一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置的製作方法
2023-04-26 19:11:11 3
專利名稱：一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉛錠冷制粒機設備領域，特別是一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置。
背景技術：
在現有鉛錠冷制粒機設備中，切片機構主要包含油缸、切刀刀架、聯結頭、刀座、V型導軌、導塊及切刀，沒有用於固定鉛錠的機構，在對鉛錠進行切片時，由於缺少對鉛錠的固定，容易產生位置偏移，鉛錠位置偏移會造成切削不正、切削厚度不均、鉛錠起翹、粘連切刀甚至損壞切刀刃口的現象，切削的不穩定直接影響產品質量、生產效率以及減小切刀的使用壽命。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，通過對鉛錠多方位固定，提高切削的穩定性，以期解決現有切片機構切削時鉛錠位置容易偏移、切削不正、厚薄不均、鉛錠起翹、粘刀等不利切削的問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案予以實現的，一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，包括構成切片機構的刀架及刀架兩側內壁底部用於鉛錠導向的導塊，其特徵在於在鉛錠切片之前的刀架內設置垂直鉛錠壓緊機構和水平側向鉛錠夾緊機構，所述垂直鉛錠壓緊機構包括刀架內水平設置的氣缸固定板，氣缸固定板的上表面安裝有壓緊氣缸，氣缸固定板上設有與壓緊氣缸軸頭配合的通孔，所述壓緊氣缸軸頭上連接一根壓緊軸，氣缸固定板的下表面垂直安裝一導套，導套為軸向中心設有通道的套管，壓緊軸穿入導套的通道內；所述水平側向鉛錠夾緊機構包括刀架兩側板外壁底部均設有夾緊氣缸，夾緊氣缸軸頭連接推桿，推桿穿過側板伸入刀架內，推桿的另一端連接用於夾緊鉛錠兩側面的夾緊塊，兩側的夾緊塊在夾緊氣缸的作用下通過推桿傳遞在刀架內同步直線往復運動，所述壓緊氣缸和夾緊氣缸同步工作。為進一步完善本實用新型的技術方案，本實用新型還具有以下技術特徵所述導套內壁下段嵌套潤滑漲緊環，潤滑漲緊環的內圓周面設有潤滑盲孔。所述壓緊軸為上段設有內螺紋的空心軸，壓緊軸與氣缸軸頭螺紋連接。所述導套上端面設有法蘭結構，通過螺栓固定在氣缸固定板的下表面。所述導塊上開設有配合夾緊塊直線往復運動的通孔。所述推桿的兩端設有外螺紋，分別與氣缸軸頭和夾緊塊螺紋連接，連接夾緊塊的一端設有固定夾緊塊的並進螺母。所述夾緊塊與鉛錠的接觸面為齒狀斜面，其斜面的傾斜角度與鉛錠兩側斜面的傾斜角度相吻合，該接觸面的下沿設有防止與鉛錠底邊刮塞的缺口，該接觸面的背面設有與推桿配合連接的螺紋孔。有益效果通過垂直鉛錠壓緊機構和水平側向鉛錠夾緊機構同時對鉛錠的位置進行多向固定，很好地解決了切削時鉛錠位置偏移、切削不正、厚薄不均、鉛錠起翹、粘刀等現象，採用本實用新型，顯著增強切削的穩定性，切片厚薄均勻，提高產品質量和生產效率，保護了切刀刃口，延長切刀的使用壽命。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是垂直鉛錠壓緊機構的結構示意圖；圖3是導套結構示意圖；圖4是壓緊軸結構示意圖；圖5是水平側向鉛錠夾緊機構的結構示意圖；圖6是夾緊塊結構示意圖；圖7是推桿結構示意圖；圖8是導塊結構示意圖；圖9為本實用新型實施例的使用狀態圖；圖中1、油缸，2、刀架，3、聯結頭，4、銷軸，5、刀座，6、V型導軌，7、切刀，8、導塊，9、夾緊氣缸，10、推桿，11、鎖緊螺母，12、夾緊塊，13、潤滑環套，14、壓緊軸，15、導套，16、氣缸固定板，17、壓緊氣缸，18、鉛錠。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所提供的鉛錠固定裝置安裝在現有切片機構的刀架2上，現有切片機構主要包括油缸1、刀架2、聯結頭3、銷軸4、刀座5、V型導軌6、切刀7和導塊8，均為公知技術，此處不再贅述，本固定裝置包括垂直鉛錠壓緊機構和水平側向鉛錠夾緊機構，垂直鉛錠壓緊機構包括刀架2內水平設置的氣缸固定板16,氣缸固定板16的上表面固定安裝壓緊氣缸17，結合圖2所示，氣缸固定板16上開設用於固定壓緊氣缸17和導套15的安裝孔，氣缸固定板16上設有與壓緊氣缸軸頭配合的通孔，壓緊氣缸軸頭穿過該通孔，壓緊氣缸軸頭連接一根壓緊軸14，結合圖4所示，壓緊軸14為上段設有內螺紋的空心軸，壓緊軸14與壓緊氣缸軸頭螺紋連接，導套15垂直安裝在氣缸固定板16的下表面，結合圖3所示，導套15上端面設有法蘭結構，通過螺栓固定在氣缸固定板16的下表面，導套15為軸向中心設有通道的套管，壓緊軸14穿入導套15的通道內，導套15內壁下段嵌套潤滑環套13，潤滑環套13為周向開口的銅質漲緊環套，其內圓周面設有潤滑盲孔。如圖1所示，水平側向鉛錠夾緊機構包括刀架2兩側板外壁底部均設有夾緊氣缸9，結合圖5所示，夾緊氣缸9的軸頭設有內螺紋，結合圖7所示，推桿10的兩端設有外螺紋，推桿10的一端與夾緊氣缸的軸頭螺紋連接，推桿10的另一端與夾緊塊12螺紋連接並設有固定作用的鎖緊螺母11，結合圖6所示，夾緊塊12與鉛錠18的接觸面為齒狀斜面，以增加接觸面的摩擦力及夾緊的穩定性，其斜面的傾斜角度與鉛錠兩側斜面的傾斜角度相吻合，齒狀斜面的下沿設有防止與鉛錠底邊刮塞的缺口，齒狀斜面的背面設有與推桿10配合連接的螺紋孔，推桿10穿過側板伸入刀架2內，結合圖8所示，導塊8上開設有配合夾緊塊12直線往復運動的通孔，以完成對鉛錠18的夾緊動作，兩側的夾緊塊12在夾緊氣缸9的作用下通過推桿10傳遞在刀架內橫向同步進行直線往復運動。[0025]工作原理通過夾緊氣缸9經推桿10帶動夾緊塊12在刀架內水平直線往復運動，對進入切片機構內的鉛錠18進行水平方向的夾緊固定，同時壓緊氣缸17帶動壓緊軸14沿著導套15的中心通道進行上下往復運動，對鉛錠18進行垂直方向的壓緊固定，三個方向同時固定後，由油缸I帶動固定在刀座5上的切刀7對鉛錠18進行切片動作。上述實施例作為本實用新型的較佳實施方式，詳細說明了本實用新型的技術構思和實施要點，並非是對本實用新型的保護範圍進行限制，凡根據本實用新型精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，包括構成切片機構的刀架及刀架兩側內壁底部用於鉛錠導向的導塊，其特徵在於在鉛錠切片之前的刀架內設置垂直鉛錠壓緊機構和水平側向鉛錠夾緊機構，所述垂直鉛錠壓緊機構包括刀架內水平設置的氣缸固定板，氣缸固定板的上表面安裝有壓緊氣缸，氣缸固定板上設有與壓緊氣缸軸頭配合的通孔，所述壓緊氣缸軸頭上連接一根壓緊軸，氣缸固定板的下表面垂直安裝一導套，導套為軸向中心設有通道的套管，壓緊軸穿入導套的通道內；所述水平側向鉛錠夾緊機構包括刀架兩側板外壁底部均設有夾緊氣缸，夾緊氣缸軸頭連接推桿，推桿穿過側板伸入刀架內，推桿的另一端連接用於夾緊鉛錠兩側面的夾緊塊，兩側的夾緊塊在夾緊氣缸的作用下通過推桿傳遞在刀架內同步直線往復運動，所述壓緊氣缸和夾緊氣缸同步工作。
2.根據權利要求1所述的一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，其特徵在於，所述導套內壁下段嵌套潤滑漲緊環，潤滑漲緊環的內圓周面設有潤滑盲孔。
3.根據權利要求1所述的一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，其特徵在於，所述壓緊軸為上段設有內螺紋的空心軸，壓緊軸與氣缸軸頭螺紋連接。
4.根據權利要求1所述的一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，其特徵在於，所述導套上端面設有法蘭結構，通過螺栓固定在氣缸固定板的下表面。
5.根據權利要求1所述的一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，其特徵在於，所述導塊上開設有配合夾緊塊直線往復運動的通孔。
6.根據權利要求1所述的一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，其特徵在於，所述推桿的兩端設有外螺紋，分別與氣缸軸頭和夾緊塊螺紋連接，連接夾緊塊的一端設有固定夾緊塊的並進螺母。
7.根據權利要求1、5或6所述的一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，其特徵在於，所述夾緊塊與鉛錠的接觸面為齒狀斜面，其斜面的傾斜角度與鉛錠兩側斜面的傾斜角度相吻合，該接觸面的下沿設有防止與鉛錠底邊刮塞的缺口，該接觸面的背面設有與推桿配合連接的螺紋孔。
專利摘要本實用新型涉及一種用於鉛錠冷制粒機切片機構的鉛錠固定裝置，在鉛錠切片之前的刀架內設置垂直鉛錠壓緊機構和水平側向鉛錠夾緊機構，所述垂直鉛錠壓緊機構包括刀架內水平設置的氣缸固定板，氣缸固定板的上表面安裝有壓緊氣缸，氣缸固定板上設有與壓緊氣缸軸頭配合的通孔，所述壓緊氣缸軸頭上連接一根壓緊軸，氣缸固定板的下表面垂直安裝一導套，導套為軸向中心設有通道的套管，壓緊軸穿入導套的通道內；所述水平側向鉛錠夾緊機構包括刀架兩側板外壁底部均設有夾緊氣缸，夾緊氣缸軸頭連接推桿，推桿穿過側板伸入刀架內，推桿的另一端連接用於夾緊鉛錠兩側面的夾緊塊，兩側的夾緊塊在夾緊氣缸的作用下通過推桿傳遞在刀架內同步直線往復運動，所述壓緊氣缸和夾緊氣缸同步工作。
文檔編號B02C18/04GK202894335SQ20122057029
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者餘華喬 申請人:餘華喬