一種pet塑料的製作工藝的製作方法

2023-04-26 13:27:21 1

一種pet塑料的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種PET塑料的製作工藝，其工藝步驟為：(1)原料準備；(2)共混；將步驟(1)所制的聚丙烯與乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯與乙二醇(EG)的質量比為1：1.5-2，所述混合液中加入CaCO8有機填充劑，所述填充劑的質量含量為6％-8％；(3)交換反應；(4)縮聚反應；(5)增強改性；(6)結晶分離，通過對原料一系列處理後，使PET橡膠不僅在較寬的溫度範圍內具有優良的物理機械性能，電絕緣性優良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性好，而且結晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗衝擊性能等特點。
【專利說明】一種PET塑料的製作工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及的塑膠材料的製作工藝，特別是涉及一種PET塑料的製作工藝。

【背景技術】
[0002]目前，塑料已廣泛應用於建築業、包裝材料、家庭日用品及汽車等領域。塑料因其廣泛的用途和良好的使用性能而與鋼鐵、木材、水泥構成了現代工業的四大基礎材料之一，PET塑料為聚聚丙烯乙二醇酯塑料，俗稱滌綸樹脂，它是聚丙烯與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯，PET塑料分子結構高度對稱，具有一定的結晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性，PET塑料具有很好的光學性能和耐候性，非晶態的PET塑料具有良好的光學透明性，另外PET塑料具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用，但是PET塑料結晶速度慢，抗衝擊性能差，不易加工。


【發明內容】

[0003]為克服現有技術上的不足，本發明目的是提供一種PET塑料的製作工藝。
[0004]為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下:
[0005]一種PET塑料的製作工藝，其工藝步驟如下:
[0006](I)原料準備；在反應溫度250?300°C和反應壓力2?2.5MPa條件下，採用鋅化物為催化劑，將粗聚丙烯製成高純度聚丙烯(PTA)，取其純度為98% ;
[0007](2)共混；將步驟(I)所制的聚丙烯與乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯與乙二醇(EG)的質量比為1:1.5-2，所述混合液中加入CaC08有機填充劑，所述填充劑的質量含量為6% -8% ；
[0008](3)交換反應；向步驟(2)的混合物中加入催化劑，在催化劑的作用下，聚丙烯與乙二醇發生交換反應，所述催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽與三氧化二銻的混合物，所述催化劑用量為聚丙烯質量的0.1% -0.23% ；
[0009](4)縮聚反應；將步驟(3)的反應產物導入縮聚釜，控制反應溫度為210°C -240°C,在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
[0010](5)增強改性；往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為DH-4增強劑，其用量為6-8% ；
[0011](6)結晶分離；對步驟⑷後的混合物進行結晶操作，將溫度控制在200°C -210°C，投入結晶促進劑，所述結晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為聚丙烯質量的0.9-1.8%，結晶析出後得到PET塑料。
[0012]上述一種PET塑料的製作工藝，其中，所述步驟(3)中，所述交換反應在pH為5_6的酸性條件下進行。
[0013]上述一種PET塑料的製作工藝，其中，所述步驟(4)中，所述聚酯隨著反應進行逐漸轉移出縮聚釜。
[0014]上述一種PET塑料的製作工藝，其中，所述步驟(6)中，所述的PET塑料經洗滌乾燥得到最終產品。
[0015]有益效果:製作原料經過準備，共混，交換反應，縮聚反應，增強改性，結晶分離六個步驟，使PET橡膠不僅在較寬的溫度範圍內具有優良的物理機械性能，電絕緣性優良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性好，而且結晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗衝擊性能等特點，原料準備中製取高純度的聚丙烯，確保塑料產物的高純度性，提高生產效率，共混過程中加入了有機填充劑，使塑料易於加工，交換反應中催化劑的選取，極大提高了反應塑料，反應溫度的控制更好了保證了塑料的優異的物理機械性能和尺寸的穩定，高真空和強攪拌的條件下反應生成高分子量的聚酯，投加的塑料增強劑使塑料具備很強的抗衝擊性能，結晶分離操作中使用的結晶促進劑，使塑料的結晶速度快，提高效率，便於收集，酸性的條件對交換反應有催化作用，同時將產物移出反應器，更加地加快了塑料的生成。

【具體實施方式】
[0016]為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0017]實施例1:
[0018]本實施例的一種PET塑料的製作工藝，其工藝步驟如下:
[0019](I)原料準備；在反應溫度250?300°C和反應壓力2?2.5MPa條件下，採用鋅化物為催化劑，將粗聚丙烯製成高純度聚丙烯(PTA)，取其純度為98% ;
[0020](2)共混；將步驟(I)所制的聚丙烯與乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯與乙二醇(EG)的質量比為1:1.5-2，所述混合液中加入CaC08有機填充劑，所述填充劑的質量含量為6% -8% ；
[0021](3)交換反應；向步驟(2)的混合物中加入催化劑，在催化劑的作用下，聚丙烯與乙二醇發生交換反應，所述催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽與三氧化二銻的混合物，所述催化劑用量為聚丙烯質量的0.1% -0.23% ；
[0022](4)縮聚反應；將步驟(3)的反應產物導入縮聚釜，控制反應溫度為210°C -240°C，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯；
[0023](5)增強改性；往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為DH-4增強劑，其用量為6-8% ；
[0024](6)結晶分離；對步驟⑷後的混合物進行結晶操作，將溫度控制在200°C -210°C，投入結晶促進劑，所述結晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為聚丙烯質量的0.9-1.8%，結晶析出後得到PET塑料。
[0025]其中，所述步驟(3)中，所述交換反應在pH為5-6的酸性條件下進行，關鍵的是，所述步驟(4)中，所述聚酯隨著反應進行逐漸轉移出縮聚釜，而且，所述步驟(6)中，所述的PET塑料經洗滌乾燥得到最終產品。
[0026]實施例2:其餘與所述實施例1相同，不同之處在於，步驟(I)中準備的聚丙烯純度為中等，本實施例中，成本相對較低，但是製作塑料的反應速率慢，效率低，塑料物理性能降低。
[0027]實施例3:其餘與所述實施例1相同，不同之處在於，步驟(6)中改變結晶促進劑:改苯甲酸鈉為有機化蒙脫土，本實施中，相應的反應溫度增大，結晶效果比實施例1差。
[0028]經實際應用中可知，製作原料經過準備，共混，交換反應，縮聚反應，增強改性，結晶分離六個步驟，使PET橡膠不僅在較寬的溫度範圍內具有優良的物理機械性能，電絕緣性優良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性好，而且結晶速率快，成型加工容易，具有較強的抗衝擊性能等特點，原料準備中製取高純度的聚丙烯，確保塑料產物的高純度性，提高生產效率，共混過程中加入了有機填充劑，使塑料易於加工，交換反應中催化劑的選取，極大提高了反應塑料，反應溫度的控制更好了保證了塑料的優異的物理機械性能和尺寸的穩定，高真空和強攪拌的條件下反應生成高分子量的聚酯，投加的塑料增強劑使塑料具備很強的抗衝擊性能，結晶分離操作中使用的結晶促進劑，使塑料的結晶速度快，提高效率，便於收集，酸性的條件對交換反應有催化作用，同時將產物移出反應器，更加地加快了塑料的生成。
[0029]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種PET塑料的製作工藝，其特徵在於，其工藝步驟如下: (1)原料準備；在反應溫度250?300°C和反應壓力2?2.5MPa條件下，採用鋅化物為催化劑，將粗聚丙烯製成高純度聚丙烯(PTA)，取其純度為98% ; (2)共混；將步驟(I)所制的聚丙烯與乙二醇(EG)混合，所述聚丙烯與乙二醇(EG)的質量比為1:1.5-2，所述混合液中加入CaC08有機填充劑，所述填充劑的質量含量為6% -8% ； (3)交換反應；向步驟(2)的混合物中加入催化劑，在催化劑的作用下，聚丙烯與乙二醇發生交換反應，所述催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽與三氧化二銻的混合物，所述催化劑用量為聚丙烯質量的0.1% -0.23% ； (4)縮聚反應；將步驟(3)的反應產物導入縮聚釜，控制反應溫度為210°C-240°C，在高真空以及強攪拌下進行，獲得高分子量的聚酯； (5)增強改性；往縮聚釜中加入塑料增強劑，同時進行攪拌，所述塑料增強劑為DH-4增強劑，其用量為6-8% ； (6)結晶分離；對步驟(4)後的混合物進行結晶操作，將溫度控制在200°C-210投入結晶促進劑，所述結晶促進劑為苯甲酸鈉，所述苯甲酸鈉用量為聚丙烯質量的0.9-1.8%，結晶析出後得到PET塑料。
2.根據權利要求1所述的結晶快易加工的PET塑料的製作工藝，其特徵在於，所述步驟(3)中，所述交換反應在pH為5-6的酸性條件下進行。
3.根據權利要求1所述的結晶快易加工的PET塑料的製作工藝，其特徵在於，所述步驟(4)中，所述聚酯隨著反應進行逐漸轉移出縮聚釜。
4.根據權利要求1所述的結晶快易加工的PET塑料的製作工藝，其特徵在於，所述步驟(6)中，所述的PET塑料經洗滌乾燥得到最終產品。
【文檔編號】C08K3/26GK104513464SQ201410848797
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】肖大年, 張其蒙, 餘煉, 劉新亮 申請人:廣西大學