷R的兩個捲筒56A，這兩個捲筒56A與二次紙卷R的外周面相切地引導層疊連續紙張S2。(砑光單元)薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備 Xl中也可以設置ー個以上的對層疊連續紙張S2進行砑光處理的砑光單元52。砑光單元52中的砑光機的類別沒有特別限定，但出於提高表面平滑性和調整紙厚的原因，優選為軟砑光機或冷砑光機。軟砑光機是指使用包覆有聚氨酯橡膠等弾性材料的棍的班光機，冷班光機是指由金屬棍構成的班光機。砑光單元52的數目可以適當變更。若設置多個，則具有即使加工速度快也可充分平滑化的優點，而另一方面，對節省空間方面不利。在設置兩個以上的砑光單元52的情況下，可以並列設置在水平方向、上下方向或傾斜方向，並且也可以組合這些設置方向來進行配置。若並列設置在水平方向，則由於圍抱角(抱き角度)變小，因而可使加工速度為高速，若在上下方向並列設置，則可減小設置空間。再者，此處所說的圍抱角是指從輥的軸中心觀察紙張與輥相切的部分之間(與軸正交的截面的圓弧的一部分)的角度(下同)。也可將砑光機處理條件中的砑光機類別、壓區線壓力、壓區數等作為主要控制因素來進行抄紙，這些主要控制因素優選根據所要求的薄頁紙的質量即紙厚和表面性進行適當變更。並且，砑光單元52的設置位置沒有特別限定，優選為層疊單元51的後段且在第一次藥液噴霧單元40A、40B的前段。可以在第二次藥液塗布單元53A、53B的後段且在接觸壓紋單元54的前段，但由於會壓合塗布有藥液的纖維的間隙，因此作用於阻礙蓬鬆的方向，因而不是優選的方式。(藥液噴霧單元)作為第一次藥液噴霧單元40A、40B並未特別限定，但除了後面通過圖示進行說明的利用噴嘴式噴霧方式的情況之外，也可以利用旋轉潤溼噴霧方式。其中，作為噴嘴式噴霧裝置中的噴霧用噴嘴的形式，列舉出呈環狀地噴出噴霧的空心圓錐形噴嘴、呈圓形地噴出噴霧的實心圓錐形噴嘴、呈正方形地噴出噴霧的實心稜錐形、實心矩形噴嘴、扇形噴嘴等，可以適當地選擇噴嘴直徑、噴嘴數量、噴嘴排列方式、噴嘴配置數量或者噴霧距離、噴霧壓力、噴霧角度和噴霧液的濃度、粘度等來使用，從而相對於幹紙S2的寬度方向均勻地噴灑藥液。此外，對於在噴嘴式噴霧裝置中霧化的方法，可以選擇使用一流體方式或者二流體方式這兩種方式。其中，一流體噴霧方式是這樣的方式利用壓榨空氣直接對進行噴霧的藥液施加壓カ而從噴嘴噴射霧滴，或者從在噴出口附近的噴嘴側面開設的細小孔向噴嘴內抽吸空氣來噴射霧滴。此外，二流體噴霧方式列舉出下列方式在噴嘴內部將壓榨空氣與進行噴霧的液體混合併進行微粒化的內部混合型；在噴嘴外部將壓榨空氣與進行噴霧的液體混合併進行微粒化的外部混合型；以及使微霧化後的霧滴粒子相互碰撞而使霧滴粒子進ー步均勻化和微粒子化的碰撞型等。
另ー方面，關於旋轉潤溼塗布裝置，其是將進行噴霧的液體送到高速旋轉的圓盤上，通過圓盤的離心カ將液體微霧滴化的裝置，旋轉潤溼塗布裝置通過改變圓盤的轉速來進行霧滴粒子直徑的控制，通過改變送到圓盤上的液體量來進行噴霧液量(賦予量)的控制。旋轉潤溼塗布裝置具有如下優點對於少量的噴霧液量能夠抑制霧滴飛散，並且能夠均勻地塗布於紙表面，而且容易調整噴霧速度和霧粒子直徑等。為了將藥液均勻地噴霧賦予到幹紙S2表面，優選霧化後的藥液的霧滴粒子直徑儘可能微小。但是，如果霧滴過於細小，則霧滴會被噴灑噴霧後的空氣的回彈以及伴隨於幹紙S2表面的空氣等衝跑，特別是在幹紙S2的行進速度快的情況下等，霧滴很難附著於幹紙S2表面。因此，噴霧賦予方式中，除了可以適當調節噴霧距離、噴霧壓力、噴霧角度、噴霧速度外，在二流體方式時，還可以適當調節噴霧用藥液與壓榨空氣的混合比、以及藥液濃度和粘度等，調節成適合賦予條件的粒子直徑，並且，當在噴霧時隨伴空氣的影響大的情況下，也可以追加用於除去隨伴空氣的抽吸裝置或阻擋板(整流板)等的設置，以及帶電電極(靜電噴霧方式)等，該帶電電極方式通過在噴霧噴嘴末端附加高電壓使霧滴粒子帶電從而提高霧滴對顔料塗敷紙的附著性。 未被塗布於幹紙S2表面而作為霧沫浮遊著的霧滴粒子能夠被抽吸和回收以再次進行噴霧。在圖28中示出了噴嘴式噴霧方式、特別是二流體方式的藥液噴霧單元40A、40B的示例。該藥液噴霧單元(裝置)40A、40B是這樣的裝置在中心形成有藥液通道40a，在其周圍形成有空氣通道40b，從藥液通道40a的末端噴出的藥液藉助於從空氣通道40b排出的空氣而微霧化，該裝置呈大致圓錐形地噴灑藥液噴霧。標號40c是外部的保護殼，保護噴嘴不受紙粉等侵害，並且必要的時候還能夠藉助於穿過浄化空氣通路40d的空氣來進行噴嘴的清掃。這種藥液噴霧單兀40A、40B能夠在幹紙S2寬度方向設置一個或隔開間隔地設置多個。由於如上述那樣噴灑的藥液的回彈或伴隨於幹紙S2表面的空氣等而使霧滴被衝跑，特別是在幹紙S2的行進速度快的情況下等，霧滴難以附著於幹紙S2表面。因此，必要的話，如圖29所示，從ー流體方式或二流體方式的藥液噴霧單元(噴霧噴嘴)40A、40B的周圍，利用從形成於殼體40e的空氣供給通道40f噴出的空氣包圍來自藥液噴霧單元(噴霧噴嘴)40A、40B的噴霧藥液，由此藥液能夠恰好地賦予到幹紙S2。圖30示出了旋轉潤溼塗布裝置40X的示例。這是這樣的裝置在根據需要設置的覆蓋收納室40p內，設有旋轉轉子40ο，從旋轉轉子40ο的噴出ロ 40q向幹紙S2通過噴霧賦予藥液。由第一次藥液噴霧單元40A、40B對幹紙S2的藥液的賦予量優選為O. 5 I. 5g/m2，更優選為O. 7 I. 2g/m2。由第二藥液塗布單元53A、53B對幹紙S2的藥液的賦予量也優選為O. 5 I. 5g/m2,更優選為O. 7 I. 2g/m2。因此,相對於ー層,優選合計為I. O 3. Og/m2。在得到兩層的製品的情況下，優選兩層合計為2. O 6. Og/m2，但特別優選為2. 5 5. Og/m2。通過使在第一次與第二次之間的藥液賦予量的均衡為上述的比率，從而使前述的本發明的效果更顯著地表現出來。再者，在第一次藥液噴霧單元40A、40B與第二藥液塗布單元53A、53B之間塗布量存在差異，由於在塗布後作為二次紙卷R而被保管後直至進行摺疊加工為止的時間(8小時以上)內，層相互間接觸，因此藥液逐漸地浸透擴散，使得兩者的藥液賦予量均等化，層之間的賦予量差變小。(藥液)本發明中使用的藥液在謀求親和性方面優選在第一次藥液噴霧單元40A、40B和第二次藥液塗布単元53A、53B中為共同的藥液。從利用第二次藥液塗布単元53A、53B高速塗布藥液的角度來看，在40°C下，粘度為I 700mPa · s，特別優選為50 400mPa · s(40°C )。若小於ImPa · S，則在網紋輥、刷版輥等輥上藥液容易飛散，反之若大於700mPa · s，則存在這樣的趨勢難以對各輥或連續紙張上的塗布量進行控制。藥液特別優選為水系的藥液，作為其成分，優選含有多元醇70 90%、水分I 15%、功能性藥品O. 01 22%。多元醇包括甘油、雙甘油、丙ニ醇、1，3-丁ニ醇、聚こニ醇、及其衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麥芽糖、麥芽糖醇、甘露醇、海藻糖等糖類。作為功能性藥劑，有柔軟劑、表面活性剤、無機和有機的微粒粉體、油性成分等。柔軟劑、表面活性劑具有對薄頁紙(ティシュー)賦予柔軟性、使表面光滑的效果，表面活性劑適合使用陰離子型表面活性剤、陽離子型表面活性劑和兩性離子表面活性剤。無機和有機微粒粉體使表面呈光滑的觸膚感。油性成分具有提高光滑性的作用，可以使用液體石蠟、鯨蠟醇、硬脂醇、油烯基醇等高級醇。並且，作為功能性藥劑，可以以任意的組合等加入親水性高分子膠凝劑、膠原蛋白、水解膠原蛋白、水解角蛋白、水解絲蛋白、透明質酸或者其鹽、神經醯胺等中的I種以上的保溼劑作為維持多元醇的保溼性的藥劑。另外，作為功能性藥劑，可以適當配合香料、各種天然提取物等潤滑劑、維生素類、使配合成分穩定的乳化剤、用於抑制藥液的發泡而使賦予穩定的消泡劑、防黴劑、有機酸等消臭剤。再有，也可以含有維生素C、維生素E等抗氧化劑。從使藥液的粘度、塗布量穩定方面出發，上述成分之中，優選以甘油、丙ニ醇等多元醇為主成分。藥液塗布時的溫度為30°C 60°C、優選為35°C 55°C。並且，在構成層疊連續紙張S2的各一次連續紙張的起皺率設有差異的情況下，還提出了對起皺率高的一次連續紙張側(圖示例中為一次連續紙張Sll側)塗布更多的藥液的方案。例如，在圖11和圖24所示的示例中，在兩個第二次藥液塗布單元中，優選在一次連續紙張Sll上直接塗布藥液的第二次藥液塗布単元53B比另ー第二次藥液塗布単元53A塗布更多的藥液。這樣，即使在第二藥液塗布單元53A、53B相互之間塗布量存在差異，由於在塗布後作為二次紙卷R被保管後直至進行摺疊加工為止的時間(8小時以上)內，層相互接觸，因此藥液逐漸浸透擴散，使兩者的藥液賦予量均等化，層間的賦予量差變小。圖24(A)為藥液塗布前的層疊為2層的層疊連續紙張S2的剖視圖(與MD方向平行地進行剖切的剖視圖)。在層疊為2層的層疊連續紙張S2的兩面塗布藥液時，在兩面的藥液量設有差異，圖中，在一次連續紙張Sll側藥液的塗布多。藥液塗布後，在層疊連續紙張S2伸長之前，利用接觸壓紋CE使疊層一體化，通過縱切単元55切斷成製品寬度(圖24(B))。然後，利用卷取單元56對層疊連續紙張S2進行卷取，為使藥液滲透，進行靜置。利用第二次藥液塗布単元53塗布藥液的、構成層疊連續紙張S2的一次連續紙張Sll、S12主要在MD方向伸長。此時，塗布有更多藥液的一次連續紙張Sll的伸長率大於另外的一次連續紙張S12，但由於一次連續紙張Sll、S12經接觸壓紋CE相互固定，因而在伸長更多的一次連續紙張Sll的表面產生縐紋(圖24(C))。若進行層疊的層疊連續紙張S2在起皺率方面也設有差異而在一次連續紙張Sll中使用起皺率高的原紙，則可使一次連續紙張Sll與一次連續紙張S12之間的伸長率產生更大差異。在利用楊克式烘缸115對原紙進行烘乾後、利用刮刀117從楊克式烘缸115剝離後，利用烘乾機速度與卷取速度的差異來形成縐紋。通過在楊克式烘缸115上貼附紙來調整該縐紋的形狀，但由於該貼附會稍有偏差或纖維原料未均等分布，因而若以微觀視野進行觀察，則縐紋立體形狀稍存在有偏差。起皺率越大，則該偏差越顯著。與該縐紋的偏差相伴，塗布藥液時的伸長也產生偏差，其三維地形成為微細波紋。由於原紙乾燥時張カ發揮作用，因而該波紋並不明顯，但在加工裁斷成製品後該波紋復元，變明顯。藥液在紙張上的塗布量越多，則縐紋越大，縐紋形狀的變化、紙張的波紋大，反之， 藥液在紙張上的塗布量越少，則縐紋越小，縐紋形狀的變化、紙張的波紋越小。因此，不僅通過改變塗布量，還能夠通過改變起皺率來改善蓬鬆效果。並且，關於質量，在將起皺率不同的一次連續紙張Sll、S12層疊而形成製品的情況下，若不進行藥液塗布，則作為製品的薄頁紙兩面的體積感(バルク感)不同(圖25(A))。但是，儘管通過對表面的凹凸大的(起皺率高的)一次連續紙張Sll塗布更多藥液，可使一次連續紙張Sll比一次連續紙張S12以更高伸長率進行伸長，但由於通過接觸壓紋與MD方向平行地進行固定(未圖示)，因而一次連續紙張Sll產生波紋、層疊紙張的體積(嵩)増加。(圖25(B))。當使藥液塗布量存在差異時，儘管擔心製品兩面的觸感、使用感會不同，但通過使二次紙卷R在供給至下ーエ序(摺疊加工等)之前以紙卷的狀態進行靜置，可以將藥液塗布量不同的一次連續紙張Sll、S12的表面以彼此相対的狀態進行保持(藥液滲透エ序、圖26)，因而連續紙張間的藥液成分一點點地轉移(圖中灰箭頭)，其差異在晾乾(シーズニング)過程中逐漸減小。再者，圖26中的空心箭頭表示藥液成分的滲透方向。另ー方面，作為本發明中的第二次藥液塗布單元53，可採用柔版印刷方式或凹版印刷方式。此時，紙張的加工速度為100 1100米/分鐘、優選為350 1050米/分鐘、特別優選為450 1000米/分鐘。若不足100米/分鐘，則生產率低，另ー方面，若高於1100米/分鐘，則存在這樣的趨勢多產生塗布不均，藥液的飛散量變多。在柔版印刷方式的情況下，柔版印刷的刷版輥的線數為10 60線、優選為15 40線、特別優選為20 35線。若線數不足10線，則多產生塗布不均，另外，若線數超過60線，則紙粉容易堵塞。網紋輥的線數為10 300線、優選為25 200線、特別優選為50 100線。若線數不足10線，則多產生塗布不均，另外，若線數多於300線，則紙粉容易堵塞。網紋輥的網孔容積為10 100CC、優選為15 70cc、特別優選為30 60cc。網孔容積若不足10cc，則得不到所期望的塗布量，另ー方面，網孔容積若超過lOOcc，則藥液的飛散量
>曰夕O在柔版印刷方式或凹版印刷方式中，即使加工速度為高速，也可使塗布量穩定，並且可以利用ー個輥來穩定地塗布粘度範圍大的藥液。配置在第二次藥液塗布單元53的前後的單元(圖11的示例中為砑光單元52和接觸壓紋單元54)優選相互接近地進行配置。由此，在製造不塗布藥液的薄頁紙製品的情況下，可將層疊連續紙張S2從第二次藥液塗布単元53的前段直接輸送到後段，可以僅使層疊連續紙張S2通過，而不經過第二次藥液塗布単元53，因而可以容易地在是否塗布藥液之間進行切換。例如，在圖11所示的薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備Xl中，在製造不塗布藥液的薄頁紙製品的情況下，如圖11中雙點劃線所示，僅將層疊連續紙張S2從砑光単元52直接輸送到接觸壓紋單元 54，使層疊連續紙張S2不經過第二次藥液塗布単元53而流走即可。〈刮刀腔形式的實施方式1>此處，對柔版印刷方式中的刮刀腔形式的一個示例進行說明。如圖12所示，採取刮刀腔形式的一個藥液塗布部53A中，藥液所進入的刮刀腔61A配置成與可旋轉的網紋輥63A對置，將藥液從刮刀腔61A傳送至網紋輥63A。並且，與該網紋輥63A相切且與層疊連續紙張S2的一面也相切的刷版輥64A被設置成能夠旋轉，將藥液從該網紋輥63A傳送至刷版輥64A。再有，該刷版輥64A與相對置的彈性輥65A通過將層疊連續紙張S2夾持在中間而對層疊連續紙張S2施加壓力，同時將藥液從刷版輥64A塗布至層疊連續紙張S2。並且，在本方式中，該藥液塗布部53A位於層疊連續紙張S2的與後述的接觸壓紋單元54的滾柱(コロ)54A對置且也與上述的捲筒56A對置的一面側。再者，在刮刀腔61A中設置有對上述刮刀腔61A塗布藥液的供給泵(未圖示)和用於使藥液從該刮刀腔61A返回的排出供給泵(未圖示)。另ー方面，如圖12所示，採取刮刀腔形式的另ー個藥液塗布部53B中，藥液所進入的刮刀腔61B配置成與可旋轉的網紋輥63B對置，藥液由刮刀腔61B被傳送到網紋輥63B中。並且，與該網紋輥63B相切且與層疊連續紙張S2的另一面也相切的刷版輥64B被設置成可旋轉，藥液由該網紋輥63B被傳送到刷版輥64B中。再有，該刷版輥64B與相對置的彈性輥65B通過將層疊連續紙張S2夾持在中間而對層疊連續紙張S2施加壓力，同時將藥液從刷版輥64B塗布至層疊連續紙張S2。並且，在本實施方式中，該藥液塗布部53B位於層疊連續紙張S2的與滾柱54A不對置並且與上述的捲筒56A也不對置的另一面側。再者，在刮刀腔61B中也設置有對上述刮刀腔61B塗布藥液的供給泵(未圖示)和用於使藥液從該刮刀腔61B返回的排出供給泵(未圖示)。因此，在層疊連續紙張S2的兩面，由藥液塗布部53A和藥液塗布部53B分別塗布藥液，但此時，可使藥液塗布部53A對層疊連續紙張S2的與滾柱54A對置的一面側的塗布量少於藥液塗布部53B對另一面側的塗布量，同時可從層疊連續紙張S2的兩面分別對層疊連續紙張S2塗布藥液。此處，如上所述，兩面的合計塗布量為2. 5 5g/m2，並且，在使作為層紙卷的二次紙卷R的外周面的塗布量少於二次紙卷R的內周面的塗布量的情況下，在對紙的兩面的藥液的合計塗布量中，塗布到二次紙卷R的外周面的塗布量以整體的20%以上且不足50%為宜，關於具體的值，根據二次紙卷R的光滑性與質量的平衡、紙張的厚度、藥液的滲透性、轉移性的不同，最佳條件有所不同，因而在上述範圍內變化。具體而言，可考慮不僅改變每ー單面的塗布量，而且可使柔版印刷的刷版輥粗至線數大約為15 40線、頂點面積率大約為20 40%這樣的藥液不會飛散的程度，由此，在剛剛塗布後，點圖案(ドッ卜柄)殘留，可瞬間形成塗布部分與未塗布部分。因此，根據本方式，通過使用柔版印刷方式，由於版為樹脂，具有弾性，因而即使衛生用薄頁紙上稍有凹凸，也可利用印壓來調整，因而層疊連續紙張S2中不易帶有褶皺。另夕卜，通過使用柔版印刷方式，即使加工速度為高速，也可使塗布量穩定，並且，可利用ー個輥來穩定地塗布粘度範圍大的藥液。具體而言，在使層疊連續紙張S2以700m/分以上、優選以900m/分以上的速度進行傳送、同時使作為藥液的塗劑以後述範圍的塗布量進行塗布時，也能夠使塗布均勻，並且能夠不蜿蜒地卷取層疊連續紙張S2。另外，作為本方式所附帶的第二次藥液塗布單元53的條件，有如下條件。
在雙輥柔版形式的第二次藥液塗布單元中，需要設置過濾在藥液罐等塗布裝置內循環的藥液所含有的紙粉或空氣的過濾裝置，而在作為本實施方式這樣的刮刀腔形式的第二次藥液塗布単元53的情況下，由於紙粉等少，因而會減輕過濾裝置的負荷。並且，優選在刮刀腔61A、61B等塗布裝置內對藥液的溫度進行控制、使藥液粘度穩定。在該情況下，可以在與刮刀腔61A、61B相連的中間罐和配管設置加熱器。另ー方面，在操作中按層疊連續紙張S2的寬度方向的水分率來管理塗布量的情況下，可例如採用紅外線的檢查機等始終對寬度方向的水分量和偏差進行檢查。並且，根據需要，如圖12所示，以與刷版輥64A和64B相切的方式設置具有許多刷毛的刷輥69A和69B，若一直撥開也想要附著在刷版輥64A和64B的紙粉，則能夠防止刷版輥64A和64B以及網紋輥63A和63B的網眼堵塞，能夠進行穩定的操作。接下來，關於刮刀腔形式的實施方式2，下面，具體地參照圖14和圖15所示的結構詳細地進行說明。另外，圖示的藥液供給裝置100是作為構成前述的第二次藥液塗布單元53的刮刀腔形式的柔版印刷方式的兩個藥液塗布部53A、53B中的一個而示出的。將圖14所示的藥液供給裝置100的左右方向設為X軸方向，將其上下方向設為Y軸方向。藥液供給裝置100構成為包括如下部件等儲存藥液L的儲存罐110 ;將儲存罐110內的藥液L擠出的擠出部120 ;儲存由擠出部120擠出的藥液L的刮刀腔130 ;將儲存在刮刀腔130中的藥液L的一部分引入到罐110中的引入部140 ;將由刮刀腔130供給的藥液L轉印至層疊連續紙張S2的表面的藥液轉印部150 ；以及將層疊連續紙張S2卷繞在周面而使其轉動的轉動部160。因此，上述的刮刀腔61A、61B在本實施方式中為刮刀腔130，上述的彈性輥65A、65B在本實施方式中為轉動部160。儲存罐110為在內部儲存藥液L的罐，後述的擠出部120的擠出軟管121與引入部140的引入軟管141被插入到液層內。擠出部120構成為包括例如如下部件插入到儲存罐110內的擠出軟管121 ;擠出被儲存在儲存罐Iio的藥液L而將其供給到刮刀腔130的供給泵122 ;以及用於調整供給泵122對藥液L的擠出量(流量)的調整閥123。
擠出軟管121為一端被插入到儲存罐110內、另一端與刮刀腔130的導入部132連接的軟管，作為對儲存罐110內的藥液L進行傳送的流路而發揮功能。供給泵122安裝於擠出軟管121，被未圖示的驅動馬達驅動，將儲存罐110內的藥液L加壓輸送到刮刀腔130中。調整閥123通過閥的開閉對由供給泵122擠出的藥液L的流量進行調整。弓丨入部140例如構成為包括插入到儲存罐110內的引入軟管141;以及將藥液L引入到儲存罐110 中的抽吸泵142。引入軟管141為一端插入到儲存罐110內、另一端與後述刮刀腔130的導出部133連接的軟管，作為將由導出部133所導出的藥液L傳送到儲存罐110中的流路而發揮功能。抽吸泵142安裝於引入軟管141，被未圖示的驅動馬達驅動，對由導出部133所導出的藥液L進行抽吸而將其排出到儲存罐110 (外部)。因此，對上述的刮刀腔61A、61B塗布藥液的供給泵在本實施方式中為供給泵122，該供給泵122擠出被儲存在儲存罐110中的藥液L以將其供給至刮刀腔130中，並且，用於使藥液從上述的刮刀腔61A、61B返回的排出供給泵在本實施方式中為將藥液L引入到儲存罐110中的抽吸泵142。刮刀腔130配設成與後述的網紋輥151相鄰，其構成為包括如下部件儲存藥液L的主體部131 ;將擠出部120與主體部131連結起來的導入部132 ;以及將引入部140與主體部131連結起來的導出部133。主體部131為刮刀腔130的主體部分，其構成為包括儲存部131a和刀片131b、131c。儲存部131a中，網紋輥151側的端部開ロ，並與導入部132和導出部133連結，將儲存在內部的藥液L供給至網紋輥151。並且構成為，按照對網紋輥151的供給量為一定的方式，將由導入部132導入到儲存部131a中的藥液L的一部分經由導出部133導出，由此進行循環。因此，上述的網紋輥63A、63B在本實施方式中為網紋輥151。刀片131b、131c設置成與網紋輥151抵接，在按壓在網紋輥151上的狀態下進行藥液L的壓榨(絞り)。導入部132的一端與主體部131連接，另一端與擠出部120的擠出軟管121連接，導入部132為將擠出部120與主體部131連結起來的管狀的接頭，可將由供給泵122提供的藥液L導入到主體部131的儲存部131a中。如圖14和圖15所示，導出部133構成為包括接頭133a、孔部133b以及管133c。接頭133a的一端與主體部131連接，另一端與引入部140的引入軟管141連接，接頭133a為將引入部140與主體部131連結起來的管狀的接頭。孔部133b是形成在接頭133a的上表面並具有預定的直徑的開ロ部分。g卩，由於在接頭133a設有孔部133b，因而接頭133a內的藥液L與外部空氣接觸。因此，將由導入部132導入的藥液L的一部分排出(由導出部133導出)而使藥液L進行循環吋，即使利用抽吸泵142抽吸藥液L，藥液L也通過上述孔部133b而與外部空氣接觸，可使內壓與外部氣壓接近，因而可抑制刮刀腔130內的內壓變動。再者，關於該孔部133b，只要可抑制刮刀腔130內的內壓變動即可，因而也可以形成為例如在主體部131的上表面與儲存部131a連通。
管133c為下端連結於孔部133b井向上方延伸的透明或半透明的管狀的部件。因此，將由導入部132導入的藥液L的一部分排出而使藥液L循環時，可通過目視來確認藥液L是否經由孔部133b而流入到該管133c內。S卩，在確認流入到上述管133c內的情況下，可以認識到儲存在儲存部131a中的藥液L的量為過多(對網紋輥151而言，藥液L成為過供給狀態)。因此，通過目視確認了上述過多的狀態的使用者可通過例如操作調整閥123來調整藥液L的擠出量(流量)，從而可消除該過多的狀態。再者，管133c內部為空腔的，上端側與外部空氣接觸，因而不會抵消上述孔部133b的作用。藥液轉印部150構成為包括例如由刮刀腔130供給藥液L的網紋輥151以及設置於網紋輥151與後述的轉動部160之間的刷版輥152。S卩，上述的刷版輥64A、64B在本實施方式中為刷版輥152。 網紋輥151設置成與刮刀腔130的刀片131b、131c抵接，並且構成為從刮刀腔130的儲存部131a的開ロ所供給的藥液L吸附在網紋輥151的周面。並且，網紋輥151呈圓柱狀，其構成為可繞著與XY平面正交的軸轉動，因而如上所述被吸附於周面的藥液L可通過轉動而被轉印至刷版輥152。刷版輥152呈周面由橡膠材料構成的圓柱狀，其設置成左右端部的周面(圖14中所示的點P1、點P2)與網紋輥151和轉動部160 (卷繞在其上的層疊連續紙張S2)的周面抵接，並構成為可繞著與XY平面正交的軸轉動。因此，刷版輥152因在左端抵接的轉動部160向rl方向轉動而向r2方向轉動，並且使在右端抵接的網紋輥151向rl方向轉動。即，刷版輥152能夠在點P2處獲取被吸附在網紋輥151周面的藥液L，通過向r2方向轉動來傳送到點Pl而轉印至層疊連續紙張S2。因此，即使在被網紋輥151所吸附的藥液L在網紋輥151的周面上不均勻地以層狀殘留的情況下，通過輸送到刷版輥152的周面，也可將藥液L均勻地轉印至層疊連續紙張S2。轉動部160為圓柱狀的部件，其設置成與刷版輥152相鄰，由未圖示的馬達等賦予驅動力，從而繞與XY平面正交的軸(向例如圖14的rl方向)轉動，轉動部160構成為可在周面把持層疊連續紙張S2。因此，轉動部160通過向rl方向轉動而將所供給的層疊連續紙張S2卷繞於周面，並且可使刷版輥152和網紋輥151轉動，在傳送至點Pl位置的時刻利用刷版輥152轉印藥液し再者，關於轉動部160的轉動方向，在圖14中為rl方向，但當然也可以構成為向r2方向轉動。在該情況下，網紋輥151和刷版輥152向與圖14相反的方向(S卩，網紋輥
151r2方向；刷版輥152 :rl方向)轉動。接下來，對基於本實施方式的藥液供給裝置100的藥液L的循環動作進行說明。首先，驅動供給泵122，從儲存罐110擠出藥液L，經由擠出軟管121和刮刀腔130的導入部132而供給到主體部131的儲存部131a。然後，使轉動部160轉動而將儲存部131a的藥液L供給至網紋輥151，經由刷版輥152使藥液L轉印到層疊連續紙張S2上。此外，驅動抽吸泵142，經由導出部133將儲存部131a的藥液L的一部分向儲存罐Iio排出而使其循環。此時，通過在導出部133的接頭133a內經由孔部133b與外部空氣接觸來抑制刮刀腔130內的內壓變動。並且，在進行上述循環時，在確認到藥液L向管133c內流入的情況下，操作調整閥123來對藥液L的流量進行調整。如以上所說明，根據本實施方式的藥液供給裝置100，具備儲存藥液L的儲存罐110 ;將儲存在儲存罐110中的藥液L經由擠出軟管121而供給至刮刀腔130的主體部131的供給泵122 ;以及對儲存在刮刀腔130的主體部131中的藥液L進行抽吸並經由引入軟管141而排出到儲存罐110 (外部)的抽吸泵142，刮刀腔130構成為具有導入部132和導出部133，所述導入部132將擠出軟管121和主體部131連結起來並且將由供給泵122供給的藥液L導入至主體部131中，所述導出部133將引入軟管141和主體部131連結起來並具備用於將由導入部132導入到主體部131中的藥液L的一部分導出的管狀的接頭133a，刮刀腔130在導出部133的接頭133a的上表面具備孔部133b。 在藥液供給裝置100中，在導出部133的接頭133a的上表面具備孔部133b。因此，在使用抽吸泵142排出主體部131內的藥液L的一部分時，藥液L通過上述孔部133b而與外部空氣接觸，因而抑制了由於抽吸泵142的動作而引起的刮刀腔130內的內壓變動。此外，在本發明中，由於在排出上述藥液L的一部分時使用抽吸泵142，因而無需用於使藥液L自然下落的流路，罐110的設置位置也不特別限定於刮刀腔130的上方等。因此，可以說，藥液供給裝置100是對從刮刀腔130抽出藥液L時的刮刀腔130內的內壓變動進行抑制、並能夠儘量節省空間地設置的藥液供給裝置100。另外，刮刀腔130具備將下端連結於孔部133b井向上方延伸的透明或半透明的管133c。即，在將由導入部132導入的藥液L的一部分排出而使藥液L循環時，可通過目視來確認藥液L是否經由孔部133b而流入到該管133c內。因此，在確認流入到上述管133c內的情況下，能夠意識到儲存在儲存部131a中的藥液L的量為過多(對網紋輥151而言，藥液L成為過供給狀態)。因此，通過目視確認到上述過多的狀態的使用者可通過例如操作調整閥123來調整藥液L的流量，從而可消除該過多的狀態。另外，通過使管133c的上端(自由端)朝下地進行設置，可以防止紙粉等異物混入到孔部133b內。接下來，使用圖16對刮刀腔形式的實施方式3的藥液供給裝置200進行說明。在刮刀腔形式的實施方式2的藥液供給裝置100中，通過目視來確認藥液L流入到與孔部133b連結的管133c內，從而能夠意識到對網紋輥151而言藥液L成為過供給狀態，但在本實施方式的藥液供給裝置200中，構成為自動地判別是否達到上述狀態並將判別結果報知使用者。在以下的藥液供給裝置200的說明中，以與刮刀腔形式的實施方式2的藥液供給裝置100的不同點為中心進行說明，對於相同的結構標註相同標號，省略說明。如圖16所示，本實施方式的導出部233構成為包括接頭133a ;孔部133b ;設置在孔部133b的上方的圓筒狀部133d ;以及安裝於圓筒狀部133d的傳感器部133e。圓筒狀部133d為將下端通過焊接等固定連接於孔部133b的周面並且向上方延伸的圓筒狀的部件。傳感器部133e構成為包括傳感器133f和報知部133g，所述傳感器133f設置於圓筒狀部133d，所述報知部133g安裝於傳感器133f，並且與傳感器133f的檢測聯動地進行報知。傳感器133f例如為下述的傳感器包括朝被檢測體發光的發光元件(省略圖示)、以及接受來自被檢測體的反射光的受光元件(省略圖示)，基於來自受光元件的反射光的受光量來檢測流入到圓筒狀部133d的藥液L的高度是否達到了設有該傳感器133f的高度位置(圖16所示的yl)。報知部133g例如為揚聲器等，其構成為在由傳感器133f檢測到流入到圓筒狀部133d的藥液L的高度達到了設有上述傳感器133f的高度位置的情況下，通過聲音向使用者 進行報知。S卩，在排出由導入部132導入的藥液L的一部分來使藥液L循環時，通過由傳感器133f檢測流入到圓筒狀部133d的藥液L是否達到上述高度位置，可以對儲存在儲存部131a中的藥液L的量是否過多(對網紋輥151而言，藥液L成為過供給狀態)進行判別。並且，在達到了上述過多的狀態的情況下，使用者可通過報知部133g而得知這一信息，因而可通過例如操作調整閥123來調整藥液L的擠出量(流量)以消除該過多的狀態。再者，圓筒狀部133d的內部為空腔的，上端側與外部空氣接觸，因而不會抵消孔部133b的作用。接下來，對利用本實施方式的藥液供給裝置200的藥液L的循環動作進行說明。首先，驅動供給泵122，由儲存罐110擠出藥液L，經由擠出軟管121和刮刀腔130的導入部132而供給到主體部131的儲存部131a。然後，使轉動部160轉動而將儲存部131a的藥液L供給至網紋輥151，經由刷版輥
152將藥液L轉印到層疊連續紙張S2上。而且，驅動抽吸泵142，經由導出部233將儲存部131a的藥液L的一部分向儲存罐Iio排出而使其循環。此時，通過在導出部233的接頭133a內經由孔部133b與外部空氣接觸來抑制刮刀腔130內的內壓變動。並且，在進行上述循環時，在由傳感器133f檢測出流入到圓筒狀部133d的藥液L的高度達到了設有傳感器133f的高度位置，並由報知部133g向使用者報知了這一信息的情況下，通過操作調整閥123來對藥液L的流量進行調整。如以上所說明，根據本實施方式的藥液供給裝置200，刮刀腔130構成為具備圓筒狀部133d、傳感器133f和報知部133g，所述圓筒狀部133d的下端連接在孔部133b的周面，所述圓筒狀部133d為向上方延伸的圓筒狀；所述傳感器133f設於圓筒狀部133d，對流入到圓筒狀部133d的藥液L的高度是否達到預定的高度位置(設有傳感器133f的高度位置)進行檢測；報知部133g在由傳感器133f檢測出流入到圓筒狀部133d的藥液L的高度達到了上述預定的高度位置的情況下進行報知。S卩，根據藥液供給裝置200，會發揮與藥液供給裝置100同樣的效果，這自不必說，在使藥液L循環時，可利用傳感器133f和報知部133g自動對藥液L是否達到了對網紋輥151的過供給狀態進行判別，將判別結果報知給使用者，因而減輕了使用者自身對上述狀態進行判別的負擔。
〈刮刀腔形式的實施方式4>接下來，使用圖17對刮刀腔形式的實施方式4的藥液供給裝置300進行說明。在刮刀腔形式的實施方式2的藥液供給裝置100和實施方式3的藥液供給裝置200中，按孔部133b的開ロ量為固定值的方式構成，但在本實施方式的藥液供給裝置300中，構成為能夠調整該開ロ量。
在以下的藥液供給裝置300的說明中，以與刮刀腔形式的實施方式2的藥液供給裝置100和實施方式3的藥液供給裝置200的不同點為中心進行說明，對相同的結構標註相同標號，省略說明。如圖17所示，本實施方式的導出部333構成為包括接頭133a、圓筒狀部133d、傳感器部133e、以及安裝於圓筒狀部133d的調整部133h。調整部133h例如為針形閥，其構成為包括在接頭133a的上表面形成的作為開ロ的孔部133j、以及對孔部133j的開ロ量進行調整的閥主體133i。孔部133j具有由預定直徑形成的開ロ的周圍被節流孔包圍的形狀。閥主體133i構成為配設在上述孔部133 j的開ロ的上方，並且具備末端為錐形且可上下移動的針狀軸(省略圖示)，使該針狀軸上下移動從而能夠根據與孔部133j的節流孔接觸時的開度來對孔部133j的開ロ量進行調整。S卩，由於可利用上述調整部133h來調整孔部133j的開ロ量，因此，在使藥液L循環時，可根據刮刀腔131內的內壓變動量對孔部133j的開ロ量適當地進行調整。因此，例如在利用傳感器部133e檢測出流入到圓筒狀部133d中的藥液L的高度達到了設有傳感器133f的高度位置的情況下，不僅可通過操作調整閥123而調整藥液L的擠出量來進行處理，還可採取如下處理利用調整部133h來調整孔部133 j的開ロ量，由此可提高孔部133 j的排氣能力(擴大與外部空氣的接觸面積)、抑制刮刀腔130內的內壓變動。即，通過抑制內壓變動，可適當地防止由於內壓變動所帯來的藥液L從刮刀腔130內的噴出、網紋輥151上的藥液L向刮刀腔130側的吸入等，因而得以促進藥液L的循環。接下來，對基於本實施方式的藥液供給裝置300的藥液L的循環動作進行說明。首先，驅動供給泵122，由儲存罐110擠出藥液L，經由擠出軟管121和刮刀腔130的導入部132而供給到主體部131的儲存部131a。接下來，使轉動部160轉動而將儲存部131a的藥液L供給至網紋輥151，經由刷版輥152將藥液L轉印到層疊連續紙張S2上。而且，驅動抽吸泵142，經由導出部333將儲存部131a的藥液L的一部分向儲存罐110排出而使其循環。在進行上述循環時，在利用傳感器133f檢測出流入到圓筒狀部133d的藥液L的高度達到了設有傳感器133f的高度位置並由報知部133g向使用者報知了這ー信息的情況下，可以通過操作調整閥123或利用調整部133h調整孔部133j的開ロ量來處理。如以上所說明，根據本實施方式的藥液供給裝置300，刮刀腔130具備對孔部133j的開ロ量進行調整的調整部133h。S卩，根據藥液供給裝置300，會發揮與藥液供給裝置100同樣的效果，這自不必說，由於可通過上述調整部133h對孔部133j的開ロ量進行調整，因此在使藥液L循環時，可根據刮刀腔131內的內壓變動量來適當調整孔部133j的開ロ量，從而可更為適當地抑制刮刀腔130內的內壓變動。另ー方面，在上述各實施方式的藥液供給裝置中，採用如下結構刮刀腔130僅具有一個與擠出軟管121相連的導入部132和一個與擠出軟管121相連的導入部132，但也可以採用例如圖18所示的各例那樣的結構。例如，在圖18(A)中，採用下述結構在刮刀腔130的寬度方向D的左右端附近的位置分別具有與擠出軟管121相連的導入部132，所述刮刀腔130沿著網紋輥151以寬幅的長方形狀形成外框，所述網紋輥151形成為寬幅並且繞旋轉軸RO旋轉。並且，也採用如下結構在該刮刀腔130的中央部存在與引入軟管141相連的ー個導出部133。S卩，在圖18(A)所示的示例中，兩根擠出軟管121分別與兩個導入部132連接而從刮刀腔130的左右端附近供給藥液L，從而可將來自儲存罐110內的新鮮的藥液L平均地供 給到刮刀腔130內，並且，從中央部的導出部133將剩餘的藥液L由刮刀腔130導出。並且，在圖18(B)中，採用下述結構在刮刀腔130的寬度方向D的左右端附近的位置和中央部的位置分別具有與擠出軟管121相連的導入部132，刮刀腔130沿著網紋輥151以寬幅的長方形狀形成外框，網紋輥151形成為寬幅並且繞旋轉軸RO旋轉。並且，也採用如下結構在該刮刀腔130的寬度方向D的靠左右的位置分別存在與引入軟管141相連的兩個導出部133。S卩，在圖18⑶所示的示例中，形成如下結構在3個導入部132相互之間分別配置兩個導出部133，三根擠出軟管121分別與3個導入部132相連，從刮刀腔130的左右端附近和中央部供給藥液L，從而可將來自儲存罐110內的新鮮藥液L平均地供給至刮刀腔130內，並且從兩個導出部133將剩餘的藥液L由刮刀腔130導出。另ー方面，在圖18(C)中，採用下述結構在沿著刮刀腔130的寬度方向D的等間隔且靠近圖上側的多個位置分別具有與擠出軟管121相連的導入部132，刮刀腔130沿著網紋輥151以寬幅的長方形狀形成外框，所述網紋輥151形成為寬幅並且繞旋轉軸RO旋轉。並且，也採用如下結構在刮刀腔130的與各導入部132相鄰的靠近圖下側的位置分別存在與引入軟管141相連的多個導出部133。S卩，在圖18(C)所示的示例中，將藥液L從擠出軟管121分別供給到沿著刮刀腔130的寬度方向D配置的多個導入部132中，並且從分別與這些導入部132相鄰的多個導出部133將剩餘的藥液L從刮刀腔130中導出。因而，在本例中，也可將來自儲存罐110內的新鮮的藥液L平均地供給至刮刀腔130內，並且從導出部133將剩餘的藥液L從刮刀腔130中導出。再者，本發明的範圍並不限於上述實施方式，也可以在不脫離本發明主g的範圍內進行各種改進以及設計上的變更。例如，在藥液供給裝置100中，在不設置管133c的情況下，也可以在孔部133b的上部設置濾氣器，從而構成為防止紙粉等異物混入到孔部133b中。並且，孔部133b只要在儲存部131a的藥液L的液面上方即可，也可以設置在主體部131的側面。此處，對柔版印刷方式中的雙輥轉印形式的一個示例進行說明。如圖11和圖23所示，柔版印刷方式的一個藥液塗布部53A設置成作為浸潰輥的擠壓輥(絞りロール)62A被浸在裝有藥液的藥液罐66A中並且能夠旋轉。並且，在藥液罐66A外與擠壓輥62A相切的網紋輥63A被設置成能夠旋轉，而且，與該網紋輥63A相切且與層疊連續紙張S2的一面也相切的刷版輥64A被設置成可旋轉，由刷版輥64A和隔著層疊連續紙張S2而對置的彈性輥65A對層疊連續紙張S2施加壓カ。並且，在本實施方式中，該藥液塗布部53A位於層疊連續紙張S2的一面側，該面與後述的接觸壓紋單元54的滾柱54A對置且也與上述捲筒56A對置。此外，如圖11和圖23所示，柔版印刷形式的另ー藥液塗布部53B設置成作為浸潰輥的擠壓輥62B被浸在裝有藥液的藥液罐66B中並能夠旋轉。並且，在藥液罐66B外與擠壓輥62B相切的網紋輥63B被設置成能夠旋轉，另外，與該網紋輥63B相切且與層疊連續紙張S2的另一面也相切的刷版輥64B被設置成能夠旋轉，由刷版輥64B和隔著層疊連續紙張S2而對置的彈性輥65B對層疊連續紙張S2施加壓カ。並且，在本實施方式中，該藥液塗布部53B位於層疊連續紙張S2的與滾柱54A不對置且與上述捲筒56A也不對置的另一面側。因此，在層疊連續紙張S2的兩面，由藥液塗布部53A和藥液塗布部53B分別塗布藥液，但此時，使藥液塗布部53A對層疊連續紙張S2的與滾柱54A對置的一面側的塗布量少於藥液塗布部53B對層疊連續紙張S2的另一面側的塗布量，並且能夠從層疊連續紙張S2的兩面分別對層疊連續紙張S2塗布藥液。因此，根據本實施方式，使用柔版印刷形式，由於版為樹脂，且具有弾性，因此即使層疊連續紙張S2上稍有凹凸，也可利用印壓來調整，因此與凹版印刷方式那樣的利用金屬輥進行塗布相比，層疊連續紙張S2中不易帶有褶皺。另ー方面，通過採用柔版印刷方式，即使加工速度為高速，也可使塗布量穩定，並且，可利用ー個輥來穩定地塗布粘度範圍大的藥液。具體而言，在使層疊連續紙張S2以700m/分以上的速度進行傳送並以2. 5g 5g/m2的 塗布量塗布作為藥液的塗劑時，也可塗布均勻、不蜿蜒地卷取層疊連續紙張S2。柔版印刷方式中的單輥轉印形式為從上述的柔版雙輥轉印形式中省略擠壓輥62A、62B的形式。這種情況下，網紋輥63A、63B分別設置成被浸在藥液罐66A、66B中且能夠旋轉。此外，也可以對這些網紋輥63A、63B設置刮取網紋輥63A、63B表面的藥液的刮刀(未圖示)。這樣的柔版單輥轉印形式具有較易於維護的優點，並具有可容易地目視刀片的磨耗或藥液中的紙粉等異物的混入狀態的優點。(接觸壓紋單元)在薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備Xl中，可以設置對層疊連續紙張S2施加接觸壓紋的接觸壓紋單元54。此處，如圖13所示，接觸壓紋單元54設置成為金屬輥或彈性輥的支承輥54B、與在表面具有細小的凸部54C的金屬制且硬質的滾柱54A以預定壓カ使外周面相互抵接，同時分別能夠旋轉。並且，相對於層疊連續紙張S2中的與薄頁紙製品的寬度方向中央相當的部分，左右各存在兩個凸部54C，在該凸部54C與支承輥54B之間夾著層疊連續紙張S2進行傳送，由此，對層疊連續紙張S2沿著層疊連續紙張S2的連續方向施加防止層間剝離的線狀的接觸壓紋CE。再者，上述卷取單元56對層疊連續紙張S2進行卷取，並以與施加該接觸壓紋CE的滾柱54A對置的ー側的面作為外周側。
通過這樣賦予接觸壓紋CE，防止了層疊多個一次連續紙張(圖示例中為S11、S12)而成的層疊連續紙張S2的層間剝離。再者，優選接觸壓紋CE形成為位於薄頁紙製品的寬度方向兩側部，使得薄頁紙製品的端部不易發生層間剝離。再者，接觸壓紋單元54的設置位置沒有特別限定，可以考慮在藥液賦予單元53的後段且在縱切単元55的前段，也可考慮在砑光單元52的後段且在藥液賦予單元53的前段。即，只要是在砑光単元52的後段且在縱切単元55的前段的任一部位即可。在利用接觸壓紋單元54賦予接觸壓紋CE的情況下，還提出在對層疊連續紙張S2塗布藥液之後，在O. 3 2. 5秒、優選O. 3 I. O秒以內賦予接觸壓紋CE。若不足O. 3秒則原紙未充分吸收藥液，因此藥液附著幹支承輥54B和滾柱54A而使紙張斷裂，或者汙垢附著 幹支承輥54B和滾柱54A。若超過2. 5秒，則塗布了藥液的層疊連續紙張S2完全伸展，因此之後エ序中難以產生褶皺，難以得到蓬鬆的薄頁紙製品。此外，若層疊連續紙張S2完全伸展，則能夠應對拖拉變動的伸展消失，此外由於吸溼、吸水而導致拉伸強度降低，因此還存在紙張容易斷裂、操作性下降的問題。另外，在該接合エ序中，在本實施方式中，作為滾柱使用了表面具有細小凸部54C的金屬制且硬質的滾柱54A，但只要能夠對層疊連續紙張S2形成防止層間剝離的線狀的接合部分即可，例如也可代替滾柱54A而使用在表面具有細小的針狀部件的輥作為滾柱。並且，作為用於接合的単元，並不限定於上述示例，也可以使用凸部的末端形狀為點狀、正方形、長方形、圓形、橢圓形等形狀的裝置作為滾柱，也可以使用凸部的末端形狀為細長的線狀、纖細且斜向延伸的線狀等的裝置作為滾柱。另外，作為凸部的排列可考慮等間隔，但也可以為鋸齒狀或並非等間隔，此外，除了將凸部配置為I列而連續賦予接觸壓紋外，也可以考慮配置2列以上的多列凸部。並且，也可以為了緊密地賦予多列接觸壓紋，而排列多個配置有凸部的組，來賦予多個接觸壓紋組。再者，作為接合エ序，除了如上所述機械地施加壓カ來進行接合外，也可以通過超聲波等其它手段進行接合。如圖19所示，還可以在第二次藥液塗布単元53與接觸壓紋單元54之間設置控制層疊連續紙張S2的張カ的張カ控制単元57。該張カ控制單元57由圓筒形狀的輥形成，並可配合層疊連續紙張S2的撓曲程度而上下移動。此外，在設置張力控制單元57的情況下，還提出在第二次藥液塗布單元53的前段和張カ控制単元57的後段配置砑光單元52。在該情況下，還提出在配置在張カ控制単元57的後段的砑光單元52中，在塗布藥液時，使砑光輥52A從支承輥52B離開層疊連續紙張S2的紙厚以上的距離，從而對層疊連續紙張S2不進行平滑化處理而原樣通過(第二薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備和製造方法)。(一次連續紙張)一次連續紙張Sll、S12的原料紙漿沒有特別限定，可以根據薄頁紙製品的用途選擇適當的原料紙漿。作為原料紙漿，例如可以從木材漿料、非木材漿料、合成紙漿、舊紙紙漿等中，更具體而言，可以從磨木漿(GP)、磨石磨木漿(SGP)、木片磨木漿(RGP)、加壓式磨木漿(PGW)、預熱木片磨木漿(TMP)、化學熱磨機械漿(CTMP)、漂白化學熱磨機械漿(BCTMP)等機械紙漿(MP);化學機械紙漿(CGP)、半化學漿(SCP)、闊葉樹漂白硫酸鹽法木漿(LBKP)、針葉樹漂白硫酸鹽法木漿(NBKP)等硫酸鹽紙漿(KP)、鹼法漿(AP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)、溶解紙漿(DP)等化學紙漿(CP);以尼龍、人造絲、聚酯、聚こ烯醇(PVA)等為原料的合成紙漿；脫墨紙漿(DIP)、廢紙漿(WP)等舊紙紙漿、尾紙漿(TP);以棉花、亞麻、麻、黃麻、馬尼拉麻、薴麻等為原料的破布紙槳；草紙漿、針茅紙漿、甘蔗渣紙漿、竹紙漿、槿麻紙漿等莖杆紙漿、韌皮紙漿等輔助紙漿等中，適當選擇ー種或數種進行使用。特別是，原料紙漿優選配合了 NBKP與LBKP的紙漿。也可以適當配合舊紙紙漿，但從手感等方面考慮，也可以僅由NBKP與LBKP構成，作為該情況的混合比例(JIS P 8120)，以 NBKP:LBKP=20:80 80:20 為宜，特別優選 NBKP:LBKP=30:70 60:40。一次連續紙張SI I、S12的基於JIS P 8124的紙張重量為10 25g/m2、優選為12 20g/m2、更優選為13 16g/m2。紙張重量若不足10g/m2，則在柔軟性方面是優選的，但無法確保適當的強度。另ー方面，紙張重量若超過25g/m2，則會過硬，觸感變差。此外，紙厚(利用尾崎製作所製造的孔雀厚度儀進行測定)以I層計為80 250 μ m、優選為100 200 μ m、更優選為130 180 μ m。一次連續紙張Sll、S12的起皺率優選為10% 30%、更優選為12% 25%、特別優選為13% 20%。起皺率若不足10%，則加工時容易使紙張斷裂，並且薄頁紙製品的伸長小、沒有韌性。另ー方面，起皺率若超過30%，則加工時難以控制紙張的張力，易引發紙張斷裂，並且薄頁紙製品在製造後會起皺，美觀性差。一次連續紙張Sll、S12的由JIS P 8113所規定的乾燥拉伸強度(下面，也稱為乾燥紙カ)，在縱向以2層計為200 700cN/25mm、優選為250 600cN/25mm、特別優選為300 600cN/25mm，另ー方面，在橫向以2層計為100 300cN/25mm、優選為130 270cN/25mm、特別優選為150 250cN/25mm。若原紙的乾燥拉伸強度過低，則製造時和使用時容易發生紙張斷裂或伸長等問題；若過高，則在使用時的觸感粗糙。這些紙力可通過公知的方法進行調整，例如，可以適當組合如下等方法內添乾燥紙カ增強劑(在烘乾機部之前的階段，例如添加到紙漿漿料中)；降低紙漿的濾水度(例如降低大約30 40ml);增加NBKP混合比例(例如達到50%以上)。 作為乾燥紙カ劑，可以使用澱粉、聚丙烯醯胺、CMC(羧甲基纖維素)或者作為其鹽的羧甲基纖維素鈉、羧甲基纖維素鈣、羧甲基纖維素鋅等。作為溼潤紙カ劑，可以使用聚醯胺多元胺環氧氯丙烷樹脂、脲樹脂、酸膠體 三聚氰胺樹脂、熱交聯性賦予PAM等。在內添溼潤紙カ劑的情況下，其添加量相對於紙漿漿料以重量比計可以為5 20kg/t左右。並且，在內添乾燥紙カ劑的情況下，其添加量以相對於紙漿漿料的重量比計可以大約為O. 5 I. Okg/to〔薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法〕接下來，對本發明的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法的一個示例進行說明。本方式的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法可以使用例如上述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備Xl來進行。如圖11所示，在本發明的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法中，利用層疊單元51將從多個一次紙卷抽出的一次連續紙張(在圖示示例中為S11、S12)沿著其連續方向進行層疊而製成層疊連續紙張S2 (層疊エ序)，利用ー對第一次藥液噴霧塗布単元40對該層疊連續紙張S2塗布藥液(第一次藥液噴霧エ序)，之後利用ー對第二次藥液塗布単元53對該層疊連續紙張S2塗布藥液(第二次藥液塗布エ序)，利用縱切單元55將層疊連續紙張S2縱切成為薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度(縱切エ序)，然後，利用卷取單元56對在縱切エ序中被縱切的層疊連續紙張S2進行同軸卷取，形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷R。再者，在本方式的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法中，與上述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備Xl同樣地，也可以在層疊エ序的後段且在藥液塗布エ序的前段設置平滑化工序，在該平滑化工序中，利用一對砑光単元52對層疊連續紙張S2進行平滑化處理。此外，也可以在藥液塗布エ序的後段且在縱切エ序的前段設置接觸壓紋エ序，在該接觸壓紋エ序中，利用接觸壓紋單元54對層疊連續紙張S2實施防止層間剝離的線狀的接觸壓紋。
在本實施方式的薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備或製造方法中，加工速度為100 IlOOm/分、優選為350 1050m/分、更優選為450 IOOOm/分。若不足IOOm/分，則生產率低；另外，若超過IlOOm/分，則層疊連續紙張S2的斷紙頻率變高，在藥液塗布エ序中，由於刷版輥或網紋輥的藥液的轉移易變得不穩定，因而可能會產生塗布不均。在上述示例中主要對柔版印刷方式依次進行了說明，但正如已說明的那樣，也可以採用凹版印刷方式。例如如圖21所示,在凹版印刷方式中，浸潰輥71從藥液積存檔70中取出一定量的藥液，留在浸潰輥71的腔室中的藥液被傳送到凹版輥72。然後，傳送到凹版輥72的藥液ー邊被刮取葉片73刮取，一邊同時被傳送到以壓印滾筒74作為支承的層疊紙張S2的表面。凹版輥72的網點密度等可以適當地選擇。〔多機座式中間摺疊機〕將多個利用上述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備、製造方法製造出的二次紙卷R安放在多機座式中間摺疊機上，將二次連續紙張從所安放的二次紙卷R抽出並摺疊，同時進行層疊，由此製造出薄頁紙擦。下面，對該多機座式中間摺疊機的一個示例進行說明。圖2和圖3中示出了多機座式中間摺疊機的ー個示例。圖中的標號2表示安放於多機座式中間摺疊機I的未圖示的二次紙卷支承部的二次紙卷R、R···。對於該二次紙卷R、R···，將所需數目的二次紙卷R、R…橫向並排地安放在與圖示平面正交的方向上(在圖2中為水平方向、在圖3中為紙面前後方向)。在上述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備、製造過程中將各二次紙卷R縱切成薄頁紙製品寬度，以薄頁紙製品的多倍寬度、在圖示示例中以兩倍寬度進行卷取、安放。從二次紙卷R卷出的連續的帯狀二次連續紙張3A和3B被引導輥G1、G1等引導單元引導而送入到摺疊機構部20。並且，如圖4所示，在摺疊機構部20具備折板組21，折板組21通過將折板P、P…以所需數目並列設置而成。對於各折板P，分別在適當的位置具備用於引導一對連續的二次連續紙張3A或3B的引導輥G2、G2或引導圓杆部件G3、G3。並且，在折板P、P…的下方具備輸送機22，該輸送機22接收ー邊摺疊ー邊堆疊的層疊帶30並進行傳送。使用這種折板P、P…的摺疊機構例如為基於美國專利4052048號專利說明書等的公知的機構。如圖5所示，這種摺疊機構使各連續的二次連續紙張3A、3B…呈Z字狀摺疊，同時還使相鄰的連續的二次連續紙張3A、3B···的側端部彼此交替著堆疊。在圖7至圖10中詳細示出了摺疊機構部20的特別是與折板P相關的部位。在本摺疊機構部20中，對於各折板P，對ー對連續的二次連續紙張3A和3B進行引導。此時，對於連續的二次連續紙張3A和3B，利用引導圓杆部件G3、G3，ー邊使位置按側端部彼此不重合的方式錯開，一邊進行引導。在引導至折板P的時刻，以重合在下側的連續的二次連續紙張作為第一連續的ニ次連續紙張3A、以重合在 上側的連續的二次連續紙張作為第二連續的二次連續紙張3B吋，對於這些連續的二次連續紙張3A和3B，如圖5和圖8所示，第一連續的二次連續紙張3A的、不與第二連續的二次連續紙張3B重合的側端部el，被折板P的側板Pl翻折到第二連續的二次連續紙張3B的上側，並且如圖5和圖9所示，第二連續的二次連續紙張3B的、不與第一連續的二次連續紙張3A重合的側端部e2被從折板P的切縫P2拉到折板P下而翻折到下側。此時，如圖5和圖10所示，在上遊的折板P處ー邊摺疊ー邊堆疊的連續的二次連續紙張3A的側端部e3 (el)被從折板P的切縫P2引導到第二連續的二次連續紙張3B的翻折部分之間。這樣，各連續的二次連續紙張3A、3B···被呈Z字狀摺疊，同時，相鄰的連續的二次連續紙張3A和3B的側端部彼此交替，因而，在使用製品時，在抽出最上部的薄頁紙時，下一薄頁紙的側端部會被抽出。關於如上述那樣利用多機座式中間摺疊機I得到的層疊帶30，如圖2所示，在後段的切斷単元41中，在流動方向FL以預定的間隔進行剪裁(切斷)而製成薄頁紙摞30a，如圖6 (a)所示，進ー步在後段設備中將該薄頁紙摞30a收納到收納盒B中。再者，在以上那樣的多機座式中間摺疊機I中，關於層疊帶30的紙的方向，沿著流動方向FL為縱向(MD方向)，沿著與流動方向正交的方向為橫向(⑶方向)。因此，關於構成通過將層疊帶30以預定長度切斷而得到的薄頁紙摞30a的薄頁紙的紙的方向，如圖6(a)所示，沿著薄頁紙的摺疊部的延伸方向為縱向(MD方向)，沿著與薄頁紙的摺疊部的延伸方向正交的方向為橫向(CD方向)。在圖6(b)中，示出了將薄頁紙摞30a收納在收納盒B中而製成的製品的ー個示例。在收納盒B的上表面設有接縫孔M，利用該接縫孔M拉斷收納盒B上表面的一部分，從而使收納盒B的上表面開ロ。該開ロ被中央具有縱切ロ的膜F覆蓋，可以經設於該膜F上的切ロ取出薄頁紙T。另外，如上所述，關於構成薄頁紙摞30a的薄頁紙的紙的方向，沿著與薄頁紙的摺疊部的延伸方向正交的方向為橫向(CD方向)，因而如圖6(b)所示，在將薄頁紙T從收納盒B拉出時，其拉出方向沿著薄頁紙T的橫向(CD方向)。接下來，對薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備和製造方法的其它方式進行說明。〔第三薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備和製造方法〕如圖20所示，接觸壓紋單元54還可以設置在砑光單元52與藥液塗布単元53之間。利用這種薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備X3的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法如下所述。如圖20所示，在本方式的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法中，利用層疊單元51將從多個一次紙卷抽出的一次連續紙張(在圖示示例中為S11、S12)沿著其連續方向進行層疊而製成層疊連續紙張S2 (層疊エ序)，利用一對砑光単元52對該層疊連續紙張S2進行平滑化處理(平滑化工序)，利用接觸壓紋單元54對平滑化處理後的層疊連續紙張S2施加接觸壓紋(接觸壓紋エ序)，利用ー對第一次藥液噴霧單元40和第二次藥液塗布単元53對被施加了接觸壓紋的層疊連續紙張S2塗布藥液(藥液塗布エ序)，由縱切單元55將層疊連續紙張S2縱切成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度(縱切エ序)，然後，利用卷取單元56對在縱切エ序中被縱切的層疊連續紙張S2進行同軸卷取，形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷R。再者，在利用薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備X3製造不塗布藥液的薄頁紙製品的情況下，只要將層疊連續紙張S2從接觸壓紋單元54直接輸送到縱切單元55，使層疊連續紙張S2不經過第一次藥液噴霧單元40和第二次藥液塗布単元53而進行流通即可。〔第四薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備和製造方法〕如圖21所示，關於藥液塗布エ序40、53，還可以是設置在層疊單元51與砑光單元52之間，將砑光単元52作為一段設置於第二次藥液塗布単元53與接觸壓紋單元54之間。利用這種薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備X4的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法如下所述。 如圖21所示，在本方式的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法中，利用層疊單元51將從多個一次紙卷抽出的一次連續紙張(圖示示例中為S11、S12)沿著其連續方向進行層疊而製成層疊連續紙張S2(層疊エ序)，對該層疊連續紙張S2利用上下方向並列設置的ー對第二次藥液塗布単元53塗布藥液(藥液塗布エ序)，利用一對砑光単元52進行平滑化處理(平滑化工序)，利用接觸壓紋單元54對平滑化處理後的層疊連續紙張S2施加接觸壓紋(接觸壓紋エ序)，利用縱切單元55將層疊連續紙張S2縱切成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度(縱切エ序)，然後，利用卷取單元56對在縱切エ序中被縱切的層疊連續紙張S2進行同軸卷取，形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷R。再者，在利用薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備X4製造不塗布藥液的薄頁紙製品的情況下，只要將層疊連續紙張S2從層疊単元51輸送到砑光單元52，使層疊連續紙張S2不經過藥液塗布単元40、53而進行流通即可。〔第五薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備和製造方法〕如圖22所示，還可以將ー對砑光單元52沿上下方向配置，並且將ー對第二次藥液塗布單元53沿上下方向配置。利用這種薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備X5的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法如下所述。如圖22所示，在本方式的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法中，利用層疊單元51將從多個一次紙卷抽出的一次連續紙張(圖示示例中為S11、S12)沿著其連續方向進行層疊而製成層疊連續紙張S2 (層疊エ序)，利用一對砑光単元52對該層疊連續紙張S2進行平滑化處理(平滑化工序)，利用ー對第一次藥液噴霧單元40和第二次藥液塗布単元53對層疊連續紙張S2塗布藥液(藥液塗布エ序)，利用接觸壓紋單元54對層疊連續紙張S2施加接觸壓紋(接觸壓紋エ序)，利用縱切單元55將層疊連續紙張S2縱切成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度(縱切エ序)，然後，利用卷取單元56對在縱切エ序中被縱切的層疊連續紙張S2進行同軸卷取，形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷R。再者，在利用薄頁紙製品用二次紙卷的製造設備X5製造不塗布藥液的薄頁紙製品的情況下，將層疊連續紙張S2從砑光単元52直接輸送到接觸壓紋單元54，使層疊連續紙張S2不經過藥液塗布単元40、53而流通即可。實施例下面，採用通過圖I和圖11所示的薄頁紙製品用二次紙卷Xl的製造方法製造出的卷取兩層的二次紙卷，將所需組數的量安放於上述的多機座式中間摺疊機來製造薄頁紙製品(實施例)。在實施例I中，進行旋轉潤溼方式的第一次藥液噴霧，然後，進行柔版印刷方式的第二次藥液塗布。第一次藥液噴霧每單側為I. Og/m2。第二次藥液塗布每單側為I. Og/m2。因此，兩層合計的藥液賦予量為4. Og/m2。在實施例2中，進行旋轉潤溼方式的第一次藥液噴霧，然後，進行柔版印刷方式的第二次藥液塗布。第一次藥液噴霧每單側為O. 6g/m2。第二次藥液塗布每單側為I. 4g/m2。因此，兩層合計的藥液賦予量為4. Og/m2。在實施例3中，進行旋轉潤溼方式的第一次藥液噴霧，然後，進行柔版印刷方式的第二次藥液塗布。第一次藥液噴霧每單側為1.6g/m2。第二次藥液塗布每單側為O. 4g/m2。因此，兩層合計的藥液賦予量為4. Og/m2。在實施例4中，進行噴嘴方式的第一次藥液噴霧，然後，進行柔版印刷方式的第二次藥液塗布。第一次藥液噴霧每單側為I. Og/m2。第二次藥液塗布每單側為I. Og/m2。因此，兩層合計的藥液賦予量為4. Og/m2。在實施例5中，進行旋轉潤溼方式的第一次藥液噴霧，然後，進行凹版印刷方式的第二次藥液塗布。第一次藥液噴霧每單側為I. Og/m2。第二次藥液塗布每單側為I. Og/m2。因此，兩層合計的藥液賦予量為4. Og/m2。在比較例I中，不進行兩階段藥液賦予，利用層疊機進行柔版印刷方式的僅一次的藥液塗布。塗布量為每單側為2. Og/m2，兩層合計的藥液賦予量為4. Og/m2。在比較例2中，採用如下的兩階段塗布方式利用層疊機以每單側為I. Og/m2的塗布量(兩面為2. Og/m2)進行柔版印刷方式的第一次藥液塗布，然後繼續以每單側為I. Og/m2的塗布量(兩面為2. Og/m2)進行柔版印刷方式的第二次藥液塗布。兩層合計的藥液賦予量為 4. Og/m2。 〈其它條件〉構成原紙的紙漿中NBKP為30%，LBKP為70%。此外，使用起皺率為19%的紙漿。關於各實施例和各比較例，將相同成分的藥液調製成粘度為IlOmPa · s(40°C )。參考例I是申請人在市場銷售的非保溼系的通用薄頁紙，參考例2是申請人在市場銷售的化妝水型的薄頁紙，而參考例3和參考例4是其它公司在市場上銷售的商品，包含內容不明。表中所示的各參數如下。每平方米紙重以JIS P 8124(1998)為基準測定。在2層薄頁紙製品的情況下，記載2層的紙張的平均每平方米紙重。紙厚在JIS P 8111(1998)的條件下，利用圓盤式厚度儀(厚度測定器)「 PEAC0CKG型」(尾崎製作所製造)測定。製品密度製品的密度是在JIS P 8111條件下，將調溼後的薄頁紙製品每平方米紙重2倍的值(C)除以利用「PEACOCK G型」得到的薄頁紙(2層)的紙厚(D)所得的值，單位為g/cm3,小數點後表示3位。乾燥拉伸強度以JIS P 8113 (1998)的拉伸試驗方法為基準測定。
溼潤拉伸強度以JIS P 8135 (1998)為基準測定。伸長率採用米奈拜亞(ミネベァ)株式會社製造的「萬能拉伸壓縮試驗機TG-200N」 測定。柔軟度基於以JIS L1096 E法為基準的手觸測定器( ハンドルォメータ)法測定。其中，在試驗片為IOOmmX IOOmm大小，間隙為5mm的條件下實施。在I層縱向和橫向各測定5次，將總計10次的平均值取小數點後I位，以cN/100mm為單位表示。靜摩擦係數以JIS P 8147(1998)為基準利用下面的方法測定。將剝成I層的薄頁紙以紙表面作為外側的方式張貼在亞克カ板上。將2層薄頁紙直接卷繞到IOOg重物上，並載置在亞克カ板上的薄頁紙上。使亞克カ板傾斜，測定重物滑落的角度。角度測定實施8次，算出平均角度，將其正切值作為靜摩擦係數。MMD :是靜摩擦係數的平均偏差MMD。MMD是光滑度的指標之一，數值越小越光滑，數值越大光滑度越差。再者，作為MMD值的測定方法，如圖23 (a)所示，使摩擦件212的接觸面以25g的接觸壓與沿預定方向(圖23 (a)中的右斜下方向)被賦予了 20g/cm張カ的作為測定試樣的薄頁紙211的表面接觸的同時，沿與張カ被賦予的方向大致相同的方向以O. I cm/s的速度移動2cm。此時，利用摩擦係數測定儀KES-SE(加藤泰克(ヵトーテック)株式會社製造)測定摩擦係數，並將該摩擦係數除以摩擦距離(移動距離=2cm)所得的值作為MMD值。再者，摩擦件212通過使20根直徑為O. 5mm的鋼琴線P相鄰而構成，具有形成為長度和寬度都為IOmm的接觸面。在接觸面形成有末端由20根鋼琴線P(曲率半徑為O. 25mm)形成的單位鼓出部。再者，圖23 (a)示意性地表示了摩擦件212，圖23 (b)表示圖23 (a)中的單點劃線圍成的部分的放大圖。水分率以JIS P 8124(1998)為基準測定。藥液含有量藥液含有量表示JIS P 8111的標準狀態下相對於薄頁紙的單位面積所含的乾燥狀態(絕對乾燥)的藥液成分的含有量，具體而言，表示賦予的藥液中的水分以外的成分的含有量。所謂該薄頁紙的単位面積是從與平面垂直的線上的某視點觀察層疊的紙張的面積，不意味著層疊起來的各紙張和其表背面的合計面積。藥液含有率藥液含有率是在JIS P 8111條件下將調溼的預定質量的薄頁紙製品作為分母(A) (g)，將預定質量的薄頁紙製品中所含有的藥液中的除掉水分以外的質量(B) (g)作為分子，以(％)表示(B)除以(A)的比率。(藥液含有率％)= (B)+ (A)XlOO(%)官感評價關於實施例I 5、比較例1、2和參考例I 4，以87名消費者為對象，對柔軟度、光滑度、厚度感、溼潤感進行了基於下述基準的官感評價。再者，關於評價基準，將未賦予藥液的非保溼系的通用薄頁紙(比較例I)的成績都作為「3」，將感到「非常好」的作為「5」，將感到「好」的作為「4」，將感到「與基準等同」的作為「3」，將感到「差」的作為「2」，將感到「非常差」的作為「I」。並且，關於藥液賦予薄頁紙，對有無發粘感也進行評價，評價基準為將「發粘感少」的作為「〇」，將「明顯感到發粘感」的作為「X」。並且，官感評價的偏差是通過與在紙張的寬度方向和流動方向上提供給所述87名消費者的樣品的採取位置相關的情況對各官感評價在寬度方向和流動方向上是否穩定進行調查而得到的。評價以比較例I中的各官感評價的在寬度方向和流動方向上的穩定性
權利要求
1.一種薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，所述薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法用於由一次紙卷連續地製造出薄頁紙製品用的多個二次紙卷， 所述薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法的特徵在幹， 所述薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法具有下述エ序 層疊エ序，在該エ序中，將從多個一次紙卷抽出的一次連續紙張沿著其連續方向進行層疊，製成層疊連續紙張； 第一次藥液噴霧エ序，在該エ序中，將藥液以噴霧狀態賦予給各個所述連續紙張； 第二次藥液塗布エ序，在該エ序中，在所述第一次藥液噴霧エ序之後，通過柔版印刷方式或凹版印刷方式對各個連續紙張塗布藥液； 縱切エ序，在該エ序中，對層疊連續紙張進行縱切，使其成為薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度；以及 卷取エ序，在該エ序中，對縱切後的各層疊連續紙張進行同軸卷取，形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷。
2.如權利要求I所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中， 所述第一次藥液噴霧エ序在所述層疊エ序之後且在所述縱切エ序之前進行。
3.如權利要求2所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中， 在所述層疊エ序和所述第一次藥液噴霧エ序之間具有利用砑光機進行平滑化處理的平滑化工序。
4.如權利要求2所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中， 在所述第二次藥液塗布エ序和所述縱切エ序之間具有接觸壓紋エ序，在該接觸壓紋エ序中，對所述層疊連續紙張施加防止層間剝離的線狀的接觸壓紋。
5.如權利要求I所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中， 所述第一次藥液的賦予通過噴嘴式噴霧方式進行。
6.如權利要求I所述的薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法，其中， 所述第一次藥液的賦予通過旋轉潤溼噴霧方式進行。
7.一種薄頁紙製品的製造方法，其特徵在幹， 準備多個通過上述權利要求中的任一項權利要求得到的所述二次紙卷，將它們在多機座式中間摺疊機中沿生產線方向配置，將從各二次紙卷抽出的多個二次連續紙張沿其連續方向進行輸送，並且在該輸送過程中一邊摺疊一邊堆疊，之後以預定長度切斷預定張數的層疊紙張而形成薄頁紙摞，將該層疊收納在收納盒內。
全文摘要
提供薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法和薄頁紙製品的製造方法，在製造用於多機座式中間摺疊機的薄頁紙製品用二次紙卷時，無需大幅度的設備改造而僅對已有設備進行小規模的改造即可，生產性優異。薄頁紙製品用二次紙卷的製造方法具有下述工序將從多個一次紙卷(JR)抽出的一次連續紙張(S11、S12)沿其連續方向進行層疊而製成層疊連續紙張(S2)的層疊工序(51)；將藥液以噴霧狀態賦予給層疊連續紙張(S2)的第一次藥液噴霧工序(40A、40B)；然後，通過柔版印刷方式或凹版印刷方式進行塗布的第二次藥液塗布工序(53A、53B)；對層疊連續紙張(S2)進行縱切使其成為薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的縱切工序(55)；以及對縱切後的各層疊連續紙張(S2)進行同軸卷取而形成薄頁紙製品的製品寬度或其多倍寬度的多個二次紙卷(R)的卷取工序(56)。
文檔編號A47K10/16GK102869293SQ20108006582
公開日2013年1月9日 申請日期2010年8月2日 優先權日2010年3月26日
發明者花田知弘, 石川睦, 佐佐木信義 申請人:大王製紙株式會社