一種大型電機定子繞線機的製作方法

2023-04-26 12:19:12

本實用新型涉及一種電機定子加工設備，特別是涉及一種大型電機定子繞線機。

二、

背景技術：

目前，隨著國民經濟的不斷發展，各個領域的配套設備不斷的提高和增加，電機設備在社會發展中起到非常重要的作用，它的使用量非常龐大，所以開發其配套加工設備是電機製造企業所必不可少的。大中型電機線圈下線一般都是單根線纏繞加工的方法，由於線直徑粗、線長的原因，一般採用人工手拉纏繞的方式，費時費力，佔地面積也大，線纏繞在地上髒亂、摩擦會對線造成損傷，使產品質量下降。現在市面上能夠避免在實際加工操作中線材外壁因摩擦等因素造成損傷和汙染，提高工作效率，降低工人勞動強度，節省人力，降低生產成本，填補該工種作業機械化代替人力的空白的電機定子加工設備還沒有被發現，有待開發。

三、

技術實現要素：

為了克服現有電機定子加工設備的不足之處，本實用新型提供了一種大型電機定子繞線機。

本實用新型的技術方案是這樣實現的。

本方案的一種大型電機定子繞線機，包括底座，所述底座上設置有減速機，該減速機頂端設置有傳動軸，圍繞所述傳動軸設置有繞線機構。

所述繞線機構包括底盤、圓形底座板和上固定盤，所述底盤與減速機外殼固定連接；所述圓形底座板上設置有下導引盤，所述圓形底座板與傳動軸固定連接；所述圓形底座板上設置有若干自圓形底座板中心向邊緣延伸的下鍵槽，任意所述下鍵槽內均設置有下鍵，任意所述下鍵靠近圓形底座板中心的一端均設置有定位栓，所述下導引盤上設置有若干與定位栓配合使用的弧形導引槽。

任意所述下鍵末端均設置有垂直於圓形底座板的線材固定板，任意所述線材固定板頂端均設置有若干穿線孔，任意所述線材固定板頂端均設置有導線板，任意所述導線板與其對應的線材固定板均通過轉軸連接；任意所述導線板末端均設置有連接杆，任意所述連接杆末端均與上固定盤轉動連接；任意所述連接杆與其對應的導線板均通過轉軸連接；所述上固定盤底面設置有上鍵盤，所述上鍵盤對應導線板位置依次設置有上鍵槽，任意所述上鍵槽內均設置有上鍵，任意所述上鍵末端均設置有定子，任意定子均與其對應位置的導線板轉動連接；所述下導引盤中心位置圍繞傳動軸設置有套筒，該套筒穿過上固定盤並在頂端設置有手輪，所述上固定盤與套筒固定連接。

任意所述導線板均為上高下低的Z型，任意所述導線板上的定子均位於導線板的中心部位。

任意所述上鍵槽均呈發射狀均勻排列。

任意所述下鍵槽均呈發射狀均勻排列。

任意所述線材固定板均為凹字形。

任意所述導線板末端邊緣均呈圓角，防止對線材造成刮傷。

任意所述弧形導引槽均為同向、均勻的在下導引盤表面呈環形陣列排列。

本實用新型的有益之處在於：該產品結構簡單，使用簡便，便於操作，能夠避免在實際加工操作中線材外壁因摩擦等因素造成損傷和汙染，提高工作效率，降低工人勞動強度，節省人力，降低生產成本，填補該工種作業機械化代替人力的空白。

四、附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的主視局部放大剖視圖。

圖4為本實用新型的俯視局部放大剖視圖。

五、具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種大型電機定子繞線機，包括底座1，所述底座1上設置有減速機2，該減速機2頂端設置有傳動軸3，圍繞所述傳動軸3設置有繞線機構4。

所述繞線機構4包括底盤5、圓形底座板6和上固定盤7，所述底盤5與減速機2外殼固定連接；所述圓形底座板6上設置有下導引盤9，所述圓形底座板6與傳動軸3固定連接；所述圓形底座板6上設置有若干自圓形底座板6中心向邊緣延伸的下鍵槽12，任意所述下鍵槽12內均設置有下鍵13，任意所述下鍵13靠近圓形底座板6中心的一端均設置有定位栓14，所述下導引盤9上設置有若干與定位栓14配合使用的弧形導引槽11。

任意所述下鍵13末端均設置有垂直於圓形底座板6的線材固定板15，任意所述線材固定板15頂端均設置有若干穿線孔22，任意所述線材固定板15頂端均設置有導線板19，任意所述導線板19與其對應的線材固定板15均通過轉軸連接；任意所述導線板19末端均設置有連接杆18，任意所述連接杆18末端均與上固定盤7轉動連接；任意所述連接杆18與其對應的導線板19均通過轉軸連接；所述上固定盤7底面設置有上鍵盤8，所述上鍵盤8對應導線板19位置依次設置有上鍵槽16，任意所述上鍵槽16內均設置有上鍵17，任意所述上鍵17末端均設置有定子20，任意定子20均與其對應位置的導線板19轉動連接；所述下導引盤9中心位置圍繞傳動軸3設置有套筒10，該套筒10穿過上固定盤7並在頂端設置有手輪21，所述上固定盤7與套筒10固定連接。

任意所述導線板19均為上高下低的Z型，任意所述導線板19上的定子20均位於導線板19的中心部位。

任意所述上鍵槽16均呈發射狀均勻排列。

任意所述下鍵槽12均呈發射狀均勻排列。

任意所述弧形導引槽11均為同向、均勻的在下導引盤9表面呈環形陣列排列。

任意所述線材固定板15均為凹字形。

任意所述導線板19末端邊緣均呈圓角，防止對線材造成刮傷。

本實例的工作過程：在使用本實用新型的時候，轉動手輪21，帶動套筒10轉動從而使下導引盤9隨之轉動，下導引盤9的轉動會使弧形導引槽11內的定位栓14從弧形導引槽11的起始端移動到末端，此時定位栓14會帶動下鍵13在下鍵槽12內移動，使線材固定板15向圓形底座板6邊緣移動，在此同時，隨著套筒10的轉動，上固定盤7也隨著轉動，其轉動會使連接杆18伸直且帶動導線板19的轉動伸直，從而使導線板19中心部位的定子20產生位移，聯動上鍵17伸出，使導線板19的移動完成，當定位栓14移動到弧形導引槽11末端的時候，導線板19和連接杆18也完全伸直，使線材固定板15垂直於圓形底座板6，此時將線頭插入任一穿線孔22，啟動減速機2，減速機2通過傳動軸3帶動繞線機構4進行轉動繞線，導線板19末端邊緣均呈圓角，防止對線材造成刮傷，當繞線完成後，反向轉動手輪21，以上活動均為反向運動，當定位栓14移動到弧形導引槽11起始端的時候，導線板19和連接杆18彎折，由於任意所述導線板19均為上高下低的Z型，若干導線板19依次排列，一個導線板19的末端收入下一個導線板19與連接杆18連接端的下方，外觀呈一圓形，一系列的聯動後使線材固定板15與圓形底座板6，產生夾角形成圓臺形，便於取出同時可用於放線使用，該設備結構簡單，使用簡便，便於操作，能夠避免在實際加工操作中線材外壁因摩擦等因素造成損傷和汙染，提高工作效率，降低工人勞動強度，節省人力，降低生產成本，填補該工種作業機械化代替人力的空白。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。