一種日用陶瓷自動成型生產系統的製作方法
2023-04-26 12:21:26
一種日用陶瓷自動成型生產系統的製作方法
【專利摘要】一種日用陶瓷自動成型生產系統，包括有：設置在機架上用於帶動模具夾具輸送模具的模具輸送裝置；等間隔的固定在模具輸送裝置上的用於夾持模具的多數個模具夾具；設置在機架的首端並位於模具夾具一側的水平裝夾裝置；設置在機架的首端並位於模具夾具上面的垂直裝夾裝置；設置在機架上並位於模具夾具上面的灌漿裝置；設置在機架下側的倒漿裝置；罩在機架上用於對隨模具輸送裝置移動而移動的模具夾具中的模具進行乾燥的熱風裝置。本發明從空模具乾燥、注漿、帶模乾燥、倒餘漿直至待模乾燥，多個坯體同時一次性自動成型，全線無需操作人員，設備自動化程度高，提高了生產效率和產品成品率，節省場地，節能環保等需求。適用於大批量產品的連續生產。
【專利說明】一種日用陶瓷自動成型生產系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種日用陶瓷成型生產線。特別是涉及一種日用陶瓷自動成型生產系統。
【背景技術】
[0002]現代日用陶瓷的大致生產過程:模具灌漿一成型一乾燥一倒漿一成品。目前整個生產過程主要還是依靠勞動密集型的手工生產，部分陶瓷自動注漿成型設備雖然存在，但由於生產過程複雜，各工序分散、設備獨立，從裝夾烘乾後的空模具、控制注漿和倒漿、將倒漿後的帶坯模具擺放到烘房(坯體進入緊固階段)、直至脫模取坯，整個過程均需要操作人員參與，手工操作較多、生產效率低、產品一致性差。現代日用陶瓷的生產主要依靠手工完成。部分陶瓷自動注漿成型設備雖然存在，但一般都是利用通用或專用的流體機械、管路元件、輸送機械等來實現注漿成型的目的。其共同缺點是生產過程複雜且不易控制各個工藝過程、自動化程度不高、手工操作較多、生產效率較低、生產的瓷器存在磕傷、鑿傷、缺渣等缺陷。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，提供一種全線無需操作人員，設備自動化程度高的日用陶瓷自動成型生產系統。
[0004]本發明所採用的技術方案是:一種日用陶瓷自動成型生產系統，包括有機架，還設置有:
[0005]模具輸送裝置，設置在所述的機架上，用於帶動模具夾具輸送模具；
[0006]模具夾具，設置有多數個，等間隔的固定在所述的模具輸送裝置上，用於夾持並通過模具輸送裝置輸送模具；
[0007]水平裝夾裝置，設置在所述的機架的首端，並位於所述模具夾具的一側，用於對模具夾具中的模具進行水平定位；
[0008]垂直裝夾裝置，設置在所述的機架的首端，並位於所述模具夾具的上面，用於對模具夾具中的模具進行垂直定位；
[0009]灌漿裝置，設置在所述的機架上，並位於所述模具夾具的上面，用於對模具夾具中的模具進行灌漿；
[0010]倒漿裝置，設置在所述機架的下側，用於將模具內的漿倒出；
[0011]熱風裝置，罩在所述的機架上，用於對隨模具輸送裝置移動而移動的模具夾具中的模具進行乾燥。
[0012]所述的模具輸送裝置包括有:通過軸承座設置在所述的機架首端上的驅動軸，分別固定設置在所述的驅動軸上的從動齒輪和驅動鏈輪，固定在所述的機架上的用於驅動驅動鏈輪旋轉的齒輪驅動電機減速機，所述齒輪驅動電機減速機的輸出軸連接主動齒輪，所述的主動齒輪與所述的從動齒輪相嚙合，從而通過驅動從動齒輪旋轉來使驅動軸帶動驅動鏈輪旋轉，在所述的機架尾端上通過軸承座設置有從動軸，所述從動軸上固定設置有從動鏈輪，在所述的驅動鏈輪和從動鏈輪上連接有在驅動鏈輪旋轉時能夠帶動模具夾具移動的鏈條，所述的鏈條上等間隔的固定設置有多數個用於連接模具夾具的連接架。
[0013]所述的模具夾具包括有U型結構的夾具支架，所述U型結構的夾具支架的內側底面設置有在水平裝夾裝置的驅動下旋轉的水平夾緊絲槓，所述水平夾緊絲槓在對應所述水平裝夾裝置一端的端部為外凸錐結構，所述的水平夾緊絲槓由中間開始左右兩段的螺紋旋轉方向相反，在所述的水平夾緊絲槓上對稱的設置有在兩段反向螺紋旋轉時相對水平移動的用於夾持模具的兩個水平夾緊板，所述的U型結構內側底面還對稱且垂直的設置有在垂直裝夾裝置的驅動下旋轉的兩個豎直夾緊絲槓，所述的兩個豎直夾緊絲槓的上端面為外凸錐結構，所述的兩個豎直夾緊絲槓上螺紋連接有在豎直夾緊絲槓旋轉時垂直移動用於豎直壓緊模具的垂直夾緊板，所述U型結構的夾具支架的兩個側壁上分別向外側凸出的設置有與模具輸送裝置中的鏈條上所設置的連接架軸承連接的連接軸。
[0014]所述的水平裝夾裝置，包括有固定在所述機架上的正L型水平移動減速機座，固定在所述正L型水平移動減速機座上的水平驅動電機減速機，固定連接在所述水平驅動電機減速機的輸出軸上並在水平驅動電機減速機的驅動下沿固定在所述機架上的水平導軌移動的倒L型水平移動減速機座，所述的倒L型水平移動減速機座上固定設置有水平移動減速機，所述的水平移動減速機的輸出軸端部的結構為當與模具夾具中水平夾緊絲槓的外凸錐端相接觸時能夠使水平移動減速機運轉的內凹錐端面的結構。
[0015]所述的水平導軌是通過工字鋼架固定在所述機架上。
[0016]所述的垂直裝夾裝置包括有固定在所述機架上的具有雙輸出軸的電機減速機，所述電機減速機分別通過兩個輸出軸連接對稱的固定在機架上的兩個轉向箱，所述的兩個轉向箱中的任一個轉向箱的輸出軸都垂直向下的連接一個絲槓，所述的絲槓上螺紋連接有豎直移動電機減速機座，所述豎直移動電機減速機座上固定設置有豎直移動電機減速機，所述的豎直移動電機減速機的輸出軸與模具夾具中豎直夾緊絲槓的上頂端相對應，所述的豎直移動電機減速機的輸出軸端部的結構為當與模具夾具中豎直夾緊絲槓上頂端的外凸錐端相接觸時能夠使豎直移動電機減速機運轉的內凹錐端面的結構。
[0017]所述的倒漿裝置包括有固定在所述機架上的齒條和與所述的齒條相嚙合的倒漿齒輪，所述的倒漿齒輪固定在模具夾具中U型結構的夾具支架的兩個側壁上的連接軸上。
[0018]本發明的一種日用陶瓷自動成型生產系統，與普通手工成型以及部分陶瓷自動注漿成型設備相比，生產效率高，產品一致性好。採用立式循環，連續作業方式，集注漿、成型、乾燥、倒漿為一體，除人工送料、掏口和收取乾燥後的坯體外，從空模具乾燥、注漿、帶模乾燥、倒餘漿直至待模乾燥，多個坯體同時一次性自動成型，全線無需操作人員，設備自動化程度高，提高了生產效率和產品成品率，保證了產品的一致性，可充分滿足陶瓷企業實現產業升級、提高產能和品質、減少人工及勞動強度，節省場地，節能環保等需求。適用於大批量產品的連續生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明日用陶瓷自動成型生產系統的整體結構示意圖；
[0020]圖2是本發明中模具輸送裝置的整體結構示意圖；
[0021]圖3是本發明中水平裝夾裝置的整體結構示意圖；
[0022]圖4是本發明中垂直裝夾裝置的整體結構示意圖；
[0023]圖5是本發明中倒漿裝置的整體結構示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1:垂直裝夾裝置2:模具夾具
[0026]3:熱風裝置4:水平裝夾裝置
[0027]5:模具輸送裝置6:機架
[0028]7:灌漿裝置8:倒漿裝置
[0029]9:水平驅動電機減速機10:工字鋼架
[0030]11:水平導軌12:水平移動減速機座
[0031]13:水平移動減速機14:內凹錐端面
[0032]15:連接軸16:水平夾緊絲槓
[0033]17:水平夾緊板18:豎直夾緊絲槓
[0034]19:豎直移動電機減速機座20:絲槓
[0035]21:轉向箱22:豎直移動電機減速機
[0036]23:輸出軸24:電機減速機
[0037]25:垂直夾緊板26:驅動軸
[0038]27:鏈條28:驅動鏈輪
[0039]29:軸承座30:從動齒輪
[0040]31:連接架32:主動齒輪
[0041]33:驅動電機減速機34:從動鏈輪
[0042]35:齒條36:倒漿齒輪
[0043]37:從動軸38:夾具支架
[0044]39:正L型水平移動減速機座 40:接漿裝置
【具體實施方式】
[0045]下面結合實施例和附圖對本發明的一種日用陶瓷自動成型生產系統做出詳細說明。
[0046]如圖1所示，本發明的一種日用陶瓷自動成型生產系統，包括有機架6，還設置有:模具輸送裝置5，設置在所述的機架6上，用於帶動模具夾具2輸送模具；模具夾具2，設置有多數個，等間隔的固定在所述的模具輸送裝置5上，用於夾持並通過模具輸送裝置5輸送模具；水平裝夾裝置4，設置在所述的機架6的首端，並位於所述模具夾具2的一側，用於對模具夾具2中的模具進行水平定位；垂直裝夾裝置1，設置在所述的機架6的首端，並位於所述模具夾具2的上面，用於對模具夾具2中的模具進行垂直定位；灌漿裝置7，設置在所述的機架6上，並位於所述模具夾具2的上面，用於對模具夾具2中的模具進行灌漿；倒漿裝置8，設置在所述機架6的下側，用於將模具內的漿倒出；熱風裝置3，罩在所述的機架6上，用於對隨模具輸送裝置5移動而移動的模具夾具2中的模具進行乾燥。
[0047]如圖2所示,所述的模具輸送裝置5包括有:通過軸承座29設置在所述的機架6首端上的驅動軸26，分別固定設置在所述的驅動軸26上的從動齒輪30和驅動鏈輪28，固定在所述的機架6上的用於驅動驅動鏈輪28旋轉的齒輪驅動電機減速機33，所述齒輪驅動電機減速機33的輸出軸連接主動齒輪32，所述的主動齒輪32與所述的從動齒輪30相嚙合，從而通過驅動從動齒輪30旋轉來使驅動軸26帶動驅動鏈輪28旋轉，在所述的機架6尾端上通過軸承座設置有從動軸37，所述從動軸37上固定設置有從動鏈輪34，在所述的驅動鏈輪28和從動鏈輪34上連接有在驅動鏈輪28旋轉時能夠帶動模具夾具2移動的鏈條27，所述的鏈條27上等間隔的固定設置有多數個用於連接模具夾具2的連接架31。
[0048]驅動電機減速機33驅動主動齒輪32帶動從動齒輪30轉動，可使驅動軸26旋轉，帶動驅動鏈輪28旋轉，從而使鏈條27運動，模具夾具2兩端小軸15通過連接架31把模具夾具2連接到鏈條27上，所以模具夾具2隨著鏈條運動。
[0049]如圖3、圖4所示，所述的模具夾具2包括有U型結構的夾具支架38，所述U型結構的夾具支架38的內側底面設置有在水平裝夾裝置4的驅動下旋轉的水平夾緊絲槓16，所述水平夾緊絲槓16在對應所述水平裝夾裝置4 一端的端部為外凸錐結構，所述的水平夾緊絲槓16由中間開始左右兩段的螺紋旋轉方向相反，在所述的水平夾緊絲槓16上對稱的設置有在兩段反向螺紋旋轉時相對水平移動的用於夾持模具的兩個水平夾緊板17，所述的U型結構內側底面還對稱且垂直的設置有在垂直裝夾裝置I的驅動下旋轉的兩個豎直夾緊絲槓18，所述的兩個豎直夾緊絲槓18的上端面為外凸錐結構，所述的兩個豎直夾緊絲槓18上螺紋連接有在豎直夾緊絲槓18旋轉時垂直移動用於豎直壓緊模具的垂直夾緊板25，所述U型結構的夾具支架38的兩個側壁上分別向外側凸出的設置有與模具輸送裝置5中的鏈條27上所設置的連接架31軸承連接的連接軸15。
[0050]如圖3所示，所述的水平裝夾裝置4，包括有固定在所述機架6上的正L型水平移動減速機座39，固定在所述正L型水平移動減速機座39上的水平驅動電機減速機9，固定連接在所述水平驅動電機減速機9的輸出軸上並在水平驅動電機減速機9的驅動下沿固定在所述機架6上的水平導軌11移動的倒L型水平移動減速機座12，所述的倒L型水平移動減速機座12上固定設置有水平移動減速機13，所述的水平移動減速機13的輸出軸端部的結構為當與模具夾具2中水平夾緊絲槓16的外凸錐端相接觸時能夠使水平移動減速機13運轉的內凹錐端面14的結構。所述的水平導軌11是通過工字鋼架10固定在所述機架6上。
[0051]水平夾緊絲槓16在水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14的驅動下可使左右對稱兩個水平夾緊板17夾緊和放鬆。模具安放在模具夾具中，水平驅動電機減速機9帶動倒L型水平移動減速機座12及固定在其上面的水平移動減速機13沿水平導軌11水平左移，水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14接觸水平夾緊絲槓16左端部外凸錐端時，水平移動減速機13運轉，通過水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14接觸水平夾緊絲槓16左端部外凸錐端時產生的摩擦力使水平夾緊絲槓16旋轉，由於水平夾緊絲槓16的螺紋由中間開始左右兩段反向，所以模具夾具2上的兩個左右對稱的水平夾緊板17可同時向中間移動，實現對模具的水平夾緊。當水平移動減速機13反轉時，兩個左右對稱的水平夾緊板17可同時向兩段返回，實現對模具的水平放鬆。
[0052]如圖4所示,所述的垂直裝夾裝置I包括有固定在所述機架6上的具有雙輸出軸的電機減速機24，所述電機減速機24分別通過兩個輸出軸23連接對稱的固定在機架6上的兩個轉向箱21，所述的兩個轉向箱21中的任一個轉向箱21的輸出軸都垂直向下的連接一個絲槓20，所述的絲槓20上螺紋連接有豎直移動電機減速機座19，所述豎直移動電機減速機座19上固定設置有豎直移動電機減速機22，所述的豎直移動電機減速機22的輸出軸與模具夾具2中豎直夾緊絲槓18的上頂端相對應，所述的豎直移動電機減速機22的輸出軸端部的結構為當與模具夾具2中豎直夾緊絲槓18上頂端的外凸錐端相接觸時能夠使豎直移動電機減速機22運轉的內凹錐端面的結構。
[0053]電機減速機24驅動輸出軸23轉動，通過轉向箱21改變傳動方向，轉向箱21輸出軸與輸出軸23垂直，轉向箱21輸出軸帶動絲槓20旋轉使豎直移動電機減速機座19及其上豎直移動電機減速機22向下移動，當豎直移動電機減速機22輸出軸端的內凹錐端面與豎直夾緊絲槓18的上端部外凸錐端相接觸時，豎直移動電機減速機22運轉，通過豎直移動電機減速機22輸出軸端的內凹錐端面與豎直夾緊絲槓18的上端部外凸錐端接觸產生的摩擦力使豎直夾緊絲槓18旋轉，使垂直夾緊板25垂直下移，壓緊模具，當豎直移動電機減速機22反轉時,垂直夾緊板25垂直上移,垂直方向上放鬆模具。
[0054]如圖5所示,所述的倒楽:裝置8包括有固定在所述機架6上的齒條35和與所述的齒條35相嚙合的倒漿齒輪36，所述的倒漿齒輪36固定在模具夾具2中U型結構的夾具支架38的兩個側壁上的連接軸15上。
[0055]倒漿齒輪36固定在模具夾具兩端小軸15上，齒條35固定在機架6上，倒漿齒輪36在鏈條27作用下移動到齒條35處，倒漿齒輪36受到齒條35阻礙作用旋轉，從而帶動模具夾具2旋轉，模具也跟著旋轉，漿液流出。模具旋轉圈數，由齒條長度決定，可實現多次倒漿，倒漿徹底，倒漿次數由齒條個數決定。
[0056]本發明的一種日用陶瓷自動成型生產系統的工作原理如下:
[0057]乾燥:將熱風裝置3啟動，開始送熱風，進行乾燥。
[0058]放置模具:在人機互動工位處，將分體模具對好，放在模具夾具2上。
[0059]水平夾緊:水平驅動電機減速機9正轉，帶動水平移動減速機座12及固定在其上面的水平移動減速機13沿水平導軌11水平左移，水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14接觸水平夾緊絲槓16左端部外凸錐端時，水平移動減速機13運轉，通過水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14接觸水平夾緊絲槓16左端部外凸錐端時產生的摩擦力使水平夾緊絲槓16旋轉，由於水平夾緊絲槓16的螺紋由中間開始左右兩段旋轉方向相反，所以模具夾具2上的兩個左右對稱的水平夾緊板17可同時向中間移動，實現對模具的水平夾緊。
[0060]垂直夾緊:電機減速機24正轉，驅動輸出軸23轉動，通過轉向箱21改變傳動方向，轉向箱21輸出軸與輸出軸23垂直，轉向箱21輸出軸帶動絲槓20旋轉使豎直移動電機減速機座19及其上豎直移動電機減速機22向下移動，當豎直移動電機減速機22輸出軸端的內凹錐端面與豎直夾緊絲槓18的上端部外凸錐端相接觸時，豎直移動電機減速機22運轉，通過豎直移動電機減速機22輸出軸端的內凹錐端面與豎直夾緊絲槓18的上端部外凸錐端接觸產生的摩擦力使豎直夾緊絲槓18旋轉，使垂直夾緊板25垂直下移，壓緊模具。[0061 ] 水平移動電機減速機13復位:水平驅動電機減速機9反轉可使水平移動電機減速機13回到初始位置，水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14與水平夾緊絲槓16左端部外凸錐端分開。防止模具夾具2移動時受到水平移動減速機13的輸出軸幹涉。
[0062]豎直移動電機減速機22復位:電機減速機24反轉可使豎直移動電機減速機22回到初始位置，豎直移動電機減速機22輸出軸端的內凹錐端面與豎直夾緊絲槓18的上端部外凸錐端分開。防止模具夾具2移動時受到豎直移動電機減速機22輸出軸幹涉。
[0063]輸送模具:驅動電機減速機33啟動，驅動主動齒輪32帶動從動齒輪30轉動，使驅動軸26旋轉，帶動驅動鏈輪28旋轉，從而使鏈條27運動，模具夾具2兩端連接軸15通過連接架31把模具夾具2連接到鏈條27上，所以模具夾具2隨著鏈條運動。模具夾具2兩端的連接軸15是通過軸承與連接架31連接。
[0064]灌漿:當模具隨模具夾具2在鏈條27驅動下到達灌漿位時，灌漿裝置7開始灌漿，灌漿時間根據關鍵速度和灌漿量可設定，灌滿後模具夾具2繼續運動。
[0065]倒漿:當模具夾具2繼續運動到齒條35處時，倒漿齒輪36在鏈條27作用下移動受到齒條35阻礙作用旋轉，模具夾具2旋轉，模具也跟著旋轉，漿液流出。模具旋轉圈數，由齒條35的長度決定，可實現多次倒漿，倒漿徹底，倒漿次數由齒條35的個數決定。
[0066]在倒漿以前模具口始終朝上，及模具夾具2始終正立，模具在尾部鏈輪處折回時，為防止漿液流出，由於模具夾具2兩端連接軸15通過軸承與連接架31連接，當連接架31跟著鏈條27翻轉到從動鏈輪34下側時，在模具和模具夾具2重力作用下，軸承可使模具和模具夾具2不翻轉，保證模具入口始終朝上。
[0067]垂直放鬆:當模具夾具2運動到初始位置，模具輸送裝置5停止運行。電機減速機24正轉，驅動輸出軸23轉動，通過轉向箱21改變傳動方向，轉向箱21輸出軸與輸出軸23垂直，轉向箱21輸出軸帶動絲槓20旋轉使豎直移動電機減速機座19及其上豎直移動電機減速機22向下移動，當豎直移動電機減速機22輸出軸端的內凹錐端面與豎直夾緊絲槓18的上端部外凸錐端相接觸時，豎直移動電機減速機22反向運轉，通過豎直移動電機減速機22輸出軸端的內凹錐端面與豎直夾緊絲槓18的上端部外凸錐端接觸產生的摩擦力使豎直夾緊絲槓18反向旋轉，使垂直夾緊板25垂直上移移，鬆開模具。
[0068]水平放鬆:水平驅動電機減速機9正轉，帶動水平移動減速機座12及固定在其上面的水平移動減速機13沿水平導軌11水平左移，水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14接觸水平夾緊絲槓16左端部外凸錐端時，水平移動減速機13反向運轉，通過水平移動減速機13的輸出軸部內凹錐端面14接觸水平夾緊絲槓16左端部外凸錐端時產生的摩擦力使水平夾緊絲槓16反向旋轉，由於水平夾緊絲槓16的螺紋由中間開始左右兩段旋向相反，所以模具夾具2上的兩個左右對稱的水平夾緊板17可同時向兩邊移動，實現對模具的水平放鬆。
[0069]取坯:把模具分開，取出瓷器坯體，進入下一步工序。
[0070]放置模具——水平夾緊——垂直夾緊……循環進行。
【權利要求】
1.一種日用陶瓷自動成型生產系統，包括有機架(6)，其特徵在於，還設置有: 模具輸送裝置(5 )，設置在所述的機架(6 )上，用於帶動模具夾具(2 )輸送模具； 模具夾具(2)，設置有多數個，等間隔的固定在所述的模具輸送裝置(5)上，用於夾持並通過模具輸送裝置(5)輸送模具； 水平裝夾裝置(4 )，設置在所述的機架(6 )的首端，並位於所述模具夾具(2 )的一側，用於對模具夾具(2)中的模具進行水平定位； 垂直裝夾裝置(I )，設置在所述的機架(6)的首端，並位於所述模具夾具(2)的上面，用於對模具夾具(2)中的模具進行垂直定位； 灌漿裝置(7 )，設置在所述的機架(6 )上，並位於所述模具夾具(2 )的上面，用於對模具夾具(2)中的模具進行灌漿； 倒漿裝置(8)，設置在所述機架(6)的下側，用於將模具內的漿倒出； 熱風裝置(3)，罩在所述的機架(6)上，用於對隨模具輸送裝置(5)移動而移動的模具夾具(2)中的模具進行乾燥。
2.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動成型生產系統，其特徵在於，所述的模具輸送裝置(5)包括有:通過軸承座(29)設置在所述的機架(6)首端上的驅動軸(26)，分別固定設置在所述的驅動軸(26)上的從動齒輪(30)和驅動鏈輪(28)，固定在所述的機架(6)上的用於驅動驅動鏈輪(28)旋轉的齒輪驅動電機減速機(33)，所述齒輪驅動電機減速機(33)的輸出軸連接主動齒輪(32)，所述的主動齒輪(32)與所述的從動齒輪(30)相嚙合，從而通過驅動從動齒輪(30)旋轉來使驅動軸(26)帶動驅動鏈輪(28)旋轉，在所述的機架(6)尾端上通過軸承座設置有從動軸(37)，所述從動軸(37)上固定設置有從動鏈輪(34)，在所述的驅動鏈輪(28 )和從動鏈輪(34 )上連接有在驅動鏈輪(28 )旋轉時能夠帶動模具夾具(2)移動的鏈條(27)，所述的鏈條(27)上等間隔的固定設置有多數個用於連接模具夾具(2)的連接架(31)。
3.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動成型生產系統，其特徵在於，所述的模具夾具(2)包括有U型結構的夾具支架(38)，所述U型結構的夾具支架(38)的內側底面設置有在水平裝夾裝置(4)的驅動下旋轉的水平夾緊絲槓(16)，所述水平夾緊絲槓(16)在對應所述水平裝夾裝置(4) 一端的端部為外凸錐結構，所述的水平夾緊絲槓(16)由中間開始左右兩段的螺紋旋轉方向相反，在所述的水平夾緊絲槓(16)上對稱的設置有在兩段反向螺紋旋轉時相對水平移動的用於夾持模具的兩個水平夾緊板(17)，所述的U型結構內側底面還對稱且垂直的設置有在垂直裝夾裝置(I)的驅動下旋轉的兩個豎直夾緊絲槓(18)，所述的兩個豎直夾緊絲槓(18)的上端面為外凸錐結構，所述的兩個豎直夾緊絲槓(18)上螺紋連接有在豎直夾緊絲槓(18)旋轉時垂直移動用於豎直壓緊模具的垂直夾緊板(25)，所述U型結構的夾具支架(38)的兩個側壁上分別向外側凸出的設置有與模具輸送裝置(5)中的鏈條(27 )上所設置的連接架(31)軸承連接的連接軸(15)。
4.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動成型生產系統，其特徵在於，所述的水平裝夾裝置(4 )，包括有固定在所述機架(6 )上的正L型水平移動減速機座(39 )，固定在所述正L型水平移動減速機座(39)上的水平驅動電機減速機(9)，固定連接在所述水平驅動電機減速機(9)的輸出軸上並在水平驅動電機減速機(9)的驅動下沿固定在所述機架(6)上的水平導軌(11)移動的倒L型水平移動減速機座(12)，所述的倒L型水平移動減速機座(12)上固定設置有水平移動減速機(13)，所述的水平移動減速機(13)的輸出軸端部的結構為當與模具夾具(2)中水平夾緊絲槓(16)的外凸錐端相接觸時能夠使水平移動減速機(13)運轉的內凹錐端面(14)的結構。
5.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動成型生產系統，其特徵在於，所述的水平導軌(11)是通過工字鋼架(10 )固定在所述機架(6 )上。
6.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動成型生產系統，其特徵在於，所述的垂直裝夾裝置(I)包括有固定在所述機架(6 )上的具有雙輸出軸的電機減速機(24)，所述電機減速機(24 )分別通過兩個輸出軸(23 )連接對稱的固定在機架(6 )上的兩個轉向箱(21 )，所述的兩個轉向箱(21)中的任一個轉向箱(21)的輸出軸都垂直向下的連接一個絲槓(20)，所述的絲槓(20)上螺紋連接有豎直移動電機減速機座(19)，所述豎直移動電機減速機座(19)上固定設置有豎直移動電機減速機(22)，所述的豎直移動電機減速機(22)的輸出軸與模具夾具(2)中豎直夾緊絲槓(18)的上頂端相對應，所述的豎直移動電機減速機(22)的輸出軸端部的結構為當與模具夾具(2)中豎直夾緊絲槓(18)上頂端的外凸錐端相接觸時能夠使豎直移動電機減速機(22 )運轉的內凹錐端面的結構。
7.根據權利要求1所述的一種日用陶瓷自動成型生產系統，其特徵在於，所述的倒漿裝置(8)包括有固定在所述機架(6)上的齒條(35)和與所述的齒條(35)相嚙合的倒漿齒輪(36 )，所述的倒漿齒輪(36 )固定在模具夾具(2 )中U型結構的夾具支架(38 )的兩個側壁上的連接軸(15)上。
【文檔編號】B28B15/00GK104175395SQ201410381240
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】王會剛, 張士強, 劉曉雯, 劉海生, 吳娜, 李青山 申請人:唐山學院, 唐山市興合科技有限公司