高得率環保造紙製漿系統的製作方法

2023-04-26 11:11:31

專利名稱：高得率環保造紙製漿系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是造紙製漿工藝系統，尤其是適合於一年生非木纖維的草類、 農作物秸稈類植物原料的造紙製漿系統組成。
背景技術：
造紙製漿應用的植物原料中包括纖維素、半纖維素、木質素和果膠等。一年生非木本纖維的草類、農作物秸稈類相對於木本植物而言，細小纖維多、矽含量高、灰份大、多戊糖含量高、雜細胞等非纖維組分多而複雜、自身顏色深，其中的木質素結構複雜、含量高，木質素及其衍生物的含量可達到30-60%，在造紙製漿業中被認為是沒有利用價值的組分，在製漿工藝處理中對木質素及其衍生物必須做去除處理。現有的造紙製漿技術普遍存在得率低、能耗高、汙染嚴重等技術問題。其鹼法造紙製漿工藝包括有切料、除塵、蒸煮、洗滌、篩選和漂白、濃縮等幾大工序。鹼法製漿的核心是蒸煮和漂白，其中的蒸煮工序最為關鍵。洗滌質量的好壞也會影響製漿得率。現有技術仍普遍採用高鹼、高溫、高壓蒸煮方法將木質素儘可能的溶出，蒸煮漿的擠出液為黑液，難以回收。蒸煮技術極大的影響著篩選、漂白和濃縮等工序的進行和質量。高鹼、高溫和高壓條件蒸煮，其常規的強鹼用量為植物原料重量的8-18%，蒸煮溫度為155-185°C，壓力達到0. 6-0. 8MPa，蒸煮廢液中溶出的木質素以鹼木素形式存在，矽含量高，導致蒸煮廢液粘度大、顏色黑暗，增加了漂白、蒸發濃縮和鹼回收的工藝難度，高溫、高壓、高鹼蒸煮工藝條件在溶出木質素的同時，也使更多的纖維素降解而流失，造成蒸煮、洗滌、篩選工序產生大量汙水，且汙水中的懸浮物及有機物濃度高、粘性大、高鹼、色澤黑暗、可生化性差、纖維流失量大。現有鹼法製漿工藝的蒸煮前期工序、蒸煮與漂白之間的工序與核心的蒸煮、漂白工序幾乎沒有什麼關聯性，它們只是為核心工序做一些簡單的物理切斷和清潔處理，技術壓力全部集中於蒸煮這一段工序上，因而難以顧及多方位技術要求。上述製漿工藝方法中的鹼回收技術對於木本造紙製漿黑液而言是較為成熟的，但對於草本原料造紙製漿工藝黑液則存在很大技術障礙，其原因在於草漿廢液中矽成份含量高、粘度大、過濾性差，採用石灰鹼回收方法時，高含量矽會明顯降低活性石灰的可用性，再者流動性差、難以輸送，還會導致輸送管結垢問題。
發明內容本實用新型的發明目的在於提供一種高得率環保造紙製漿製漿系統，它是一種得率高、能耗低、無汙染和適於木本植物、更適於非木本植物原料的造紙製漿系統。本實用新型的高得率環保造紙製漿系統，該系統按工藝線路依次包括有切料機、 錘絲篩選除塵機、清洗除塵機、脫水輸送設備、汽蒸螺旋輸送機、擠裂機、攪拌浸漬倉、泵管連接至高濃蒸煮漂白製漿一體機、再排料管連接至漿倉，漿倉泵管連接濃縮脫水機，濃縮脫水機輸出至高濃磨漿機，高濃磨漿機輸出依次連接篩選淨化機及濃縮壓榨機，預浸藥液管通入清洗除塵機和汽蒸螺旋機，浸漬藥劑管通入擠裂機，熟化藥劑、蒸漂藥劑和氧漂藥劑管分時段通入高濃蒸煮漂白製漿一體機。上述的高得率環保造紙製漿系統中，其中的錘絲篩選除塵機可以選用羊角除塵機、雙錐除塵機或旋風分離機，還可以選用多功能分絲篩選除塵一體機。本多功能分絲篩選除塵一體機由進料口至出料口的機殼內的隧道通道內平行橫置轉動支撐有的若干道軸輥， 軸輥表面上均勻固定設置有若干數量的銷刺，鉸接於軸輥的錘刀穿插分布於銷刺中間，軸輥上方設置有篩板，下方設有下篩板，下篩板具有與軸輥銷刺和錘刀最大邊緣圓形軌跡間距設置的弧面，弧面上設置有若干道與銷刺和錘刀呈剪切配合的底刀。上述的高得率環保造紙製漿系統中，其中的擠裂機可以選用螺旋擠壓撕裂機、雙螺旋磨漿機、搓磨分絲機、雙螺杆輥式磨漿機，還可以採用擠裂浸漬機。本擠裂浸漬機的機殼內轉動支撐設置有兩平行嚙合軸輥，進料口和出料口分別設置在軸輥兩端，至少選擇工作區段一、工作區段二和工作區段三中之一、且被選擇工作區段的數量至少為一組沿軸向組合排列設置在每一軸輥上；所述的工作區段一由進料螺旋段和碾壓段共同構成，碾壓段是軸向的多道碾壓盤組成，碾壓盤為帶有碾壓弧曲輪廓的凸輪，多道碾壓盤徑向交錯設置構成碾壓段，兩軸輥的螺旋段間隙嚙合配合，碾壓段各對應軸位的碾壓盤交錯配合；所述的工作區段二由進料螺旋段和齧齒盤段共同構成，齧齒盤為多槽式槽輪，齧齒盤的各環齒上均勻開設有若干斜槽，兩軸輥螺旋段和齧齒盤段間隙嚙合配合；所述的工作區段三由進料螺旋段與反向螺旋段共同構成，反向螺旋段的反向螺紋齒上均勻設置有若干相對於軸向傾斜的斜槽，兩軸輥螺旋段和反向螺旋段間隙嚙合配合，藥劑口或蒸汽入口設置於各工作區段末端。上述的高得率環保造紙製漿系統中，所述的高濃蒸煮漂白製漿一體機它是具有封閉夾層的封閉臥式製漿罐，具有以水平中線為軸線的旋轉驅動機構，製漿罐上方中部設置進料通道，進料通道的製漿罐內部分設有管口朝向兩側的三通，製漿罐下方設有排液口，鋪設在製漿罐下方設有篩板；製漿罐一端設置有管口側向設置的出料管；製漿罐一端軸線處設有多路旋轉閥，多路旋轉閥包括有旋轉密封配合的閥體和旋轉閥芯構成，閥芯固定在製漿罐上，藥液腔道貫通閥芯中央，並與貫穿於製漿罐內的藥液管連通，藥液管上均布有小孔，閥芯內設置有與藥液通道平行的熱源引入腔道和引出腔道，閥體與閥芯轉動配合的閥壁上設有熱源引入環槽和引出環槽，各腔道分別與相應的環槽對應連通，閥體上設有與各環槽相通的外接管路，外接管路的熱源入管依次經熱源引入腔道、輸入管、製漿罐夾層、回管、熱源引出腔道、外接管路構成蒸煮加熱通路。本實用新型提供的高得率環保造紙製漿系統，其整套工藝技術方案的各步驟均環環相扣，前期處理工藝都為核心處理段做出了實質性貢獻由預浸藥液浸漬洗滌、預浸已被錘打絲化的原料，由藥劑潤脹原料纖維，提高滲透效率、增強纖維潤溼性和均勻度，擠裂機在絲化物料的同時將原料內部不利於製漿的非纖維成分，如木質素、果膠、單寧、雜細胞、灰份、樹脂等還包括空氣被擠出、去除，最大限度的消除非纖維組分對製漿工藝的不利影響， 被擠裂絲化物料如同被壓縮的海棉一樣具有強有力的吸收浸漬藥劑的能力，浸漬藥劑迅速、深入的浸漬到纖維內部、直至細胞壁內，就是在核心製漿工序前，將化學反應的傳質過程、比表面積、滲透率、均勻度等都做到最佳化，這些都為浸蒸漂三段一體製漿作出了充分的準備，蒸煮過程也是漂白的開始，在低鹼、低溫和蒸漂處理工藝大大減少了碳氫化合物的降解損失，在一定程度上改善了漿料的可漂性。浸蒸漂三段一體製漿段既要將木質素從纖維素間充分溶出，以確保纖維素本身質量的同時，還要使溶出的木質素易於在製漿過程中被工藝改性和聚合，聚合成為漿料功能組成部分或者成為抄漿造紙填料，實現高效漂白、高得率、無黑液、低能耗的技術目的。中段廢水汙染指標低、易於處理、負荷小，其一部分可經簡單的過濾後用於初期物料洗滌和稀釋漿料用水，剩餘中段廢水送入廢水處理再利用系統，處理成本低，處理後的水可達標排放或者是全部回用於製漿系統中。本技術方案尤其解決了一直困擾人們的非木本植物製漿難度大、廢水量多、不易回收淨化處理技術問題，特別對於一年生草類纖維原料造紙製漿的技術問題。

圖1和圖2的組合是本高得率環保造紙製漿系統的組成圖圖3和圖4是多功能分絲篩選除塵一體機的主剖視結構圖和徑向剖視結構圖圖5和圖6是擠裂浸漬機的主視圖和俯視圖圖7和圖8是擠裂浸漬機碾壓段的徑向剖視圖圖9和圖10是擠裂浸漬機齧齒段和反向螺旋段的結構圖圖11是高濃蒸煮漂白製漿一體機的結構圖圖12和圖13是高濃蒸煮漂白製漿一體機的多路旋轉閥的主剖視圖和徑向剖視圖。
具體實施方式
本實用新型公開的高得率環保造紙製漿系統，按工藝線路設置依次包括有切料機 1、錘絲篩選除塵機2，由輸送設備3送入清洗除塵機4，經脫水輸送設備5、汽蒸螺旋輸送機 6、擠裂機7、經輸送設備8送物料至攪拌浸漬倉9，泵管連接至高濃蒸煮漂白製漿一體機11、 再排料管連接至漿倉12，漿倉12泵管連接濃縮脫水機14，濃縮脫水機14輸出至高濃磨漿機16，高濃磨漿機16輸出經消潛漿池10依次送入低濃磨漿機19、篩選淨化機22及濃縮壓榨機23調整漿料濃度得商品漿。清洗除塵機4中加入預浸藥劑，預浸藥劑管通入汽蒸螺旋輸送機6，浸漬藥劑管通入擠裂機7，浸漬藥劑加入攪拌浸漬倉9，熟化藥劑、蒸漂藥劑和氧漂藥劑管分時段通入高濃蒸煮漂白製漿一體機。其中清洗除塵機4、脫水輸送設備5、汽蒸螺旋輸送機6、攪拌浸漬倉9屬溼法預浸。其中的切料機可以是刀輥式切草機、盤式削片機或切葦機等。其中的錘絲篩選除塵機可以在是羊角除塵機、雙錐除塵機、旋風分離機的結構基礎上增加錘打機構組成的，還可以選用多功能分絲篩選除塵一體機。本多功能分絲篩選除塵一體機的構成如圖3和圖4所示由進料口 31至出料口 32的機殼內的隧道通道中平行橫置轉動支撐有的若干道軸輥30，在本實施例中設置有八道軸輥，軸輥30上方的篩板與上部機殼之間構成集塵腔33，集塵腔33連通負壓機構。軸輥30表面上均勻固定設置有若干數量的銷刺34，穿插分布於銷刺4中間均勻設置有鉸接在軸輥30上的錘刀35，所述的銷刺 34的頂端可以是尖刺，也可以是圓鈍頂端。軸輥30下方設有下篩板36，下篩板36具有與軸輥銷刺34和錘刀35最大邊緣圓形軌跡間距設置的弧面，弧面上設置有若干道與銷刺34和錘刀35呈剪切配合的底刀37。從進料口 31向出料口 32方向的各軸輥轉速依次遞進升高高速旋轉。原料被一道道軸輥推進，被各道軸輥30的錘刀35、銷刺34和底刀37作用被破碎、剪絲、錘打、分離，輕質的泥灰、葉碎沫等由上部的集塵腔33負壓吸走，大塊的硬節、髓、 渣、石塊等通過篩板的篩孔落入集渣室38中並排出機外，最終由出料口 32輸出的是潔淨、 尺寸均一的長絲狀粗纖維束。所述的清洗除塵機4可以選用鼓式水洗機、水力洗料機，最好選用多輥式砂石金屬收集器。所述的擠裂機，可以是螺旋擠壓撕裂機、雙螺旋磨漿機、搓磨分絲機、雙螺杆輥式磨漿機，本實施系統中選用的是擠裂浸漬機，如圖5至圖10所示，主體結構包括機殼，機殼由上、下兩半機殼84、85對扣固定構成，機殼內轉動支撐設置有兩平行軸輥80a、80b，進料口 86和出料口 87分別設置在軸輥兩端上、下側向。軸輥軸向上按不同順序或數量排列組合有工作區段一或工作區段二或工作區段三。工作區段一由進料螺旋段和碾壓段A2構成， 碾壓段Al是軸向的多道碾壓盤81疊置組成，碾壓盤81為帶有碾壓弧曲輪廓的凸輪，多道碾壓盤依次在徑向上交錯設置構成碾壓段，且從進料向出料方向，多道碾壓盤的徑向交錯角度是由大逐漸縮小設置；工作區段二由進料螺旋段Bl和齧齒盤段B2構成，齧齒盤82為多槽式槽輪，齧齒盤82的各環齒上均勻開設有若干斜槽83，斜槽83的高度與齧齒盤82的齒高相同，其槽口呈矩形，且與軸輥軸線呈15 25°的夾角；工作區段三由進料螺旋段Cl 和反向螺旋段C2構成，反向螺旋段的反向螺紋齒88上均勻設置有若干斜槽89，斜槽89的高度與反向螺紋齒88的齒高相同，其槽口呈矩形，且與軸線呈30 45°夾角。原料由汽蒸螺旋輸送機6送入本擠裂浸漬機，兩軸輥嚙合實施物理擠壓，將原料撕裂成絲狀，同時釋放的熱量使機內溫度大幅度升高並產生蒸發氣體，原料細胞壁擠壓裂開，纖維內部的水份、空氣及非纖維成分，如木素、果膠、單寧、雜細胞、灰份、樹脂等物質被一定量擠壓出來，由機內篩網篩出排掉，原料被極度擠壓成絲絨狀，浸漬藥劑由各工作區段末端的加藥劑口或蒸汽入口 8 加入機內，物料如同極度壓縮的海棉一樣將藥液迅速浸漬到纖維內部直至細胞壁內，使纖維原料得到了快速滲透作用反應。所述的攪拌浸漬倉可以是水力碎漿機、水力洗草機，最好選用水力攪拌浸漬機。所述的高濃蒸煮漂白製漿一體機，它是具有封閉夾層A的封閉臥式製漿罐，具有以水平中線為軸線的旋轉驅動機構，製漿罐兩側經軸承150轉動設置，其中央套裝有大齒輪30，經蝸輪蝸杆驅動轉動。製漿罐上方中部設置進料管100，進料管100的製漿罐內部分設有管口朝向兩側向的三通170，漿料由三通170向兩側湧入製漿罐，在製漿罐內的分布較為均勻，製漿罐下方設有多個排液口 80，鋪設在製漿罐下方設有篩板B，被濾除的液質由排液口 80排出製漿罐；製漿罐一側端下部設置有管口側向設置的出料管90，在製漿結束後，罐內已蓄積了相當的富氧氣壓，該氣壓主動排動成漿料向外噴放，達到了順暢洩料的技術目的。製漿罐內貫穿軸向由支撐管120支撐設置有藥液管101，藥液管101上均布有小孔。製漿罐罐壁上固定設置有撥料片110，在製漿罐旋轉中加強均勻攪拌混合效果。製漿罐一端軸線位置設有多路旋轉閥，如圖3和圖4所示，多路旋轉閥包括有旋轉密封配合的閥體 41和旋轉閥芯42構成，閥芯42固定在製漿罐上，由閥芯中央貫通的藥液腔道43與製漿罐內藥液管101連通，閥芯42內與藥液通道平行還設有熱源引入腔道44和引出腔道45以及壓縮空氣引入腔道和引出腔道、冷源引入腔道和引出腔道，閥體41與閥芯42轉動配合的閥壁上設有熱源引入環槽144和引出環槽145以及壓縮空氣引入環槽140和引出環槽141、冷源引入環槽和引出環槽，各腔道分別與相應的環槽對應連通，閥體41上設有與各環槽相通的外接管路，熱源或冷源外接管路46依次經熱源引入腔道44或冷源引入腔道、輸入管50、 製漿罐夾層A、回管60、熱源引出腔道45或冷源引出腔道、外接管路47構成蒸煮加熱或冷卻通路。高濃蒸煮漂白製漿一體機排料口連通至漿倉12，漿倉泵管連接濃縮脫水機14， 所述的濃縮脫水機為單雙螺旋擠漿機、帶式壓濾機、雙輥擠漿機、螺旋壓榨機等濃縮脫水設備，實施壓榨紙漿脫中段廢水操作，其出料濃度控制在25-30%，其廢水提取率>90%。 由輸送設備輸送至高中濃磨漿機，稀釋、低濃磨漿機、篩選、漿料壓榨濃縮機輸出濃度為 25-30%的商品漿。上述高得率環保造紙製漿系統實現的製漿工藝方法，包括有原料預處理段、物理絲化浸漬處理段、浸蒸漂三段一體製漿段和濃縮脫水處理段，以下各藥劑組成的百分比為佔植物原料重量的百分量；①、原料預處理段植物原料經切斷並錘打絲化，在除去泥砂和渣物同時添加軟化潤脹原料的預浸藥液，在溫度為60-80°C下浸漬5-10分鐘，清洗原料中的殘留泥砂、碎屑，其後脫水，汽蒸軟化原料5-10分鐘；所述的預浸藥液包括有十二烷基苯磺酸鈉0. 02 0. 08%,氫氧化鈉0. 3 0. 8 %、螯合劑0. 25 0. 6 %、滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚JFC 0. 025 0. ；所述的螯合劑為EDTA或DTPA中任意之一；②、物理絲化浸漬處理段將經①段處理原料送入擠裂機，實施物理強力擠碾、撕裂、搓揉為絨絲狀，於擠裂機工作區段末端加入浸漬藥劑，在浸漬容器中攪拌浸漬，使藥劑充分浸漬於纖維內部；所述的浸漬藥劑包括有十二烷基苯磺酸鈉0. 02 0. 15%、氫氧化鈉 2 3. 5%、螯合劑0. 15 0. 35%，所述的螯合劑為EDTA或DTPA中任意之一；③、浸蒸漂三段一體製漿段將②段浸漬原料送入高濃蒸煮漂白製漿一體機，濾網濾除去②段原料的液質成份，在同一製漿容器內依次實施熟化、蒸漂反應和漂白反應；熟化時段由一體機內中央貫穿藥液管加入熟化藥劑，在80-100°C溫度和0. 1-0. 3MPa的壓力條件下熟化60-90分鐘；蒸漂反應時段為氧漂脫木質素反應時段由藥液管加入蒸漂藥劑，再由藥液管通入氧氣，在80-100°C溫度和0. 3-0. 5MPa的壓力條件下蒸漂反應30-90分鐘；漂白反應時段，需分二-四個時段由藥液管陸續加入氧漂藥劑，保持0. 3-0. 氧氣壓力、在 70-90°C溫度條件下漂白反應30-60分鐘，最後由一體機空間內積蓄的富氧氣壓作用排放漿料；所述的熟化藥劑包括有氫氧化鈉1. 5 3%、硫酸鎂0. 1 0. 5%、矽酸鈉1 3. 5%、 亞硫酸鈉0. 5 1. 5%、氧漂劑0. 5 1. 5% ；所述的蒸漂藥劑包括螯合劑0. 25 0. 6%、 氫氧化鈉1 3%、硫酸鎂0. 2 1%、矽酸鈉1. 5 3. 5%、氧漂劑2 4%;所述的氧漂藥劑包括硫酸鎂0. 1 0. 5%、矽酸鈉2 6%、氧漂劑3 5% ；其中的氧漂劑為過碳酸鈉、 過氧化鈉、過氧化氫、過氧化尿素、過醋酸中的至少一種；④、濃縮脫水處理段由脫水濃縮設備壓榨脫水，再經磨漿、篩選、淨化，得商品漿。以下將結合具體實施例，對前述技術方案給以展開和詳細說明，但本發明專利申請的技術方案並不受下面實施例局限。
權利要求1.一種高得率環保造紙製漿系統，其特徵在於系統按工藝線路依次包括有切料機、錘絲篩選除塵機、清洗除塵機、脫水輸送設備、汽蒸螺旋輸送機、擠裂機、攪拌浸漬倉、泵管連接至高濃蒸煮漂白製漿一體機、再排料管連接至漿倉，漿倉泵管連接濃縮脫水機，濃縮脫水機輸出至高濃磨漿機，高濃磨漿機輸出依次連接篩選淨化機及濃縮壓榨機，預浸藥液管通入清洗除塵機和汽蒸螺旋機，浸漬藥劑管通入擠裂機，熟化藥劑、蒸漂藥劑和氧漂藥劑管分時段通入高濃蒸煮漂白製漿一體機。
2.根據權利要求1所述的高得率環保造紙製漿系統，其特徵在於錘絲篩選除塵機為多功能分絲篩選除塵一體機，其結構是由進料口至出料口的機殼內的隧道通道內平行橫置轉動支撐有的若干道軸輥，軸輥表面上均勻固定設置有若干數量的銷刺，鉸接於軸輥的錘刀穿插分布於銷刺中間，軸輥上方設置有篩板，下方設有下篩板，下篩板具有與軸輥銷刺和錘刀最大邊緣圓形軌跡間距設置的弧面，弧面上設置有若干道與銷刺和錘刀呈剪切配合的底刀。
3.根據權利要求1所述的高得率環保造紙製漿系統，其特徵在於其中的擠裂擠絲機為雙軸輥工作結構的擠裂浸漬機，擠裂浸漬機的機殼內轉動支撐設置有兩平行嚙合軸輥，進料口和出料口分別設置在軸輥兩端，至少選擇工作區段一、工作區段二和工作區段三中之一、且被選擇工作區段的數量至少為一組沿軸向組合排列設置在每一軸輥上；所述的工作區段一由進料螺旋段和碾壓段共同構成，碾壓段是軸向的多道碾壓盤組成，碾壓盤為帶有碾壓弧曲輪廓的凸輪，多道碾壓盤徑向交錯設置構成碾壓段，兩軸輥的螺旋段間隙嚙合配合，碾壓段各對應軸位的碾壓盤交錯配合；所述的工作區段二由進料螺旋段和齧齒盤段共同構成，齧齒盤為多槽式槽輪，齧齒盤的各環齒上均勻開設有若干斜槽，兩軸輥螺旋段和齧齒盤段間隙嚙合配合；所述的工作區段三由進料螺旋段與反向螺旋段共同構成，反向螺旋段的反向螺紋齒上均勻設置有若干相對於軸向傾斜的斜槽，兩軸輥螺旋段和反向螺旋段間隙嚙合配合，藥劑口或蒸汽入口設置於各工作區段末端。
4.根據權利要求1所述的高得率環保造紙製漿系統，其特徵在於其中的高濃蒸煮漂白製漿一體機是具有封閉夾層的封閉臥式製漿罐，具有以水平中線為軸線的旋轉驅動機構，製漿罐上方中部設置進料通道，進料通道的製漿罐內部分設有管口朝向兩側的三通，製漿罐下方設有排液口，鋪設在製漿罐下方設有篩板；製漿罐一端設置有管口側向設置的出料管；製漿罐一端軸線處設有多路旋轉閥，多路旋轉閥包括有旋轉密封配合的閥體和旋轉閥芯構成，閥芯固定在製漿罐上，藥液腔道貫通閥芯中央，並與貫穿於製漿罐內的藥液管連通，藥液管上均布有小孔，閥芯內設置有與藥液通道平行的熱源引入腔道和引出腔道，閥體與閥芯轉動配合的閥壁上設有熱源引入環槽和引出環槽，各腔道分別與相應的環槽對應連通，閥體上設有與各環槽相通的外接管路，外接管路的熱源入管依次經熱源引入腔道、輸入管、製漿罐夾層、回管、熱源引出腔道、外接管路構成蒸煮加熱通路。
專利摘要本實用新型提供的高得率環保造紙製漿系統，按工藝線路依次包括有切料機、錘絲篩選除塵機、清洗除塵機、脫水輸送設備、汽蒸螺旋輸送機、擠裂擠絲浸漬機、攪拌浸漬倉、泵管連接至高濃蒸煮漂白製漿一體機、高濃蒸煮漂白製漿一體機排料管連接至漿倉，漿倉泵管連接濃縮脫水機，濃縮脫水機輸出至高濃磨漿機，高濃磨漿機輸出依次連接篩選淨化機及濃縮壓榨機。它從根本上解決了目前製漿造紙業高汙染、高能耗、造紙原料緊缺等問題，利用自然界中豐富的植物纖維，實現了高效漂白、高得率、無黑液、低能耗的技術目的。
文檔編號D21H11/02GK202081340SQ20112013584
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月30日 優先權日2011年4月30日
發明者李軍, 李剛榮 申請人:李軍, 李剛榮