密煉機的上輔機系統投料控制裝置製造方法

2023-04-26 16:26:01

密煉機的上輔機系統投料控制裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種密煉機的上輔機系統投料控制裝置包括物料傳送軟管及均用於控制物料傳送軟管進料的第一推送裝置和第二推送裝置。第一推送裝置包括第一伸縮件和第一內螺紋滾筒。第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個第二內螺紋滾筒，第二內螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩側，第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒相對布置於物料傳送軟管的兩側。當第一伸縮件和第二伸縮件均伸出時，第一內螺紋滾筒與兩個第二內螺紋滾筒嚙合，第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒將物料傳送軟管封口密封。當第一伸縮件和第二伸縮件均縮回時，第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒將物料傳送軟管封口打開。密煉機進料時的待機時間縮短，該上輔機系統投料控制裝置的密封性提高。
【專利說明】密煉機的上輔機系統投料控制裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及物料控制【技術領域】，特別涉及一種密煉機的上輔機系統投料控制裝置。

【背景技術】
[0002]密煉機全稱密閉式煉膠機，是一種設有特定形狀並能夠相對迴轉的轉子，在可調溫度和壓力的密閉狀態下，間隙性地對聚合物材料進行塑練和混煉的裝置，其主要用於橡膠的塑煉和混煉。
[0003]傳統的密煉機的密煉和混煉系統的上輔機系統上設有投料控制裝置，其中傳統的上輔機系統投料控制裝置為氣動蝶閥，當需要投料時，氣動蝶閥打開向上輔機系統內部投料。
[0004]然而，由於氣動蝶閥的閥板較厚，氣動蝶閥開啟後，投料通道較窄，為了保證投放足夠的物料，需要較長的物料投放時間，導緻密煉機的待機時間延長。另一方面，由於氣動蝶閥使用一段時間之後，閥板密封墊磨損，使得氣動蝶閥的密封性較差。
[0005]因此，如何在縮短密煉機進料時的待機時間的同時，提高上輔機系統投料控制裝置的密封性，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。


【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種密煉機的上輔機系統投料控制裝置，密煉機進料時的待機時間縮短，同時該上輔機系統投料控制裝置的密封性提高。
[0007]為實現上述目的，本發明提供一種密煉機的上輔機系統投料控制裝置，包括物料傳送軟管及均用於控制所述物料傳送軟管進料的第一推送裝置和第二推送裝置；
[0008]所述第一推送裝置包括第一伸縮件及安裝在所述第一伸縮件的伸縮端的第一內螺紋滾筒，所述第一內螺紋滾筒的兩端延伸至所述物料傳送軟管的兩側；
[0009]所述第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個安裝在所述第二伸縮件的伸縮端且並列布置的第二內螺紋滾筒，所述第二內螺紋滾筒的兩端延伸至所述物料傳送軟管的兩側，所述第一內螺紋滾筒和所述第二內螺紋滾筒相對布置於所述物料傳送軟管的兩側；
[0010]當所述第一伸縮件和所述第二伸縮件均伸出時，所述第一內螺紋滾筒與兩個所述第二內螺紋滾筒嚙合，所述第一內螺紋滾筒和所述第二內螺紋滾筒將所述物料傳送軟管封口密封；
[0011]當所述第一伸縮件和所述第二伸縮件均縮回時，所述第一內螺紋滾筒和所述第二內螺紋滾筒將所述物料傳送軟管封口打開。
[0012]優選地，還包括滾筒導向件，所述第一內螺紋滾筒和所述第二內螺紋滾筒的兩端均安裝在所述滾筒導向件上。
[0013]優選地，還包括第一滾筒支撐架和第二滾筒支撐架，所述第一滾筒支撐架的兩端與所述第一內螺紋滾筒連接，所述第一滾筒支撐架的中間部位與所述第一伸縮件連接，所述第二滾筒支撐架的兩端與所述第二內螺紋滾筒連接，所述第二滾筒支撐架的中間部位與所述第二伸縮件連接。
[0014]優選地，所述物料投送軟管為橡膠管。
[0015]優選地，所述第一伸縮件和所述第二伸縮件對稱布置於所述物料傳送軟管兩側。
[0016]優選地，所述第一伸縮件和/或所述第二伸縮件為伸縮缸。
[0017]優選地，所述第一伸縮件和/或所述第二伸縮件為氣缸。
[0018]在上述技術方案中，本發明提供的密煉機的上輔機系統投料控制裝置包括物料傳送軟管及均用於控制物料傳送軟管進料的第一推送裝置和第二推送裝置。第一推送裝置包括第一伸縮件及安裝在第一伸縮件的伸縮端的第一內螺紋滾筒，第一內螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩側。第二推送裝置包括第二伸縮件及兩個安裝在第二伸縮件的伸縮端且並列布置的第二內螺紋滾筒，第二內螺紋滾筒的兩端延伸至物料傳送軟管的兩側，第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒相對布置於物料傳送軟管的兩側。當第一伸縮件和第二伸縮件均伸出時，第一內螺紋滾筒與兩個第二內螺紋滾筒嚙合，第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒將物料傳送軟管封口密封。當第一伸縮件和第二伸縮件均縮回時，第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒將物料傳送軟管封口打開。即當不需要進料時，第一伸縮件和第二伸縮件分別帶動第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒相向運動，物料傳送軟管在第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒的作用下物料傳送軟管的料口逐漸縮小，直至第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒將物料傳送軟管物料口封閉。當上輔機系統將物料投入稱量鬥稱量，稱量結束後，第一伸縮件和第二伸縮件分別帶動第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒背向運動，直至第一內螺紋滾筒與第二內螺紋滾筒均與物料傳送軟管分離，物料傳送軟管內部形成物料傳送通道，將物料傳送至指定位置。
[0019]通過上述描述可知，在本發明提供的上輔機系統投料控制裝置中，通過第一伸縮件帶動第一內螺紋滾筒運動，第二伸縮件帶動第二內螺紋滾筒運動，進而通過第一內螺紋滾筒與第二內螺紋滾筒實現物料傳送軟管內壁貼合，通過物料傳送，使得物料傳送軟管內壁分離，實現了上輔機系統投料控制裝置的開閉，並且第一內螺紋滾筒和第二內螺紋滾筒均位於物料傳送軟管外側，當物料傳送軟管輸送物料時，上輔機系統投料控制裝置的物料通道完全為物料傳送空間，物料流量增大，縮短了物料投放時間，進而縮短密煉機進料時的待機時間。另一方面，當第一伸縮件和第二伸縮件均伸出時，第一內螺紋滾筒與兩個第二內螺紋滾筒嚙合，使得物料傳送軟管完全密封，提高了上輔機系統投料控制裝置密封性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例所提供的上輔機系統投料控制裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明實施例所提供的上輔機系統投料控制裝置的俯視圖。
[0022]其中圖1-2中:1_第一伸縮件、2-物料傳送軟管、3-第二伸縮件、4-上閥體、5-軟連接件、6-下閥體、7-伸縮件安裝板、8-第一內螺紋滾筒、9-第二內螺紋滾筒、10-第二滾筒支撐架、11-滾筒導向件。

【具體實施方式】
[0023]本發明的核心是提供一種密煉機的上輔機系統投料控制裝置，密煉機進料時的待機時間縮短，同時該上輔機系統投料控制裝置的密封性提高。
[0024]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
[0025]請參考圖1和圖2，在一種【具體實施方式】中，本發明提供的密煉機的上輔機系統投料控制裝置包括物料傳送軟管2及均用於控制物料傳送軟管2進料的第一推送裝置和第二推送裝置，具體的，物料傳送軟管2可以為塑料管，為了延長物料傳送軟管2的使用壽命及回彈性，優選，物料傳送軟管2為橡膠管，其中物料傳送軟管2的上端和下端分別與上閥體4和下閥體6密封連接，具體的，物料傳送軟管2與下閥體6之間可以通過軟連接件5連接，物料傳送軟管2在自身重力的作用下呈懸垂狀態。第一推送裝置包括第一伸縮件I及安裝在第一伸縮件I的伸縮端的第一內螺紋滾筒8，第一內螺紋滾筒8的兩端延伸至物料傳送軟管2的兩側。第二推送裝置包括第二伸縮件3及兩個安裝在第二伸縮件3的伸縮端且並列布置的第二內螺紋滾筒9。具體的，兩個第二內螺紋滾筒9軸線以第一內螺紋滾筒8軸線所在的水平面對稱分布，第二內螺紋滾筒9的兩端延伸至物料傳送軟管2的兩側，第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9相對布置物料傳送軟管2的兩側。當第一伸縮件I和第二伸縮件3均伸出時，第一內螺紋滾筒8與兩個第二內螺紋滾筒9嚙合(如圖1中虛線所示)，第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9將物料傳送軟管2封口密封。當第一伸縮件I和第二伸縮件3均縮回時，第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9將物料傳送軟管2封口打開，如圖2所示。為了便於工作人員安裝第一伸縮件I和第二伸縮件3，優選，第一伸縮件I和第二伸縮件3處於同一水平面上，第一伸縮件I和第二伸縮件3可以分別安裝在對應的伸縮件安裝板7上。
[0026]其具體工作過程為:當不需要進料時，第一伸縮件I和第二伸縮件3分別帶動第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9相向運動。物料傳送軟管2在第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9的作用下物料傳送軟管的料口逐漸縮小，直至第一內螺紋滾筒8與兩個第二內螺紋滾筒9嚙合，此時物料傳送軟管2呈徑向摺疊密封狀態，第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9將物料傳送軟管2物料口封閉。當上輔機系統將物料投入稱量鬥稱量，稱量結束後，第一伸縮件I和第二伸縮件3分別帶動第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9背向運動，直至第一內螺紋滾筒8與第二內螺紋滾筒9均與物料傳送軟管2分離，物料傳送軟管2內部形成物料傳送通道，將物料傳送至指定位置。
[0027]通過上述描述可知，在本發明具體實施例所提供的上輔機系統投料控制裝置中，通過第一伸縮件I帶動第一內螺紋滾筒8運動，第二伸縮件3帶動第二內螺紋滾筒9運動，進而通過第一內螺紋滾筒8與第二內螺紋滾筒9實現物料傳送軟管2內壁貼合。通過物料傳送，使得物料傳送軟管內壁分離，實現了上輔機系統投料控制裝置的開閉，並且第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9均位於物料傳送軟管2外側，當物料傳送軟管2輸送物料時，上輔機系統投料控制裝置的物料通道完全為物料傳送空間，物料流量增大，縮短了物料投放時間，進而縮短密煉機進料時的待機時間。縮短了混煉膠時間，提高了混煉膠系統的生產效率，降低了密煉機的電能損耗，達到了節能的目的。另一方面，當第一伸縮件I和第二伸縮件3均伸出時，第一內螺紋滾筒8與兩個第二內螺紋滾筒9嚙合，使得物料傳送軟管完全密封，提高了上輔機系統投料控制裝置密封性。
[0028]更進一步，該上輔機系統投料控制裝置還包括滾筒導向件11，第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9的兩端均安裝在滾筒導向件11上。通過安裝滾筒導向件11，減小第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9運動過程中的直線偏差，使得第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9的直線運動偏差不大於0.2_，便於第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9有效嚙合。
[0029]為了便於第一伸縮件I和第二伸縮件3帶動第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9運動，該上輔機系統投料控制裝置還包括第一滾筒支撐架和第二滾筒支撐架10，第一滾筒支撐架的兩端與第一內螺紋滾筒8連接，第一滾筒支撐架的中間部位與第一伸縮件I連接，第二滾筒支撐架10的兩端與第二內螺紋滾筒9連接，第二滾筒支撐架10的中間部位與第二伸縮件3連接。
[0030]為了便於準確安裝第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9，優選，第一伸縮件I和第二伸縮件3對稱布置於物料傳送軟管2兩側。
[0031]當然，第一伸縮件I和/或第二伸縮件3為伸縮缸，具體可以為液壓缸或氣缸，為了避免過大增加上輔機系統投料控制裝置的製造成本，優選，第一伸縮件I和/或第二伸縮件3為氣缸。為了進一步降低上輔機系統投料控制裝置的製造成本，當第一伸縮件I和第二伸縮件3到達最大行程時，第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9嚙合，在保證第一內螺紋滾筒8和第二內螺紋滾筒9能夠嚙合的情況下，減小第一伸縮件I和第二伸縮件3的整體尺寸。
[0032]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種密煉機的上輔機系統投料控制裝置，其特徵在於，包括物料傳送軟管(2)及均用於控制所述物料傳送軟管(2)進料的第一推送裝置和第二推送裝置； 所述第一推送裝置包括第一伸縮件(I)及安裝在所述第一伸縮件(I)的伸縮端的第一內螺紋滾筒(8)，所述第一內螺紋滾筒(8)的兩端延伸至所述物料傳送軟管(2)的兩側； 所述第二推送裝置包括第二伸縮件(3)及兩個安裝在所述第二伸縮件(3)的伸縮端且並列布置的第二內螺紋滾筒(9)，所述第二內螺紋滾筒(9)的兩端延伸至所述物料傳送軟管(2)的兩側，所述第一內螺紋滾筒(8)和所述第二內螺紋滾筒(9)相對布置於所述物料傳送軟管⑵的兩側； 當所述第一伸縮件(I)和所述第二伸縮件(3)均伸出時，所述第一內螺紋滾筒(8)與兩個所述第二內螺紋滾筒(9)嚙合，所述第一內螺紋滾筒(8)和所述第二內螺紋滾筒(9)將所述物料傳送軟管(2)封口密封； 當所述第一伸縮件(I)和所述第二伸縮件(3)均縮回時，所述第一內螺紋滾筒(8)和所述第二內螺紋滾筒(9)將所述物料傳送軟管(2)封口打開。
2.根據權利要求1所述的上輔機系統投料控制裝置，其特徵在於，還包括滾筒導向件(11)，所述第一內螺紋滾筒(8)和所述第二內螺紋滾筒(9)的兩端均安裝在所述滾筒導向件(11)上。
3.根據權利要求1所述的上輔機系統投料控制裝置，其特徵在於，還包括第一滾筒支撐架和第二滾筒支撐架(10)，所述第一滾筒支撐架的兩端與所述第一內螺紋滾筒(8)連接，所述第一滾筒支撐架的中間部位與所述第一伸縮件(I)連接，所述第二滾筒支撐架(10)的兩端與所述第二內螺紋滾筒(9)連接，所述第二滾筒支撐架(10)的中間部位與所述第二伸縮件(3)連接。
4.根據權利要求1所述的上輔機系統投料控制裝置，其特徵在於，所述物料投送軟管為橡膠管。
5.根據權利要求1所述的上輔機系統投料控制裝置，其特徵在於，所述第一伸縮件(I)和所述第二伸縮件(3)對稱布置於所述物料傳送軟管(2)兩側。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的上輔機系統投料控制裝置，其特徵在於，所述第一伸縮件⑴和/或所述第二伸縮件⑶為伸縮缸。
7.根據權利要求6所述的上輔機系統投料控制裝置，其特徵在於，所述第一伸縮件(I)和/或所述第二伸縮件(3)為氣缸。
【文檔編號】B29B7/24GK104441295SQ201410640088
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】朱業勝, 姜承法, 曾維斌 申請人:北京萬向新元科技股份有限公司