絕緣子裝置的製作方法
2023-04-26 09:34:31 2
專利名稱：絕緣子裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓電力電氣元件，具體地說是一種高壓電力電容器絕緣子
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
絕緣子是一種特殊的絕緣控制項，在架空輸電線路中起到重要作用。目前用於高壓
電力輸送中的高壓電力電容絕緣子,一般為陶瓷構件,包括絕緣子本體,絕緣子本體上設有多個傘裙，其兩端設置有金屬接線組件和金屬安裝組件。將金屬接線組件、金屬安裝組件與絕緣子本體連接的傳統方法一般採用的是焊接的方法，由於陶瓷材質的特殊性，加工精度很難保證，導致陶瓷材料的表面凹凸不同，為了提高其與金屬接線組件、金屬安裝組件的連接密封性，一般需要焊接的方式將它們連接起來。將絕緣子本體與金屬接線組件和金屬安裝組件連接起來的方式大多採用的銀合金焊接，這大大的提高了絕緣子的造價，同時將這種銀合金配置成容易塗抹的粘流態需要採用汙染程度較重的酸性化學藥品，不利於保護環境。為了避免絕緣子採用焊接的方式與金屬接線組件、金屬安裝組件進行連接，中國專利文獻CN101916655A中公開了一種電力電容器,包括電容器殼體和固定在電容器殼體上的接線柱，所述接線柱包括絕緣子本體、設置在所述絕緣子本體頂端的金屬接線螺栓和設置在所述絕緣子本體下部的金屬安裝座，所述絕緣子安裝座是直接成型在電容器殼體上的凸件，所述絕緣子本體採用複合絕緣樹脂製成；所述金屬安裝座上設有用於與所述絕緣子本體固定連接的塑封部和用於與電容器殼體相連的安裝部。所述金屬安裝座的塑封部通過注塑成型或模壓成型塑封在所述絕緣子本體的下部、從而與所述絕緣子本體連成一體。在該技術方案中，在電容器殼體上直接成型金屬安裝座，來提高所述絕緣子本體和金屬安裝座的密封性能，但是將絕緣子本體與所述金屬安裝座注塑成型或模壓成型為一體，雖然提高了密封性能、減少了組裝工序，但是在加工時需要增加注塑成型或模壓成型為一體的步驟，卻大大提高了加工過程的複雜度，延長了加工過程中的生產時間。
實用新型內容為此，本實用新型所要解決的技術問題在於現有技術中高密封性能的絕緣子裝置加工過程複雜、生產時間長，從而提出一種加工過程簡單、密封性能好的絕緣子裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種絕緣子裝置，包括樹脂內芯和包裹在所述樹脂內芯外部的橡膠層，所述樹脂內芯具有一中軸孔，在所述橡膠層的外壁上設有多個橡膠傘裙；在所述樹脂內芯的上端設有金屬接線柱，其特徵在於在所述樹脂內芯的下部設置有阻擋面，在所述樹脂內芯的外壁上從開放端到靠近所述阻擋面設置有螺紋，緊貼所述阻擋面朝向所述螺紋的方向設置有密封圈，在所述密封圈背向所述阻擋面的一側設置有安裝底座，所述安裝底座上成形有與所述緊固螺母和所述密封圈貼合的端面、以及與所述樹脂內芯的中軸孔相通的中心孔，在所述安裝底座背向所述密封圈的一側設置有緊固螺母，所述緊固螺母通過所述螺紋將所述安裝底座壓緊在所述密封圈的端面上。本實用新型所述的絕緣子裝置，在所述樹脂內芯的上端部和下端部之間且靠近下端部的外壁上設置有凸臺，所述阻擋面為所述凸臺的下端面；所述樹脂內芯的下端部為開放端，所述螺紋設置在從所述樹脂內芯的下端部延伸到所述凸臺的下端面。本實用新型所述的絕緣子裝置，所述樹脂內芯從上到下具有一個大的直徑和一個小的直徑，所述阻擋面為所述樹脂內芯從大的直徑變化到小的直徑處形成的端面，所述螺紋從所述樹脂內芯的下端部延伸到所述阻擋面。本實用新型所述的絕緣子裝置，所述樹脂內芯的下端部形成底部凸臺，所述阻擋面為所述底部凸臺的上端面，所述螺紋從所述凸臺的上部延伸到所述樹脂內芯的上端部。本實用新型所述的絕緣子裝置，所述安裝底座為金屬安裝底座，外輪廓為環狀。本實用新型所述的絕緣子裝置，所述螺紋為帶有外螺紋的金屬圈，所述金屬圈過盈設置在所述樹脂內芯的外壁上。本實用新型所述的絕緣子裝置，所述橡膠層與所述安裝底座連接。本實用新型所述的絕緣子裝置，在所述樹脂內芯的外壁上，設置有定位凹槽；在所述橡膠層的內壁上設置有與所述定位凹槽對應的定位凸起。本實用新型所述的絕緣子裝置，所述樹脂內芯的上端部具有一圓孔，所述金屬接線柱的下端部具有凸臺，所述金屬接線柱從所述樹脂內芯的中軸孔穿過，所述凸臺阻擋在所述樹脂內芯上端部的內壁上，在所述內壁和所述凸臺之間設置有頂部密封圈，通過固定螺母將所述金屬接線柱伸出所述中軸孔外的部分固定在所述樹脂內芯上端部的外壁上。本實用新型所述的絕緣子裝置，所述阻擋面的外輪廓為方形、圓形或橢圓形。本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點，(I)本實用新型所述的絕緣子裝置，包括由樹脂內芯和橡膠層，在橡膠層上設置有橡膠傘裙，在樹脂內芯上端設有金屬接線柱，在所述樹脂內芯的下部設置有阻擋面和螺紋，緊貼所述阻擋面依次設置有密封圈、安裝底座和緊固螺母，所述緊固螺母通過所述螺紋將所述安裝底座壓緊在所述密封圈的端面上。這樣，通過樹脂內芯下部的阻擋面和螺紋實現了對所述安裝底座的緊固密封連接，保證了安裝底座的連接密封性，避免了現有技術中將安裝底座與所述樹脂內芯加工成一體的複雜工藝，同時提高了密封精度。(2)本實用新型所述的絕緣子裝置，在所述樹脂內芯的上端部和下端部之間且靠近下端部的外壁上設置有凸臺，所述阻擋面為所述凸臺的下端面；所述樹脂內芯的下端部為開放端，所述螺紋設置在從所述樹脂內芯的下端部延伸到所述凸臺的下端面，這樣，所述密封圈、安裝底座和緊固螺母在所述凸臺的下方依次連接，通過密封圈保證密封性能，通過緊固螺母保證了連接強度，實現了安裝底座和絕緣子本體的密封緊固連接，且各部件加工簡單，組裝方便。(3)本實用新型所述的絕緣子裝置，所述樹脂內芯從上到下具有一個大的直徑和一個小的直徑，所述阻擋面為所述樹脂內芯從大的直徑變化到小的直徑處形成的端面，所述螺紋從所述樹脂內芯的下端部延伸到所述阻擋面。這樣，無需在所述樹脂內芯上成形凸臺，通過內凹端面也能實現上述有效連接，節省了材料，保證了密封連接性能。(4)本實用新型所述的絕緣子裝置，述樹脂內芯的下端部形成底部凸臺，所述阻擋面為所述底部凸臺的上端面，所述螺紋設置在所述凸臺的上部延伸到所述樹脂內芯的上端部，這樣，在所述凸臺的上部依次設置密封圈、安裝底座和緊固螺母，通過緊固螺母和密封圈將所述安裝底座密封壓緊在所述凸臺上，具有很好的連接密封效果。(5)本實用新型所述的絕緣子裝置，所述安裝底座為金屬安裝底座，外輪廓為環狀，所述金屬安裝底座通過緊固螺母和密封圈將其壓緊在所述阻擋面上，從而將所述金屬安裝底座和所述絕緣子本體實現有效的密封連接。(6)本實用新型所述的絕緣子裝置，所述螺紋為帶有外螺紋的金屬圈，所述金屬圈過盈設置在所述樹脂內芯的外壁上。這樣，所述螺紋無需在所述樹脂內芯上直接加工，通過套裝的形式安裝在樹脂內芯上即可，簡化了所述樹脂內芯的加工步驟。(7)本實用新型所述的絕緣子裝置，在所述樹脂內芯的外壁上，設置有定位凹槽，在所述橡膠層的內壁上設置有與所述定位凹槽對應的定位凸起，在加工所述螺紋時，通過所述定位槽來將絕緣子本體夾緊，便於操作。(8)本實用新型所述的絕緣子裝置，所述金屬接線柱通過密封圈與所述樹脂內芯的上端部的內壁連接，通過固定螺母與所述樹脂內芯的上端部的外壁連接，保證了所述絕緣子本體上部與金屬接線柱緊固連接。(9)本實用新型所述的絕緣子裝置，所述阻擋面為中間具有通孔的方形、圓形或橢圓形，所述阻擋面的形狀可以根據需要來設置，具有廣泛的適用性。(10)本實用新型所述的絕緣子裝置，所述橡膠層與所述安裝底座連接，外觀整體統一，提高了其美觀性。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I 、圖2、圖3是本實用新型所述的絕緣子本體的不同實施例的結構圖。圖中附圖標記表示為1_絕緣子裝置，11-樹脂內芯，12-橡膠層，13-橡膠傘裙，2-金屬接線柱，3-阻擋面，4-螺紋，5-密封圈，6-安裝底座，7-緊固螺母，31-凸臺，9-定位凹槽，14-固定螺母，10-頂部密封圈，15-中軸孔，32-底部凸臺。
具體實施方式
實施例I :一種絕緣子裝置1，具體結構見圖1，圖I為其使用狀態下經常的設置方式，因此按照圖I中顯示的部分定義該絕緣子裝置的上部和下部。本實用新型所述的絕緣子裝置I包括樹脂內芯11，所述樹脂內芯11具有一中軸孔15，在所述樹脂內芯11的外部包裹有橡膠層12，在所述橡膠層12的外壁上設有多個橡膠傘裙13。在所述樹脂內芯11的頂部設有金屬接線柱2，在所述樹脂內芯11的下部設置有連接組件。所述連接組件的具體設置方式為在所述樹脂內芯11的下部成形有阻擋面3，在本實施例中在所述樹脂內芯11的上端部和下端部之間且靠近下端部的外壁上設置有凸臺31，所述阻擋面3為所述凸臺31的下端面中。所述樹脂內芯11的下端部為開放端，所述螺紋4設置在從所述樹脂內芯11的下端部延伸到所述凸臺31的下端面的位置。在此阻擋面3的下部，緊貼所述阻擋面3朝向所述螺紋4的方向設置有密封圈5，在所述密封圈5背向所述阻擋面3的一側設置有安裝底座6，在所述安裝底座6背向所述密封圈5的一側設置有緊固螺母7，所述安裝底座6上成形有與所述緊固螺母7和所述密封圈5貼合的端面、以及與所述樹脂內芯11的中軸孔15相通的中心孔，所述緊固螺母7通過所述螺紋4將所述安裝底座6壓緊在所述密封圈5的端面上。安裝時，先將所述密封圈5從所述樹脂內芯11的下端安裝在所述阻擋面3的下部，然後將安裝底座6安裝在所述密封圈5的下部，最後由所述螺紋段旋進所述緊固螺母7，將所述安裝底座6和密封圈5緊固住。最後將所述橡膠層12套裝在所述樹脂內芯11的外部。實施例2:本實用新型的另外一個實施方式，一種絕緣子裝置1，具體結構見圖2，包括樹脂內芯11，所述樹脂內芯11具有一中軸孔15，在所述樹脂內芯11的外部包裹有橡膠層12，在所述橡膠層12的外壁上設有多個橡膠傘裙13。在所述樹脂內芯11的上端設有金屬接線柱2，在所述樹脂內芯11的下部設置有連接組件。所述連接組件的具體設置方式為所述樹脂內芯11從上到下具有一個大的直徑和一個小的直徑，所述阻擋面3為所述樹脂內芯11從
大的直徑變化到小的直徑處形成的端面，所述螺紋4從所述樹脂內芯11的下端部延伸到所述阻擋面3。在此阻擋面3的下部，緊貼所述阻擋面3朝向所述螺紋4的方向設置有密封圈5，在所述密封圈5背向所述阻擋面3的一側設置有安裝底座6，在所述安裝底座6背向所述密封圈5的一側設置有緊固螺母7，所述安裝底座6上成形有與所述緊固螺母7和所述密封圈5貼合的端面、以及與所述樹脂內芯11的中軸孔15相通的中心孔，所述緊固螺母7通過所述螺紋4將所述安裝底座6壓緊在所述密封圈5的端面上。本實施例中的絕緣子裝置的安裝方式與實施例I中的安裝方式相同。實施例3 本實用新型的另外一個實施方式，一種絕緣子裝置1，具體結構見圖3，包括樹脂內芯11，所述樹脂內芯11具有一中軸孔15，在所述樹脂內芯11的外部包裹有橡膠層12，在所述橡膠層12的外壁上設有多個橡膠傘裙13。在所述樹脂內芯11的上端設有金屬接線柱2，在所述樹脂內芯11的下端設置有連接組件。所述連接組件的具體設置方式為所述樹脂內芯11的下端部形成底部凸臺32，所述阻擋面3為所述底部凸臺32的上端面，所述螺紋4從所述底部凸臺32的上部延伸到所述樹脂內芯11的上端部，此處的螺紋4也可只設置一段，在靠近底部凸臺32的位置，能起到旋進緊固螺母7達到緊固效果即可。在此阻擋面3的上部，緊貼所述阻擋面3朝向所述螺紋4的方向設置有密封圈5，在所述密封圈5背向所述阻擋面3的一側設置有安裝底座6，在所述安裝底座6背向所述密封圈5的一側設置有緊固螺母7，所述安裝底座6上成形有與所述緊固螺母7和所述密封圈5貼合的端面、以及與所述樹脂內芯11的中軸孔15相通的中心孔，所述緊固螺母7通過所述螺紋4將所述安裝底座6壓緊在所述密封圈5的端面上。安裝時，先將所述密封圈5從所述樹脂內芯11的上端安裝到所述阻擋面3的上部，然後將所述安裝底座6從所述樹脂內芯11的上端安裝到所述密封圈5的上部，在將所述緊固螺母7從所述樹脂內芯11的上端的螺紋4處旋進，壓緊在所述安裝底座6上。最後再將所述橡膠層12套裝在所述樹脂內芯11的外部，即形成所述的絕緣子裝置。作為可以變換的實施方式，實施例1-3中，所述阻擋面3的外輪廓可以為方形、圓形或橢圓形。從實施例1-3中的實施方式可以看出，只要在所述樹脂內芯11的下部設置阻擋面3，在所述樹脂內芯11的外壁上具有從開放端到靠近所述阻擋面3的位置設置有螺紋4，然後在所述阻擋面3上依次設置密封圈5、安裝底座6和緊固螺母7，使得所述緊固螺母7所述螺紋4將所述安裝底座6壓緊在所述密封圈5的端面上，便可以實現本實用新型的技術方案。實施例4 在上述實施例I、實施例2和實施例3中，所述螺紋4進一步設置為帶有外螺紋的金屬圈，所述金屬圈過盈設置在所述樹脂內芯11的外壁上，這樣就簡化了在所述樹脂內芯11上加工螺紋的工序，將帶有螺紋4的金屬圈直接安裝在所述樹脂內芯11上，即可成形。此外，作為可以變換的實施方式，所述安裝底座6可以為金屬安裝底座，具有環形的外輪廓，或者是其他與所需安裝的部件配合的形狀。為了保證所述絕緣子裝置I的外觀整齊，所述橡膠層12與所述安裝底座6連接，也就是說外部不會露出所述的密封圈5等部件。進一步地，為了便於將絕緣子本體加緊時，樹脂內芯11和橡膠層12不會發生轉動，在所述樹脂內芯11的外壁上，設置有定位凹槽9 ;在所述橡膠層12的內壁上設置有與所述定位凹槽9對應的定位凸起。實施例5:在上述所有實施例的基礎上，進一步限定所述金屬接線柱2的連接方式，見圖I。所述樹脂內芯11的上端部具有一圓孔，所述金屬接線柱2的下端部具有凸臺，所述金屬接線柱2從所述樹脂內芯的中軸孔穿過，所述凸臺阻擋在所述樹脂內芯11上端部的內壁上，在所述內壁和所述凸臺之間設置有頂部密封圈10，通過固定螺母14將所述金屬接線柱2伸出所述中軸孔15外的部分固定在所述樹脂內芯11上端部的外壁上。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。
權利要求1.一種絕緣子裝置，包括樹脂內芯和包裹在所述樹脂內芯外部的橡膠層，所述樹脂內芯具有一中軸孔，在所述橡膠層的外壁上設有多個橡膠傘裙；在所述樹脂內芯的上端設有金屬接線柱，其特徵在於在所述樹脂內芯的下部設置有阻擋面，在所述樹脂內芯的外壁上從開放端到靠近所述阻擋面設置有螺紋，緊貼所述阻擋面朝向所述螺紋的方向設置有密封圈，在所述密封圈背向所述阻擋面的一側設置有安裝底座，所述安裝底座上成形有與所述緊固螺母和所述密封圈貼合的端面、以及與所述樹脂內芯的中軸孔相通的中心孔，在所述安裝底座背向所述密封圈的一側設置有緊固螺母，所述緊固螺母通過所述螺紋將所述安裝底座壓緊在所述密封圈的端面上。
2.根據權利要求I所述的絕緣子裝置，其特徵在於在所述樹脂內芯的上端部和下端部之間且靠近下端部的外壁上設置有凸臺，所述阻擋面為所述凸臺的下端面；所述樹脂內芯的下端部為開放端，所述螺紋從所述樹脂內芯的下端部延伸到所述凸臺的下端面。
3.根據權利要求I所述的絕緣子裝置，其特徵在於所述樹脂內芯從上到下具有一個大的直徑和一個小的直徑，所述阻擋面為所述樹脂內芯從大的直徑變化到小的直徑處形成的端面，所述螺紋從所述樹脂內芯的下端部延伸到所述阻擋面。
4.根據權利要求I所述的絕緣子裝置，其特徵在於所述樹脂內芯的下端部形成底部凸臺，所述阻擋面為所述底部凸臺的上端面，所述螺紋從所述底部凸臺的上部延伸到所述樹脂內芯的上端部。
5.根據權利要求I或2或3或4所述的絕緣子裝置，其特徵在於所述安裝底座為金屬安裝底座，外輪廓為環狀。
6.根據權利要求I所述的絕緣子裝置，其特徵在於所述螺紋為帶有外螺紋的金屬圈，所述金屬圈過盈設置在所述樹脂內芯的外壁上。
7.根據權利要求5所述的絕緣子裝置，其特徵在於所述橡膠層與所述安裝底座連接。
8.根據權利要求I所述的絕緣子裝置，其特徵在於在所述樹脂內芯的外壁上，設置有定位凹槽；在所述橡膠層的內壁上設置有與所述定位凹槽對應的定位凸起。
9.根據權利要求I或6或8所述的絕緣子裝置，其特徵在於所述樹脂內芯的上端部具有一圓孔，所述金屬接線柱的下端部具有凸臺，所述金屬接線柱從所述樹脂內芯的中軸孔穿過，所述凸臺阻擋在所述樹脂內芯上端部的內壁上，在所述內壁和所述凸臺之間設置有頂部密封圈，通過固定螺母將所述金屬接線柱伸出所述中軸孔外的部分固定在所述樹脂內芯上端部的外壁上。
10.根據權利要求I中任一項所述的絕緣子裝置，其特徵在於所述阻擋面的外輪廓為方形、圓形或橢圓形。
專利摘要一種絕緣子裝置，包括樹脂內芯和包裹在所述樹脂內芯外部的橡膠層，所述樹脂內芯具有一中軸孔，在所述橡膠層的外壁上設有多個橡膠傘裙；在所述樹脂內芯的上端設有金屬接線柱，在所述樹脂內芯的下部設置有阻擋面，在所述樹脂內芯的外壁上從開放端到靠近所述阻擋面設置有螺紋，緊貼所述阻擋面朝向所述螺紋的方向設置有密封圈，在所述密封圈背向所述阻擋面的一側設置有安裝底座，在所述安裝底座背向所述密封圈的一側設置有緊固螺母，所述緊固螺母通過所述螺紋將所述安裝底座壓緊在所述密封圈的端面上。解決了現有技術中高密封性能的絕緣子裝置加工過程複雜、生產時間長的技術問題，是一種加工過程簡單、密封性能好的絕緣子裝置。
文檔編號H01B17/30GK202584956SQ20122018918
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者盧秋華 申請人:盧秋華