一種冷熟化泡沫塑料的配方和成型工藝的製作方法
2023-04-26 19:20:01
專利名稱：：一種冷熟化泡沫塑料的配方和成型工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及聚氨酯發泡
技術領域：
，特別是用於摩託車鞍座和汽車座椅的聚氨酯泡沫塑料的配方和冷熟化泡沫塑料的發泡成型工藝。技術背景聚氨酯泡沫塑料是近幾年來發展起來的軟質泡沫塑料，採用未端含伯羥基量高的聚醚多元醇以冷熟化工藝製得的，具有優越的回彈性能、低滯後損失和較高的負荷比特性。人們所騎的摩託車鞍座與汽車座椅需求的是舒適和耐久的高回彈泡沫塑料，用高回彈性能和負荷比大的材料製作的座墊使人感覺舒適。目前市場上一些座墊使用一段時間後會塌陷，其原因是該泡沫塑料配方主要原料為通用聚醚，且採用的是一種熱模塑發泡工藝，並且加入填充物，物料在澆注發泡後需進一步高溫熟化後才能達到脫模要求，反應活性低，嚴重影響座墊的使用性能。
發明內容本發明的目的在於提供一種具有高負荷比、高回彈的冷熟化泡沬塑料的配方和冷熟化發泡成型工藝。本發明冷熟化泡沫塑料的配方是由白料和黑料兩種組份組成，按重量比的白料黑料-100:4248,其中白料組份由以下原料按重量比組成聚醚3628:40-68%，聚醚330N:25-53%,水2.8-3.0%，催化劑8134:0.9-1.0%，交聯劑2186:1.9-2.1%，三乙醇胺0.6-0.8%，矽油8715:0.3-0.5%，矽油10366:0.1-0.3%，催化劑A-1:0.05-0.1%.;黑料組份由以下原料按重量比組成TDI:45-55%,MDI:45-55%。本發明冷熟化泡沫塑料的成型工藝是按如下步驟製作(A)將白料和黑料組份按重量100:4248各自配製於高壓發泡機的白料和黑料的反應灌中，將白料攪拌60分鐘以上，黑料攪拌30分鐘以上；(B)均勻地將脫模劑塗布在高壓發泡機的發泡模具內，將步驟(A)中的攪拌物加料到高壓發泡機上的模具裡，高壓發泡機的工藝參數設置為料溫為25。C土5。C，水箱加溫溫度為65°C±10°C，注料壓力為白料9~12MPa、黑料710MPa，流水線轉速《650r/min，氣囊壓力為0.30.5MPa，氣缸壓力為0.60.8MPa;(C)在保證模溫的情況下熟化不小於2.5分鐘；(D)熟化後按常規方法依次進行脫模、進入壓泡機開泡、修邊、後熟化處理、檢驗入庫。本發明配方原料選用高活性聚醚多元醇，伯羥基含量高，又選用適當品種和比例的催化劑、交聯劑，可使發泡反應和凝膠反應達到很好的平衡，提高了產品的回彈性能和負荷比，回彈率達到55%以上。本發明成型工藝過程是在高壓發泡機上注料進行模塑成型，藉助原料的大量反應熱來完成熟化反應，製作溫度低、熟化時間短，製作簡單且成本低。下面結合三個實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例l冷熟化泡沫塑料由白料和黑料兩種組份組成，是黑料和白料相互反應生成的一種聚氨酯泡沫材料。配製時白料組份由以下原料按重量比組成聚醚3628:40%，聚醚330N:25%，水2.8%，催化劑8134:0.9%，交聯劑2186:1.9%，三乙醇胺0.6%，矽油8715:0.3°/。，矽油10366:0.1%，催化劑A-1:0.05%.;黑料組份由以下原料按重量比組成TDI(即甲苯二異氰酸酯)45%,MDI(即多苯基多次甲基多異氰酸酯)55%。將上述白料和黑料組份按重量比100:42進行配比，具體是將白料和黑料先各自配製於高壓發泡機的白料和黑料兩個反應灌中，將白料攪拌60分鐘以上，黑料攪拌30分鐘以上。再將上述攪拌物按100:42重量比例加料到高壓發泡機上的模具裡，將發泡模具進行清理後，均勻地將脫模劑塗布在模具內，當有安裝附件時要準確地安裝好附件，然後進入注料工序，將設備按操作規程和工藝參數調整到正常狀態，使發泡機的工藝參數設置為料溫為25'C土5'C，水箱加溫溫度為65°C±10°C，注料壓力為白料9MPa、黑料7MPa，流水線轉速《650r/min，氣囊壓力為0.3MPa，氣缸壓力為0.6MPa;將這些參數設置檢査無誤後進行注料，注料定額是按產品的規格大小來確定的，模具注料後在保證模溫的情況下熟化不小於2.5分鐘。熟化後進行脫模，確保產品不撕裂、整潔。最後按常規方法進入壓泡機開泡工序，此時有不能進入壓泡機的要進行手工開泡，開泡後進行修邊，再按產品的規格型號堆放進行後熟化、按要求進行檢驗、將合格品入庫。實施例2冷熟化泡沫塑料由白料和黑料兩種組份組成，是黑料和白料相互反應生成的一種聚氨酯泡沫材料。配製時白料組份由以下原料按重量比組成聚醚3628:45%，聚醚330N:35%，水2.9%,催化劑8134:0.95%,交聯劑2186:2%，三乙醇胺0.7%，矽油8715:0.4%，矽油10366:0.2%，催化劑A-1:0.06%.;黑料組份由以下原料按重量比組成TDI:48%，MDI:52%。將上述白料和黑料組份按重量比100:45進行配比，具體是將白料和黑料先各自配製於高壓發泡機的白料和黑料兩個反應灌中，將白料攪拌60分鐘以上，黑料攪拌30分鐘以上。再將上述攪拌物按100:45重量比例加料到高壓發泡機上的模具裡，將發泡模具進行清理後，均勻地將脫模劑塗布在模具內，當有安裝附件時要準確地安裝好附件，然後進入注料工序，將設備按操作規程和工藝參數調整到正常狀態，使發泡機的工藝參數設置為料溫為25'C±5°C，水箱加溫溫度為65-C士10'C，注料壓力為白料10MPa、黑料8MPa，流水線轉速《650r/min，氣囊壓力為0.4MPa，氣缸壓力為0.7MPa;將這些參數設置檢查無誤後進行注料，注料定額是按產品的規格大小來確定的，模具注料後在保證模溫的情況下熟化不小於2.5分鐘。熟化後進行脫模，確保產品不撕裂、整潔。最後按常規方法進入壓泡機開泡工序，此時有不能進入壓泡機的要進行手工開泡，開泡後進行修邊，再按產品的規格型號堆放進行後熟化、按要求進行檢驗、將合格品入庫。實施例3冷熟化泡沫塑料由白料和黑料兩種組份組成，是黑料和白料相互反應生成的一種聚氨酯泡沫材料。配製時白料組份由以下原料按重量比組成聚醚3628:68%,聚醚330N:53%，水3.0%，催化劑8134:1.0%，交聯劑2186:2.1%，三乙醇胺0.8%,矽油8715:0.5°/。，矽油10366:0.3%，催化劑A畫1:0.1%.;黑料組份由以下原料按重量比組成TDI:55%，MDI:45%。將上述白料和黑料組份按重量比100:48進行配比，具體是將白料和黑料先各自配製於高壓發泡機的白料和黑料兩個反應灌中，將白料攪拌60分鐘以上，黑料攪拌30分鐘以上,再將上述攪拌物按100:48重量比例加料到高壓發泡機上的模具裡，將發泡模具進行清理後，均勻地將脫模劑塗布在模具內，當有安裝附件時要準確地安裝好附件。然後進入注料工序，將設備按操作規程和工藝參數調整到正常狀態，使發泡機的工藝參數設置為料溫為25"C土5"C，水箱加溫溫度為65。C土1(TC，注料壓力為白料12MPa、黑料lOMPa，流水線轉速《650r/min，氣囊壓力為0.5MPa,氣缸壓力為0.8MPa;將這些參數設置檢查無誤後進行注料，注料定額是按產品的規格大小來確定的，模具注料後在保證模溫的情況下熟化不小於2.5分鐘。熟化後進行脫模，確保產品不撕裂、整潔。最後按常規方法進入壓泡機開泡工序，此時有不能進入壓泡機的要進行手工開泡，開泡後進行修邊，再按產品的規格型號堆放進行後熟化、按要求進行檢驗、將合格品入庫。上述三個實施例都是藉助原料的大量反應熱且在保證模溫的情況下完成熟化反應的，其反應過程為以下統式H0催化劑、泡沫穩定劑IIIR—NCO+R，~0H-R—N—C~OR，+熱發泡劑、其他填充料等以下是採用本發明配方和成型工藝製作成的摩託車鞍座發泡海綿的檢測報告表tableseeoriginaldocumentpage6權利要求1.一種冷熟化泡沫塑料的配方，其特徵是該泡沫塑料由白料和黑料兩種組份組成，按重量比的白料∶黑料＝100∶42～48，其中白料組份由以下原料按重量比組成聚醚362840-68％，聚醚330N25-53％，水2.8-3.0％，催化劑81340.9-1.0％，交聯劑21861.9-2.1％，三乙醇胺0.6-0.8％，矽油87150.3-0.5％，矽油103660.1-0.3％，催化劑A-10.05-0.1％.；黑料組份由以下原料按重量比組成TDI45-55％，MDI45-55％。2.—種冷熟化泡沫塑料的成型工藝，其特徵是按如下步驟製作(A)將白料和黑料組份按重量100:42~48各自配製於高壓發泡機的白料和黑料的反應灌中，將白料攪拌60分鐘以上，黑料攪拌30分鐘以上；(B)均勻地將脫模劑塗布在高壓發泡機的發泡模具內，將步驟(A)中的攪拌物加料到高壓發泡機上的模具裡，高壓發泡機的工藝參數設置為料溫為25°。±5°〇，水箱加溫溫度為65°C±10°C，注料壓力為白料9-12MPa、黑料710MPa，流水線轉速《650r/min，氣囊壓力為0.30.5MPa，氣缸壓力為0.60.8MPa;(C)在保證模溫的情況下熟化不小於2.5分鐘；(D)熟化後按常規方法依次進行脫模、進入壓泡機開泡、修邊、後熟化處理、檢驗入庫。全文摘要本發明公開了一種聚氨酯發泡
技術領域：
中冷熟化泡沫塑料的配方和成型工藝，由白料和黑料兩種組份按重量配比攪拌後在高壓發泡機上注料模塑成型，白料∶黑料＝100∶42～48，白料組份由聚醚362840-68％，聚醚330N25-53％，水2.8-3.0％，催化劑81340.9-1.0％，交聯劑21861.9-2.1％，三乙醇胺0.6-0.8％，矽油87150.3-0.5％，矽油103660.1-0.3％，催化劑A-10.05-0.1％原料按重量比組成黑料組份由TDI45-55％，MDI45-55％原料按重量比組成具有很好的可製造性、高回彈性能和負荷比，工藝溫度低、熟化時間短。文檔編號C08G18/48GK101250253SQ200810024678公開日2008年8月27日申請日期2008年4月1日優先權日2008年4月1日發明者崔小平,施冬芳,朱國躍申請人:江蘇德翔聚氨酯塑膠有限公司