一種飼料超微粉碎的製造方法

2023-04-26 16:58:51 2

一種飼料超微粉碎的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種飼料超微粉碎機，包括機殼，所述機殼內設置有第一粉碎腔和第二粉碎腔，第一粉碎腔底部設置有第一過濾網，第一過濾網下方通過第一U形彎管連接有第一鼓風機，第一粉碎腔的側壁連接有螺旋進料管，粗粉碎刀片通過粗粉碎刀片軸連接至安裝在隔板內的粗粉碎刀片電機上，第一粉碎腔的側壁還連接有第一出料管，第一出料管連接有第一空腔，第一空腔的頂部設置有第二出料管，第一空腔的底部設置有第一回流管，第二出料管連接至第二粉碎腔，第一回流管連接至第一粉碎腔，第二粉碎腔的結構參照第一粉碎腔設置。本實用新型能夠改進現有技術的不足，提高了粉碎效果。
【專利說明】一種飼料超微粉碎機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種飼料加工設備，尤其是一種飼料超微粉碎機。

【背景技術】
[0002]在飼料加工過程中，常使用立式粉碎機。立式粉碎機是使用多組刀片對原料進行粉碎的。中國實用新型專利CN 203778164 U公開了一種立式分粒式高效超微粉碎機，改進了刀盤的結構，減小了刀盤對送風作用的阻擋。但是，這一結構仍然沒有改變傳統的送風結構，在刀盤處送風的力量依然會被部分削弱。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種飼料超微粉碎機，能夠解決現有技術的不足，改進了傳統的送風結構，提高粉碎效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案如下。
[0005]—種飼料超微粉碎機，包括機殼，所述機殼內設置有第一粉碎腔，第一粉碎腔上方設置有第二粉碎腔，第一粉碎腔和第二粉碎腔之間設置有隔板，第一粉碎腔底部設置有第一過濾網，第一過濾網下方通過第一 U形彎管連接有第一鼓風機，第一粉碎腔的側壁連接有螺旋進料管，螺旋進料管與第一粉碎腔連接的出料口高於進料口，螺旋進料管出料口上方設置有粗粉碎刀片，粗粉碎刀片通過粗粉碎刀片軸連接至安裝在隔板內的粗粉碎刀片電機上，第一粉碎腔的側壁還連接有第一出料管，第一出料管位於粗粉碎刀片的上方，第一出料管連接有第一空腔，第一空腔的頂部設置有第二出料管，第一空腔的底部設置有第一回流管，第二出料管連接至第二粉碎腔，第一回流管連接至第一粉碎腔，第二粉碎腔底部設置有第二過濾網，第二過濾網下方通過第二 U形彎管連接有第二鼓風機，第二粉碎腔內設置有細粉碎刀片，細粉碎刀片通過細粉碎刀片軸連接至安裝在第二粉碎腔頂部的細粉碎刀片電機，第二粉碎腔的側壁還連接有第三出料管，第三出料管連接有第二空腔，第二空腔頂部連接有第四出料管，第二空腔的底部設置有第二回流管，第二回流管連接至第二粉碎腔。
[0006]作為優選，所述第一回流管、第二出料管和第二回流管上設置有旁路進氣管，第一回流管上的旁路進氣管的氣流方向朝向第一粉碎腔，第二出料管和第二回流管上的旁路進氣管的氣流方向朝向第二粉碎腔。
[0007]作為優選，所述第一過濾網和第二過濾網的外側設置有朝向內側向下傾斜設置的斜面。
[0008]採用上述技術方案所帶來的有益效果在於:本實用新型通過設置兩個相互獨立的粉碎腔，並採取單獨進氣的方式，減少了送風氣流長距離流動而帶來的衰減。改變現有頂部負壓吸取的送風方式，使用底部正壓送風的結構，由於飼料顆粒在粉碎過程中，與刀盤底面的接觸最多，大部分粉碎的效果是在刀盤底面完成的，所以底部送風可以使飼料顆粒與刀盤底面的接觸更充分，另外，單獨設置的粉碎腔還可以使氣流在腔體內形成循環流動的氣流，從而加大腔體內的氣流流，速提高粉碎效果。兩個獨立的粉碎腔通過出料管相連，在出料管上設置的空腔利用飼料顆粒大小不同而在氣流中產生浮力不同的原理，通過降低氣流流速，進行飼料顆粒的篩選。較大的顆粒在緩速的氣流中逐漸向下沉澱，通過回流管匯流至上一級粉碎腔再次粉碎，較小的顆粒則在氣流的帶動下流向下一道工序，實現了飼料顆粒的分級。過濾網用來阻擋未粉碎的顆粒進入U形彎管，U形彎管可以阻擋一些經過粉碎的小顆粒經過過濾網後，直接進入送風管道。旁路進氣管可以防止飼料倒流，同時實現了第二鼓風機風速和風壓大於第一鼓風機的情況下，飼料顆粒依然可以從第一粉碎腔向第二粉碎腔流動的功能，這取消了第二鼓風機的功率限制，可以使第二粉碎腔實現更高效率的粉碎。斜面的設計可以避免送風的氣流沿著粉碎腔的底面平行擴散而使底面上的待粉碎顆粒無法進入中心部位的氣流輸送區，減少粉碎腔的死區。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的構圖。
[0010]圖中:1、機殼；2、第一粉碎腔；3、第二粉碎腔；4、第一過濾網；5、第一 U形彎管；6、第一鼓風機；7、螺旋進料管；8、粗粉碎刀片；9、粗粉碎刀片軸；10、粗粉碎刀片電機；11、第一出料管；12、第一空腔；13、第二出料管；14、第一回流管；15、第二過濾網；16、第二 U形彎管；17、第二鼓風機；18、細粉碎刀片；19、細粉碎刀片軸；20、細粉碎刀片電機；21、第三出料管；22、第二空腔；23、第四出料管；24、第二回流管；25、旁路進氣管；26、斜面；27、扇葉盤。

【具體實施方式】
[0011]本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂製，各個零件的具體連接方式均採用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規手段，在此不再詳述。
[0012]參照圖1，本實用新型一個【具體實施方式】包括機殼1，所述機殼I內設置有第一粉碎腔2，第一粉碎腔2上方設置有第二粉碎腔3，第一粉碎腔2和第二粉碎腔3之間設置有隔板，第一粉碎腔2底部設置有第一過濾網4，第一過濾網4下方通過第一 U形彎管5連接有第一鼓風機6，第一粉碎腔2的側壁連接有螺旋進料管7，螺旋進料管7與第一粉碎腔2連接的出料口高於進料口，螺旋進料管7出料口上方設置有粗粉碎刀片8，粗粉碎刀片8通過粗粉碎刀片軸9連接至安裝在隔板內的粗粉碎刀片電機10上，第一粉碎腔2的側壁還連接有第一出料管11，第一出料管11位於粗粉碎刀片8的上方，第一出料管11連接有第一空腔12，第一空腔12的頂部設置有第二出料管13，第一空腔12的底部設置有第一回流管14，第二出料管13連接至第二粉碎腔3，第一回流管14連接至第一粉碎腔2，第二粉碎腔3底部設置有第二過濾網15，第二過濾網15下方通過第二 U形彎管16連接有第二鼓風機17，第二粉碎腔3內設置有細粉碎刀片18，細粉碎刀片18通過細粉碎刀片軸19連接至安裝在第二粉碎腔3頂部的細粉碎刀片電機20，第二粉碎腔3的側壁還連接有第三出料管21，第三出料管21連接有第二空腔22，第二空腔22頂部連接有第四出料管23，第二空腔22的底部設置有第二回流管24，第二回流管24連接至第二粉碎腔3。本實施例通過設置兩個相互獨立的粉碎腔，並採取單獨進氣的方式，減少了送風氣流長距離流動而帶來的衰減。改變現有頂部負壓吸取的送風方式，使用底部正壓送風的結構，由於飼料顆粒在粉碎過程中，與刀盤底面的接觸最多，大部分粉碎的效果是在刀盤底面完成的，所以底部送風可以使飼料顆粒與刀盤底面的接觸更充分，另外，單獨設置的粉碎腔還可以使氣流在腔體內形成循環流動的氣流，從而加大腔體內的氣流流，速提高粉碎效果。兩個獨立的粉碎腔通過出料管相連，在出料管上設置的空腔利用飼料顆粒大小不同而在氣流中產生浮力不同的原理，通過降低氣流流速，進行飼料顆粒的篩選。較大的顆粒在緩速的氣流中逐漸向下沉澱，通過回流管匯流至上一級粉碎腔再次粉碎，較小的顆粒則在氣流的帶動下流向下一道工序，實現了飼料顆粒的分級。過濾網用來阻擋未粉碎的顆粒進入U形彎管，U形彎管可以阻擋一些經過粉碎的小顆粒經過過濾網後，直接進入送風管道。第一回流管14、第二出料管13和第二回流管24上設置有旁路進氣管25，第一回流管14上的旁路進氣管25的氣流方向朝向第一粉碎腔2，第二出料管13和第二回流管24上的旁路進氣管25的氣流方向朝向第二粉碎腔3。旁路進氣管可以防止飼料倒流，同時實現了第二鼓風機風速和風壓大於第一鼓風機的情況下，飼料顆粒依然可以從第一粉碎腔向第二粉碎腔流動的功能，這取消了第二鼓風機的功率限制，可以使第二粉碎腔實現更高效率的粉碎。第一過濾網4和第二過濾網15的外側設置有朝向內側向下傾斜設置的斜面26。斜面的設計可以避免送風的氣流沿著粉碎腔的底面平行擴散而使底面上的待粉碎顆粒無法進入中心部位的氣流輸送區，減少粉碎腔的死區。
[0013]此外，在第二空腔22內同軸設置有兩個扇葉盤27，兩個扇葉盤27的間距小於10mm，兩個扇葉盤27的扇葉交錯設置，上方的扇葉盤27的重量大於下方扇葉盤27的重量。由於第二空腔內的顆粒體積均較小，直接採用增大空間而降低流速的方法無法對顆粒進行高效的分離。本實用新型借鑑【背景技術】中引用的專利文獻中關於刀盤對氣流影響的知識，創造性地將原本不利於粉碎過程的不合理的粉碎機結構進行改進，使用在了顆粒分離部分，使得扇葉盤27上下兩面的風速和風壓產生快速的變化，從而使得相對較大的顆粒沉澱在第二空腔22的底部，通過第二回流管24匯流至第二粉碎腔3內。起到了意想不到的顯著效果。
[0014]其中，第二過濾網15的目數大於第一過濾網4的目數。其具體型號根據飼料顆粒粉碎前與粉碎後最終需要的顆粒直徑確定。斜面26的傾斜角度為35°。整個粉碎機的刀具結構、傳動結構和螺旋進料管等均屬於本領域的現有技術，在【背景技術】中引用的專利文獻中已經進行了充分的公開，本實用新型是在此專利文獻的基礎上進行的改進，所以現有技術部分的內容在此不再詳述。
[0015]經過對比試驗，在使用同樣直徑刀具(10mm)和保持送風總風量一致(15m3/s)的前提下，將紅薯飼料顆粒由2-3mm粉碎至60-100 μ m,每小時的產出量可由原來的25kg增加至40kg,而且成品中飼料顆粒的不合格率由原來的5%降低至2%以下。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種飼料超微粉碎機，包括機殼(I)，其特徵在於:所述機殼(I)內設置有第一粉碎腔(2)，第一粉碎腔(2)上方設置有第二粉碎腔(3)，第一粉碎腔(2)和第二粉碎腔(3)之間設置有隔板，第一粉碎腔(2)底部設置有第一過濾網(4)，第一過濾網(4)下方通過第一U形彎管(5)連接有第一鼓風機￠)，第一粉碎腔(2)的側壁連接有螺旋進料管(7)，螺旋進料管(7)與第一粉碎腔(2)連接的出料口高於進料口，螺旋進料管(7)出料口上方設置有粗粉碎刀片(8)，粗粉碎刀片(8)通過粗粉碎刀片軸(9)連接至安裝在隔板內的粗粉碎刀片電機(10)上，第一粉碎腔(2)的側壁還連接有第一出料管(11)，第一出料管(11)位於粗粉碎刀片(8)的上方，第一出料管(11)連接有第一空腔(12)，第一空腔(12)的頂部設置有第二出料管(13)，第一空腔(12)的底部設置有第一回流管(14)，第二出料管(13)連接至第二粉碎腔(3)，第一回流管(14)連接至第一粉碎腔(2)，第二粉碎腔(3)底部設置有第二過濾網(15)，第二過濾網(15)下方通過第二 U形彎管(16)連接有第二鼓風機(17)，第二粉碎腔(3)內設置有細粉碎刀片(18)，細粉碎刀片(18)通過細粉碎刀片軸(19)連接至安裝在第二粉碎腔(3)頂部的細粉碎刀片電機(20)，第二粉碎腔(3)的側壁還連接有第三出料管(21)，第三出料管(21)連接有第二空腔(22)，第二空腔(22)頂部連接有第四出料管(23)，第二空腔(22)的底部設置有第二回流管(24)，第二回流管(24)連接至第二粉碎腔⑶。
2.根據權利要求1所述的飼料超微粉碎機，其特徵在於:所述第一回流管(14)、第二出料管(13)和第二回流管(24)上設置有旁路進氣管(25)，第一回流管(14)上的旁路進氣管(25)的氣流方向朝向第一粉碎腔(2)，第二出料管(13)和第二回流管(24)上的旁路進氣管(25)的氣流方向朝向第二粉碎腔(3)。
3.根據權利要求1所述的飼料超微粉碎機，其特徵在於:所述第一過濾網(4)和第二過濾網(15)的外側設置有朝向內側向下傾斜設置的斜面(26)。
【文檔編號】B02C18/16GK204074185SQ201420539608
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】黃邦銀 申請人:深圳潤民現代生態農業發展有限公司