用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法

2023-04-26 11:22:56

用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法
【專利摘要】本發明是一種印染方法，特別涉及一種用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法。按以下步驟進行：選取樣布一前處理退漿一坯布預定型一白坯燒毛處理一絲光處理一復配助劑配方、配製及用量一染色配方設計一匹樣缸染色一烘乾定型一色坯燒毛一水洗烘乾一上油定型一後整理軋光一後整理罐蒸一成品檢驗。用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法節能減排效果明顯，且生產加工後織物的手感彈性、色澤飽滿度，各種質量內在指標等都能滿足不同客戶的要求。
【專利說明】用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發明是一種印染方法，特別涉及一種用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生 產方法。

【背景技術】
[0003] 現有滌棉產品生產工藝中棉氧漂與滌綸分散染料染色分為二浴法生產加工，因為 二種加工處理方法中涉及到生產處理液PH值有所不同，如果二種加工方式合併在同浴處 理，都會影響到各自的處理效果。該加工方法加工時間長，能耗高，生產成本大。


【發明內容】

[0004] 本發明主要是解決現有技術中存在的不足，解決現有滌棉產品生產加工過程中加 工時間長，能耗高，生產成本大問題，將二種不同性能的氧漂助劑和分散染料在同浴中共 存，再通過改進工藝技術，將氧漂助劑漂白棉纖維和分散染料染色滌綸纖維在同浴中完成， 解決了傳統滌棉產品氧漂、分散染色二浴染色中加工時間長，能耗高，生產成本大問題。
[0005] 本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的： 一種用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法，按以下步驟進行： (1) 、選取樣布： 選取一匹滌棉織物樣布，白坯門幅164cm，克重275g/m，染黑色； 滌棉產品一般由65%滌綸纖維和35%棉纖維組成的梭織物； (2) 、前處理退漿： 採用平幅式退漿去油精練前處理退漿工藝處理面料，使面料具有良好的吸水性能，提 高滌棉織物染色時染料在纖維中的滲透能力，增加染料的上染率； 面料進入平幅水洗退漿機中，平幅水洗退漿機中前處理的處理溶液由以下組份充分攪 拌混合而成： 液鹼10-15g/l、0D退漿劑3-10g/l、雙氧水2-5g/l、雙氧水穩定劑lg/Ι、滲透劑l-2g/ 1，螯合劑lg/1 ; 液鹼10-15g/l是指1升水中需加入10-15g的液鹼。本申請文件中涉及到類似的單 位，都表示此意思。
[0006] 平幅水洗退漿機生產工藝：退漿機中的溫度為102°C，煮練時間為50-60min，車速 50m/min ； 退楽後述布情況：門幅：156cm，克重278g/m ; (3) 、坯布預定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布預定型，預定型時的溫度為195°C，預定型時 的速度為60m/min ; 預定型後述布情況：門幅154cm，克重286g/m，縮率3% ; (4) 、白坯燒毛處理： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量為10個，車速1 l〇m/min ; 天然氣流量10個指每小時10個立方米的流量； (5) 、絲光處理： 採用浙江新昌產布夾五衝五吸式絲光機，絲光工藝： 絲光機中的鹼濃度為260g/l，車速為50m/min，門幅為154cm ; (6) 、復配助劑配方、配製及用量： 復配助劑的組份：〇PE滲透劑7%、C-320漂白劑15%、水玻璃10%、TCB精煉劑22%、水 46% ； C-320漂白劑15%中"C-320"表示漂白劑的型號。本申請文件中涉及到類似的數字，都 表示此意思。
[0007] 復配助劑的配製方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑、水玻璃、 TCB精煉劑三個助劑，攪拌均勻，升溫到75°C時加入C-320漂白劑，再攪拌溶解15分鐘，降 溫到40°C時，加入水，繼續攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑l_2g/l，另加30%雙氧水7g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合棉漂白和滌綸分散染色同步進行的條件； ② 處理後棉纖維的白度和織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失小； ③ 染色重現性好，加工過程PH值穩定在5,對分散染料色光影響相對較小，且可改善傳 統酸性條件下染色易出現的低聚物問題； ④ 環保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩定性，長期存放可以保持相對穩定； (7) 、染色配方設計： 分散染料配方：液狀150% ECO黑：70g/kg，液狀2RL黃棕：20g/kg，100%5BL紅玉： 1. 6g/kg ;染色工藝：在溫度為135°C的環境下處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：19g/kg，BF-3R 黃：9. 6g/kg，科華素 3BSN 紅：3. 7g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：44g/l，純鹼：8kg，代用鹼2. 2g/l ;活性染色工藝：在溫度 為60°C的環境下處理70min ; 活性染色後皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ;皂洗工藝：在溫度為75°C的環境 下處理lOmin ; (8) 、匹樣缸染色： 採用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規定化好分散染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程，用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9進行染色： 氧漂與分散染料一浴染色：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工進布一運行2分 鍾後停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循環攪拌化料液一 電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入雙氧水一開循環攪拌化料液一電腦 控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入分散染料一開循環攪拌化料液一電腦控 制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦 控制水洗； 再進行活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開 循環攪拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開 循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明 粉一開循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化 料缸回流化料水一化料缸中加入純鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進純鹼溶液一化料 缸回流化料水一化料缸中加入2/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液 -化料缸中加入3/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液一保溫40min - 提示剪樣對色一電腦控制水洗； 再進行皂洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環攪拌化料 液一電腦控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入阜洗劑一開循環攪拌化料液一電 腦控制進料一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (9) 、烘乾定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布烘乾定型，此工序主要為後續半成品色坯燒 毛提供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘乾定型工藝：在溫度為175°C的環境下，以60m/min的速度進行定型； 烘乾定型後述布情況：門幅154cm，克重276g/m ; (10) 、色述燒毛： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色是織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量為7個，車速110m/min ; 天然氣流量7個指每小時7個立方米的流量； (11) 、水洗烘乾： 採用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為後整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速為50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (12) 、上油定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序主要是獲取織物良好的 手感和織物具有良好的尺寸穩定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環境下進行，上油的速度為30m/min，上油時加入130柔軟 劑 20g/l ; 定型後述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (13) 、後整理軋光： 採用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定主要是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度60°C，壓力150帕，車速50m/min ; 軋光後樣布門幅150cm; (14) 、後整理罐蒸： 採用義大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機後， 面料在高溫溼熱的狀態下纖維會發生溶漲，罐蒸機中的溫度為100-102°C，而罐蒸機採用羊 毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層裡，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為〇. 3-0. 4MPa，高溫蒸汽的溫 度為160-170°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無 法溶脹，只能朝著經向溶脹，經向溶脹後再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，罐蒸機 中整理的時間為20-30分鐘，經向的溶脹使得面料的回彈性大大提高，挺括性也大大提高， 仿毛效果較為理想，使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能俱佳的手感； (15) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
[0008] 氧漂與分散染料一浴法生產總結：由於復配助劑的特殊性，能在酸性高溫高壓條 件下使雙氧水分解達到對棉纖維的氧漂作用；另外由於是電腦全程控制染色，染色過程中 的主要控制指標(如用水量、PH值、升降溫速率等)得到了保證，整個染色過程的穩定性就比 較好。與化驗室放小樣過程比較吻合；從而解決了傳統生產加工工藝的加工時間長，能耗 高，生產成本大的問題；達到節本降耗的目的。
[0009] 因此，本發明提供的用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法，節能減排 效果明顯，且生產加工後織物的手感彈性、色澤飽滿度，各種質量內在指標等都能滿足不同 客戶的要求。

【具體實施方式】
[0010] 下面通過實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0011] 實施例1 : 一種用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法，按以下步驟進 行： (1) 、選取樣布： 選取一匹滌棉織物樣布，白坯門幅164cm，克重275g/m，染黑色； 滌棉產品一般由65%滌綸纖維和35%棉纖維組成的梭織物； (2) 、前處理退漿： 採用平幅式退漿去油精練前處理退漿工藝處理面料，使面料具有良好的吸水性能，提 高滌棉織物染色時染料在纖維中的滲透能力，增加染料的上染率； 面料進入平幅水洗退漿機中，平幅水洗退漿機中前處理的處理溶液由以下組份充分攪 拌混合而成： 液鹼l〇g/l、0D退漿劑3g/l、雙氧水2g/l、雙氧水穩定劑lg/Ι、滲透劑lg/Ι，螯合劑 lg/1 ； 平幅水洗退漿機生產工藝：退漿機中的溫度為102°c，煮練時間為50min，車速50m/ min ； 退楽後述布情況：門幅：156cm，克重278g/m ; (3) 、坯布預定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布預定型，預定型時的溫度為195°C，預定型時 的速度為60m/min ; 預定型後述布情況：門幅154cm，克重286g/m，縮率3% ; (4) 、白坯燒毛處理： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量為10個，車速1 l〇m/min ; (5) 、絲光處理： 採用浙江新昌產布夾五衝五吸式絲光機，絲光工藝： 絲光機中的鹼濃度為260g/l，車速為50m/min，門幅為154cm ; (6) 、復配助劑配方、配製及用量： 復配助劑的組份：〇PE滲透劑7%、C-320漂白劑15%、水玻璃10%、TCB精煉劑22%、水 46% ； 復配助劑的配製方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑、水玻璃、TCB 精煉劑三個助劑，攪拌均勻，升溫到75°C時加入C-320漂白劑，再攪拌溶解15分鐘，降溫到 40°C時，加入水，繼續攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑lg/Ι，另加30%雙氧水7g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合棉漂白和滌綸分散染色同步進行的條件； ② 處理後棉纖維的白度和織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失小； ③ 染色重現性好，加工過程PH值穩定在5,對分散染料色光影響相對較小，且可改善傳 統酸性條件下染色易出現的低聚物問題； ④ 環保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩定性，長期存放可以保持相對穩定； (7) 、染色配方設計： 分散染料配方：液狀150% ECO黑：70g/kg，液狀2RL黃棕：20g/kg，100%5BL紅玉： 1. 6g/kg ;染色工藝：在溫度為135°C的環境下處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：19g/kg，BF-3R 黃：9. 6g/kg，科華素 3BSN 紅：3. 7g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：44g/l，純鹼：8kg，代用鹼2. 2g/l ;活性染色工藝：在溫度 為60°C的環境下處理70min ; 活性染色後皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ;皂洗工藝：在溫度為75°C的環境 下處理lOmin ; (8) 、匹樣缸染色： 採用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規定化好分散染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程，用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9進行染色： 氧漂與分散染料一浴染色：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工進布一運行2分 鍾後停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循環攪拌化料液一 電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入雙氧水一開循環攪拌化料液一電腦 控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入分散染料一開循環攪拌化料液一電腦控 制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦 控制水洗； 再進行活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開 循環攪拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開 循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明 粉一開循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化 料缸回流化料水一化料缸中加入純鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進純鹼溶液一化料 缸回流化料水一化料缸中加入2/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液 -化料缸中加入3/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液一保溫40min - 提示剪樣對色一電腦控制水洗； 再進行皂洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環攪拌化料 液一電腦控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入阜洗劑一開循環攪拌化料液一電 腦控制進料一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (9) 、烘乾定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布烘乾定型，此工序主要為後續半成品色坯燒 毛提供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘乾定型工藝：在溫度為175°C的環境下，以60m/min的速度進行定型； 烘乾定型後述布情況：門幅154cm，克重276g/m ; (10) 、色述燒毛： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色是織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量為7個，車速110m/min ; (11) 、水洗烘乾： 採用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為後整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速為50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (12) 、上油定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序主要是獲取織物良好的 手感和織物具有良好的尺寸穩定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環境下進行，上油的速度為30m/min，上油時加入130柔軟 劑 20g/l ; 定型後述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (13) 、後整理軋光： 採用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定主要是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度60°C，壓力150帕，車速50m/min ; 軋光後樣布門幅150cm; (14) 、後整理罐蒸： 採用義大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機後， 面料在高溫溼熱的狀態下纖維會發生溶漲，罐蒸機中的溫度為l〇〇°C，而罐蒸機採用羊毛 絨毯將面料緊緊地裹在夾層裡，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為0. 3MPa，高溫蒸汽的溫度為 160°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只 能朝著經向溶脹，經向溶脹後再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，罐蒸機中整理的時 間為20分鐘，經向的溶脹使得面料的回彈性大大提高，挺括性也大大提高，仿毛效果較為 理想，使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能俱佳的手感； (15)、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
[0012] 實施例2 :-種用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法，按以下步驟進 行： (1) 、選取樣布： 選取一匹滌棉織物樣布，白坯門幅164cm，克重275g/m，染黑色； 滌棉產品一般由65%滌綸纖維和35%棉纖維組成的梭織物； (2) 、前處理退漿： 採用平幅式退漿去油精練前處理退漿工藝處理面料，使面料具有良好的吸水性能，提 高滌棉織物染色時染料在纖維中的滲透能力，增加染料的上染率； 面料進入平幅水洗退漿機中，平幅水洗退漿機中前處理的處理溶液由以下組份充分攪 拌混合而成： 液鹼12g/l、0D退漿劑7g/l、雙氧水3g/l、雙氧水穩定劑lg/Ι、滲透劑1.5g/l，螯合劑 lg/1 ； 平幅水洗退漿機生產工藝：退漿機中的溫度為102°c，煮練時間為55min，車速50m/ min ； 退楽後述布情況：門幅：156cm，克重278g/m ; (3) 、坯布預定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布預定型，預定型時的溫度為195°C，預定型時 的速度為60m/min ; 預定型後述布情況：門幅154cm，克重286g/m，縮率3% ; (4) 、白坯燒毛處理： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量為10個，車速1 l〇m/min ; (5) 、絲光處理： 採用浙江新昌產布夾五衝五吸式絲光機，絲光工藝： 絲光機中的鹼濃度為260g/l，車速為50m/min，門幅為154cm ; (6) 、復配助劑配方、配製及用量： 復配助劑的組份：〇PE滲透劑7%、C-320漂白劑15%、水玻璃10%、TCB精煉劑22%、水 46% ； 復配助劑的配製方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑、水玻璃、TCB 精煉劑三個助劑，攪拌均勻，升溫到75°C時加入C-320漂白劑，再攪拌溶解15分鐘，降溫到 40°C時，加入水，繼續攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑1. 5g/l，另加30%雙氧水7g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合棉漂白和滌綸分散染色同步進行的條件； ② 處理後棉纖維的白度和織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失小； ③ 染色重現性好，加工過程PH值穩定在5,對分散染料色光影響相對較小，且可改善傳 統酸性條件下染色易出現的低聚物問題； ④ 環保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩定性，長期存放可以保持相對穩定； (7) 、染色配方設計： 分散染料配方：液狀150% ECO黑：70g/kg，液狀2RL黃棕：20g/kg，100%5BL紅玉： 1. 6g/kg ;染色工藝：在溫度為135°C的環境下處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：19g/kg，BF-3R 黃：9. 6g/kg，科華素 3BSN 紅：3. 7g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：44g/l，純鹼：8kg，代用鹼2. 2g/l ;活性染色工藝：在溫度 為60°C的環境下處理70min ; 活性染色後皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ;皂洗工藝：在溫度為75°C的環境 下處理lOmin ; (8) 、匹樣缸染色： 採用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規定化好分散染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程，用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9進行染色： 氧漂與分散染料一浴染色：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工進布一運行2分 鍾後停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循環攪拌化料液一 電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入雙氧水一開循環攪拌化料液一電腦 控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入分散染料一開循環攪拌化料液一電腦控 制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦 控制水洗； 再進行活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開 循環攪拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開 循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明 粉一開循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化 料缸回流化料水一化料缸中加入純鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進純鹼溶液一化料 缸回流化料水一化料缸中加入2/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液 -化料缸中加入3/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液一保溫40min - 提示剪樣對色一電腦控制水洗； 再進行皂洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環攪拌化料 液一電腦控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入阜洗劑一開循環攪拌化料液一電 腦控制進料一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (9) 、烘乾定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布烘乾定型，此工序主要為後續半成品色坯燒 毛提供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘乾定型工藝：在溫度為175°C的環境下，以60m/min的速度進行定型； 烘乾定型後述布情況：門幅154cm，克重276g/m ; (10) 、色述燒毛： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色是織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量為7個，車速110m/min ; (11) 、水洗烘乾： 採用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為後整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速為50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (12) 、上油定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序主要是獲取織物良好的 手感和織物具有良好的尺寸穩定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環境下進行，上油的速度為30m/min，上油時加入130柔軟 劑 20g/l ; 定型後述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (13) 、後整理軋光： 採用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定主要是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度60°C，壓力150帕，車速50m/min ; 軋光後樣布門幅150cm; (14) 、後整理罐蒸： 採用義大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機後， 面料在高溫溼熱的狀態下纖維會發生溶漲，罐蒸機中的溫度為l〇l°C，而罐蒸機採用羊毛 絨毯將面料緊緊地裹在夾層裡，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為〇. 35MPa，高溫蒸汽的溫度為 165°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只 能朝著經向溶脹，經向溶脹後再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，罐蒸機中整理的時 間為25分鐘，經向的溶脹使得面料的回彈性大大提高，挺括性也大大提高，仿毛效果較為 理想，使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能俱佳的手感； (15) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
[0013] 實施例3 :-種用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法，按以下步驟進 行： (1) 、選取樣布： 選取一匹滌棉織物樣布，白坯門幅164cm，克重275g/m，染黑色； 滌棉產品一般由65%滌綸纖維和35%棉纖維組成的梭織物； (2) 、前處理退漿： 採用平幅式退漿去油精練前處理退漿工藝處理面料，使面料具有良好的吸水性能，提 高滌棉織物染色時染料在纖維中的滲透能力，增加染料的上染率； 面料進入平幅水洗退漿機中，平幅水洗退漿機中前處理的處理溶液由以下組份充分攪 拌混合而成： 液鹼15g/l、0D退漿劑10g/l、雙氧水5g/l、雙氧水穩定劑lg/Ι、滲透劑2g/l，螯合劑 lg/1 ； 平幅水洗退漿機生產工藝：退漿機中的溫度為102°c，煮練時間為60min，車速50m/ min ； 退楽後述布情況：門幅：156cm，克重278g/m ; (3) 、坯布預定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布預定型，預定型時的溫度為195°C，預定型時 的速度為60m/min ; 預定型後述布情況：門幅154cm，克重286g/m，縮率3% ; (4) 、白坯燒毛處理： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量為10個，車速1 l〇m/min ; (5) 、絲光處理： 採用浙江新昌產布夾五衝五吸式絲光機，絲光工藝： 絲光機中的鹼濃度為260g/l，車速為50m/min，門幅為154cm ; (6) 、復配助劑配方、配製及用量： 復配助劑的組份：〇PE滲透劑7%、C-320漂白劑15%、水玻璃10%、TCB精煉劑22%、水 46% ； 復配助劑的配製方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑、水玻璃、TCB 精煉劑三個助劑，攪拌均勻，升溫到75°C時加入C-320漂白劑，再攪拌溶解15分鐘，降溫到 40°C時，加入水，繼續攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑l_2g/l，另加30%雙氧水7g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合棉漂白和滌綸分散染色同步進行的條件； ② 處理後棉纖維的白度和織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失小； ③ 染色重現性好，加工過程PH值穩定在5,對分散染料色光影響相對較小，且可改善傳 統酸性條件下染色易出現的低聚物問題； ④ 環保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩定性，長期存放可以保持相對穩定； (7) 、染色配方設計： 分散染料配方：液狀150% ECO黑：70g/kg，液狀2RL黃棕：20g/kg，100%5BL紅玉： 1. 6g/kg ;染色工藝：在溫度為135°C的環境下處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：19g/kg，BF-3R 黃：9. 6g/kg，科華素 3BSN 紅：3. 7g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：44g/l，純鹼：8kg，代用鹼2. 2g/l ;活性染色工藝：在溫度 為60°C的環境下處理70min ; 活性染色後皂洗配方：sw皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ;皂洗工藝：在溫度為75°C的環境 下處理lOmin ; (8) 、匹樣缸染色： 採用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規定化好分散染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程，用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9進行染色： 氧漂與分散染料一浴染色：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工進布一運行2分 鍾後停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循環攪拌化料液一 電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入雙氧水一開循環攪拌化料液一電腦 控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入分散染料一開循環攪拌化料液一電腦控 制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦 控制水洗； 再進行活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開 循環攪拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開 循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明 粉一開循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化 料缸回流化料水一化料缸中加入純鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進純鹼溶液一化料 缸回流化料水一化料缸中加入2/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液 -化料缸中加入3/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液一保溫40min - 提示剪樣對色一電腦控制水洗； 再進行皂洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環攪拌化料 液一電腦控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入阜洗劑一開循環攪拌化料液一電 腦控制進料一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (9) 、烘乾定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布烘乾定型，此工序主要為後續半成品色坯燒 毛提供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘乾定型工藝：在溫度為175°C的環境下，以60m/min的速度進行定型； 烘乾定型後述布情況：門幅154cm，克重276g/m ; (10) 、色述燒毛： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色是織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量為7個，車速110m/min ; (11) 、水洗烘乾： 採用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為後整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速為50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (12) 、上油定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序主要是獲取織物良好的 手感和織物具有良好的尺寸穩定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環境下進行，上油的速度為30m/min，上油時加入130柔軟 劑 20g/l ; 定型後述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (13) 、後整理軋光： 採用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定主要是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度60°C，壓力150帕，車速50m/min ; 軋光後樣布門幅150cm; (14) 、後整理罐蒸： 採用義大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機後， 面料在高溫溼熱的狀態下纖維會發生溶漲，罐蒸機中的溫度為102°C，而罐蒸機採用羊毛 絨毯將面料緊緊地裹在夾層裡，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為〇. 4MPa，高溫蒸汽的溫度為 170°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無法溶脹，只 能朝著經向溶脹，經向溶脹後再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，罐蒸機中整理的時 間為30分鐘，經向的溶脹使得面料的回彈性大大提高，挺括性也大大提高，仿毛效果較為 理想，使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能俱佳的手感； (15) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
[0014] 實施實例1至3所述的面料具備以下技術參數： 克重量：符合設計要求（GB/T4668) 耐水洗色牢度：GB/T 3921. 3-1997 耐摩擦色牢度：GB/T 3920-1997 耐汗漬色牢度：GB/T 3922-1995 水洗尺寸變化率：GB/T 8629-2001 GB/T 8630-2001 GB/T 8628-2001 起毛起球：GB/T 4802. 1-1997 斷裂強力：GB/T 3923· 1-1"7 撕破強力：GB/T 3917. 1-1997 織物摺痕回復角：GB/T 3819-1997 布面 PH 值：GB/T 7573-1987。
【權利要求】
1. 一種用於滌棉氧漂與分散染料染色一浴法的生產方法，其特徵在於按以下步驟進 行： (1) 、選取樣布： 選取一匹滌棉織物樣布，白坯門幅164cm，克重275g/m，染黑色； 滌棉產品一般由65%滌綸纖維和35%棉纖維組成的梭織物； (2) 、前處理退漿： 採用平幅式退漿去油精練前處理退漿工藝處理面料，使面料具有良好的吸水性能，提 高滌棉織物染色時染料在纖維中的滲透能力，增加染料的上染率； 面料進入平幅水洗退漿機中，平幅水洗退漿機中前處理的處理溶液由以下組份充分攪 拌混合而成： 液鹼10-15g/l、0D退漿劑3-10g/l、雙氧水2-5g/l、雙氧水穩定劑lg/Ι、滲透劑l-2g/ 1，螯合劑lg/1 ; 平幅水洗退漿機生產工藝：退漿機中的溫度為102°c，煮練時間為50-60min，車速50m/ min ； 退楽後述布情況：門幅：156cm，克重278g/m ; (3) 、坯布預定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布預定型，預定型時的溫度為195°C，預定型時 的速度為60m/min ; 預定型後述布情況：門幅154cm，克重286g/m，縮率3% ; (4) 、白坯燒毛處理： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對樣布進行燒毛，燒毛工藝：天然 氣流量為10個，車速1 l〇m/min ; (5) 、絲光處理： 採用浙江新昌產布夾五衝五吸式絲光機，絲光工藝： 絲光機中的鹼濃度為260g/l，車速為50m/min，門幅為154cm ; (6) 、復配助劑配方、配製及用量： 復配助劑的組份：〇PE滲透劑7%、C-320漂白劑15%、水玻璃10%、TCB精煉劑22%、水 46% ； 復配助劑的配製方法：在化料桶中加入40%的常溫水，加入ΟΡΕ滲透劑、水玻璃、TCB 精煉劑三個助劑，攪拌均勻，升溫到75°C時加入C-320漂白劑，再攪拌溶解15分鐘，降溫到 40°C時，加入水，繼續攪拌到均勻為止； 復配助劑的用量：生產時加入復配助劑l_2g/l，另加30%雙氧水7g/l ; 合成的復配助劑必須具備以下性能： ① 必須符合棉漂白和滌綸分散染色同步進行的條件； ② 處理後棉纖維的白度和織物毛效達到傳統工藝效果，對織物的強力損失小； ③ 染色重現性好，加工過程PH值穩定在5,對分散染料色光影響相對較小，且可改善傳 統酸性條件下染色易出現的低聚物問題； ④ 環保，不含禁用物質，易生物降解； ⑤ 要有一定的穩定性，長期存放可以保持相對穩定； (7) 、染色配方設計： 分散染料配方：液狀150% ECO黑：70g/kg，液狀2RL黃棕：20g/kg，100%5BL紅玉： 1. 6g/kg ;染色工藝：在溫度為135°C的環境下處理40min ; 活性染料配方：ED-Q 黑：19g/kg，BF-3R 黃：9. 6g/kg，科華素 3BSN 紅：3. 7g/kg ; 活性染色助劑配方：元明粉：44g/l，純鹼：8kg，代用鹼2. 2g/l ;活性染色工藝：在溫度 為60°C的環境下處理70min ; 活性染色後皂洗配方：SW皂洗劑：2kg，冰醋酸：2kg ;皂洗工藝：在溫度為75°C的環境 下處理lOmin ; 按布重進行進行配方； (8) 、匹樣缸染色： 採用臺灣東武精匹樣溢流染色機進行染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算 處核算染化料，按規定化好分散染料和活性染染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在； 染色生產流程，用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1 :9進行染色： 氧漂與分散染料一浴染色：電腦控制放水位一提示進布一操作工手工進布一運行2分 鍾後停泵檢測水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入復配助劑一開循環攪拌化料液一 電腦控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入雙氧水一開循環攪拌化料液一電腦 控制進助劑一化料缸回流化料水一化料缸中加入分散染料一開循環攪拌化料液一電腦控 制進染料溶液一提示檢測PH值一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦 控制水洗； 再進行活性染料染色：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入活性染料溶液一開 循環攪拌化料液一電腦控制進染料一化料缸回流化料水一化料缸中加入1/6元明粉一開 循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸回流化料水一化料缸中加入2/6元明 粉一開循環攪拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一化料缸中加入3/6元明粉一開循環攪 拌化料液一電腦控制進元明粉溶液一提示檢測電導率一電腦控制升溫一保溫30min -化 料缸回流化料水一化料缸中加入純鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進純鹼溶液一化料 缸回流化料水一化料缸中加入2/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液 -化料缸中加入3/5代用鹼一開循環攪拌化料液一電腦控制進代用鹼溶液一保溫40min - 提示剪樣對色一電腦控制水洗； 再進行皂洗：放水位一化料缸回流化料水一化料缸中加入冰醋酸一開循環攪拌化料 液一電腦控制進料一化料缸回流化料水一化料缸中加入阜洗劑一開循環攪拌化料液一電 腦控制進料一電腦控制升溫一保溫一降溫一65°C提示剪樣對色一電腦控制水洗一提示出 布； (9) 、烘乾定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機進行樣布烘乾定型，此工序主要為後續半成品色坯燒 毛提供平整的織物布面，以獲取較好的燒毛質量； 烘乾定型工藝：在溫度為175°C的環境下，以60m/min的速度進行定型； 烘乾定型後述布情況：門幅154cm，克重276g/m ; (10) 、色述燒毛： 採用江蘇泰州天然氣燒毛機正反面各燒一次的方法對半成品色坯樣布進行燒毛，以去 除經染色是織物產生的絨毛，增加織物布面的光潔度； 燒毛工藝：天然氣流量為7個，車速110m/min ; (11) 、水洗烘乾： 採用平幅水洗機進行水洗，以去除因燒毛時織物表面殘留的絨毛灰塵，為後整理加工 提供可靠的質量保證； 水洗工藝：水溫為常溫，車速為50m/min，烘筒蒸汽壓力為0. 2MPa ; (12) 、上油定型： 採用韓國產理和9節烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序主要是獲取織物良好的 手感和織物具有良好的尺寸穩定性而設定的； 生產工藝：在溫度為195°C的環境下進行，上油的速度為30m/min，上油時加入130柔軟 劑 20g/l ; 定型後述布情況：門幅152cm，克重290g/m，縮率6% ; (13) 、後整理軋光： 採用德國KKT軋光機進行軋光，此工序的設定主要是獲得織物布面良好光澤； 軋光工藝：溫度60°C，壓力150帕，車速50m/min ; 軋光後樣布門幅150cm; (14) 、後整理罐蒸： 採用義大利TMT罐蒸機對樣布進行整理，以獲得織物的仿毛效應；織物送入罐蒸機後， 面料在高溫溼熱的狀態下纖維會發生溶漲，罐蒸機中的溫度為100-102°C，而罐蒸機採用羊 毛絨毯將面料緊緊地裹在夾層裡，再通過高溫蒸汽，蒸汽壓力為〇. 3-0. 4MPa，高溫蒸汽的溫 度為160-170°C，蒸汽滲透方式先由內向外滲透，再由外向內滲透，面料在直徑方向纖維無 法溶脹，只能朝著經向溶脹，經向溶脹後再將面料抽冷風冷卻，使纖維的變形穩定，罐蒸機 中整理的時間為20-30分鐘，經向的溶脹使得面料的回彈性大大提高，挺括性也大大提高， 仿毛效果較為理想，使面料達到既豐滿又挺括的舒適性能俱佳的手感； (15) 、成品檢驗： 對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗。
【文檔編號】D06P1/38GK104213398SQ201410399061
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】姚一龍, 丁偉根, 章建金, 項建洪 申請人:浙江航民股份有限公司