一種高效鎢鉬粉碎研磨機的製作方法

2023-04-26 12:08:11 3

本發明涉及機械加工技術領域，具體是一種高效鎢鉬粉碎研磨機。

背景技術：

鎢鉬是耐高溫的金屬，具有良好導熱、導電、低熱膨脹係數、高溫強度、低蒸氣壓和耐磨等特性，是電子電力設備製造業、金屬材料加工業、玻璃製造業、高溫爐件結構部件製造、航空航天和國防工業應用的重要材料。金屬鎢、鉬在高溫下與軋輥、模具、石墨乳以及空氣接觸，表面極易受到汙染、氧化或氮化，鎢鉬加工在塑性變形中極易產生加工硬化，表面也可產生裂紋或毛刺，造成鎢鉬加工材脆裂，再加工困難，影響了鎢鉬的壽命，因此需要一種可以對鎢、鉬進行回收的裝置來實現能源的回收。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種高效鎢鉬粉碎研磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高效鎢鉬粉碎研磨機，包括用於對鎢鉬塊進行破碎的破碎箱和用於對鎢鉬塊進行研磨的研磨箱，所述破碎箱的頂部開口處設有用於進料的入料口，破碎箱內安裝有一級粉碎對輥，一級粉碎對輥的正下方設有二級粉碎對輥，一級粉碎對輥和二級粉碎對輥分別由獨立的電機驅動且相對轉動，破碎箱的正下方設有研磨箱，研磨箱的頂部設有位置與破碎箱相對且連通的料鬥，料鬥固定在集料箱內，研磨箱內設有浮動研磨盤和轉動研磨盤，浮動研磨盤安裝在集料箱的底部且與集料箱浮動連接，浮動研磨盤的下方設有位置與其相對的轉動研磨盤，料鬥的底部為圓柱形的管道，且該管道伸入至浮動研磨盤與轉動研磨盤的間隙內，轉動研磨盤固定在研磨電機的輸出軸上，研磨電機安裝在研磨箱的底部，研磨箱的側壁上開設有用於出料的出料口，研磨電機以及用於驅動一級粉碎對輥和二級粉碎對輥轉動的電機均與電源和控制開關連接。

作為本發明進一步的方案：所述破碎箱的內壁上在一級粉碎對輥和二級粉碎對輥的兩側位置處均設有用於減緩衝擊的防撞板，防撞板與破碎箱之間設有多個減震彈簧，且防撞板的表面設有多個防撞凸起。

作為本發明再進一步的方案：所述研磨箱的底部為斜面，且斜面的最低點處與出料口的位置相對。

作為本發明再進一步的方案：所述集料箱的底部設有環形分布的多個外導向套，浮動研磨盤的頂部對應位置處設有多個內導向套，內導向套套入在外導向套內且二者滑動連接，內導向套內還設有彈簧，彈簧的兩端分別抵在浮動研磨盤和集料箱上，實現集料箱和浮動研磨盤的浮動連接。

作為本發明再進一步的方案：所述內導向套的頂部還設有防止內導向套從外導向套內滑脫的限位機構。

作為本發明再進一步的方案：所述浮動研磨盤和轉動研磨盤之間的間隙從轉動研磨盤的圓心處向邊緣逐漸減小。

作為本發明再進一步的方案：所述轉動研磨盤的圓心處還固定有與其同步轉動的轉軸，轉軸置於料鬥底部圓柱形的管道內，且轉軸的外部還焊接有螺旋葉片。

作為本發明再進一步的方案：所述破碎箱和研磨箱均安裝在固定機架上。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：能對鎢鉬塊進行依一次性的粉碎和研磨，將塊狀廢棄的鎢鉬塊研磨成粉狀或小顆粒狀進行回收利用，節約了能源，整體結構簡單緊湊，加工效率高。

附圖說明

圖1為一種高效鎢鉬粉碎研磨機的結構示意圖。

圖2為一種高效鎢鉬粉碎研磨機中研磨箱的結構示意圖。

圖中：1-固定機架、2-破碎箱、3-防撞板、4-入料口、5-防撞凸起、6-一級粉碎對輥、7-二級粉碎對輥、8-集料箱、9-浮動研磨盤、10-研磨箱、11-研磨電機、12-出料口、13-轉動研磨盤、14-減震彈簧、15-料鬥、16-內導向套、17-外導向套、18-彈簧、19-轉軸、20-螺旋葉片。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種高效鎢鉬粉碎研磨機，包括用於對鎢鉬塊進行破碎的破碎箱2和用於對鎢鉬塊進行研磨的研磨箱10，所述破碎箱2的頂部開口處設有用於進料的入料口4，破碎箱2內安裝有一級粉碎對輥6，一級粉碎對輥6的正下方設有二級粉碎對輥7，一級粉碎對輥6和二級粉碎對輥7分別由獨立的電機驅動且相對轉動，鎢鉬塊從入料口4落下時，進入到對輥之間的間隙內並從相對轉動的對輥擠壓破碎，破碎箱2的正下方設有研磨箱10，研磨箱10的頂部設有位置與破碎箱2相對且連通的料鬥15，料鬥15固定在集料箱8內，研磨箱10內設有浮動研磨盤9和轉動研磨盤13，浮動研磨盤9安裝在集料箱8的底部且與集料箱8浮動連接，浮動研磨盤9的下方設有位置與其相對的轉動研磨盤13，料鬥15的底部為圓柱形的管道，且該管道伸入至浮動研磨盤9與轉動研磨盤13的間隙內，使得鎢鉬塊能被送入至浮動研磨盤9與轉動研磨盤13的間隙進行研磨，轉動研磨盤13固定在研磨電機11的輸出軸上，研磨電機11安裝在研磨箱10的底部，研磨箱10的側壁上開設有用於出料的出料口12，工作時，鎢鉬塊從入料口4落入到破碎箱2內，經過一級粉碎對輥6和二級粉碎對輥7的擠壓破碎之後，落入到集料箱8內的料鬥15中，然後進入到浮動研磨盤9和轉動研磨盤13之間的間隙內，研磨電機11帶動轉動研磨盤13轉動，使得鎢鉬塊被研磨成要求的顆粒狀，並從出料口12送出，研磨電機11以及用於驅動一級粉碎對輥6和二級粉碎對輥轉動的電機均與電源和控制開關連接。

所述破碎箱2的內壁上在一級粉碎對輥6和二級粉碎對輥7的兩側位置處均設有用於減緩衝擊的防撞板3，防撞板3與破碎箱2之間設有多個減震彈簧14，且防撞板3的表面設有多個防撞凸起5，能減小在進行破碎作業時，崩飛的鎢鉬塊對破碎箱2內壁的撞擊力，有效延長了破碎箱2的使用壽命。

所述研磨箱10的底部為斜面，且斜面的最低點處與出料口12的位置相對。

所述集料箱8的底部設有環形分布的多個外導向套17，浮動研磨盤9的頂部對應位置處設有多個內導向套16，內導向套16套入在外導向套17內且二者滑動連接，內導向套16內還設有彈簧18，彈簧18的兩端分別抵在浮動研磨盤9和集料箱8上，實現集料箱8和浮動研磨盤9的浮動連接，使得浮動研磨盤9和轉動研磨盤13之間的間隙能夠適應鎢鉬塊的大小，能對不同直徑大小的鎢鉬塊進行研磨作業。

所述內導向套16的頂部還設有防止內導向套16從外導向套17內滑脫的限位機構，該限位機構可以為凸沿，在此不進行限定。

所述浮動研磨盤9和轉動研磨盤13之間的間隙從轉動研磨盤13的圓心處向邊緣逐漸減小。

所述轉動研磨盤13的圓心處還固定有與其同步轉動的轉軸19，轉軸19置於料鬥15底部圓柱形的管道內，且轉軸19的外部還焊接有螺旋葉片20，形成送料絞龍狀結構，在轉動研磨盤13轉動時，轉軸19和螺旋葉片20同步轉動，便於將料鬥15內的鎢鉬塊送如到浮動研磨盤9和轉動研磨盤13之間的間隙中進行研磨。

所述破碎箱2和研磨箱10均安裝在固定機架1上。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。