一種高承載阻旋轉鋼絲繩及其製作方法
2023-04-26 07:09:41
一種高承載阻旋轉鋼絲繩及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高承載阻旋轉鋼絲繩，其由外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股捻制而成，鋼絲繩股內鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，所述外層股、內層股、中心股捻向與第一次內層股、第二次內層股的捻向相反，所述第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股後經過壓實構成子繩，所述外層股包捻子繩構成成品繩，所述子繩與成品繩的捻向相反。上述鋼絲繩各股結構經模具壓實呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，同時，由於該鋼絲繩子繩經過壓實，鋼絲繩股與股之間呈面接觸狀，在使用時鋼絲繩和滑輪的接觸面大、耐磨性比相同直徑的普通圓股鋼絲繩提高近25%，抗衝擊載荷能力和阻旋轉性能增強，承載力可提高15%。
【專利說明】—種高承載阻旋轉鋼絲繩及其製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種高承載阻旋轉鋼絲繩及其製作方法。
【背景技術】
[0002]目前，隨著工程機械對使用的鋼絲繩承載能力要求越來越高，揚程也越來越高，然而目前多以6股線接觸鋼絲繩、普通多層股鋼絲繩為主，該類鋼絲繩無論是承載能力還是阻旋轉性能都很難達到工況複雜情況下的使用要求，國內有部分壓實股鋼絲繩代替上述鋼絲繩，在工程機械上使用，不過由於壓實股鋼絲繩受股壓縮率和子繩內應力限制，鋼絲繩的破斷拉力、阻旋轉性能並沒有達到使用要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種高承載阻旋轉鋼絲繩及其製作方法，其具有高承載性能和阻旋轉的特點，以解決現有技術中鋼絲繩存在的上述問題。
[0004]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0005]一種高承載阻旋轉鋼絲繩，其由外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股捻制而成，鋼絲繩股內鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，其中，所述外層股、內層股、中心股捻向與第一次內層股、第二次內層股的捻向相反，所述外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股的股捻距為7.5?7.8倍股徑，所述中心股的股捻距為6.4?6.6倍股徑；所述第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股後經過壓實構成子繩，所述子繩捻距為6.3?6.5倍子繩直徑；所述外層股包捻子繩構成成品繩，所述成品繩的捻距為
6.8?7倍繩徑，所述子繩與成品繩的捻向相反。
[0006]特別地，所述內層股在中心股外側，所述第一次內層股在內層股外側，第二次內層股在兩根內層股之間，然後經過壓實構成子繩，所述外層股包在壓實後的子繩外面構成成品鋼絲繩。
[0007]特別地，所述外層股、內層股、中心股捻向為左捻，所述次內層股、次內層股捻向為右捻。
[0008]特別地，所述子繩捻向為左捻，所述成品繩捻向為右捻。
[0009]特別地，所述外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股、中心股均由外層6根鋼絲包捻一根中心鋼絲組成。
[0010]特別地，所述外層股的根數為16根、第一次內層股的根數為6根、第二次內層股的根數為6根、內層股的根數為6根，中心股的根數為I根。
[0011]一種高承載阻旋轉鋼絲繩的製作方法，其製作步驟如下:
[0012]步驟1、將鋼絲通過捻股車，用拉拔模進行壓實，壓縮率選用10-12%，按上述結構製成外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股、中心股；
[0013]步驟2、將第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股後經過壓實，壓縮率選擇8%-10%，製成所需的子繩；[0014]步驟3、將外層股包捻子繩製成成品鋼絲繩。
[0015]本發明的有益效果為，與現有技術相比所述高承載阻旋轉鋼絲繩各股結構經模具壓實呈面接觸狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積，同時，由於該鋼絲繩子繩經過壓實，鋼絲繩股與股之間呈面接觸狀，在使用時鋼絲繩和滑輪的接觸面大、耐磨性比相同直徑的普通圓股鋼絲繩提高近25%，抗衝擊載荷能力和阻旋轉性能增強，承載力可提高15%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明【具體實施方式】I提供的高承載阻旋轉鋼絲繩的截面結構示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、外層股；2、第一內層股；3、第二內層股；4、內層股；5、中心股。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0020]請參閱圖1所示，圖1是本發明【具體實施方式】I提供的高承載阻旋轉鋼絲繩的截面結構示意圖。
[0021]本實施例中，一種高承載阻旋轉鋼絲繩由十六根外層股1、六根第一次內層股2、六根第二次內層股3、六根內層股4包捻一根中心股5捻制而成，鋼絲繩股內鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，所述外層股1、內層股4、中心股5捻向為左捻，所述第一次內層股
2、第二次內層股3捻向為右捻；所述外層股1、第一次內層股2、第二次內層股3、內層股4股捻距7.5-7.8倍股徑，所述中心股5、股捻距6.4-6.6倍股徑；所述內層股4在中心股5外偵牝所述第一次內層股2在內層股4外側，所述第二次內層股3在兩根內層股4之間，然後經過壓實構成子繩，子繩捻向為左捻，捻距為6.3-6.5倍子繩直徑；所述外層股I包捻壓實後的子繩構成成品鋼絲繩。捻向為右捻，捻距為6.8-7倍繩徑。
[0022]所述外層股1、第一次內層股2、第二次內層股3、內層股4、中心股5均由六根外層鋼絲包捻一根中心鋼絲組成。
[0023]上述高承載阻旋轉鋼絲繩的製作方法為:
[0024]先將鋼絲通過捻股車，用拉拔模進行擠壓，壓縮率選用10-12%，按上述技術要求製成一根中心股5、六根內層股4、六根第一次內層股2、六根第二次內層股3和十六根外層股
I,
[0025]其次，將六根內層股4、六根第一次內層股2、六根第二次內層股3包捻一根中心股5經壓實後製成子繩，壓縮率選擇8%_10%，
[0026]最後，將十六根外層股I包捻子繩製成成品鋼絲繩。
[0027]以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種高承載阻旋轉鋼絲繩，其由外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股捻制而成，鋼絲繩股內鋼絲與鋼絲間、股與股之間呈面接觸狀，其特徵在於，所述外層股、內層股、中心股捻向與第一次內層股、第二次內層股的捻向相反，所述外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股的股捻距為7.5?7.8倍股徑，所述中心股的股捻距為6.4?6.6倍股徑；所述第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股後經過壓實構成子繩，所述子繩捻距為6.3?6.5倍子繩直徑；所述外層股包捻子繩構成成品繩，所述成品繩的捻距為6.8?7倍繩徑，所述子繩與成品繩的捻向相反。
2.根據權利要求1所述的高承載阻旋轉鋼絲繩，其特徵在於，所述內層股在中心股外偵牝所述第一次內層股在內層股外側，第二次內層股在兩根內層股之間，然後經過壓實構成子繩，所述外層股包在壓實後的子繩外面構成成品鋼絲繩。
3.根據權利要求1或2任一項所述的高承載阻旋轉鋼絲繩，其特徵在於，所述外層股、內層股、中心股捻向為左捻，所述次內層股、次內層股捻向為右捻。
4.根據權利要求1或2任一項所述的高承載阻旋轉鋼絲繩，其特徵在於，所述子繩捻向為左捻，所述成品繩捻向為右捻。
5.根據權利要求1所述的高承載阻旋轉鋼絲繩，其特徵在於，所述外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股、中心股均由外層6根鋼絲包捻一根中心鋼絲組成。
6.根據權利要求1所述的高承載阻旋轉鋼絲繩，其特徵在於，所述外層股的根數為16根、第一次內層股的根數為6根、第二次內層股的根數為6根、內層股的根數為6根，中心股的根數為I根。
7.一種高承載阻旋轉鋼絲繩的製作方法，其製作步驟如下: 步驟1、將鋼絲通過捻股車，用拉拔模進行壓實，壓縮率選用10-12%，按上述結構製成外層股、第一次內層股、第二次內層股、內層股、中心股； 步驟2、將第一次內層股、第二次內層股、內層股包捻中心股後經過壓實，壓縮率選擇8%-10%，製成所需的子繩； 步驟3、將外層股包捻子繩製成成品鋼絲繩。
【文檔編號】D07B1/10GK103741528SQ201410020658
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】楊嶽民, 朱立堅 申請人:江蘇賽福天鋼索股份有限公司