一種化工汙泥焚燒裝置製造方法
2023-04-26 21:50:56 3
專利名稱:一種化工汙泥焚燒裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工汙泥焚燒裝置。該裝置主體結構至下而上依次由均風箱、用於放置填料的床料層、沸騰層、爐膛組成；床料層底部設有風帽，沸騰層底部設有用於投加汙泥和煤塊混合物的加料口和排渣口；爐膛的下部側面設有通向沸騰層的加煤口，爐膛的上部側面設有排氣口。該裝置可用於處理化工汙泥，克服了化工汙泥難以處置、焚燒不充分、能耗高的問題。
【專利說明】
一種化工汙泥焚燒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於汙泥處理領域，涉及一種化工汙泥焚燒裝置。
【背景技術】
[0002]化工汙泥是化工企業汙水和汙水處理過程中產生的固體沉澱物質。汙泥的處理處置技術主要包括好氧發酵、厭氧消化、幹化焚燒、土地利用等。其中，汙泥焚燒是指將脫水汙泥直接送入焚燒爐焚燒，是「最徹底」的汙泥處理方法，它能使有機物全部碳化，有效病原體，最大限度地減少汙泥體積。目前，在我國由於缺乏能耗低、效率高的汙泥焚燒設備，汙泥焚燒在國內應用較少，主要的應用領域也限於小規模、特殊行業。總體而言國內汙泥幹化焚燒技術總體水平仍不高，大部分是以填埋的方式來處理汙泥。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種處理化工汙泥的流化床乾餾焚燒裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過以下技術方案實現:
[0005]一種處理化工汙泥的流化床乾餾焚燒裝置，該裝置主體結構之下而上依次由均風箱、用於放置填料的床料層、沸騰層、爐膛組成；床料層、沸騰層、爐膛連通；床料層底部設有風帽，床料層內壁設有若干噴水口，沸騰層底部設有用於投加汙泥和煤塊混合物的加料口和排渣口 ；爐膛的下部側面設有通向沸騰層的加煤口，爐膛的上部側面設有排氣口。
[0006]其中，所述的風帽為鐘罩式，由內芯引風管插上風帽為一體，布風結構為2X180°布風，其布風均勻、風室不漏洛，運行安全可靠。
[0007]爐膛的爐壁由內向外依次由耐火層、隔熱層和鋼板組成；耐火層為150mm耐熱材料，隔熱層厚度為150mm,採用空氣隔熱,最外層為厚度為5mm的不鏽鋼板。
[0008]沸騰層的頂部側面設有二次進風口。
[0009]有益效果:
[0010]本實用新型採用的流化床乾餾焚燒裝置與普通汙泥處理裝置相比，具有以下優佔-
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[0011]1、處理徹底，能最大限度實現汙泥的減量，有機物被完全氧化；
[0012]2、充分利用了汙泥中的能源，而且汙泥不需做滅病原菌的處理；
[0013]3、焚燒效率高:所採用的流化床焚燒爐由於燃燒穩定，爐內溫度場均勻，加之採用二次風增加爐內的擾動，爐內的氣體與固體混合強烈，汙泥的乾餾和燃燒在瞬間就可以完成。未完全燃燒的可燃成分在懸浮段內繼續燃燒，使得燃燒非常充分。
[0014]4、環保性能好:採用低溫燃燒和分級燃燒，所以焚燒過程中NOx的生成量很小，同時在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產物的排放，如在床料中加入石灰石可中和焚燒過程產生的S0x、HCI，使之達到環保要求。
[0015]5、處理成本低，由於傳熱效率高，燃燒充分，大大降低了汙泥焚燒處置成本。
[0016]6、對各類汙泥適應性強:由於流化床層中有大量的高溫惰性床料，床層的熱容量大，能提供低熱值、高水分的汙泥熱解和燃燒所需的大量熱量，所以該設備適用於處理各種剩餘汙泥的。
[0017]總之，本實用新型是一種高效率、低能耗處理化工汙泥的流化床乾餾焚燒裝置，克服了化工汙泥難以處置、焚燒不充分、能耗高的問題。
【附圖說明】
[0018]圖1處理化工汙泥的流化床乾餾焚燒裝置結構示意圖
[0019]I為冷氣進口，從冷氣口鼓入冷空氣到隔熱層，達到更好的隔熱效果，2為加煤口，3為二次進風口，4為沸騰層，5為加料口，6為床料層，7為噴水口，8為風帽，9為均風箱，10為進風口，11為排氣口，12為爐膛，13為爐壁，14為排渣口。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
[0021]一種處理化工汙泥的流化床乾餾焚燒裝置，結構如圖1所示，該裝置主體結構之下而上依次由均風箱9、用於放置填料的床料層6、沸騰層4、爐膛12組成；床料層6、沸騰層4、爐膛12連通；床料層6底部設有風帽8，內壁設有若干噴水口 7，沸騰層4底部設有用於投加汙泥和煤塊混合物的加料口 5和排渣口 14 ;爐膛12的下部側面設有通向沸騰層的加煤口 2，爐膛12的上部側面設有排氣口 11。風帽8為鐘罩式，由內芯引風管插上風帽為一體，布風結構為2 X 180°布風。爐膛12的爐壁13由內向外依次由耐火層、隔熱層和鋼板組成，耐火層為150mm耐熱材料，隔熱層厚度為150mm，採用空氣隔熱，爐壁頂部設有冷氣進口I與隔熱層相通，使隔熱層達到更好的隔熱效果；最外層為厚度為5mm的不鏽鋼板。沸騰層4的頂部側面設有二次進風口 3。
[0022]實施例2採用實施例1裝置處理化工汙泥
[0023]A.將煤塊(熱值7000千卡/kg)和含水率為80 %，熱值為950千卡/kg的化工汙泥分別破碎成平均粒度為3?5mm的小顆粒，根據汙泥熱值不同，將煤和汙泥按5:2的比例混合均勻；
[0024]B.將A中粉碎混合均勻的物料，經加料口 2加入的沸騰層4和床料層6 ;床料層6填料比沸騰層4的填料更密集，床料層中的填料包括汙泥和煤焚燒後的灰渣，和/或石英砂；在焚燒初期，床料層6中加入燃燒的木炭或煤，在風帽8處通入氧氣的情況下木炭或煤繼續燃燒，點燃加入的煤和汙泥；床料層6內壁設置的若干噴水口 7噴出的水與熱炭反應生成可燃氣體CO和H2, CO和H2進入沸騰層進一步燃燒提高沸騰層的溫度；
[0025]C.煤和汙泥混合料的25?30%在沸騰層4中燃燒，提高沸騰床的溫度，70?75%的物料被乾餾氣化，變成可燃性氣體進入爐膛12內；
[0026]D.爐膛12中心焚燒溫度維持在1100°C沸騰層4乾餾產生的可燃氣上升進入爐膛12內，與二次進風口 3進入的空氣充分接觸，煙氣旋轉、燃盡，焚燒煙氣經排氣口 11排出，焚燒廢渣由排渣口 14排出。沸騰爐的出渣量隨著汙泥的熱值和物料配比的變化，維持在進料的 35%。
[0027]其中；整個燃燒過程所需的氧氣，25%由爐底進風口 10供入爐內，其餘的經二次進風口 3供入爐內。
[0028]以上所述僅為本實用新型的實施例，並非限制本實用新型的專利範圍，凡是運用本實用新型說明書及附圖內容所做的等效變換，直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均包括在本實用新型的專利範圍內。
【權利要求】
1.一種化工汙泥焚燒裝置，其特徵在於該裝置主體結構至下而上依次由均風箱(9)、用於放置填料的床料層(6)、沸騰層(4)、爐膛(12)組成；床料層(6)、沸騰層(4)、爐膛(12)連通；床料層(6)底部設有風帽(8)，床料層(6)內壁設有若干噴水口(7);沸騰層(4)底部設有用於投加汙泥和煤塊混合物的加料口(5)和排渣口(14);爐膛(12)的下部側面設有通向沸騰層的加煤口( 2 )，爐膛(12 )的上部側面設有排氣口( 11)。2.根據權利要求1所述的一種化工汙泥焚燒裝置，其特徵在於所述的風帽(8)為鐘罩式，由內芯引風管插上風帽為一體，布風結構為2X180°布風。3.根據權利要求1所述的一種化工汙泥焚燒裝置，其特徵在於爐膛(12)的爐壁(13)由內向外依次由耐火層、隔熱層和鋼板組成；耐火層為150mm耐熱材料,隔熱層厚度為150mm,採用空氣隔熱，最外層為厚度為5mm的不鏽鋼板。4.根據權利要求1所述的一種化工汙泥焚燒裝置，其特徵在於沸騰層(4)的頂部側面設有二次進風口(3)。
【文檔編號】F23G7-00GK204301088SQ201420711292
【發明者】徐炎華, 胡俊, 陸大慶 [申請人]南京工大環境科技有限公司