一種以棕櫚廢料為原料的環保火力發電燃燒爐的製作方法

2023-04-26 19:35:47 1

本發明涉及環保設備領域，特別是一種以棕櫚廢料為原料的環保火力發電燃燒爐。

背景技術：

目前大部分的鍋爐發電是需要燃煤進行發電，燃煤為不可再生資源，急需一種可再生或者可循環的資源來代替燃煤，同時燃煤燃燒後的廢氣廢水還有大量的二氧化硫等汙染環境的有毒物質，大大浪費了資源，也汙染了環境，對人體造成傷害。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種以棕櫚廢料為原料的環保火力發電燃燒爐。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種以棕櫚廢料為原料的環保火力發電燃燒爐，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體底部側表面上設有棕櫚進料口，所述鍋爐本體外側表面上設有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內的錐形投放筒、位於棕櫚粉碎安裝箱內相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內的轉動軸、固定套裝在轉動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側表面上且旋轉端與轉動軸的一端固定連接的變速電機、位於變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側表面上的直線電機、位於螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應的圓形開口共同構成的,所述鍋爐本體內套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側表面上設有棕櫚進料口，所述熱量傳遞筒體內底部設有與棕櫚進料口相對應的燃燒槽，所述燃燒槽內側表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，所述鍋爐本體底端側表面上設有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收淨化機構，所述廢氣回收淨化機構由固定安裝在鍋爐本體側邊地面上的廢氣淨化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側邊地面且位於罐體一側的儲氣罐、位於罐體上端側表面且與廢氣淨化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位於罐體底端側表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位於罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位於罐體底端的出液口、位於出液口上的流量計數器一、設置在出液口埠處的廢水微小金屬分揀收集機構和設置在罐體內上端的淋液盤機構共同構成的，所述廢水微小金屬分揀收集機構由固定安裝在出液口外側表面上的旋轉電機、嵌裝在旋轉電機對面上出液口側表面上的軸承A、一端與旋轉電機的旋轉端活動連接且一端插裝在軸承A內的轉軸、固定套裝轉軸上的齒輪和位於齒輪表面上的吸鐵層和位於出液口埠處的活動擋板機構共同構成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，所述鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構，所述鍋爐本體外設有控制器，所述控制器分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收淨化機構電性連接。

所述取樣檢測機構由固定安裝在鍋爐本體外側表面上且位於不同高度的取樣盒體，位於每個取樣盒體內部的水平直線取樣電機、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側表面上的爐內氣體硫化檢測裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側表面上且與取樣盒體一一相對應的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門A共同構成的。

所述活動擋板機構由位於固定安裝在管體埠處且旋轉端為水平的旋轉電機A、邊沿處與旋轉電機A旋轉端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體埠處的流量計數器二共同構成的。

所述淋液盤機構由邊沿側表面固定安裝在罐體內的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應的機械分離板機構共同構成的。

所述機械分離板機構固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機A，一端與兩個微型推動直線電機A伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉杆、固定安裝在兩個豎直拉杆上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構成的。

所述變速渦輪增壓出氣機構由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位於渦輪安裝箱體內且驅動軸向上的變速渦輪驅動裝置和與渦輪驅動裝置的驅動軸固定連接的渦輪共同構成的。

所述蒸汽水管的底端進水管與市用水管道相連接。

所述蒸汽水管的頂部出氣端與發電廠用蒸汽輪機相連接。

所述控制器上設有工業用電接口和電容觸控螢幕。

所述控制器內設有PLC系統。

利用本發明的技術方案製作的一種以棕櫚廢料為原料的環保火力發電燃燒爐，通過使用棕櫚為燃料，對可用新資源是一種保護，同時運用棕櫚廢料，達到保護環境的作用，同時運用廢氣回收淨化機構，產生的燃燒廢棄廢水進行進一步的淨化，保護其對環境的汙染，對節能減排、環境保護等方面有著現實深遠意義。

附圖說明

圖1是本發明所述一種以棕櫚廢料為原料的環保火力發電燃燒爐的結構示意圖；

圖2是本發明所述廢水微小金屬分揀收集機構局部放大圖；

圖3是本發明所述淋液盤機構結構示意圖；

圖4是本發明所述控制器示意圖；

圖中，1、鍋爐本體；2、棕櫚進料口；3、棕櫚粉碎安裝箱；4、棕櫚放料開孔；5、錐形投放筒；6、軸承；7、轉動軸；8、螺旋鉸刀；9、變速電機；10、直線電機；11、推動塊；12、圓形開口；13、熱量傳遞筒體；14、燃燒槽；15、鼓風機；16、廢氣出氣端；17、廢氣淨化溶解液儲存箱體；18、罐體；19、儲氣罐；20、進液口；21、進氣口；22、出氣口；23、出液口；24、流量計數器一；25、旋轉電機；26、軸承A；27、轉軸；28、齒輪；29、吸鐵層；30、蒸汽水管；31、控制器；32、取樣盒體；33、水平直線取樣電機；34、氣體取樣抽吸頭；35、爐內氣體硫化檢測裝置；36、多通管；37、矩形開口；38、電磁擋門A；39、旋轉電機A；40、擋蓋；41、流量計數器二；42、圓形淋液板；43、圓孔；44、微型推動直線電機A；45、豎直拉杆；46、分離板；47、分離孔；48、渦輪安裝箱體；49、渦輪驅動裝置；50、渦輪；51、工業用電接口；52、電容觸控螢幕；53、PLC系統。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-4所示，一種以棕櫚廢料為原料的環保火力發電燃燒爐，包括鍋爐本體(1)，所述鍋爐本體(1)固定安裝在地面上，所述鍋爐本體(1)底部側表面上設有棕櫚進料口(2)，所述鍋爐本體(1)外側表面上設有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體(1)外側表面上的棕櫚粉碎安裝箱(3)、開在棕櫚粉碎安裝箱(3)上表面的棕櫚放料開孔(4)、固定插裝在棕櫚放料開孔(4)內的錐形投放筒(5)、位於棕櫚粉碎安裝箱(3)內相對表面上的一組軸承(6)、插裝在軸承(6)內的轉動軸(7)、固定套裝在轉動軸(7)上的螺旋鉸刀(8)、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱(3)外側表面上且旋轉端與轉動軸(7)的一端固定連接的變速電機(9)、位於變速電機(9)下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱(3)外側表面上的直線電機(10)、位於螺旋鉸刀(8)下方且與直線電機(10)固定連接的推動塊(11)、開在直線電機(10)所在位置相對面上且與棕櫚進料口(2)位置相對應的圓形開口(12)共同構成的,所述鍋爐本體(1)內套裝有熱量傳遞筒體(13)，所述熱量傳遞筒體(13)底部側表面上設有棕櫚進料口(2)，所述熱量傳遞筒體(13)內底部設有與棕櫚進料口(2)相對應的燃燒槽(14)，所述燃燒槽(14)內側表面固定安裝有分布均勻的鼓風機(15)，所述鍋爐本體(1)底端側表面上設有廢氣出氣端(16)，所述廢氣出氣端(16)連接有廢氣回收淨化機構，所述廢氣回收淨化機構由固定安裝在鍋爐本體(1)側邊地面上的廢氣淨化溶解液儲存箱體(17)、固定安裝在鍋爐本體(1)側邊地面上的罐體(18)、固定安裝在鍋爐本體(1)側邊地面且位於罐體(18)一側的儲氣罐(19)、位於罐體(18)上端側表面且與廢氣淨化溶解液儲存箱體(17)相連接的進液口(20)、位於罐體(18)底端側表面上且與廢氣出氣端(16)相連接的進氣口(21)、位於罐體(18)頂端且與儲氣罐(19)相連接的出氣口(22)、位於罐體(18)底端的出液口(23)、位於出液口(23)上的流量計數器一(24)、設置在出液口(23)埠處的廢水微小金屬分揀收集機構和設置在罐體(18)內上端的淋液盤機構共同構成的，所述廢水微小金屬分揀收集機構由固定安裝在出液口(23)外側表面上的旋轉電機(25)、嵌裝在旋轉電機(25)對面上出液口(23)側表面上的軸承A(26)、一端與旋轉電機(25)的旋轉端活動連接且一端插裝在軸承A(26)內的轉軸(27)、固定套裝轉軸(27)上的齒輪(28)和位於齒輪(28)表面上的吸鐵層(29)和位於出液口(23)埠處的活動擋板機構共同構成的，所述熱量傳遞筒體(13)與鍋爐本體(1)之間盤繞有蒸汽水管(30)，所述蒸汽水管(30)的出氣端伸出鍋爐本體(1)上表面，所述蒸汽水管(30)的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，所述鍋爐本體(1)外表面設有不同高度的取樣檢測機構，所述鍋爐本體(1)外設有控制器(31)，所述控制器(31)分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風機(15)、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收淨化機構電性連接。

所述取樣檢測機構由固定安裝在鍋爐本體(1)外側表面上且位於不同高度的取樣盒體(32)，位於每個取樣盒體(32)內部的水平直線取樣電機(33)、與水平直線取樣電機(33)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭(34)、固定安裝在鍋爐本體(1)外側表面上的爐內氣體硫化檢測裝置(35)、一端與每個氣體取樣抽吸頭(34)相連接且另一端與爐內氣體硫化檢測裝置(35)相連接的多通管(36)、開在熱量傳遞筒體(13)側表面上且與取樣盒體(32)一一相對應的矩形開口(37)、活動連接在矩形開口(37)上邊沿處的電磁擋門A(38)共同構成的。

所述活動擋板機構由位於固定安裝在管體埠處且旋轉端為水平的旋轉電機A(39)、邊沿處與旋轉電機A(39)旋轉端固定連接的擋蓋(40)和固定安裝在管體埠處的流量計數器二(41)共同構成的。

所述淋液盤機構由邊沿側表面固定安裝在罐體(18)內的圓形淋液板(42)、均勻開在圓形淋液板(42)的多個圓孔(43)、固定安裝在圓形淋液板(42)下表面上且與圓孔(43)一一對應的機械分離板機構共同構成的。

所述機械分離板機構固定安裝在圓形淋液板(42)下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機A(44)，一端與兩個微型推動直線電機A(44)伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉杆(45)、固定安裝在兩個豎直拉杆(45)上且從上至下依次排列的三個分離板(46)、開在每個分離板(46)上的分離孔(47)共同構成的。

所述變速渦輪增壓出氣機構由與蒸汽水管(30)的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(48)、位於渦輪安裝箱體(48)內且驅動軸向上的變速渦輪驅動裝置(49)和與渦輪驅動裝置(49)的驅動軸固定連接的渦輪(50)共同構成的。

所述蒸汽水管(30)的底端進水管與市用水管道相連接。

所述蒸汽水管(30)的頂部出氣端與發電廠用蒸汽輪機相連接。

所述控制器(31)上設有工業用電接口(51)和電容觸控螢幕(52)。

所述控制器(31)內設有PLC系統(53)。

本實施方案的特點為，鍋爐本體固定安裝在地面上，鍋爐本體底部側表面上設有棕櫚進料口，鍋爐本體外側表面上設有棕櫚粉碎裝置，棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內的錐形投放筒、位於棕櫚粉碎安裝箱內相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內的轉動軸、固定套裝在轉動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側表面上且旋轉端與轉動軸的一端固定連接的變速電機、位於變速電機下方且固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側表面上的直線電機、位於螺旋鉸刀下方且與直線電機固定連接的推動塊、開在直線電機所在位置相對面上且與棕櫚進料口位置相對應的圓形開口共同構成的,鍋爐本體內套裝有熱量傳遞筒體，熱量傳遞筒體底部側表面上設有棕櫚進料口，熱量傳遞筒體內底部設有與棕櫚進料口相對應的燃燒槽，燃燒槽內側表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，鍋爐本體底端側表面上設有廢氣出氣端，廢氣出氣端連接有廢氣回收淨化機構，廢氣回收淨化機構由固定安裝在鍋爐本體側邊地面上的廢氣淨化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側邊地面且位於罐體一側的儲氣罐、位於罐體上端側表面且與廢氣淨化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位於罐體底端側表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位於罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位於罐體底端的出液口、位於出液口上的流量計數器一、設置在出液口埠處的廢水微小金屬分揀收集機構和設置在罐體內上端的淋液盤機構共同構成的，廢水微小金屬分揀收集機構由固定安裝在出液口外側表面上的旋轉電機、嵌裝在旋轉電機對面上出液口側表面上的軸承A、一端與旋轉電機的旋轉端活動連接且一端插裝在軸承A內的轉軸、固定套裝轉軸上的齒輪和位於齒輪表面上的吸鐵層和位於出液口埠處的活動擋板機構共同構成的，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，蒸汽水管的出氣端設有變速渦輪增壓出氣機構，鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構，鍋爐本體外設有控制器，控制器分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收淨化機構電性連接。通過使用棕櫚為燃料，對可用新資源是一種保護，同時運用棕櫚廢料，達到保護環境的作用，同時運用廢氣回收淨化機構，產生的燃燒廢棄廢水進行進一步的淨化，保護其對環境的汙染，對節能減排、環境保護等方面有著現實深遠意義。

在本實施方案中，鍋爐通過控制器上的PLC系統智能控制爐內電器元件，當棕櫚從棕櫚放料開孔上安裝的錐形投放筒進入後，打開變速電機，軸承支撐著轉動軸，變速電機帶動轉動軸轉動，轉動軸轉動帶動固定套裝在轉動軸上的螺旋鉸刀轉動，螺旋鉸刀對進入的棕櫚進行切削粉碎，根據發電量的需求控制變速電機的轉速從而控制螺旋鉸刀對棕櫚的粉碎程度以及粉碎速度，粉碎後的棕櫚落到棕櫚粉碎箱底部，當在棕櫚粉碎箱底部落入一定量的棕櫚粉後，啟動直線電機，直線電機固定連接推動塊，直線電機水平端伸縮移動，帶動推動塊水平移動，推動棕櫚粉通過棕櫚進料口進入燃燒槽，燃燒槽內有自動點火裝置，當需要大量發電時，通過控制器控制安裝在燃燒槽內的鼓風機開啟個數，鼓風機通過鼓風使棕櫚粉充分燃燒並產生大量熱，熱量通過熱量傳遞筒將纏繞在熱量傳遞筒上的蒸汽水管內的水變為蒸汽，蒸汽通過蒸汽水管連接到渦輪增壓機構，控制器控制變速渦輪驅動裝置開啟程度，當需要大量發電時，則將其調至最大功率，通過渦輪增壓，使得渦輪箱體內的壓強增大，箱體外的氣壓相對較低，則可以將蒸汽水管中的蒸汽壓送至蒸汽機，蒸汽機通過壓送的蒸汽所具有的機械能使發電機運轉產生電能，進行發電，棕櫚粉燃燒後會產生大量廢氣，廢氣中含有固體金屬顆粒，對空氣造成汙染，本設備設置取樣檢測機構對爐內的廢氣進行檢測，控制器控制位於矩形開口上的電磁擋門A打開，廢氣進入鍋爐本體，同時水平直線取樣電機推動氣體取樣抽吸頭對廢氣進行取樣，並通過多通管將廢氣輸送到爐內氣體硫化檢測裝置進行檢測，其餘廢氣通過廢氣出氣端進入到罐體，廢氣上升與從廢氣淨化溶解液存儲箱通過進液口進入罐體的液體進行反應，反應後的液體通過圓形淋液板上的小孔進入機械分離板機構，該機構設置三層過濾裝置，液體通過圓孔後落入分離板上，微型推動直線電機開啟，進行上下伸縮移動使分離板上的液體可以通過分離孔落入下一層分離板進行繼續分離，此為第一次對廢液的淨化，剩餘氣體將進入儲氣罐，分離後的液體落入罐體底部，在出液口處，流量計數器一將對液體流量進行首次計算檢測，當流量較大時，開啟位於出液口埠處的廢水微小金屬分揀收集機構上旋轉電機，旋轉電機轉動帶動轉軸A轉動，轉軸A帶動其上的齒輪轉動，位於齒輪上的吸鐵層做繞轉軸A旋轉，對廢液進行二次淨化，當吸鐵層上吸附一定量的雜質後，工人對吸鐵層可以進行更換，出液口埠處的活動擋板機構通過流量計數器二進行對流出液體控制，鍋爐本體外部安裝電容觸控螢幕，可以直觀了解廢液流量以及微小金屬收集量等，通過本設備可以更加方便的根據發電需求量控制使用棕櫚的數量，大大節約了資源，也提高了發電效率，節約了人工成本，同時可以對廢氣進行淨化，降低了發電所帶來的環境汙染。

在本實施方案中，控制器為SJW-30KVA三相控制器，控制器上的輸出埠依次分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風機、變速渦輪增壓出氣機構、取樣檢測機構和廢氣回收淨化機構中每個的電氣原件的輸入埠電性連接，控制器上的工業用電接口的型號為DC018直流電源接口，工業用電接口與市政電源行連連接，對整個裝置進行供電，PLC系統為單片機調控系統，PLC系統數據輸出埠與控制器數據輸入埠相連接，起到中央調控聯動裝置的作用，電容觸控螢幕的型號為AN-150A01CM，同時控制器的數據輸出埠與電容觸控螢幕的數據輸入埠相連接。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。