礦用井下集中降溫製冷主的製造方法
2023-04-27 00:18:11 1
礦用井下集中降溫製冷主的製造方法
【專利摘要】本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機涉及一種用於對礦井下進行集中降溫的製冷主機。其目的是為了提供一種體積小、佔用空間小且安裝方便的礦用井下集中降溫製冷主機。本實用新型包括第一、二結構模塊，第一結構模塊包括第一底座(1)，第一底座(1)上設有冷凝器(2)，冷凝器(2)的上方設有蒸發器(3)，蒸發器(3)通過支架(4)固定在第一底座(1)上，第二結構模塊包括第二底座(7)，第二底座(7)上從左至右依次設有電機(8)、壓縮機(9)和油分離器(10)，電機(8)為壓縮機(9)的驅動裝置，壓縮機(9)的出口通過第二管路(12)與油分離器(10)的進口相連通。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種製冷設備，特別是涉及一種用於對礦井下進行集中降溫的制 冷主機。 礦用井下集中降溫製冷主機
【背景技術】
[0002] 如圖1所示，並結合圖2、3所示，製冷主機的製冷原理如下：製冷主機主要包括制 冷壓縮機Γ、殼管式蒸發器、殼管式冷凝器4'和節流閥四部分。製冷劑在殼管式蒸發器中 受熱蒸發吸收熱量將通過殼管式蒸發器的熱水轉變為冷水，冷水被水泵輸送至空冷器，在 空冷器內將熱量傳遞給通過空冷器的空氣，從而達到工作面或掘進頭降溫的目的。製冷主 機產生的冷凝熱通過殼管式冷凝器傳遞給冷卻水，最終將熱量排出。冷卻水熱量的排放主 要有兩種方式：一是開式，高溫水被直接放空或採用開式冷卻塔；二是閉式，高溫水被送到 閉式冷卻塔，降溫後的冷水被送回主機循環利用。製冷壓縮機還自帶一電機5'作為動力 裝置。由於製冷主機採用的殼管式蒸發器為順序排列的一級蒸發器2'和二級蒸發器3'以 及採用的殼管式冷凝器4'為單冷凝器，所以整個製冷主機的長度較長，體積也較大。在從 地面運到礦井下時，一般是將主機的各個部分分別運至井下，在井下安裝，所以安裝周期較 長，調試周期也較長，而且機組尺寸較大，要求井下的硐室的長度較大，礦建工程費用較高。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種體積小、佔用空間小且安裝方便的礦用 井下集中降溫製冷王機。
[0004] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機，包括第一結構模塊和第二結構模塊，
[0005] 所述第一結構模塊包括第一底座，第一底座上設有冷凝器，所述冷凝器包括相互 連通且並排設置的第一殼管式冷凝器和第二殼管式冷凝器，所述冷凝器的上方設有蒸發 器，所述蒸發器通過支架固定在第一底座上，所述蒸發器包括相互連通且並排設置的第一 殼管式蒸發器和第二殼管式蒸發器，殼管式蒸發器與殼管式冷凝器的布置方向相同，所述 第一或第二殼管式冷凝器的出口通過第一管路與第一或第二殼管式蒸發器的進口相連通， 所述第一管路上連接有節流閥，第一或第二殼管式蒸發器的出口上連接有第一出口管，第 一或第二殼管式冷凝器的進口上連接有第二進口管，
[0006] 所述第二結構模塊包括第二底座，所述第二底座上從左至右依次設有電機、壓縮 機和油分離器，電機為壓縮機的驅動裝置，壓縮機的進口上連接有第一進口管，壓縮機的出 口通過第二管路與油分離器的進口相連通，油分離器的出口上連接有第二出口管，
[0007] 所述第一出口管與第一進口管及第二出口管與第二進口管都分別通過一連接件 相連通。
[0008] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機，其中所述油分離器為立式油分離器。
[0009] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機，其中所述連接件為一對法蘭盤。
[0010] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機，其中所述冷凝器與節流閥之間的第一管 路上還連接有兩套乾燥過濾器，兩套乾燥過濾器採用並聯方式連接。
[0011] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機與現有技術不同之處在於本實用新型將 製冷主機的結構部件進行模塊化設計，形成第一結構模塊和第二結構模塊，便於生產製造 和安裝。並且本實用新型中的蒸發器包括並排設置的第一和第二殼管式蒸發器，冷凝器包 括並排設置的第一和第二殼管式冷凝器，這樣就使製冷主機的體積減小了，從而佔用空間 較小。
[0012] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機中的油分離器為立式油分離器，油分離效 率更高。
[0013] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機中的連接件為一對法蘭盤，這樣便於將兩 個結構模塊進行拆卸和安裝。
[0014] 本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機中的冷凝器與節流閥之間的第一管路上 還連接有兩套乾燥過濾器，兩套乾燥過濾器採用並聯方式連接，這樣乾燥過濾器能夠吸收 製冷系統中的水分，阻擋系統中的雜質使其不能通過，防止製冷系統管路發生冰堵和髒堵。
[0015] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為製冷原理圖；
[0017] 圖2為現有技術中製冷主機的主視圖；
[0018] 圖3為現有技術中製冷主機的俯視圖；
[0019] 圖4為本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機的主視圖；
[0020] 圖5為本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021] 如圖4所示，並結合圖5所示，本實用新型礦用井下集中降溫製冷主機包括第一結 構模塊和第二結構模塊。
[0022] 第一結構模塊包括第一底座1，第一底座1上設有冷凝器2,冷凝器2包括相互連 通且並排設置的第一殼管式冷凝器和第二殼管式冷凝器，冷凝器2的上方設有蒸發器3,蒸 發器3通過支架4固定在第一底座1上，蒸發器3包括相互連通且並排設置的第一殼管式 蒸發器和第二殼管式蒸發器，殼管式蒸發器與殼管式冷凝器的布置方向相同，第一或第二 殼管式冷凝器的出口通過第一管路（圖中未示出）與第一或第二殼管式蒸發器的進口相連 通，第一管路上連接有節流閥（圖中未示出），第一或第二殼管式蒸發器的出口上連接有第 一出口管5,第一或第二殼管式冷凝器的進口上連接有第二進口管6。
[0023] 第二結構模塊包括第二底座7,第二底座7上從左至右依次設有電機8、壓縮機9 和油分離器10,電機8為壓縮機9的驅動裝置，油分離器10為立式油分離器，壓縮機9的進 口上連接有第一進口管11，壓縮機9的出口通過第二管路12與立式油分離器的進口相連 通，立式油分離器的出口上連接有第二出口管13。
[0024] 第一出口管5與第一進口管11及第二出口管13與第二進口管6都分別通過一連 接件相連通，連接件為一對法蘭盤，即第一出口管5、第一進口管11、第二出口管13和第二 進口管6的端頭都分別連接有一個法蘭盤，第一出口管5與第一進口管11通過各自端頭的 法蘭盤相連通，同理，第二出口管13與第二進口管6也通過各自端頭的法蘭盤相連通。
[0025] 在將本實用新型運到礦井下時，先後將第一結構模塊和第二結構模塊運到礦井 下，在礦井下再將兩個結構模塊連接到一起即可進行製冷工作，安裝方便，佔用空間小，從 而用來放置製冷主機的硐室也較小，節省了硐室的礦建費用。
[0026] 由於現有技術中的製冷主機都採用一套過濾系統，這樣當更換過濾系統時必須停 機才能進行，影響了生產，提高了成本。而本實用新型中冷凝器與節流閥之間的第一管路上 還連接有兩套乾燥過濾器，兩套乾燥過濾器採用並聯方式連接，這樣就可在不停機的情況 下更換乾燥過濾器。
[0027] 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用 新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護 範圍內。
【權利要求】
1. 一種礦用井下集中降溫製冷主機，其特徵在於：包括第一結構模塊和第二結構模 塊， 所述第一結構模塊包括第一底座（1)，第一底座（1)上設有冷凝器（2)，所述冷凝器（2) 包括相互連通且並排設置的第一殼管式冷凝器和第二殼管式冷凝器，所述冷凝器（2)的上 方設有蒸發器（3)，所述蒸發器（3)通過支架（4)固定在第一底座（1)上，所述蒸發器（3)包 括相互連通且並排設置的第一殼管式蒸發器和第二殼管式蒸發器，殼管式蒸發器與殼管式 冷凝器的布置方向相同，所述第一或第二殼管式冷凝器的出口通過第一管路與第一或第二 殼管式蒸發器的進口相連通，所述第一管路上連接有節流閥，第一或第二殼管式蒸發器的 出口上連接有第一出口管（5)，第一或第二殼管式冷凝器的進口上連接有第二進口管（6)， 所述第二結構模塊包括第二底座（7)，所述第二底座（7)上從左至右依次設有電機 (8)、壓縮機（9)和油分離器（10)，電機⑶為壓縮機（9)的驅動裝置，壓縮機（9)的進口上 連接有第一進口管（11)，壓縮機（9)的出口通過第二管路（12)與油分離器（10)的進口相 連通，油分離器（10)的出口上連接有第二出口管（13)， 所述第一出口管（5)與第一進口管（11)及第二出口管（13)與第二進口管（6)都分別 通過一連接件相連通。
2. 根據權利要求1所述的礦用井下集中降溫製冷主機，其特徵在於：所述油分離器 (10)為立式油分離器。
3. 根據權利要求1或2所述的礦用井下集中降溫製冷主機，其特徵在於：所述連接件 為一對法蘭盤。
4. 根據權利要求3所述的礦用井下集中降溫製冷主機，其特徵在於：所述冷凝器與節 流閥之間的第一管路上還連接有兩套乾燥過濾器，兩套乾燥過濾器採用並聯方式連接。
【文檔編號】E21F3/00GK203905993SQ201420300344
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】蔣正君, 馬世峰, 馬桂霞, 馮松, 曹虎生 申請人:北京鑫源九鼎科技有限公司