製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具及其生產方法
2023-04-26 16:39:06 1
製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具，屬於冷壓機【技術領域】，包括從上往下依次設置的壓蓋、凹模、芯軸和套裝在芯軸外部的衝頭，凹模上設有兩個與衝頭匹配的凹模衝孔，壓蓋上設有與凹模衝孔相對應的壓蓋衝孔，所述凹模衝孔的半徑大於壓蓋衝孔的半徑，二者的半徑之差為金剛石串珠環的壁厚，所述衝頭的外徑與凹模衝孔的直徑相同，所述壓蓋衝孔的直徑與芯軸的直徑相同；一種利用自動冷壓機模具製造金剛石串珠環的生產方法，包括送料、定容、擴容、穿芯、密封、壓制、脫模、回零等步驟。本發明裝模操作簡單，安裝方便，導向精確，容易保證加工精度，能實現自動化生產，簡化製造工藝和降低產品的不合格率。
【專利說明】製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冷壓機【技術領域】，特別是涉及一種製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具及其生產方法。
【背景技術】
[0002]目前，金剛石串珠環的生產主要依賴於手動冷壓機，該生產過程中裝模工序比較複雜，並且容易產生由操作不當引起的壓坯組織不均、夾雜、裂紋等質量問題，因此需要較多有經驗的操作工，另外該種冷壓機生產效率較低，勞動強度大，安全性差。因此，有必要作進一步改進和完善。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術中存在的問題，本發明提供一種結構簡單、生產效率高、安全性高並能有效降低勞動強度且能實現自動化生產的製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具及其生產方法。
[0004]為實現上述目的，本發明採用的技術方案是:一種製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具，包括從上往下依次設置的壓蓋、凹模、芯軸和套裝在芯軸外部的衝頭，所述凹模為臺階式圓柱體結構，其上部為凸環，凹模上設有兩個與衝頭匹配的凹模衝孔；所述壓蓋也為臺階式圓柱體結構，其上部為凸環，所述壓蓋上設有與凹模衝孔相對應的壓蓋衝孔；所述芯軸也為臺階式圓柱體結構，其底部為凸環，所述芯軸上頂部設有頂尖；所述衝頭為管狀空心臺階式圓柱體結構，其內孔直徑與所述芯軸直徑相同，所述衝頭底部為凸環；所述凹模衝孔的半徑大於壓蓋衝孔的半徑，二者的半徑之差為金剛石串珠環的壁厚，所述衝頭的外徑與凹模衝孔的直徑相同，所述壓蓋衝孔的直徑與芯軸的直徑相同。
[0005]所述衝頭長度為芯軸長度的一半。
[0006]所述凹模下部設有與凹模同心的環形凹槽，凹模底部設有倒角。
[0007]—種利用上述的自動冷壓機模具製造金剛石串珠環的生產方法，包括以下步驟: (O送料，自動冷壓機料車把料粉送到凹模上方；
(2)定容，衝頭和芯軸同時下降到一個設定的高度；
(3)擴容，料車回退到後限位之後，衝頭和芯軸再次下降，使其擴容到一個更大的高度；
(4)穿芯，芯軸上升到上限位；
(5)密封，壓蓋下降到凹模上方並保持壓緊狀態；
(6)壓制，衝頭上升，把料粉壓制到設定的高度；
(7)脫模，壓蓋上升到上限位，衝頭升到超過凹模上表面，使壓制好的產品脫離凹模和芯軸；
(8)回零，衝頭和芯軸回歸到模具零平面。
[0008]本發明的有益積極效果是:本發明是針對製造金剛石串珠環的自動冷壓機而專門設計的一套自動冷壓機模具，本發明裝模操作簡單，安裝方便，導向精確，容易保證加工精度，能實現自動化生產，有效降低了工人的勞動強度，生產效率高並且安全性大大提高，同時可有效避免由於人工操作不當而引起的各種質量問題的發生，簡化製造工藝和降低產品的不合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具的結構示意圖；
圖2為本發明中壓蓋的仰視結構示意圖；
圖3為本發明中凹模的仰視結構示意圖；
圖4為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟一示意圖；
圖5為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟二示意圖；
圖6為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟三示意圖；
圖7為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟四示意圖；
圖8為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟五示意圖；
圖9為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟六示意圖；
圖10為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟七示意圖；
圖11為本發明製造金剛石串珠環的生產方法步驟八示意圖。
[0010]圖中:1、壓蓋，2、料車，3、凹模，4、衝頭，5、芯軸，6、金剛石串珠環，7、壓蓋凸環，8、壓蓋衝孔，9、凹模凸環，10、凹模衝孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0012]參見圖1-圖3，本發明一種製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具，包括從上往下依次設置的壓蓋1、凹模3、芯軸5和套裝在芯軸5外部的衝頭4，所述凹模3為臺階式圓柱體結構，其上部為凸環9，凹模3上設有兩個與衝頭4匹配的凹模衝孔10 ;所述壓蓋I也為臺階式圓柱體結構，其上部為凸環7，所述壓蓋I上設有與凹模衝孔10相對應的壓蓋衝孔8 ;所述芯軸5也為臺階式圓柱體結構，其底部為凸環，所述芯軸5上頂部設有頂尖；所述衝頭4為管狀空心臺階式圓柱體結構，其內孔直徑與所述芯軸5直徑相同，所述衝頭4底部為凸環；所述凹模衝孔10的半徑大於壓蓋衝孔8的半徑，二者的半徑之差為金剛石串珠環6的壁厚，所述衝頭4的外徑與凹模衝孔10的直徑相同，所述壓蓋衝孔8的直徑與芯軸5的直徑相同，所述壓蓋1、凹模3、芯軸5和衝頭4分別通過壓蓋、凹模、芯軸和衝頭上的凸環安裝在自動冷壓機的壓蓋安裝板、凹模安裝板、芯軸安裝板和衝頭安裝板上。
[0013]所述衝頭4長度為芯軸5長度的一半。
[0014]所述凹模3下部設有與凹模3同心的環形凹槽，便於安裝凹模，並保證凹模的相對位置固定，凹模3底部設有倒角。
[0015]參見圖4-圖11，本發明一種利用上述的自動冷壓機模具製造金剛石串珠環的生產方法，包括以下步驟:
(1)送料，自動冷壓機料車把料粉送到凹模上方；
(2)定容，衝頭和芯軸同時下降到一個設定的高度； (3)擴容，料車回退到後限位之後，衝頭和芯軸再次下降，使其擴容到一個更大的高度；
(4)穿芯，芯軸上升到上限位；
(5)密封，壓蓋下降到凹模上方並保持壓緊狀態；
(6)壓制，衝頭上升，把料粉壓制到設定的高度；
(7)脫模，壓蓋上升到上限位，衝頭升到超過凹模上表面，使壓制好的產品脫離凹模和芯軸；
(8)回零，衝頭和芯軸回歸到模具零平面，此時金剛石串珠環產品被生產出來，完成一個工作循環結束。
【權利要求】
1.一種製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具，包括從上往下依次設置的壓蓋、凹模、芯軸和套裝在芯軸外部的衝頭，其特徵在於:所述凹模為臺階式圓柱體結構，其上部為凸環，凹模上設有兩個與衝頭匹配的凹模衝孔；所述壓蓋也為臺階式圓柱體結構，其上部為凸環，所述壓蓋上設有與凹模衝孔相對應的壓蓋衝孔；所述芯軸也為臺階式圓柱體結構，其底部為凸環，所述芯軸上頂部設有頂尖；所述衝頭為管狀空心臺階式圓柱體結構，其內孔直徑與所述芯軸直徑相同，所述衝頭底部為凸環；所述凹模衝孔的半徑大於壓蓋衝孔的半徑，二者的半徑之差為金剛石串珠環的壁厚，所述衝頭的外徑與凹模衝孔的直徑相同，所述壓蓋衝孔的直徑與芯軸的直徑相同。
2.根據權利要求1所述的製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具，其特徵在於:所述衝頭長度為芯軸長度的一半。
3.根據權利要求1所述的製造金剛石串珠環的自動冷壓機模具，其特徵在於:所述凹模下部設有與凹模同心的環形凹槽，凹模底部設有倒角。
4.一種利用權利要求1所述的自動冷壓機模具製造金剛石串珠環的生產方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)送料，自動冷壓機料車把料粉送到凹模上方； (2)定容，衝頭和芯軸同時下降到一個設定的高度； (3)擴容，料車回退到後限位之後，衝頭和芯軸再次下降，使其擴容到一個更大的高度； (4)穿芯，芯軸上升到上限位； (5)密封，壓蓋下降到凹模上方並保持壓緊狀態； (6)壓制，衝頭上升，把料粉壓制到設定的高度； (7)脫模，壓蓋上升到上限位，衝頭升到超過凹模上表面，使壓制好的產品脫離凹模和芯軸； (8)回零，衝頭和芯軸回歸到模具零平面。
【文檔編號】B30B15/02GK104129089SQ201410257335
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】海小平, 唐新成, 張東林, 王建國, 王衛國 申請人:鄭州金海威科技實業有限公司