一種導熱光伏電池組件及其製造方法
2023-04-26 15:54:31
一種導熱光伏電池組件及其製造方法
【專利摘要】一種導熱光伏電池組件及其製造方法，該導熱光伏電池組件包括，導熱基板，安裝於導熱基板上的電池陣列，安裝於電池陣列上的玻璃;其中，所述導熱基板為金屬板、導熱陶瓷板或石墨板。所述導熱基板、電池陣列和玻璃之間通過第一、第二膠膜密封固定。玻璃為鋼化玻璃。本發明採用如金屬板的導熱基板替代TPT背膜的結構，提高了組件的導熱性，可配合其他散熱措施有效降低光伏電池組件的工作溫度，提高發電效率，延長光伏電池組件的壽命，特別適合在聚光條件下使用。
【專利說明】一種導熱光伏電池組件及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光伏電池組件，特別涉及一種導熱光伏電池組件及其製造方法。
【背景技術】
[0002]廣泛使用的光伏電池組件的結構是五層結構，即鋼化玻璃，EVA膠、光伏電池陣列、EVA膠、TPT背膜。
[0003]這種結構的光伏組件不利於在高溫環境下使用，溫度越高，光伏電池組件的轉換效率相應降低，甚至損壞電池組件，特別在聚光條件下。
[0004]這種結構的光伏組件不利於在高溫環境下使用，因溫度越高光伏電池組件的轉換效率會相應降低，直至損壞電池組件。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種導熱的光伏電池組件及其製造方法，能夠有效降低光伏電池組件的工作溫度，提高發電效率。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案是:
一種導熱光伏電池組件，包括，導熱基板，安裝於導熱基板上的光伏電池陣列，安裝於光伏電池陣列上的玻璃；其中，所述導熱基板為金屬板、導熱陶瓷板、或石墨板；所述導熱基板、光伏電池陣列和玻璃之間通過第一、第二膠膜密封固定。
[0007]另外，所述第一、第二膠膜採用EVA膠、或PVB聚乙烯醇縮丁醛)。所述玻璃為鋼化玻璃。
[0008]本發明的導熱光伏電池組件的製造方法，其包括如下步驟: y用互連條將若干單片光伏電池串聯焊接成光伏電池串；
2)在工作檯上先放置好毛面朝上的玻璃，在玻璃表面鋪設一第一膠膜，然後將若干光伏電池串放置在第一膠膜上，用匯流條焊接成光伏電池串聯陣列，並焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設一第二膠膜，最後在第二膠膜上鋪設導熱基板，並將引出線穿出導熱基板，即疊層成半制品光伏電池組件；
3)半制品光伏電池組件輸送入層壓機腔室內進行熱壓成型，層壓機腔室包括帶隔膜的上腔室及對應的下腔室；
層壓機上腔室抽真空，上腔室內壓力小於I個大氣壓；將層壓機通電加熱，使層壓機內加熱板表面溫度加熱至120°C — 160 0C;半制品光伏電池組件放置於加熱板上；
4)使層壓機上腔室下降，將半制品光伏電池組件密封在下腔室內，同時下腔室開始抽真空，直至使真空度鎮OMPa;抽真空結束，然後對上腔室充氣加壓，充氣速度20 — 25L/S，直至上腔室真空度為10 — 45KPa，使上腔室隔膜對加熱板上的半制品光伏電池組件施壓，施壓時間為10005 — 13805，至此，將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導熱基板熱壓成一體；
5)下腔室進入放氣狀態，放氣速度為20— 25L/S，使下腔室內氣壓與外界相等，然後上腔室隔膜提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置製成導熱光伏電池組件。進一步，所述第一、第二膠膜採用EVA膠。
[0009]又，所述玻璃為鋼化玻璃。
[0010]本發明的有益效果
本發明採用如金屬板的導熱基板替代TPT背膜的結構，提高了組件的導熱性，可配合其他散熱措施有效降低光伏電池組件的工作溫度，提高發電效率，延長光伏電池組件的壽命，特別適合在聚光條件下使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明一實施例的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為圖2的A部放大示意圖。
[0014]圖4為本發明實施例的立體分解圖。
[0015]圖5為本發明導熱光伏電池組件製造方法示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1 一圖4，本發明的導熱光伏電池組件，包括，導熱基板I，安裝於導熱基板I上的光伏電池陣列2，安裝於光伏電池陣列2上的玻璃3;所述導熱基板I為金屬板、導熱陶瓷板、或石墨板；所述導熱基板1、光伏電池陣列2和玻璃3之間通過第一、第二膠膜4，4』密封固定。
[0017]另外，所述第一、第二膠膜4，4』採用EVA膠、或PVB。所述玻璃3為鋼化玻璃。
[0018]實施例1
參見圖5，本發明的導熱光伏電池組件的製造方法，包括如下步驟:
1)用互連條將若干單片光伏電池串聯焊接成光伏電池串；
2)在工作檯上先放置好毛面朝上的玻璃3,在玻璃表面鋪設一第一膠膜4,然後將若干光伏電池串放置在第一膠膜4上，用匯流條焊接成光伏電池串聯陣列，並焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設一第二膠膜4』，最後在第二膠膜4』上鋪設導熱基板1，並將引出線穿出導熱基板1，即疊層成半制品光伏電池組件5;
3)半制品光伏電池組件5輸送入層壓機腔室內進行熱壓成型，層壓機腔室包括帶隔膜20上腔室10及對應的下腔室30;
層壓機上腔室10抽真空，上腔室10內壓力小於I個大氣壓；
將層壓機通電加熱，使層壓機內加熱板40表面溫度加熱至135 0C;半制品光伏電池組件5放置於加熱板40上；
4)使層壓機上腔室10下降，將半制品光伏電池組件5密封在下腔室30內，同時下腔室30開始抽真空，直至真空度鎮OMPa;抽真空結束，然後對上腔室10充氣加壓，充氣速度22L/S，直至上腔室10真空度為22KPa，使上腔室隔膜20對半制品光伏電池組件5施壓，施壓時間為125。一 13505,至此,將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導熱基板熱壓成一體； 5)下腔室30進入放氣狀態，放氣速度為25L/S，放氣至大氣壓，然後上腔室10和隔膜20提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置製成導熱光伏電池組件。
[0019]實施例2
本發明的導熱光伏電池組件的製造方法，包括如下步驟:
1)用互連條將若干單片光伏電池串聯焊接成光伏電池串；
2)在工作檯上先放置好毛面朝上的玻璃3,在玻璃表面鋪設一第一膠膜4,然後將若干光伏電池串放置在第一膠膜4上，用匯流條焊接成光伏電池串聯陣列，並焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設一第二膠膜4』，最後在第二膠膜4』上鋪設導熱基板1，並將引出線穿出導熱基板1，即疊層成半制品光伏電池組件5;
3)半制品光伏電池組件5輸送入層壓機下腔室30內進行熱壓成型，層壓機上腔室10抽真空，上腔室10內壓力小於I個大氣壓；將層壓機通電加熱，使層壓機內加熱板40表面溫度加熱至146 0C;半制品光伏電池組件5放置於加熱板40上；
4)使上腔室10下降，將半制品光伏電池組件5密封在下腔室30內，同時下腔室30開始抽真空，直至真空度鎮OMPa;抽真空結束，然後上腔室10充氣加壓，充氣速度24L/S，直至上腔室10真空度為36 — 45KPa，使隔膜20對半制品光伏電池組件5施壓，施壓時間為1000 一 12605,至此,將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導熱基板熱壓成一體；
5)下腔室30進入放氣狀態，放氣速度為21L/S，放氣至大氣壓，然後上腔室10及隔膜20提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置製成導熱光伏電池組件。
[0020]實施例3
本發明的導熱光伏電池組件的製造方法，包括如下步驟:
1)用互連條將若干單片光伏電池串聯焊接成光伏電池串；
2)在工作檯上先放置好毛面朝上的玻璃3,在玻璃表面鋪設一第一膠膜4,然後將若干光伏電池串放置在第一膠膜4上，用匯流條焊接成光伏電池串聯陣列，並焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設一第二膠膜4』，最後在第二膠膜4』上鋪設導熱基板1，並將引出線穿出導熱基板1，即疊層成半制品光伏電池組件5;
3)半制品光伏電池組件5輸送入層壓機下腔室30內進行熱壓成型，
層壓機上腔室10抽真空，上腔室10內壓力小於I個大氣壓；
將層壓機通電加熱，使層壓機內加熱板40表面溫度加熱至146 0C;半制品光伏電池組件5放置於加熱板40上；
4)使上腔室10下降，將半制品光伏電池組件5密封在下腔室30內，同時下腔室30開始抽真空，直至真空度鎮OMPa;抽真空結束，然後上腔室10充氣加壓，充氣速度21L/S，直至上腔室10真空度為11 一 15KPa，使隔膜20對半制品光伏電池組件5施壓，施壓時間為1100 一 13005，至此，將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導熱基板熱壓成一體；
5)下腔室30進入放氣狀態，放氣速度為22L/S，放氣至大氣壓，然後上腔室10及隔膜20提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室；
6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置製成導熱光伏電池組件。
[0021]本發明通過導熱基板，將光伏電池組件接受的太陽輻射熱傳導到散熱器，最後通過散熱器降低電池組件工作溫度，從而提高光伏電池的發電效率。
【權利要求】
1.一種導熱光伏電池組件，包括，導熱基板，安裝於導熱基板上的光伏電池陣列，安裝於光伏電池陣列上的玻璃；其特徵是，所述導熱基板為金屬板、導熱陶瓷板、或石墨板；所述導熱基板、光伏電池陣列和玻璃之間通過第一、第二膠膜密封固定。
2.如權利要求1所述的導熱光伏電池組件，其特徵是，所述第一、第二膠膜採用EVA膠、或 PVB。
3.如權利要求1所述的導熱光伏電池組件，其特徵是，所述玻璃為鋼化玻璃。
4.如權利要求1所述的導熱光伏電池組件的製造方法，其包括如下步驟: 1)用互連條將若干單片光伏電池串聯焊接成光伏電池串； 2)在工作檯上先放置好毛面朝上的玻璃，在玻璃表面鋪設一第一膠膜，然後將若干光伏電池串放置在第一膠膜上，用匯流條焊接成光伏電池串聯陣列，並焊接好引出線，再在光伏電池陣列上鋪設一第二膠膜，最後在第二膠膜上鋪設導熱基板，並將引出線穿出導熱基板，即疊層成半制品光伏電池組件； 3)半制品光伏電池組件輸送入層壓機腔室內進行熱壓成型，層壓機腔室包括帶隔膜的上腔室及對應的下腔室；層壓機上腔室抽真空，上腔室內壓力小於I個大氣壓；將層壓機通電加熱，使層壓機內加熱板表面溫度加熱至120°C — 160 0C;半制品光伏電池組件放置於加熱板上； 4)使層壓機上腔室下降，將半制品光伏電池組件密封在下腔室內，同時下腔室開始抽真空，直至使真空度鎮OMPa;抽真空結束，然後對上腔室充氣加壓，充氣速度20 — 25L/S，直至上腔室真空度為10 — 45KPa，使上腔室的隔膜對加熱板上的半制品光伏電池組件施壓，施壓時間為10005 — 13805，至此，將玻璃、第一膠膜、光伏電池陣列、第二膠膜、導熱基板熱壓成一體； 5)下腔室進入放氣狀態，放氣速度為20— 25L/S，使下腔室內氣壓與外界相等，然後上腔室提升，已熱壓成型的光伏電池組件取出腔室； 6)將熱壓成型的光伏電池組件加裝接線裝置製成導熱光伏電池組件。
5.如權利要求4所述的導熱光伏電池組件的製造方法，其特徵是，所述第一、第二膠膜採用EVA膠。
6.如權利要求4所述的導熱光伏電池組件的製造方法，其特徵是，所述玻璃為鋼化玻3?。
【文檔編號】H01L31/18GK103646976SQ201310541911
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】喻翼晃, 邱發清 申請人:江西弘宇太陽能熱水器有限公司