液體密封裝置的製作方法

2023-04-26 11:11:06 2

專利名稱：液體密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械領域，更具體的說，本實用新型是涉及一種液體密封裝置結構的改進。
背景技術：
密封，由第一代的填料密封發展到第二代的機械密封，已經有100多年的歷史了 ；雖然機械密封與填料密封相比具有多種優點；但是，它也有不可忽視的弊病，不能適應當前市場的需求和未來的發展。其主要存在以下缺點1、密封材料成本太高，其主要零件材料硬質合金、陶瓷、不鏽鋼等；硬質合金最高價可達200元每公斤。2、由於機械密封對於密封件的製造精度要求非常高，使其製造工藝非常複雜。3、存放保管難度大。4、更換密封恢復困難。5、使用壽命短。申請號為200610045922. X，名稱是《液體密封》的發明專利申請，該發明專利申請公開了一種液體密封裝置，其僅僅簡單的介紹了液體密封的構思及原理；由於其技術路線與結構方案設計不當，並經過發明人大量的實驗證明後，其無法達到預期的效果。因此說，該發明專利申請是一個很不完善的設想，必須要做很多補充和改進才能實現。其存在的最主要問題是停車密封效果不好。上述專利申請中的停車密封是通過「當停車時，液體密封環失去軸向壓力後會自動分散軸向兩端，起到停車密封作用」及「在密封壓蓋與周面接觸的內環槽上，利用高壓將固體可流動的密封膠，從外向內注入在壓蓋內環與周冕之間的內環槽內，起到阻止密封環的流失」兩個技術特徵來實現的。實際操作中，這種密封裝置在初始三四天內效果還算理想；到五六天以後，便開始洩漏，特別是溫度高於80°c時，洩漏越來越嚴重；開始發生洩漏現象後，第一天洩漏量5毫升，第二天洩漏量8毫升，第三天洩漏量16毫升，以後越來越嚴重。另外，密封裝置與介質接觸的一側，由於沒有停車密封，大量介質會流入密封液中與密封液混合，影響密封效果。在為密封裝置內補充密封液時，由於沒有停車密封，使密封液注入的量無法控制，要麼注入過量，要麼注入太少不起作用，使用不便。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種停車密封效果好，不會發生洩漏，並且不易損壞的液體密封裝置。為實現本實用新型的上述目的，本實用新型採用如下技術方案，本實用新型包括密封腔體，密封腔體內設置有轉軸，轉軸和密封腔體之間設置有同轉軸相固定的液體密封套，密封腔體上相應於液體密封套設置有密封液注入裝置，其結構要點液體密封套的兩端均通過圓柱銷設置具有撥鉤的離心錘，轉軸外設置有密封鐵環，密封鐵環上相應於離心錘的撥鉤設置有擋邊；密封腔體內相應於密封鐵環設置有磁環，磁環外設置有停車密封圈，停車密封圈的端部相應於轉軸設置有端頭；所述的密封鐵環相應於端頭設置有壓面。作為本實用新型的一種優選方案，所述的密封腔體的端部設置有同轉軸固定連接的密封螺旋輪。本實用新型的有益效果1、本實用新型的液體密封裝置在液體密封套的兩側設置了兩道停車密封，保證了液體密封裝置停車時的密封；停車時，介質會由於停車密封的原因不能與密封液混合，保證了密封效果；兩年之內無需維護。2、本實用新型的液體密封裝置採用磁力和離心力的方式實現停車密封，在開車狀態下，停車密封無磨損，可保證停車密封長久有效；並且停車密封的反應快速、靈敏；密封效果好。3、本實用新型的液體密封裝置在密封腔體的端部設置有同轉軸固定連接的密封螺旋輪；在開車時，可以將90%的介質與壓力阻擋在外，剩餘10%的介質與壓力對於液體密封套的密封效果來說富富有餘；使開車時的密封效果更好。4、本實用新型的液體密封裝置與機械密封相比最大的優勢是密封一旦洩露，不再必須停車檢修，大拆大卸；在開車狀態下只要通過密封液注入裝置注入定量的密封液即可恢復密封，操作簡單、方便、輕鬆。

圖I是本實用新型的結構示意圖(上半部為停車狀態，下半部為開車狀態)。圖2是圖I的I部放大圖。附圖中I為密封螺旋輪、2為停車密封圈、3為磁環、4為轉軸、5為密封腔體、6為密封槽、7為密封液注入裝置、8為液體密封套、9為離心錘、10為擋邊、11為圓柱銷、12為撥鉤、13為密封鐵環、14為壓面、15為端頭。
具體實施方式
本實用新型包括密封腔體5，密封腔體5內設置有轉軸4，轉軸4和密封腔體5之間設置有同轉軸4相固定的液體密封套8，密封腔體5上相應於液體密封套8設置有密封液注入裝置7，其結構要點液體密封套8的兩端均通過圓柱銷11設置具有撥鉤12的離心錘9，轉軸4外設置有密封鐵環13，密封鐵環13上相應於離心錘9的撥鉤12設置有擋邊10 ；密封腔體5內相應於密封鐵環13設置有磁環3，磁環3外設置有停車密封圈2，停車密封圈2的端部相應於轉軸4設置有端頭15 ;所述的密封鐵環13相應於端頭15設置有壓面14。作為本實用新型的一種優選方案；所述的密封腔體5的端部設置有同轉軸4固定連接的密封螺旋輪I。所述的液體密封套8兩端表面設置有方向相反的螺旋,兩螺旋之間設置有液體密封槽6 ;所述的密封液注入裝置7同液體密封槽6連通。所述的密封腔體5上設置有同液體密封槽6連通的壓力表。根據壓力表的度數，可清楚的知道液體密封槽6內密封液的量，便於對密封液的補充。
以下結合附圖說明本實用新型液體密封裝置的動作過程開車時，如圖I下半部所示，首先，密封螺旋輪I旋轉，其構成螺旋密封，將介質的90%的介質與壓力阻擋在外；液體密封套8轉動，由於其兩端表面的螺紋方向相反，因此，隨著液體密封套8轉動過程中，其會將液體密封套8兩側的密封液同時向密封槽6內壓；形成一個高壓的液體密封環；通過這個液體密封環阻擋介質剩餘的10%介質與壓力，富富有餘。隨著液體密封套8轉動，其上的離心錘9會因離心力作用向外擺動，其上的撥鉤12會將密封鐵環13撥離磁環3 ;這時，停車密封圈2的端頭15不受壓面14的壓力回彈，與轉軸4脫離；防止停車密封圈2磨損。停車時，離心錘9不受離心力作用；密封鐵環13被磁環3吸引，密封鐵環13的壓面14將停車密封圈2的端頭15壓到轉軸4上，起到停車密封的作用，防止密封液外流的同時，也防止介質流入密封槽6內。當密封液缺失時，可通過密封液注入裝置7填充。無腐蝕介質密封液,包括石墨乳4 6份、704粘結劑I 2份、甘油O. 5 2份、·樹脂I 2份、滑石粉O. 5 2份(質量份數)。實施例I :密封液無腐蝕介質密封液，具體配方包括石墨乳6份、704粘結劑
I.份、甘油O. 5份、樹脂I. 5份、滑石粉O. 5份(質量份數)。實驗清水介質實驗溫度0-180度、壓力0-8公斤、泵轉數2900轉。使用上述實施例配置的無腐蝕介質密封液，在對清水介質密封時，密封效果靜壓試驗8小時無洩漏、不掉壓(標準要求穩壓10分鐘無洩漏合格)。動態旋轉試驗連續兩個月、合計洩漏總量未超過12毫升。12/60=0. 2毫升小時(國際標準洩漏量每小時不超過3毫升,壽命一年)。實施例2 :密封液無腐蝕介質密封液，包括石墨乳5份、704粘結劑2份、甘油O. 5份、樹脂2份、滑石粉O. 5份(質量份數)。實驗汙水介質實驗溫度0-80度、壓力0-8公斤、泵轉數2900轉。使用上述實施例配置的無腐蝕介質密封液，在對汙水介質密封時，密封效果靜壓試驗8小時無洩漏、不掉壓。(標準要求穩壓10分鐘無洩漏合格)動態旋轉試驗連續兩個月無洩漏合計洩漏總量未超過18毫升。18/60=0. 3毫升/小時(國際標準洩漏量每小時不超過3毫升、壽命一年)。耐強腐蝕介質密封液，包括聚四氟乙烯3 6份、704粘結劑I 2份、甘油O. 5 2份、樹脂I. 5 3份、滑石粉I 3份(質量份數)。實施例I :密封液耐強腐蝕介質密封液聚四氟乙烯6份、704粘結劑2份、甘油
O.5份、樹脂I. 5份、滑石粉I份(質量份數)。實驗I :硫酸介質實驗溫度60度、壓力0-8公斤、泵轉數2900轉。使用上述實施例配置的耐強腐蝕介質密封液，在對40%硫酸介質密封時，密封效果靜壓試驗8小時無洩漏、不掉壓。(標準要求穩壓10分鐘無洩漏合格)動態旋轉試驗連續一個月無洩漏。合計洩漏總量未超過22毫升。22/30=0. 733毫升/小時(國際標準洩漏量每小時不超過3毫升、壽命3個月)。實驗2 :鹼液介質實驗溫度80度、壓力0 8公斤、泵轉數2900轉。使用上述實施例配置的耐強腐蝕介質密封液，在對鹼液介質密封時，密封效果靜壓試驗8小時無洩漏、不掉壓。(標準要求穩壓10分鐘無洩漏合格)動態旋轉試驗連續一個月無洩漏。合計洩漏總量未超過20毫升。20/30=0. 666毫升/小時(國際標準洩漏量每小時不超過3毫升、壽命3個月)。耐高溫介質密封液，包括硬質合金粉2 5份、橡膠I 2份、704粘結劑I 3份、甘油I 3份、樹脂I 3份、滑石粉I 3份(質量份數)。實施例密封液耐高溫介質密封液硬質合金粉5份、橡膠I份、704粘結劑I份、甘油I份、樹脂I份、滑石粉I份(質量份數)。實驗I :導熱油介質實驗，溫度300度、壓力8-40公斤、泵轉數2900轉。使用上述實施例配置的耐強腐蝕介質密封液，在對導熱油介質密封時，密封效果靜壓試驗8小時無洩漏、不掉壓。(標準要求穩壓10分鐘無洩漏合格)動態旋轉試驗連續兩個月無洩漏。合計洩漏總量未超過30毫升。30/60=0. 5毫升/小時(國際標準洩漏量每小時不超過3毫升、壽命一年)。 實驗2 :原油介質實驗、溫度350度、壓力；8_40公斤、泵轉數2900轉。使用上述實施例配置的耐強腐蝕介質密封液，在對原油介質密封時，密封效果靜壓試驗8小時無洩漏、不掉壓。(標準要求穩壓10分鐘無洩漏合格)動態旋轉試驗連續兩個月無洩漏。合計洩漏總量未超過54毫升。54/60=0. 9毫升/小時(國際標準洩漏量每小時不超過3毫升、壽命一年)。
權利要求1.液體密封裝置，包括密封腔體(5)，密封腔體(5)內設置有轉軸(4)，轉軸(4)和密封腔體(5)之間設置有同轉軸(4)相固定的液體密封套(8)，密封腔體(5)上相應於液體密封套(8)設置有密封液注入裝置(7)，其特徵在於液體密封套(8)的兩端均通過圓柱銷(11)設置具有撥鉤(12)的離心錘(9)，轉軸(4)外設置有密封鐵環(13)，密封鐵環(13)上相應於離心錘(9 )的撥鉤(12 )設置有擋邊(10 );密封腔體(5 )內相應於密封鐵環(13 )設置有磁環(3)，磁環(3)外設置有停車密封圈(2)，停車密封圈(2)的端部相應於轉軸(4)設置有端頭(15);所述的密封鐵環(13)相應於端頭(15)設置有壓面(14)。
2.根據權利要求I所述的液體密封裝置，其特徵在於所述的液體密封套(8)兩端表面設置有方向相反的螺旋，兩螺旋之間設置有液體密封槽(6);所述的密封液注入裝置(7)同液體密封槽(6)連通。
3.根據權利要求I所述的液體密封裝置，其特徵在於所述的密封腔體(5)上設置有同液體密封槽(6)連通的壓力表。
4.根據權利要求I所述的液體密封裝置，其特徵在於所述的密封腔體(5)的端部設置有同轉軸(4 )固定連接的密封螺旋輪(I)。
專利摘要液體密封裝置及密封液屬於機械領域，更具體的說，本實用新型是涉及一種液體密封裝置結構的改進。本實用新型提供了一種停車密封效果好，不會發生洩漏，並且不易損壞的液體密封裝置。本實用新型的密封裝置包括密封腔體，密封腔體的轉軸和密封腔體之間設置有同轉軸相固定的液體密封套，密封腔體上相應於液體密封套設置有密封液注入裝置，其結構要點液體密封套的兩端均通過圓柱銷設置具有撥鉤的離心錘，轉軸外設置有密封鐵環，密封鐵環上相應於離心錘的撥鉤設置有擋邊；密封腔體內相應於密封鐵環設置有磁環，磁環外設置有停車密封圈，停車密封圈的端部相應於轉軸設置有端頭；所述的密封鐵環相應於端頭設置有壓面。
文檔編號F16J15/43GK202732978SQ201220324320
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者馬衛東 申請人:馬衛東