弦管與軸套連接結構的製作方法
2023-04-26 08:14:06 2
專利名稱：弦管與軸套連接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種桁架組接結構，特別涉及一種弦管與軸套的連接結構。
背景技術：
目前，大型機械的桁架臂結構逐步趨向於超大超長型，如大型輪式起重機等，桁架臂吊載能力越來越強，其受力工況也變得多而複雜。一般來說，桁架內的弦管與軸套為相交焊接，弦管與軸套的連接部為主要受力部位，很容易受焊縫質量、工藝等因素的影響而松焊、脫落。傳統的弦管與軸套焊接主要有兩種方式，一種由弦管與軸套交接處開剖口直接焊接而成，此種方式焊接面積小，局部應力集中現象對焊縫質量影響大，焊縫在結構受拉或受彎矩過大時容易引起焊縫開裂現象；另一種方式是弦管開剖口，軸套完全剖開，並在剖口處用加強板將分體的軸套焊接連接起來，形成一個整體，最終弦管、軸套與加強板三者焊接而成組合結構，但此結構工藝複雜，製造不方便。鑑於上述情況，本設計人借其多年相關領域的技術經驗以及豐富的專業知識，不斷研發改進，並經大量的實踐驗證，提出了本實用新型的弦管與軸套的連接結構的技術方案。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種弦管與軸套連接結構，能夠有效增加連接強度， 降低局部應力，提高桁架結構的安全性。為了實現上述目的，本實用新型提供了一種弦管與軸套連接結構，包括軸套，所述軸套的套壁上開設有軸套剖口 ；一個或多個弦管，與所述軸套相交，每個弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設有弦管剖口 ；加強板，插設於所述軸套剖口和所述弦管剖口 ；所述軸套、弦管及加強板焊接固定。上述的弦管與軸套連接結構，其中，所述加強板包括軸套連接部，插設於所述軸套剖口 ；一個或多個弦管連接部，插設於所述弦管剖口，所述弦管連接部的數量與弦管的數量相同，一個所述弦管連接部對應插設於一個所述弦管上的弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結構，其中，每個所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設有一道弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結構，其中，所述弦管設有兩個；所述加強板包括軸套連接部，位於所述加強板中部，所述軸套連接部呈圓弧狀；兩弦管連接部，自所述軸套連接部的兩端分別延伸而形成，兩所述弦管連接部呈長條狀。上述的弦管與軸套連接結構，其中，每個所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設有兩道弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結構，其中，每個所述弦管上的兩道所述弦管剖口位於所述弦管截面直徑的兩端。[0012]上述的弦管與軸套連接結構，其中，所述加強板一端為所述軸套連接部，另一端凸設形成弦管連接部或者向不同方向凸設形成多個弦管連接部。上述的弦管與軸套連接結構，其中，所述軸套連接部為弧狀凹口部，配合插設於所述軸套剖口 ；一個所述弦管連接部對應插設於一個所述弦管上的兩道所述弦管剖口。上述的弦管與軸套連接結構，其中，所述弦管剖口為沿弦管軸線開設。由上述可知，本實用新型的弦管與軸套的連接結構具有下列優點及特點1、本實用新型的弦管與軸套的連接結構在弦管上開剖口，軸套上只有部分開剖口，在二者的剖口處插設加強板並焊接連接，形成一個加強的整體，能有效增加連接強度， 降低局部應力。2、本實用新型的弦管與軸套的連接結構加強板插入剖口後，能夠保持結構的完整性，有效的增加結構的焊接面積，有利於提高焊接的工藝性，增強局部剛度。3、本實用新型的弦管與軸套的連接結構靈活，與軸套相交的弦管數量不限，能有效提高整體桁架的安全性，且結構簡單，加工製造容易。
以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍圖1為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例結構示意圖；圖2為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例剖面結構示意圖；圖3A為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例軸套結構示意圖；圖;3B為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例軸套剖面示意圖；圖4為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例弦管結構示意圖；圖5為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例加強板結構示意圖；圖6為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例結構示意圖；圖7為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例剖面結構示意圖；圖8A為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例弦管結構示意圖；圖8B為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例弦管剖面示意圖；圖9為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例加強板結構示意圖。主要元件標號說明10軸套[0033]101軸套剖口[0034]11弦管[0035]111弦管剖口[0036]12加強板[0037]121軸套連接部[0038]122弦管連接部[0039]L軸線
具體實施方式
[0040]為了對本實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
，但其僅為優選實施例，並不用來限制本實用新型的實質範圍。第一實施例請參考圖1及圖2，其中圖1為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例結構示意圖，圖2為相應的剖面結構示意圖，如圖所示，本實用新型弦管與軸套連接結構主要包括軸套10，軸套的套壁上開設有軸套剖口 101，軸套剖口 101優選為條狀，一般來說，該軸套剖口 101與軸套10的軸線L垂直(結合參考圖3A)，此時該軸套剖口 101繞過的長度小於軸套10橫截面的圓周；兩個弦管11，與軸套10相交，每個弦管11的管壁自其與軸套10 相交的一端開設有一道條狀弦管剖口 111，較佳的，弦管剖口為沿弦管的軸線開設；加強板 12，插設於軸套剖口 101和兩個弦管剖口 111，並與軸套10和兩弦管11焊接固定，從而組成本實施例的弦管與軸套連接結構。請結合參考圖3A及圖3B，分別為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例軸套結構示意圖和軸套剖面示意圖，如圖所示，軸套10的套壁上開設有軸套剖口 101，用於插置加強板12，本實施例中，軸套剖口 101與軸套10的軸線L垂直，更具體的說，軸套剖口 101 所在的平面與軸套10的軸線L垂直，與現有技術不同的是，軸套剖口 101並非貫穿軸套10 的整個橫截面圓周，而是小於軸套10橫截面的圓周，如圖:3B所示，本實施例中，軸套剖口 101繞過的長度介於軸套10橫截面的二分之一圓周至四分之三圓周之間，但並不以此為限制，軸套剖口 101繞過的長度可視具體的情況而定，並且，軸套剖口 101也可不與軸套10的軸線L垂直。請結合參考圖4，為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例弦管結構示意圖， 如圖所示，兩弦管11與軸套10相交，兩弦管11之間可相交，也可不相交，每個弦管11的管壁自其與軸套10相交的一端沿弦管軸線開設有一弦管剖口 111，用於配合插置加強板12。請結合參考圖5，為本實用新型弦管與軸套連接結構第一實施例加強板結構示意圖，如圖所示，加強板12具有軸套連接部121以及兩端的弦管連接部122，軸套連接部121 位於加強板12中部，用於插設於軸套10上開設的軸套剖口 101，軸套連接部121呈圓弧狀， 以便與軸套剖口 101相互配合。軸套連接部121的兩端分別延伸形成弦管連接部122，用於分別插設於兩個弦管11上開設的弦管剖口 111，兩弦管連接部122呈長條狀，以便與弦管剖口 111形狀相配合。軸套連接部121和弦管連接部122的長度分別與軸套剖口 101和弦管剖口 111相互配合，兩弦管連接部122的延伸方向根據兩弦管11的組接方向而定，關於加強板的具體造型是根據實際的弦管和軸套的組接方位來靈活設計，本領域的技術人員可較容易的推知其他實施例，具體便不再贅述。結合參考上述各圖，第一實施例的弦管與軸套連接結構組裝時，兩弦管11以預定角度與軸套10相交對接，加強板12的軸套連接部121插設於軸套10上的軸套剖口 101，而兩弦管連接部122分別插設於兩個弦管11上開設的弦管剖口 111，本實施例中，呈圓弧狀的軸套連接部121繞過軸套10的一側，並插置於位於該側的軸套剖口 101中，而兩弦管11對接於軸套10的另一側，加強板12繞過軸套10，其兩端延伸出的兩個弦管連接部122分別插設於兩個弦管11的弦管剖口 111中，之後，將加強板12、軸套10和兩弦管11進行焊接，實現本實用新型弦管與軸套連接結構的組裝和固化。第二實施例[0048]請參考圖6及圖7，其中圖6為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例結構示意圖，圖7為相應的剖面結構示意圖，本實施例與上述第一實施例相比，大部分結構是相同的，主要的不同點在於，本實施例可實現一個軸套與一個或多個弦管相組接，加強板的結構作相應的調整，弦管上的剖口也作相應的改變，為了說明上的簡明清楚，並方便與上述實施例進行對比，圖示中仍以一個軸套與兩個弦管連接為例。如圖所示，本實施例中弦管與軸套連接結構主要包括軸套10，軸套的套壁上開設有軸套剖口 101，軸套剖口 101優選為條狀，一般來說，該軸套剖口 101與軸套10的軸線垂直，此時該軸套剖口 101繞過的長度小於軸套10橫截面的圓周；一個或者多個弦管11， 與軸套10相交，每個弦管11的管壁自其與軸套10相交的一端開設有兩道條狀弦管剖口 111，較佳的，弦管剖口為沿弦管的軸線開設；加強板12，插設於軸套剖口 101和弦管剖口 111，並與軸套10和兩弦管11焊接固定，從而組成本實施例的弦管與軸套連接結構。本實施例中的軸套10與上述實施例中結構相同，作用相同，在此不再贅述。請結合參考圖8A及圖8B，其中圖8A為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例弦管結構示意圖，圖8B為弦管剖面示意圖，如圖所示，本實施例中一個或者多個弦管11 與軸套10相交，一個或者多個弦管11之間可相交，也可不相交，每個弦管11的管壁自其與軸套10相交的一端沿弦管軸線開設有兩道弦管剖口 111，兩道弦管剖口 111長度相同，用於配合插置加強板12，最優選的，一個弦管上的兩道弦管剖口 111是位於弦管截面直徑的兩端，這樣，加強板12插設於兩道弦管剖口 111中能獲得更高的穩定度。請結合參考圖9，為本實用新型弦管與軸套連接結構第二實施例加強板結構示意圖，如圖所示，加強板12—端為軸套連接部121，另一端向不同方向凸伸而形成一個或者多個弦管連接部122，弦管連接部122的數量與要組接的弦管數量相同，一個弦管連接部122 對應的插設於一個弦管上的剖口。優選的，軸套連接部121為弧狀凹口部，用於配合插設於軸套10上開設的軸套剖口 101 ；凸設的一個或者多個弦管連接部122，用於分別配合插設於一個或者多個弦管11上開設的兩道弦管剖口 111，由於弦管連接部122為平板狀，所以其能夠直接插設於一個弦管上的兩道弦管剖口 111中，並獲得良好的穩定性。與上述實施例相似的，軸套連接部121和弦管連接部122的規格尺寸分別與軸套剖口 101和弦管剖口 111 相互配合，一個或者多個弦管連接部122的凸設方向根據一個或者多個弦管11的組接方向而定，加強板的具體造型是根據實際的弦管和軸套的組接方位來靈活設計，本領域的技術人員可根據上述實施例較容易的推知其他實施例，具體便不再贅述。結合參考圖6至圖9，第二實施例的弦管與軸套連接結構組裝時，兩個(或者多個)弦管11以預定角度與軸套10相交對接，加強板12—端的軸套連接部121插設於軸套 10上的軸套剖口 101，而另一端的弦管連接部122分別插設於兩個(或者多個)弦管11上開設的兩道弦管剖口 111，本實施例中，軸套10和兩個(或者多個)弦管11通過插設於其中的加強板12連接了起來，之後，將加強板12、軸套10和弦管11進行焊接，實現本實用新型弦管與軸套連接結構的組裝和固化。上述兩個實施例，在某些情況下還可以混合實施，例如當弦管為一個或多個，弦管上開設一個剖口時，仍可利用第二實施例中的加強板結構，將弦管連接部插設於弦管上的一道剖口之中而實現組接，之後再進行焊接固定，其具體的實施方式本領域技術人員可根據上述實施例簡易推得，在此便不再贅述。[0055]依照上述組成的本實用新型的弦管與軸套連接結構具有較高的強度，能提高整體桁架的穩定性，且加工製造容易。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，並非用以限定本實用新型的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種弦管與軸套連接結構，其特徵在於，所述弦管與軸套連接結構包括 軸套，所述軸套的套壁上開設有軸套剖口；一個或多個弦管，與所述軸套相交，每個弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設有弦管剖口 ；加強板，插設於所述軸套剖口和所述弦管剖口 ； 所述軸套、弦管及加強板焊接固定。
2.根據權利要求1所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，所述加強板包括 軸套連接部，插設於所述軸套剖口 ；一個或多個弦管連接部，插設於所述弦管剖口，所述弦管連接部的數量與弦管的數量相同，一個所述弦管連接部對應插設於一個所述弦管上的弦管剖口。
3.根據權利要求2所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，每個所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設有一道弦管剖口。
4.根據權利要求3所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，所述弦管設有兩個；所述加強板包括軸套連接部，位於所述加強板中部，所述軸套連接部呈圓弧狀； 兩弦管連接部，自所述軸套連接部的兩端分別延伸而形成，兩所述弦管連接部呈長條狀。
5.根據權利要求2所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，每個所述弦管管壁自其與所述軸套相交的一端開設有兩道弦管剖口。
6.根據權利要求5所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，每個所述弦管上的兩道所述弦管剖口位於所述弦管截面直徑的兩端。
7.根據權利要求5或6所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，所述加強板一端為所述軸套連接部，另一端凸設形成弦管連接部或者向不同方向凸設形成多個弦管連接部。
8.根據權利要求7所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，所述軸套連接部為弧狀凹口部，配合插設於所述軸套剖口 ；一個所述弦管連接部對應插設於一個所述弦管上的兩道所述弦管剖口。
9.根據權利要求3或5所述的弦管與軸套連接結構，其特徵在於，所述弦管剖口為沿弦管軸線開設。
專利摘要本實用新型提出了一種弦管與軸套連接結構，包括軸套，其套壁上開設有軸套剖口；一個或多個弦管，與軸套相交，每個弦管管壁自其與軸套相交的一端開設有弦管剖口；加強板，插設於軸套剖口和弦管剖口；軸套、弦管及加強板焊接固定，本實用新型的弦管與軸套連接結構，能夠有效增加連接強度，降低局部應力，提高整體桁架結構的安全性。
文檔編號B23K33/00GK202169444SQ201120273309
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者彭亮, 李禮, 査鉑 申請人:三一汽車起重機械有限公司