用於製備恢復噴氣紡紗機上紡紗過程的工作站的方法、以及用於執行該方法的噴氣紡紗機與流程
2023-04-26 21:13:11 2
本發明涉及一種用於製備用於恢復噴氣紡紗機上的紡紗過程的工作站的方法，其中，在紡紗過程中已經出現中斷之後，將紗線引導回到其在紡紗噴嘴後面的工作路徑中，或者使該紗線與該紗線端以受控方式停止在紡紗噴嘴後面的工作路徑中，將紗線端插入到紡紗噴嘴的出口開口中，於是，在紡紗噴嘴和纖維的進給裝置的幫助下，通過逆向運動來將紗線運輸至遠達紡紗噴嘴前面的導向通道，其中，紗線的紡入端形成在導向通道中的紗線上，於是，開始在紗線卷繞裝置前面的低壓紗線儲存裝置中形成紗線儲存。
本發明還涉及一種噴氣紡紗機，該噴氣紡紗機具有用於製備用於恢復紡紗過程的工作站的構件，其中，每個工作站包括紗條的牽伸機構，該牽伸機構的出口與纖維的進給裝置的進口對齊，該進給裝置的出口與通向紡紗噴嘴的纖維的入口對齊，其中，紗條的牽伸機構的出口與紗條的進給裝置的進口之間的空間與導向通道的退出部對齊。該導向通道與其退出部相距某一距離，該退出部設有用於製備紗線的紡入端的裝置，並且工作站設有用於在紗線在其形成時移動的方向上相反地解繞紗線的構件。
背景技術：
在紡紗過程已經出現中斷之後，不論是在意外紗線斷裂之後，還是在接收到來自紗線質量傳感器的信號時受控地中斷紡織之後，或者是在用空管來更換完全卷繞的線筒之後，在紡紗機上使用多種技術來恢復紡織（紗線生產）。
製備用於恢復紡紗過程的工作站的目的在於：確保工作站的單個機器部件以及（如果必要的話）伴隨裝置的部件採取需要的位置或者設定，以便製備紗線的紡入端，紡入在該紡入端上進行；以及確保該紡入端位於用於開始紡入過程的確定初始位置中。
在紡織突然中斷的情況下（例如，由於紗線斷裂），這通常是一個快速過程，以至於不能夠實施機器的工作站的受控停止並且將紗線的撕裂端卷繞到線筒上。為了恢復紡紗過程，需要藉助伴隨裝置或者手動地檢測線筒上的紗線端，以便通過從線筒上解繞有缺陷的紗線部來將其移除，並且將紗線引導至工作路徑中或者至其可以輕易被傳遞至工作站的構件上的位置處。同時，為了恢復紡紗過程，需要使紗線端位於相當於紡紗噴嘴的所謂的轉移位置處，以便在工作站處進一步操作，從而可以將紗線端遞送至紡紗噴嘴以執行製備用於恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的最後步驟。
用於恢復在用空線筒來更換完全卷繞的線筒之後的紡紗過程的工作站的製備與該情況類似，當未在卷繞線筒上檢測到紗線端時，紗線端是被紡織到了輔助紗線上，這通常是通過輔助紗線的線筒上的伴隨裝置來執行。伴隨裝置製備輔助紗線使得可以迅速地將輔助紗線遞送至工作站的構件。端部由伴隨裝置放置到所謂的轉移位置中，以便在工作站處進一步操作並且插入到紡紗噴嘴中，從而可以執行製備用於恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的最後步驟。
當紡織的中斷是以受控方式執行時（例如，在已經產生了來自紗線質量傳感器的信號之後），工作站的機器部件以協調方式漸漸地減速直到其完全停止（即，達到中斷紡織），由此，紗線保持在工作站處的工作路徑中，其端部位於紡紗噴嘴中，並且因此不必在線筒上對其進行檢測或者將其設定在所謂的轉移位置處以在工作站處進一步操作和插入到紡紗噴嘴中從而執行製備用於恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的最後步驟。
製備用於恢復紡紗過程的噴氣紡紗機的工作站的上述最後步驟在於：將紗線端從轉移位置遞送至紡紗噴嘴，並且然後在紡紗噴嘴前面在常規紡織期間在纖維進給至紡紗噴嘴的方向上相反地解繞需要長度的紗線，紡紗噴嘴的前面布置有用於製備紗線的紡入端的裝置，該裝置在解繞紗線上形成紗線的紡入端。同時，工作站的其它機器部件準備好開始進行紡入過程，包括：通過從線筒上解繞紗線來在低壓紗線儲存裝置中形成紗線儲存，從而製備用於恢復紡紗過程的工作站。
上面提到的技術在例如DE 10 2012 108 380 A1中公開。
背景技術的問題是通過用於製備紗線的紡入端的裝置所形成的紗線的紡入端的位置的可變性，該可變性最終會導致接頭參數的均一性的退化。由於紡入的需要，所以還必須產生足夠長的紗線的紡入端，以便開始紡入過程。此外，可取的做法是，使機器操作員可接近用於形成紗線的紡入端的裝置。
因此，本發明的目的在於消除背景技術的缺點或者至少使背景技術的缺點最小化。
技術實現要素：
本發明的目的是通過如下方法來實現：該方法用於製備用於恢復噴氣紡紗機上的紡紗過程的工作站，其原理在於：紗線至導向通道的逆向運動是通過工作站的紗線的牽拉機構的逆向運動來執行。
具有用於製備用於恢復紡紗過程的工作站的構件的噴氣紡紗機的原理在於：工作站設有構件，該構件用於使紗線的所形成的紡入端受控地逆向位移通過導向通道到達用於在導線通道中製備紗線的紡入端的裝置後面的確定位置。
本發明的優點在於：本發明允許在開始進行紡入過程之前僅藉助工作站將紗線的紡入端放置在確定且有保證的位置處，這使得能夠在一個工作站處、以及在不同的工作站處實現更加均一的接頭參數。本發明還使得機器操作員更容易接近用於形成紗線的紡入端的裝置。此外，本發明允許形成具有紡入端的足夠長的紗線端。
附圖說明
本發明在附圖中示意性地呈現，附圖示出了噴氣紡紗機的工作站的布置。
具體實施方式
本發明將關於噴氣紡紗機的工作站的實施例的示例進行描述，該噴氣紡紗機包括至少一排彼此緊挨著布置的相同工作站。
工作站包括紗條0的牽伸機構1，該牽伸機構1的進口10與未示出的紗條源對齊並且其出口11與纖維的進給裝置3的進口30對齊，該進給裝置3聯接至驅動器32。纖維的進給裝置3的出口31與通向紡紗噴嘴4的纖維的入口40對齊。在紡紗噴嘴4中，進入的紗條0轉換為紗線5，布置在紗線5的出口開口41後面的牽拉機構6從紡紗噴嘴4牽拉4紗線5。
牽拉機構6包括一對輥60、61，該對輥60、61朝著彼此而按壓，其中，它們中一個輥聯接至旋轉驅動器62並且另一個輥可旋轉地安裝在壓力臂（未示出）上，該壓力臂可傾斜地安裝在工作站的構造中。
在紡紗噴嘴4的出口開口41與紗線5的牽拉機構6之間布置有在紗線5的工作路徑中的抽吸管7的抽吸進口70，該抽吸管7以受控方式連接至低壓源X。在抽吸管7中布置的是用於中斷紗線5的裝置71以及用於將紗線5端遞送至紡紗噴嘴4的裝置72。
在抽吸管7與紗線5的牽拉機構6之間布置的是紗線質量傳感器8，該紗線質量傳感器8連接至工作站的控制系統以及/或者工作站和/或機器的部段。
用於將紗線5卷繞到線筒90上的卷繞裝置9設置在紗線5的牽拉機構6後面的紗線5的路徑中。在卷繞期間，線筒90位於驅動圓筒91上，該驅動圓筒91通過滾動來驅動線筒90，由此，紗線5的導向裝置的導向件92沿著線筒90的寬度引導紗線5。在所示出的實施例的示例中，在橫嚮導向件92前面，紗線穿過上蠟裝置93，在卷繞的是圓錐形線筒的情況下，在該上蠟裝置93前面布置的是在紗線5的路徑中的紗線環圈的補償器94，紗線環圈在圓錐形線筒90的卷繞期間周期性地形成。在補償器94前面，在紗線5的路徑中，設置的是紗線存在傳感器95，該紗線存在傳感器95在紗線生產期間以紗線斷裂檢測器的模式進行操作。
在紗線存在傳感器95與紗線5的牽拉機構6之間，在其抽吸進口730鄰近紗線5的路徑處，布置的是低壓紗線儲存裝置73，該低壓紗線儲存裝置73連接至低壓源X。
為了在工作站處恢復紡紗過程，在紗條0的牽伸機構1的出口11與紗條0的進給裝置3的進口30之間具有紗線5的導向通道2的可分配退出部22，由此，該退出部22完全地位移到紗條0的牽伸機構1的出口11與紗條0的進給裝置3的進口30之間的空間外部，或者固定並且位於紗條0的路徑的外部，該退出部22均處於正常紡織過程中。導向通道2的另一端連接至低壓源X。導向通道2與其退出部22相距一段距離，退出部22設有用於製備紗線的紡入端的裝置20。在遠離輔助導向管2的退出部22的方向上在用於製備紗線的紡入端的裝置20後面，導向通道2設有在導向通道2中的紗線存在傳感器21。
在所示出的實施例的示例中，在紗條0的進給裝置3的進口30與用於在導向通道2中製備紗線5的紡入端的裝置20之間的（或者更加具體地，在紡紗噴嘴4的進口40與用於在導向通道2中製備紗線5的紡入端的裝置20之間的）空間中，布置的是紗線5自由端的固定元件23（保持器），該固定元件23在所示出的實施例中是導向通道2的退出部22的一部分。
執行在由於生產的紗線5中出現缺陷而導致其中斷之後用於恢復紡紗過程的工作站的製備使得（由此，紗線5的缺陷是由紗線質量傳感器8來記錄），一旦紗線質量傳感器8已經記錄了紗線缺陷，工作站就開始根據控制機構（未示出）的指令來平穩地停止紡紗過程。從使工作站處的單一操作的持續時間（即，單一操作所需要的時間段）最小化的角度看，工作站的單個機器部件儘可能快的以受控方式受到制動（或者更加具體地，停止）以達到完全停止，當紗線5處於其工作路徑中（其在紡織期間位於該工作路徑中）時，其端部位於紡紗噴嘴4中或者在紡紗噴嘴4上方在抽吸管7的抽吸進口70的區域中。
隨後，抽吸管7開始抽吸紗線，通過這種方式從紡紗噴嘴4拉出位於紡紗噴嘴4中的紗線5端並且將其抽吸到抽吸管7中。此後，當線筒的旋轉與在紡織期間將紗線5卷繞到線筒上的方向逆向時且同時藉助逆向地旋轉的牽拉輥60、61來從線筒90牽拉紗線時，開始從線筒90上解繞紗線5的缺陷部。在解繞紗線5的缺陷部期間，被解繞的有缺陷的紗線5還穿過紗線質量傳感器8並且抽吸到抽吸管7中，該抽吸管7以受控方式連接至低壓源並且有缺陷的紗線5從該低壓源處進一步吸出至廢料（未示出）處。因此，紗線5的有缺陷的長度在工作站處從線筒90和從工作路徑上解繞送到廢料處，由此，裝置71連續地「切割」紗線的有缺陷的長度以中斷抽吸管7中的紗線5，從而將小塊有缺陷的紗線而不是較長部段吸出至廢料處。
一旦有缺陷的紗線5已經由抽吸管7移除，無缺陷的紗線5（即，在缺陷檢測之前的紗線5）已經位於工作站處的工作路徑的一部分中在線筒90與抽吸管7之間的區域中。
隨後，通過中斷紗線5的裝置71使抽吸管7中的紗線5的最後部分分離並且將其吸出至廢料處，並且因此，無缺陷的紗線5由牽拉機構6保持，無缺陷的紗線的端部位於抽吸管7中在用於將紗線端遞送至紡紗噴嘴4的裝置72的區域中。
執行在由於紗線斷裂而導致其中斷之後用於恢復紡紗過程的工作站的製備使得：未示出的伴隨裝置檢測線筒90上的紗線端，從線筒上解繞該紗線端並且將其傳遞至工作站的在紡紗噴嘴4上方的構件。由斷裂產生的紗線端通過如下方式來移除：在將紗線5遞送至工作站的構件之前藉助伴隨裝置來移除，或者在工作站處的抽吸管7中來移除，由此，抽吸管7分離出紗線5的最後部分並且將其吸出至廢料處，從而無缺陷的紗線5然後由牽拉機構6保持，無缺陷的紗線的端位於抽吸管7中在用於將紗線端遞送至紡紗噴嘴4的裝置72的區域中。
隨後，使紗線5自由端從抽吸管7移動至紡紗噴嘴4的出口開口41，這是通過例如一旦抽吸管7進行的抽吸過程已經完成就進行吹送，通過抽吸到紡紗噴嘴4的出口開口41中等。
無缺陷的紗線5的端部一返回至紡紗噴嘴4中，就在工作站的紗線5的牽拉機構6的逆向運動（即，在與通過紡紗噴嘴4形成紗線5期間的紗線5的運動方向相反的方向上的運動）的幫助下，開始進行解繞紗線5的另一個階段，從紗條0的進給裝置3解繞至紗線5的導向通道2的退出部22、以及至紗線5自由端的固定元件23（保持器）、以及進一步至紗線5的導向通道2上。
紗條0的進給裝置3是打開的，即，使壓力進給輥升起。
將無缺陷的紗線5解繞至導向通道2的目的在於：形成足夠長度的無缺陷的紗線5，以便隨後實現高質量接頭的紡入和形成。產生用於支持的該長度的無缺陷的紗線5是通過如下方式來測量：在解繞紗線5期間，例如通過測量逆向地旋轉的牽拉輥60、61的圈數，或者通過測量工作站的紗線5的牽拉機構6的逆向運動的持續時間，或者由導向通道2中的紗線存在傳感器21用信號通知。在用信號通知導向通道2中的足夠長度的無缺陷的紗線5的時候，紗線5的牽拉機構6的速度相對於線筒90的旋轉速度減小，由此，紗線5的牽拉機構6的速度減小至完全停止。因此，由於線筒90上的紗線5的牽拉機構6中的紗線5被解繞的速度不同，所以形成了紗線5環圈。將紗線5環圈作為紗線5儲存抽吸到低壓紗線儲存裝置73中，以便在紡入過程期間啟動工作站的單個機器部件，尤其是啟動紗線5的卷繞裝置9。紗線5的牽拉機構6的停止使得導向通道2中的無缺陷的紗線5停止。
在紗線存在傳感器21的前面，紗線5的紡入端由用於在導向通道2中製備紗線5的裝置20形成。在形成紗線5的紡入端期間，在需要的情況下，藉助線筒90的旋轉來使從線筒90上解繞紗線5的速度增加或者減小，以便在低壓紗線儲存裝置73中形成需要長度的紗線5儲存以在紡入期間啟動工作站的單個機器部件，但同時也避免儲存裝置裝得過滿，或者可選地在導向通道2中形成紗線5的紡入端期間，停止從線筒90解繞紗線5。
導向通道2中的紗線存在傳感器21記錄用於在導向通道2中製備紗線的紡入端的裝置20中的紗線5的撕裂端的吸力，通過這種方式來確認紗線5的紡入端的形成。
隨後，通過紗線5的牽拉機構6的逆向運動來使所形成的紡入紗線5端移動至導向通道2中的紗線存在傳感器21或者導向通道2中的紗線存在傳感器21後面，並且因此使紗線5的紡入端進一步在其插入到導向通道2中的方向上在用於製備紗線的紡入端的裝置20後面移動，即，移動至形成紗線5的紡入端的地點後面的位置處。在該階段中，牽拉機構6優選地具有與線筒90（從線筒90上紗線的解繞）相同的速度，因此，低壓紗線儲存裝置73中的紗線儲存5不會發生重大變化。如果牽拉機構6在該階段中具有與線筒90（從線筒90上紗線的解繞）不同的速度，則低壓紗線儲存裝置73的紗線5儲存沒有改變，並且隨後需要對其進行調整（重新儲存、減小）以進行隨後的紡入過程，其中，確定長度的紗線儲存處於低壓紗線儲存裝置73中。
然後，紗線5的解繞操作終止，並且然後將紗線布置在工作站處沿著其工作路徑的從線筒90至紗條0的進給裝置3的整個長度，並且導向通道2中布置的是確定長度的紗線5，該確定長度的紗線5具有在導向通道2中的紗線存在傳感器21的水平上或者在該水平後面的紡入端。此時，工作站的所有機器部件均停止並且準備好啟動紡入過程，包括使壓力進給輥移動至用於紡入的位置處。
在解繞紗線5的第一階段期間（即，解繞至抽吸管7），在工作站處清潔紡紗噴嘴4，並且紡紗噴嘴4準備好進行解繞紗線5的第二階段（即，將紗線5解繞至導向通道2），於是，執行紡入和紡紗的準備。在工作站處的解繞紗線5的第一階段和/或同樣第二階段期間，工作站的不參與解繞的那些機器部件準備好進行紡入過程，並且同時執行用於紡入的紗條0的製備。
工業實用性
本發明可以用在紡織機器中以製備用於恢復紡紗過程的工作站。