玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器的製造方法
2023-04-27 01:19:36 1
玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，包括過濾箱體、設置於過濾箱體下方的清灰箱體，過濾箱體內設置有第一攔截網以及第二攔截網，第一攔截網與第二攔截網均與過濾箱體滑動設置，過濾箱體內設置有控制第一攔截網、第二攔截網交替滑動的自控控制系統，第一攔截網前方以及第二攔截網後方設置有差壓計，差壓計與自動控制系統相連接，清灰箱體內設置有第一噴吹管以及第二噴吹管，第一噴吹管與第二噴吹管均通過輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，且第一噴吹管與第二噴吹管均正對進風口，第一攔截網與第二攔截網交替進行清灰處理，在清灰的過程中，始終有一面攔截網處於工作狀態，避免煙氣中雪花狀顆粒進入後面的催化劑，從而提高催化劑的使用壽命。
【專利說明】玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器。
【背景技術】
[0002]目前在我國氮氧化物排放量的快速加劇了區域酸雨的惡化趨勢。研究結果顯示，氮氧化物排放量的增加使得我國酸雨汙染由硫酸型向硫酸和硝酸複合型轉變，硝酸根離子在酸雨中所佔比例從上世紀80年代的1/10逐步上升到近年來的1/3。大氣氮氧化物會影響大氣的氧化性，造成光化學汙染、二次顆粒物增加、灰霾等問題，已經到了非治理不可的地步。
[0003]玻璃窯爐是氮氧化物排放的重要組成部分，國內外在降低玻璃窯爐廢氣中的NO排放量方面作了大量的研究工作，並取得了重要進展，玻璃窯爐廢氣中的NOx的治理措施大致分為一次措施和二次措施。
[0004]選擇性催化還原技術(SCR)以其脫硝效率高、運行穩定可靠等諸多優點在國內外電力行業得到了廣泛應用。但由於在玻璃窯爐排出的煙氣中有許多大片雪花狀的粉塵，這種粉塵會很快將毛細管類催化劑的毛孔堵塞，是催化劑很快失效，因此有必要對進入崔化反應前的煙氣進行預處理。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，處理玻璃窯爐脫硝煙氣中的雪花狀粘性粉塵，減輕後面催化劑的壓力，極大程度的提聞催化劑的使用壽命。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，包括過濾箱體、設置於所述的過濾箱體下方且與通過隔板相連接的清灰箱體，所述的過濾箱體一側開設有進風口，其另一側開設有出風口，所述的過濾箱體內垂直設置有第一攔截網以及第二攔截網，所述的第一攔截網與所述的第二攔截網並列設置，所述的第一攔截網與所述的第二攔截網均與所述的過濾箱體沿著垂直方向滑動設置，所述的隔板上開設有相應的穿孔，所述的過濾箱體內設置有控制所述的第一攔截網、所述的第二攔截網交替滑動的自控控制系統，所述的第一攔截網前方以及第二攔截網後方設置有差壓計，所述的差壓計與所述的自動控制系統相連接，所述的清灰箱體內設置有第一噴吹管以及第二噴吹管，所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管均通過輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，所述的第一噴吹管位於所述的第一攔截網後側，所述的第二噴吹管位於所述的第二攔截網的後偵牝且第一噴吹管與所述的第二噴吹管均正對所述的進風口。
[0007]作為優選地，所述的自動控制系統包括與所述的第一攔截網相連接的第一變頻電動葫蘆、與所述的第二攔截網相連接的第二變頻電動葫蘆，所述的第一變頻電動葫蘆與所述的第二變頻電動葫蘆均與PLC控制器相連接，所述的差壓計與所述的PLC控制器相連接。
[0008]為了保證攔截網上下運動時，不被煙氣流吹偏運行路線，作為優選地，所述的過濾箱體內設置有兩個沿著上下方向延伸的導軌，所述的第一攔截網與所述的第二攔截網均包括框架以及設置於所述的框架上的鋼絲網，所述的框架沿著所述的導軌上下滑動，所述的框架上設置有吊裝裝置，所述的吊裝置與所述的第一變頻電動葫蘆或者所述的第二變頻電動葫蘆相連接。
[0009]為了保證攔截網清灰徹底，作為優選地，所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管開設有一排沿其軸向分布的若干清灰小孔，所述的清灰小孔的間距為35-50_，所有所述的清灰小孔面積之和為所述第一噴吹管以及所述的第二噴吹管內徑的85-90%，所述的輸氣管道的直徑>所有所述的清灰小孔面積之和的60%。
[0010]為了保證攔截網清灰徹底，作為優選地，0.5MPa彡所述的清灰蒸汽源的蒸汽壓力(IMPa。
[0011]為了保持清灰箱體與過濾箱體兩者負壓基本一致，作為優選地，所述的過濾箱體與所述的清灰箱體的外部通過折彎的氣壓平衡管相連通，所述的氣壓平衡管靠近所述的進風口側。
[0012]為了保證攔截網能夠順利上下運動，作為優選地，所述的過濾箱體與所述的清灰箱體之間具有保證所述的第一攔截網以及所述的第二攔截網順利上下滑動的縫隙。
[0013]為了處理緊急狀況而更換攔截網，作為優選地，所述的過濾箱體的上端設置有兩個頂部蓋板，所述的頂部蓋板分別位於所述的第一攔截網以及所述的第二攔截網對應位置的上方，所述的頂部蓋板與所述的過濾箱體相拆卸連接。
[0014]本實用新型的優點和有益效果在於:第一攔截網與第二攔截網交替進行清灰處理，在清灰的過程中，始終有一面攔截網處於工作狀態，避免煙氣中雪花狀顆粒進入後面的催化劑，從而提高催化劑的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型正常運行狀態示意圖；
[0016]圖2是本實用新型清灰狀態示意圖一；
[0017]圖3是本實用新型清灰狀態示意圖二 ；
[0018]圖4是本實用新型更換攔截網狀態示意圖。
[0019]圖中:1、過濾箱體；2、清灰箱體；3、進風口 ；4、出風口 ；5、第一攔截網；6、第二攔截網；7、第一噴吹管；8、第二噴吹管；9、氣壓平衡管；10、頂部蓋板；11、隔板。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
[0021]如圖1-圖4所示，一種玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，包括過濾箱體1、設置於過濾箱體I下方且與通過隔板相連接的清灰箱體2，過濾箱體I 一側開設有進風口 3，其另一側開設有出風口 4，過濾箱體I內垂直設置有第一攔截網5以及第二攔截網6，第一攔截網5與第二攔截網6並列設置，第一攔截網5與第二攔截網6均與過濾箱體I沿著垂直方向滑動設置，隔板上開設有相應的穿孔，過濾箱體I內設置有控制第一攔截網5、第二攔截網6交替滑動的自控控制系統，第一攔截網5前方以及第二攔截網6後方設置有差壓計，差壓計與自動控制系統相連接，清灰箱體2內設置有第一噴吹管7以及第二噴吹管8，第一噴吹管7與第二噴吹管8均通過輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，第一噴吹管7位於第一攔截網5後偵牝第二噴吹管8位於第二攔截網6的後側，且第一噴吹管7與第二噴吹管8均正對進風口3，自動控制系統包括與第一攔截網5相連接的第一變頻電動葫蘆、與第二攔截網6相連接的第二變頻電動葫蘆，第一變頻電動葫蘆與第二變頻電動葫蘆均與PLC控制器相連接，差壓計與PLC控制器相連接。
[0022]工作原理說明:在正常運行狀態下，煙氣流以6-8m/s的速度通過第一攔截網5以及第二攔截網6，煙氣中的大片雪花狀粘性粉塵被攔截網阻擋並依附在攔截網上，隨著脫硝的進行，攔截網上的雪花狀粉塵越積越多，攔截網前後阻力越來越大，當差壓計檢測到阻力值達到規定值時(比如400帕)，現場報警裝置啟動，自動控制系統控制第一攔截網5向下緩慢運行，與此同時，清灰系統自動開啟，吹落粘附在第一攔截網5上的積灰，第一攔截網5清理完畢後，第一攔截網5向上運動至工作位置，與此同時第二攔截網6向下運動進行清灰處理，所有攔截網都清理完畢，差壓正常後，清灰系統停止運行，在攔截網被清灰的過程中，要終有一面攔截網處於工作狀態，避免煙氣中雪花狀顆粒進入後面的催化劑，毒害催化劑，清灰採用蒸汽清灰，本攔截器工作溫度在350°C到420°C之間，這可以保證蒸汽的品質，同時，蒸汽管路系統還有疏水閥，及時將冷凝水輸送出去。
[0023]為了保證攔截網不被煙氣流吹偏運行路線，過濾箱體I內設置有兩個沿著上下方向延伸的導軌，第一攔截網5與第二攔截網6均包括框架以及設置於框架上的鋼絲網，框架沿著導軌上下滑動，框架上設置有吊裝裝置，吊裝置與第一變頻電動葫蘆或者第二變頻電動葫蘆相連接。
[0024]本實施例中優化的方案為，第一噴吹管7與第二噴吹管8開設有一排沿其軸向分布的若干清灰小孔，清灰小孔的間距為35-50mm，所有清灰小孔面積之和為所述第一噴吹管7以及第二噴吹管8內徑的85-90%，輸氣管道的直徑>所有清灰小孔面積之和的60%，
0.5MPa <清灰蒸汽源的蒸汽壓力< IMPa，蒸汽壓力過低積灰難以清理，蒸汽壓力過高容易吹壞攔截網的鋼絲網，此外由於積灰極易溶於水，有一定的粘結性，需要使用高溫蒸汽進行吹灰處理，且蒸汽中不能含有水分。
[0025]如圖1-圖4所示，本實施例中另一優化的方案為，過濾箱體I與清灰箱體2的外部通過折彎的氣壓平衡管9相連通，氣壓平衡管9靠近進風口 3側，攔截網交替清灰時，能保證氣流從清灰箱體2返回到過濾箱體I時，依然處於攔截網的攔截之下，氣壓平衡管9在噴吹管進行清灰處理時，清灰箱體2內壓力越來越高，若不能進行洩壓，必然導致清灰效果變差，通過氣壓平衡管9能夠保持清灰箱體2與過濾箱體I內負壓基本一致，提高清灰效果。
[0026]本實施例中再一優化的方案為，過濾箱體I與清灰箱體2之間具有保證第一攔截網5以及第二攔截網6順利上下滑動的縫隙。
[0027]如圖4所示，當鍋爐停運期間，需要對攔截網進行維修或者更換，此時將攔截網從過濾箱體I內拉出，若在緊急情況下不能及時停爐，且需要更換攔截網時，本實施例中提出另一優化方案為，過濾箱體I的上端設置有兩個頂部蓋板10，頂部蓋板10分別位於第一攔截網5以及第二攔截網6對應位置的上方，頂部蓋板10與過濾箱體I相拆卸連接，在緊急狀況下，更換攔截網時，將攔截網吊出過濾箱體I後，通過頂部蓋板10蓋住缺口，保證過濾箱體I正常運行。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:包括過濾箱體、設置於所述的過濾箱體下方且與通過隔板相連接的清灰箱體，所述的過濾箱體一側開設有進風口，其另一側開設有出風口，所述的過濾箱體內垂直設置有第一攔截網以及第二攔截網，所述的第一攔截網與所述的第二攔截網並列設置，所述的第一攔截網與所述的第二攔截網均與所述的過濾箱體沿著垂直方向滑動設置，所述的隔板上開設有相應的穿孔，所述的過濾箱體內設置有控制所述的第一攔截網、所述的第二攔截網交替滑動的自控控制系統，所述的第一攔截網前方以及第二攔截網後方設置有差壓計，所述的差壓計與所述的自動控制系統相連接，所述的清灰箱體內設置有第一噴吹管以及第二噴吹管，所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管均通過輸氣管道與清灰蒸汽源相連通，所述的第一噴吹管位於所述的第一攔截網後偵牝所述的第二噴吹管位於所述的第二攔截網的後側，且第一噴吹管與所述的第二噴吹管均正對所述的進風口。
2.如權利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:所述的自動控制系統包括與所述的第一攔截網相連接的第一變頻電動葫蘆、與所述的第二攔截網相連接的第二變頻電動葫蘆，所述的第一變頻電動葫蘆與所述的第二變頻電動葫蘆均與PLC控制器相連接，所述的差壓計與所述的PLC控制器相連接。
3.如權利要求2所述的玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:所述的過濾箱體內設置有兩個沿著上下方向延伸的導軌，所述的第一攔截網與所述的第二攔截網均包括框架以及設置於所述的框架上的鋼絲網，所述的框架沿著所述的導軌上下滑動，所述的框架上設置有吊裝裝置，所述的吊裝置與所述的第一變頻電動葫蘆或者所述的第二變頻電動葫蘆相連接。
4.如權利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:所述的第一噴吹管與所述的第二噴吹管開設有一排沿其軸向分布的若干清灰小孔，所述的清灰小孔的間距為35-50_，所有所述的清灰小孔面積之和為所述第一噴吹管以及所述的第二噴吹管內徑的85-90%，所述的輸氣管道的直徑>所有所述的清灰小孔面積之和的60%。
5.如權利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:0.5MPa <所述的清灰蒸汽源的蒸汽壓力彡IMPa。
6.如權利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:所述的過濾箱體與所述的清灰箱體的外部通過折彎的氣壓平衡管相連通，所述的氣壓平衡管靠近所述的進風口側。
7.如權利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:所述的過濾箱體與所述的清灰箱體之間具有保證所述的第一攔截網以及所述的第二攔截網順利上下滑動的縫隙。
8.如權利要求1所述的玻璃窯爐脫硝用靜態攔截器，其特徵在於:所述的過濾箱體的上端設置有兩個頂部蓋板，所述的頂部蓋板分別位於所述的第一攔截網以及所述的第二攔截網對應位置的上方，所述的頂部蓋板與所述的過濾箱體相拆卸連接。
【文檔編號】B01D46/12GK204093227SQ201420510630
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】劉立平, 陳硯雄, 沈衛東, 宋麗娜 申請人:江蘇億金環保科技股份有限公司