金屬絲矯直切斷機長度控制裝置的製作方法

2023-04-27 01:24:01

專利名稱：金屬絲矯直切斷機長度控制裝置的製作方法
技術領域：
金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，屬於電焊條生產工藝對冷拔鋼絲的矯直切斷加工，以及其他行業金屬絲、鋼筋的矯直切斷加工領域。
背景技術：
公知技術的金屬絲矯直切斷機長度控制機構，如圖1所示，包括圓管刀、刀架、刀殼、象鼻簧、拉杆、支架座、拉杆支架、標尺、彈簧、支座、調位螺釘、定位銷。拉杆與刀殼分體，拉杆下方有支架座，支架座中間設有方型槽，標尺下部位於支架座的方型槽內。工作原理是金屬絲在送絲輪送進力的作用下前進，當金屬絲碰到標尺時，金屬絲開始推動標尺前進，由於標尺固定在拉杆上，標尺同時帶動拉杆前進，拉杆拉動刀架前進，刀架進入錘頭下方，高速往復運動的錘頭推動刀架下行，把金屬絲切斷。該結構存在以下缺點1、安裝複雜費時，實際使用過程中，刀架和刀片經常損壞，需經常卸下維修，裝卸極為不便；2、金屬絲推動標尺前進的力的作用點不合理，存在一個力臂H；3、由於標尺在拉杆支架的方型槽中滑動，金屬絲有時從拉杆支架的方型槽中跑出來，造成材料的浪費和停機，由於方型槽設計的不可能太長，該結構的標尺調節範圍受方型槽長度限制不能太大，只有10釐米左右，標尺調節範圍受到較大限制；4、易出現切短絲現象由於標尺和刀架不是一體的，金屬絲從刀架中出來時，可能碰到拉杆支架的邊角，從而造成短絲現象；5、在切細規格金屬絲時易出頂彎絲，金屬絲在送絲輪送進力的作用下，需克服整個裝置的阻力加彈簧8的阻力，此時，在切2.5釐米以下細規格金屬絲時易產生頂彎絲現象。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術存在的問題，提供一種裝卸極為方便、標尺調節範圍大、阻力小、受力合理的金屬絲矯直切斷機長度控制裝置。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是該金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，包括刀架、標尺、拉杆、彈簧，其特徵在於拉杆2為中空體，一端與刀殼12固聯為一體，拉杆2內設有供金屬絲9通過的通槽，標尺3固定在拉杆2上，拉杆2下部設有託輪部件20，拉杆2安裝在脫輪部件20的軌道內，拉杆2另一端連接杆22，杆22外套裝彈簧21，彈簧21端部設有支架23，定位部件24安裝在外端。
拉杆2為方型或圓型，對需切斷的金屬絲起導向作用，待切斷的金屬絲沿拉杆2方向前行，拉杆2整個長度較現有技術加長，標尺可在整個拉杆2上任意調節，調節範圍大，靠近刀架10一端設有防彎部件19。防止彎絲現象，與拉杆2相連為一體的小直徑杆22為圓型或方型或其他杆狀。
標尺3主要起尺子的作用，待切斷的金屬絲的切斷長度靠標尺3定位，為與拉杆2相吻合的方型或圓型結構，分上下兩體，通過兩螺栓29卡固在拉杆2上，也可設計為一體式結構。
防彎部件19包括彈頭形頂針26、彈簧27、彈簧27套在彈頭形頂針的下部，彈簧27外設有外殼28。
定位部件24對整個拉杆起固定定位作用。垂直安裝在拉杆2最外端部，下部通過螺栓25固定定位，上部通過螺栓與拉杆2連接。
託輪部件20主要對拉杆起支撐作用。包括「工」字形託輪20、螺栓30，「工」字形託輪20通過螺栓30垂直固定在支架座8上，拉杆2安裝在「工」字形託輪20的凹槽內。拉杆2前進時，推動「工」字形託輪20轉動。
與現有技術相比，本實用新型所具有的有意效果是1、裝卸方便快捷，只需鬆動拉杆定位部件的螺栓，即可把整個裝置輕鬆的卸下，全部裝卸時間較公知技術節約工時2/3以上；2、拉杆的結構設計為獨立的長方形或圓形的杆狀結構，調節範圍大，標尺可在拉杆上任意調節，且力的作用點合理，送進力作用在拉杆的軸線上，不存在力臂作用；設計託輪部件，拉杆固定在託輪部件的凹槽內，安裝使用極為方便。
3、拉杆和刀架設計為一體，不存在切短條現象；4、設置了防彎結構，保證了細規格金屬絲不被頂彎。


圖1是現有技術金屬絲矯直切斷機長度控制裝置剖示結構示意圖；圖2是本實用新型金屬絲矯直切斷機長度控制裝置剖示結構示意圖；圖3是圖2金屬絲矯直切斷機長度控制裝置防彎部件A-A剖示結構示意圖；圖4是圖2金屬絲矯直切斷機長度控制裝置標尺B-B剖示結構示意圖；圖5是圖2金屬絲矯直切斷機長度控制裝置脫輪部件C-C剖示結構示意圖；
圖1-5是本實用新型金屬絲矯直切斷機長度控制裝置的最佳實施例，其中1象鼻簧 2拉杆 3標尺 4、21彈簧 5定位裝置 6、24、25、29、30螺栓 7定位銷 8支架座 9金屬 10刀架 11刀片 12刀殼 13圓管刀 14送絲輪 15錘頭 16錘頭固定臂 17滾輪 18凸輪 19防彎部件 20脫輪部件 22圓杆 23支架 24定位部件 26彈頭形頂針 27彈簧 28外殼具體實施方式
下面結合圖1-5對本實用新型金屬絲矯直切斷機長度控制裝置做進一步說明如圖2所示，拉杆2為中空長方型結構，拉杆2還可設計為圓管型結構。一端與刀架10焊接為一體，拉杆2上部設有供金屬絲9通過的通槽，標尺3設計為特殊的方形鉤狀，分兩體，通過螺釘卡固在拉杆2上，標尺3也可設計為圓形。拉杆2靠近刀架10一端設有防彎部件19，另一端連接小直徑圓杆22，圓杆22外套裝彈簧21，彈簧21端部設有支架23，支架23起定位彈簧21的作用，定位部件24垂直安裝在拉杆2端部，下部通過螺栓25固定定位，上部通過螺栓與拉杆2連接。
拉杆2整個長度較現有技術可任意加長，標尺3在拉杆2上可任意調節，調節範圍大，拉杆2下部設有託輪部件20，拉杆2安裝在脫輪部件20的軌道內，拉杆2前進時，推動「工」字形託輪20轉動。由於拉杆2與刀架10固聯為一體，金屬絲9是在一個槽中前進，不會發生幹涉現象。拉杆2定位部件24除起刀架10進入錘頭15下方位置的定位作用外，還起快速裝卸作用，該結構只需鬆動上部螺栓，即可快速把整個機構部件卸下。
圖3所示防彎部件19包括彈頭形頂針26、彈簧27、彈簧27套在彈頭形頂針的下部，彈簧27外設有外殼28。從送絲輪14送入的金屬絲9受到防彎部件19給予的微小擎力，有效的防止彎絲現象的發生。
圖4所示標尺3也可設計為一體式結構。固定式標尺3結構在工作中並不在拉杆2支架的槽中滑動，是固定式的，調節標尺3的位置非常方便，只需鬆動標尺3固定螺栓29，標尺3就可在方型拉杆2上滑動，位置調好後，把螺栓29緊好即可，該結構的標尺調節範圍大，標尺3可以在整個拉杆2長度上調節。
圖5所示託輪部件20包括「工」字形託輪20、螺栓30，「工」字形託輪20通過螺栓27垂直固定在支架座8上，靠近方型拉杆末端，拉杆2安裝在「工」字形託輪20的凹槽形軌道內。拉杆2前進時，推動「工」字形託輪20轉動。
權利要求1.金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，包括刀架(10)、標尺(3)、拉杆(2)、彈簧(21)，其特徵在於拉杆(2)為中空體，一端與刀殼(12)固聯為一體，拉杆(2)內設有供金屬絲(9)通過的通槽，標尺(3)固定在拉杆(2)上，拉杆(2)下部設有託輪部件(20)，拉杆(2)安裝在脫輪部件(20)的軌道內，拉杆(2)另一端連接杆(22)，杆(22)外套裝彈簧(21)，彈簧(21)端部設有支架(23)，定位部件(24)安裝在外端。
2.根據權利要求1所述的金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，其特徵在於拉杆(2)為方型或圓型，小直徑杆(22)為圓型或方型或其他杆狀。
3.根據權利要求1或2所述的金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，其特徵在於標尺(3)與拉杆(2)相吻合的方型或圓型結構，分上下兩體，通過兩螺栓(29)卡固在拉杆(2)上。
4.根據權利要求1或2所述的金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，其特徵在於拉杆(2)靠近刀架(10)一端設有防彎部件(19)。
5.根據權利要求4所述的金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，其特徵在於防彎部件(19)包括彈頭形頂針(26)、彈簧(27)、彈簧(27)套在彈頭形頂針下部，彈簧(27)外設有外殼(28)。
6.根據權利要求1或2所述的金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，其特徵在於定位部件(24)垂直安裝在拉杆(2)端部，下部通過螺栓(25)固定定位，上部通過螺栓與拉杆(2)連接。
7.根據權利要求1或2所述的金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，其特徵在於託輪部件(20)包括「工」字形託輪(20)、螺栓(30)，「工」字形託輪(20)通過螺栓(30)垂直固定在支架座(8)上，拉杆(2)安裝在「工」字形託輪(20)的凹槽內。
專利摘要金屬絲矯直切斷機長度控制裝置，屬於電焊條生產工藝對冷拔鋼絲的矯直切斷加工，以及其他行業金屬絲、鋼筋的矯直切斷加工領域，包括刀架、標尺、拉杆、彈簧，其特徵在於拉杆(2)為中空體，一端與刀殼(12)固聯為一體，拉杆(2)內設有供金屬絲(9)通過的通槽，標尺(3)固定在拉杆(2)上，拉杆(2)下部設有託輪部件(20)，拉杆(2)安裝在脫輪部件(20)的軌道內，拉杆(2)另一端連接杆(22)，杆(22)外套裝彈簧(21)，彈簧(21)端部設有支架(23)，定位部件(24)安裝在外端，具有裝卸極為方便、標尺調節範圍大、阻力小、受力合理等優點。
文檔編號B21F1/02GK2726762SQ20042004103
公開日2005年9月21日 申請日期2004年6月4日 優先權日2004年6月4日
發明者姜亦訓 申請人:姜亦訓