麻賽爾針織紗生產工藝的製作方法

2023-04-26 11:05:51

專利名稱：麻賽爾針織紗生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種針織紗的生產工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對穿著的舒適性和美觀性的要求越來越高， 棉麻系列服裝面料的健康舒適已經受到大眾消費者的重視，棉麻系列服裝面料成為了人們 穿著面料的首選，所以，國內外對棉麻系列服裝面料的需求量很大，對所用棉麻紗的需求也 很大。高品質的棉麻紗生產工藝比較複雜，目前，市場上的服裝面料所用原紗大多數是滌粘 和滌棉品種。麻賽爾纖維是山東海龍股份有限公司採用自行開發的專有技術，對天然植物纖維 黃麻進行處理而製得的一種新型纖維素纖維。該纖維採用特殊工藝生產，除保持天然麻纖 維原有的抑菌防黴、吸溼快乾等特性外，還具有纖度及長度可根據紡織需求進行調節的優 點。該纖維因具有獨特的截面形狀做成的織物具有手感滑爽、色澤亮麗、布面組織豐滿，圓 滑的特性。麻賽爾纖維是一種新型、健康、時尚、綠色環保、能夠自然呼吸的生態紡織纖維。長絨棉為天然紡織材料，其纖維最長可達35毫米以上，纖維橫斷面接近圓形，漫 射能力強，它的織物絲光好，染色效果好。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種將長絨棉與麻賽爾纖維相結合、針織紗立 體感強、質量好的麻賽爾針織紗生產工藝。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是麻賽爾針織紗生產工藝，原材料由麻 賽爾纖維和長絨棉組成，其中麻賽爾纖維佔總重量的65% 75%，其餘為長絨棉，具體工 藝步驟如下步驟一將原材料在清花機組上製成棉卷，所述清花機組的開清棉機採用梳針式 手；步驟二 在梳棉機上生產出生條，梳棉機的錫林速度300 400轉/分，道夫速度 15 25轉/分，錫林轉速150 200鉗次/分；步驟三在精梳機上生產出半熟條；步驟四在並條機上並合併生產出熟條，並條機採用4 8根併合；步驟五在粗紗機上生產出粗紗，粗紗機車速為750 800轉/分，羅拉轉速為 120 160轉/分；步驟六在細紗機上紡織出細紗，細紗機車速為13130 13330轉/分，羅拉轉速 為96 120轉/分，羅拉隔距為16 22mmX 23 29mm ；步驟七最後經過絡筒機處理，絡筒機的槽筒採用金屬槽筒，即可得到麻賽爾針織 紗。作為一種優選的技術方案，麻賽爾纖維佔總重量的70%，長絨棉佔總重量的30% ；其中步驟二中，梳棉機的錫林速度330轉/分，道夫速度19轉/分，錫林轉速180 鉗次/分；其中步驟四中，並條機採用6根併合；其中步驟五中，粗紗機車速為770轉/分，羅拉轉速為140轉/分；其中步驟六中，細紗機車速為13230轉/分，羅拉轉速為106轉/分，羅拉隔距為 19mmX 26mm。由於採用了上述技術方案，麻賽爾針織紗生產工藝，原材料由麻賽爾纖維和長絨 棉組成，原材料經過清花打卷、梳棉成條、並條、紡織粗紗、紡織細紗和絡筒工藝，生產出立 體感強、質量好的麻賽爾針織紗，在麻賽爾針織紗的生產過程中，清花打卷步驟中使用的開 清棉機採用梳針式手，加強了纖維的開松梳理，在絡筒步驟中，絡筒機的槽筒採用金屬槽 筒，能夠提高絡紗的質量。經過該麻賽爾針織紗生產工藝生產的麻賽爾針織紗，單紗的強力 提高了 20%以上，達到烏斯特97公報25%的水平，生產出優秀的麻賽爾針織紗。
具體實施例方式下面結合實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描 述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離 本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此， 下述描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。麻賽爾針織紗生產工藝，原材料由麻賽爾纖維和長絨棉組成，其中麻賽爾纖維佔 總重量的65 % 75 %，其餘為長絨棉，具體工藝步驟如下步驟一將原材料在清花機組製成棉卷，所述清花機組的開清棉機採用梳針式 手；步驟二 在梳棉機上生產出生條，梳棉機的錫林速度300 400轉/分，優選330 轉/分，道夫速度15 25轉/分，優選19轉/分，錫林轉速150 200鉗次/分，優選180 鉗次/分；步驟三在精梳機上生產出半熟條；步驟四在並條機上並合併生產出熟條，並條機採用4 8根併合，優選5 7條；步驟五在粗紗機上生產出粗紗，粗紗機車速為750 800轉/分，優選770轉/ 分，羅拉轉速為120 160轉/分，優選140轉/分；步驟六在細紗機上紡織出細紗，細紗機車速為13130 13330轉/分，優選13230 轉/分，羅拉轉速為96 120轉/分，優選106轉/分，羅拉隔距為16 22mmX 23 29mm， 優選 19mm X 26mm ；步驟七最後經過絡筒機處理，即可得到麻賽爾針織紗，其中，絡筒機的槽筒採用 金屬槽筒。1、首先確定竹節紗工藝參數(1)合理正確的選用預牽伸倍數在3. 2 3. 6之間。因為牽伸倍數過大，紗線回 彈性反而差；如牽伸倍數過小，則無彈力性能。在紡制麻賽爾70%長絨棉30% (重量比) 的46s英支紗時，採用電子清紗器切除紗疵加強落紗工藝調整，為了提高紗的強度，紗的成
4紗捻係數偏上限掌握，儘可能提高紗條的緊度，同時適當加大精梳、落棉，儘可能排除紗條 中的短纖維，提高纖維長度和整齊度，使纖維在紗條上的扭轉次數增多，增強其抱合力。(2)選擇單紗捻係數在選擇捻係數，可比同特數純棉紗降低15%左右，不僅能滿足麻棉織物實物質量 的要求，而且能節約能源。2、紡紗條件降低毛羽和細節、弱節類疵點是提高效率的關鍵，而粗節、棉結、雜質等又是高檔 麻棉織物質量必須嚴格控制的，因此，採用「低速度、降毛羽、控制粗細節、清除結雜」的工藝 原則，為後道工序提供可供的保證。主要技術措施精梳麻棉高支紗單紗在絡筒工序中關鍵 是要減少毛羽和棉結再生，因此除了槽筒轉速適當降低外，應用金屬槽筒，對絡紗質量起到 了良好的作用。(1)關鍵技術與關鍵工藝新型麻賽爾針織紗新產品，關鍵技術是保證其原紗強力和條幹均勻，再加上使用 的純棉原料含糖量高，紡制過程中易出現纏車現象，處理不當，成紗質量便會受到影響，紗 疵較多。關鍵工藝是降低從前到後的車速，加強纖維的開松梳理，將開清棉機的豪豬式打手 更換成梳針式打手，梳棉機的錫林速度降至330轉/分，道夫速度降至19轉/分，錫林轉速 180鉗次/分，並條機採用6根併合，粗紗機車速為770轉/分，羅拉轉速為140轉/分，細 紗機車速為13230轉/分，羅拉轉速為106轉/分，羅拉隔距為19 X 26mm。(2)實施的具體內容和技術路線新型麻賽爾針織紗新產品是用重量比為70%的麻賽爾和30%的長絨棉在清花機 組製成棉卷，然後在梳棉機上生產出生條，在FA261精梳上生產出半熟條，在FA306並條機 上採用6根併合生產出熟條，在A454粗紗機上生產出粗紗，最後在FA506細紗機上紡制而 成。為了解決半制品的粘連，採用了小定量，輕牽伸的工藝原則，使半制品結構緊湊但 不蓬鬆，生產非常順利；要解決成紗強力低的問題，採取了加強纖維梳理，增加成紗截面纖 維根數的辦法，在開清棉工序上更換了梳針式打手，在精梳工序上增加梳理鉗次等，通過以 上措施，使其單紗強力提高了 20%以上，達到烏斯特97公報25%的水平，再者，要提高成紗 條幹水平，我們採取調整捻係數，增大羅拉隔距的辦法，使其成紗條幹CV值達到了烏斯特 97公報25%的水平。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
麻賽爾針織紗生產工藝，其特徵在於原材料由麻賽爾纖維和長絨棉組成，其中麻賽爾纖維佔總重量的65％～75％，其餘為長絨棉，具體工藝步驟如下步驟一將原材料在清花機組上製成棉卷，所述清花機組的開清棉機採用梳針式手；步驟二在梳棉機上生產出生條，梳棉機的錫林速度300～400轉/分，道夫速度15～25轉/分，錫林轉速150～200鉗次/分；步驟三在精梳機上生產出半熟條；步驟四在並條機上並合併生產出熟條，並條機採用4～8根併合；步驟五在粗紗機上生產出粗紗，粗紗機車速為750～800轉/分，羅拉轉速為120～160轉/分；步驟六在細紗機上紡織出細紗，細紗機車速為13130～13330轉/分，羅拉轉速為96～120轉/分，羅拉隔距為16～22mm×23～29mm；步驟七最後經過絡筒機處理，絡筒機的槽筒採用金屬槽筒，即可得到麻賽爾針織紗。
2.如權利要求1所述的麻賽爾針織紗生產工藝，其特徵在於麻賽爾纖維佔總重量的 70%，長絨棉佔總重量的30% ；其中步驟二中，梳棉機的錫林速度330轉/分，道夫速度19轉/分，錫林轉速180鉗次 /分；其中步驟四中，並條機採用6根併合；其中步驟五中，粗紗機車速為770轉/分，羅拉轉速為140轉/分；其中步驟六中，細紗機車速為13230轉/分，羅拉轉速為106轉/分，羅拉隔距為 19mmX 26mm0
全文摘要
本發明公開了一種麻賽爾針織紗生產工藝，原材料由麻賽爾纖維和長絨棉組成，原材料經過清花打卷、梳棉成條、並條、紡織粗紗、紡織細紗和絡筒工藝，生產出立體感強、質量好的麻賽爾針織紗，在麻賽爾針織紗的生產過程中，清花打卷步驟中使用的開清棉機採用梳針式手，加強了纖維的開松梳理，在絡筒步驟中，絡筒機的槽筒採用金屬槽筒，能夠提高絡紗的質量。經過該麻賽爾針織紗生產工藝生產的麻賽爾針織紗，單紗的強力提高了20％以上，達到烏斯特97公報25％的水平，生產出優秀的麻賽爾針織紗。
文檔編號D02G3/44GK101974811SQ20101053154
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月4日 優先權日2010年11月4日
發明者厲慧芝, 李竹明, 耿杉, 胡善凡 申請人:丁宏利