一種使用直結晶器的弧形連鑄機的製作方法
2023-04-27 00:00:51
專利名稱：一種使用直結晶器的弧形連鑄機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設計領域，具體地說是一種使用直結晶器的弧形連鑄機。
背景技術：
目前，在國內冶金行業中，弧形連鑄機受到越來越廣泛的應用。弧形連鑄機有很多種類，其中，用的較多的一種是使用直結晶器的弧形連鑄機。如圖l所示為市面上出現的使用直結晶器的弧形連鑄機的結構，主要包括拉坯輥2、剛性引錠杆3、第一液壓頂彎裝置4、第二液壓頂彎裝置5、第三液壓頂彎裝置6，其工作原理是直結晶器內的鋼坯1被剛性引錠杆3拉出，拉坯輥2轉動使得鋼坯1向下運動，鋼坯1下行至預定位置時，第一液壓頂彎裝量4撞擊鋼坯1使其脫離剛性引錠杆，同時將鋼坯1撞彎使其彎曲進入預定的弧形軌跡7，在鋼坯1行進過程中第二液壓頂彎裝置5和第三液壓頂彎裝置6依次撞擊鋼坯1使其完全變成弧形鋼坯，最後在水平切線位置被矯直、切斷、出坯。這種結構由於採用了多個液壓頂彎裝置來完成，所以結構複雜，成本較高，而且需要多次頂彎動作，操作麻煩，每次頂彎不一定都能頂到預定軌跡，成型精度較低。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種使用直結晶器的弧形連鑄機，結構簡單操作方便，成本較低，成型精度較高。 為實現上述目的，本實用新型的技術方案是 —種使用直結晶器的弧形連鑄機，包括直結晶器、剛性引錠杆、拉坯輥、矯直機，剛性引錠杆與直結晶器中的鋼坯相連接，拉坯輥位於鋼坯的兩側並與鋼坯緊密接觸，所述的弧形連鑄機還包括機架、弧形導槽、弧形接坯導槽、彈簧、掛鈎座、掛鈎、連接杆、活動板、活動板座，所述的弧形導槽位於直結晶器的下方，所述的弧形導槽包括內槽壁和外槽壁，所述的弧形導槽的末端與矯直機相連接，所述弧形接坯導槽的一端活動連接於弧形導槽的頂端，所述弧形導槽在弧形導槽頂端的外槽壁上設有擋塊，所述弧形接坯導槽的另一端與彈簧相連接，所述彈簧的另一端固定設置於弧形導槽的外槽壁外側的機架上，所述的掛鈎座固定設置在弧形導槽的內槽壁內側的機架上，所述的掛鈎座上設有用於掛鈎旋轉的掛鈎轉軸，所述掛鈎的一端活動掛接於弧形接坯導槽，掛鈎的另一端與連接杆相連，所述連接杆的另一端與活動板相連，所述的活動板座固定設置於剛性引錠杆的下方，所述的活動板座上設有用於活動板旋轉的活動板轉軸。 本實用新型的工作原理是剛性引錠杆將鋼坯拉出直結晶器，拉坯輥轉動使鋼坯
下行，剛性引錠杆下行觸到活動板時，活動板逆時針旋轉依次帶動連接杆和掛鈎，掛鈎逆時
針旋轉脫開弧形接坯導槽，弧形接坯導槽被彈簧拉回至擋塊處，將剛性引錠杆撞掉，鋼坯依
次進入弧形接坯導槽和弧形導槽並隨弧形導槽彎曲成弧形鋼坯然後進入矯直機。 按照一種優選的結構，本實用新型所述的弧形導槽的內槽壁的外側緊密設有若干
限位輥，限位輥可阻止鋼坯從弧形導槽的內槽壁溢出。[0008] 按照一種優選的改進結構，本實用新型所述弧形導槽的末端兩側緊密設有矯直 輥，用於矯直從弧形導槽中出來的鋼坯。 作為優選的實施方式，本實用新型所述的弧形接坯導槽的弧度與弧形導槽的弧度 相同，可提高弧形鋼坯成型的精度。
由上可見，與現有技術相比，本實用新型有如下有益效果 (1)本實用新型結構簡單，不需要用到造價不菲的液壓頂彎裝置，製造成本較低， 容易推廣； (2)本實用新型中的弧形導槽可使得鋼坯在彎曲成型時的精度較高，保證產品的 質量； (3)本實用新型在使用時，除了需要手工將弧形接坯導槽掛接到掛鈎上之外，不需 要進行其他操作，操作非常簡單，勞動強度較小。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中 圖1為現有的使用直結晶器的弧形連鑄機的結構示意圖； 圖2為本實用新型實施例的結構示意圖； 圖3為本實用新型實施例的另一種狀態示意圖。
具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意 性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。 如圖2和圖3所示為本實用新型所述的一種使用直結晶器的弧形連鑄機的實施 例，包括直結晶器8、剛性引錠杆9、拉坯輥10、矯直機22，剛性引錠杆9與直結晶器8中的 鋼坯11相連接，拉坯輥IO位於鋼坯11的兩側並與鋼坯11緊密接觸，弧形連鑄機還包括機 架(圖中未示出)、弧形導槽12、弧形接坯導槽13、彈簧14、掛鈎座15、掛鈎16、連接杆17、 活動板18、活動板座19，弧形導槽12位於直結晶器8的下方，弧形導槽12包括內槽壁121 和外槽壁122，弧形導槽12的末端與矯直機22相連接，弧形接坯導槽13的一端活動連接 於弧形導槽12的頂端，弧形導槽12在其頂端的外槽壁122上設有擋塊123，弧形接坯導槽 13的另一端與彈簧14相連接，彈簧14的另一端固定設置於外槽壁122外側的機架上，掛鈎 座15固定設置在內槽壁121內側的機架上，掛鈎座15上設有用於掛鈎16旋轉的掛鈎轉軸 151，掛鈎16的一端活動掛接於弧形接坯導槽13，掛鈎16的另一端與連接杆17相連，連接 杆17的另一端與活動板18相連，活動板座19固定設置於剛性引錠杆9的下方，活動板座 19上設有用於活動板18旋轉的活動板轉軸191。 實際操作時，剛性引錠杆9將鋼坯11從直結晶器8中拉出來(如圖1所示)，在 拉坯輥10的轉動作用下鋼坯11開始下行，當剛性引錠杆9下行觸到活動板18時(如圖2 所示)，活動板18繞活動板轉軸191逆時針旋轉，而且依次帶動連接杆17和掛鈎16 —起 動作，掛鈎16繞掛鈎轉軸151逆時針旋轉並脫開弧形接坯導槽13，弧形接坯導槽13被彈 簧14拉回，至擋塊123處停止，同時將剛性引錠杆9撞掉，然後鋼坯11依次進入弧形接坯導槽13和弧形導槽12，同時隨弧形導槽12彎曲成弧形鋼坯後進入矯直機。 為了阻止鋼坯11從內槽壁121溢出，提高鋼坯11成型的精度，在本實施例中，內
槽壁121的外側緊密設有若干限位輥20。 為了矯直從弧形導槽12中出來的鋼坯ll，在本實施例中，弧形導槽12的末端兩側 緊密設有矯直輥21。 為了進一步提高弧形鋼坯成型的精度，在本實施例中，弧形接坯導槽13的弧度與 弧形導槽12的弧度相同。 以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體
個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施
例，在具體實施方式
以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求一種使用直結晶器的弧形連鑄機，包括直結晶器、剛性引錠杆、拉坯輥、矯直機，剛性引錠杆與直結晶器中的鋼坯相連接，拉坯輥位於鋼坯的兩側並與鋼坯緊密接觸，其特徵是所述的弧形連鑄機還包括機架、弧形導槽、弧形接坯導槽、彈簧、掛鈎座、掛鈎、連接杆、活動板、活動板座，所述的弧形導槽位於直結晶器的下方，所述的弧形導槽包括內槽壁和外槽壁，所述的弧形導槽的末端與矯直機相連接，所述弧形接坯導槽的一端活動連接於弧形導槽的頂端，所述弧形導槽頂端的外槽壁上設有擋塊，所述弧形接坯導槽的另一端與彈簧相連接，所述彈簧的另一端固定設置於弧形導槽的外槽壁外側的機架上，所述的掛鈎座固定設置在弧形導槽的內槽壁內側的機架上，所述的掛鈎座上設有用於掛鈎旋轉的掛鈎轉軸，所述掛鈎的一端活動掛接於弧形接坯導槽，掛鈎的另一端與連接杆相連，所述連接杆的另一端與活動板相連，所述的活動板座固定設置於剛性引錠杆的下方，所述的活動板座上設有用於活動板旋轉的活動板轉軸。
2. 根據權利要求1所述的使用直結晶器的弧形連鑄機，其特徵是所述的弧形導槽的 內槽壁的外側緊密設有若干限位輥。
3. 根據權利要求1所述的使用直結晶器的弧形連鑄機，其特徵是所述弧形導槽的末 端兩側緊密設有矯直輥。
4. 根據權利要求1或2或3所述的使用直結晶器的弧形連鑄機，其特徵是所述的弧 形接坯導槽的弧度與弧形導槽的弧度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種使用直結晶器的弧形連鑄機，包括直結晶器、剛性引錠杆、拉坯輥、矯直機，剛性引錠杆與鋼坯連接，拉坯輥位於鋼坯兩側，弧形連鑄機包括機架、弧形導槽、弧形接坯導槽、彈簧、掛鈎座、掛鈎，弧形導槽位於直結晶器下方，包括內槽壁和外槽壁，外槽壁上設有擋塊，弧形接坯導槽一端活動連接於弧形導槽的頂端，其另一端與彈簧連接，彈簧另一端設置於外槽壁外側的機架上，掛鈎座設置在內槽壁內側的機架上，掛鈎座上設有掛鈎轉軸，掛鈎一端掛接於弧形接坯導槽，另一端與連接杆相連，連接杆另一端與活動板相連，活動板座設置於剛性引錠杆的下方，活動板座上設有活動板轉軸。本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低，成型精度較高。
文檔編號B22D11/043GK201482943SQ200920193550
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月27日 優先權日2009年8月27日
發明者劉亞樂, 揚孝英 申請人:成都華都市政機械設備研究所