光學顯示面板的製造方法和光學顯示面板的製造系統的製作方法

2023-04-26 10:33:36

光學顯示面板的製造方法和光學顯示面板的製造系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種即使材料卷產生了卷繞錯位也能夠進行光學膜與光學單元間的良好的貼合的光學顯示面板的製造方法和其製造系統。該光學顯示面板的製造方法用於製造將包含粘合劑層的光學膜藉助該粘合劑層設於光學單元而成的光學顯示面板，其中，該光學顯示面板的製造方法包括：放出工序，自材料卷放出層疊光學膜；膜輸送工序，輸送層疊光學膜；光學單元輸送工序，輸送光學單元；剝離工序，將光學膜從載膜剝離；以及貼合工序，藉助粘合劑將光學膜貼合於光學單元的一個面，上述載膜的自膜輸送工序中的上述層疊光學膜的放出位置起到上述剝離工序中的剝離位置為止的長度方向長度（L）為該載膜的寬度（W）的15倍以上。
【專利說明】光學顯示面板的製造方法和光學顯示面板的製造系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及將光學膜設於液晶單元、EL顯示單元等光學單元的表面而成的光學顯示面板的製造方法和製造系統。
【背景技術】
[0002]作為液晶顯示裝置(IXD)的製造工序中的一個工序，存在貼合工序，在該貼合工序中，將具有偏光膜的層疊光學膜貼合於在一對基板之間夾持液晶層而形成的液晶單元的雙面上來製作液晶面板。通常，這樣的層疊光學膜包含偏光膜，在層疊光學膜的至少一個面上形成有粘接劑或粘合劑層，該層疊光學膜藉助該粘接劑或粘合劑貼合於液晶單元的表面。
[0003]作為將上述光學膜貼合於液晶單元的方法，例如採用對沿相同方向輸送的光學膜和液晶單元在進行層疊的同時進行壓接的方法。詳細而言，公知有如下一種方法:在以使液晶單元的輸送方向與光學膜的輸送方向正交的方式配置的相對峙的一對輥、例如用於輸送液晶單元的引導輥與用於將光學膜壓接於液晶單元的貼合輥之間，在將液晶單元和光學膜層疊的同時供給液晶單元和光學膜，並將光學膜壓接於液晶單元。在該情況下，有時形成於光學膜的粘合劑層被能夠剝離的離型膜覆蓋，從而要一邊將這樣的離型膜剝下，一邊利用上述工序將光學膜貼合於液晶單元，或者，在將這樣的離型膜剝離後，利用上述工序將光學膜貼合於液晶單元。在這樣的液晶顯示裝置的製造方法中，存在將光學膜預先切割成規定尺寸的單片狀態並利用上述方法將單片狀態的光學膜貼合於液晶單元的單片型製造方法、對連續地利用載膜供給的被半切割後的光學膜進行貼合的連續型製造方法等(例如，參照專利文獻I)。
[0004]在後者的連續型製造方法中，能夠實現液晶單元和光學膜間的連續的貼合工序，從量產性、成品率的方面考慮，與以往的單片型相比，非常有利。在液晶顯示裝置的連續型製造方法中，一邊自卷繞帶狀的層疊光學膜而成的卷放出上述層疊光學膜，一邊將帶狀的光學膜切割成規定尺寸並將單片狀態的光學膜形成在帶狀的載膜之上，輸送載膜，由此向貼合位置連續供給光學膜，該帶狀的層疊光學膜包括具有粘合劑的帶狀的光學膜和藉助該粘合劑與該光學膜層疊的帶狀的載膜。
[0005]這樣的層疊光學膜的材料卷通常具有與長方形的液晶單元的一個長度相對應的寬度。另一方面，自上述材料卷放出後的層疊光學膜被切割成與液晶單元的另一個長度相對應的長度，從而將帶狀的光學膜形成為液晶單元尺寸的單片狀態的光學膜。將如此被切割成與液晶單元相對應的尺寸且在形成於載膜之上的狀態下進行輸送的光學膜輸送到與液晶單元貼合的貼合工序而與液晶單元進行貼合。在該貼合工序中，一邊將藉助上述載膜輸送過來的上述光學膜自上述載膜剝離，一邊向貼合部供給該上述光學膜，在利用一對按壓部使該光學膜層疊於依次輸送的液晶單元的至少一個面的同時進行夾持而進行按壓，藉助上述光學膜的粘合劑層將該光學膜與液晶單元貼合起來。這樣的一對按壓部通常由一對棍構成，該一對按壓部一邊按壓液晶單兀和光學膜，一邊輸送該液晶單兀和光學膜，從而能夠自光學膜的一端朝向另一端去連續地進行按壓貼合。[0006]另一方面，在使用有機EL元件、無機EL元件的EL顯示面板中，通常，為了提高發光的量子效率或者為了使自正面出射的基於反射的出射光的光量增加，背面電極大多為金屬。EL顯示裝置的特徵在於能夠得到非常高的顯示對比度，但該顯示對比度只是在暗室中非常高。在能夠視覺識別通常的顯示器的環境中，由於存在室內照明等外部光，因此，EL顯示裝置的背面電極對外部光的反射會導致對比度顯著降低，從而使顯示質量顯著下降。因此，為了防止背面電極對外部光的反射，在EL顯示面板的視覺識別側表面貼合防反射膜，該防反射膜使用了圓偏振光。這樣的防反射膜由偏光膜和相位差膜構成，理想的情況下，偏光膜的吸收軸和相位差膜的慢軸以45°配置，相位差膜期望為1/4波片。在向EL顯示裝置貼合防反射膜的貼合過程中，從提高生產率的觀點考慮，也期望使用連續型製造方法。然而，對於將上述液晶裝置的連續型製造方法應用於EL顯示裝置的製造的情況，目前為止，尚不為人所知。
[0007]另外，對於單片狀態的光學膜，公開有如下的例子:預先將帶狀的層疊光學膜中的帶狀的光學膜(包含粘合劑層)切割，使切割後的該光學膜形成在載膜之上，使用將該光學膜連同該載膜一起呈卷狀卷繞而成的材料卷(例如，參照專利文獻2)。
[0008]在該連續型製造方法中，從面積生產效率的觀點考慮，要求在連續型製造方法中使用的製造裝置的裝置尺寸儘量緊湊。並且，在這樣的光學顯示面板的連續製造法中，越來越要求在光學膜與光學單元之間的貼合過程中以高生產率、高成品率進行貼合。
[0009]專利文獻1:日本專利第4361103號公報
[0010]專利文獻2:日本專利第4503693號公報
[0011]在以往的光學顯示面板的連續型製造方法中，通常，在將光學膜與液晶單元貼合時，出於抑制褶皺、氣泡產生的目的等，一邊對光學膜進行高度地調整，一邊輸送光學膜，以便使光學膜準確地直進。因此，需要很多用於調整膜的行進的裝置。
[0012]另外，在這樣的以往的光學顯示面板的連續型製造方法中，從降低材料卷的切換損耗等觀點考慮，被卷繞成卷狀的長條狀的膜的長度越長、生產率越高這點是不言自明的。
[0013]然而，長條狀的膜的長度越長，即材料卷卷繞得越厚，越容易發生因輸送時的振動等導致的卷繞錯位。另外，在卷繞長條狀的膜而成的材料卷的生產過程中，也需要以材料卷的膜沒有卷繞錯位的方式高度均勻地進行卷繞。並且，長條狀的膜具有包含粘合劑層的帶狀的光學膜和用於保護該粘合劑的載膜。該光學膜根據需要而具有偏光膜。
[0014]此處，通常，偏光膜是通過使二色性物質吸附在聚乙烯醇(PVA)膜上、經拉伸而製造成的，在通常的情況下，偏光膜對於以可見光為代表的電磁波具有吸收二色性，在與拉伸軸平行的方向上具有吸收軸。被用作偏光膜的基底材料的PVA膜具有非常高的親水性，通常，易於受到溼度、熱的影響。因而，會由於吸溼、乾燥以及熱而進行膨脹/收縮，因此材料卷易於發生卷繞錯位。通常，卷繞錯位大多以卷繞後的材料卷的某一部分的層為中心而局部地發生，膜的卷繞位置會以該卷繞錯位為界而發生較大變化。在使用了自發生有這樣的卷繞錯位的材料卷放出的長條狀的膜的情況下，若利用以往的連續型製造方法，由於卷繞錯位會損害膜的輸送的直進性，因此在出現卷繞錯位的周圍容易產生貼合錯位、氣泡等，導致產生不良。
[0015]另外，為了應對因這樣的卷繞錯位而產生的膜的貼合的問題，需要進行光學膜與光學單元間的複雜的對位，導致了增大生產節拍時間而使生產率降低。[0016]並且，由於剝離部件的頂端與載膜間的摩擦較大，因此，在材料卷發生了卷繞錯位的情況下，長條狀的膜中的寬度方向的張力差會變得非常大。由此，在將膜與光學單元貼合時，存在容易出現褶皺、氣泡這樣的問題。同樣地，在自長條狀的膜預先剪切成規定長度的光學膜並將該光學膜卷繞而成的材料卷中，也會產生上述問題。關於這樣的問題點，在上述專利文獻1、2中沒有公開任何內容。

【發明內容】

[0017]因此，本發明是鑑於上述實際情況而做出的，其目的在於提供光學顯示面板的製造方法和其製造系統，在該製造方法中，一邊使用載膜連續地供給自材料卷放出的長條狀的層疊光學膜中的、被剪切成與光學單元相對應的尺寸的光學膜，一邊將光學膜貼合於光學單元來製造光學顯示面板，即使材料卷產生了卷繞錯位，也能夠進行光學膜與光學單元間的良好的貼合。
[0018]本發明的發明人們進行了專心研究，發現:通過使載膜的自材料卷的放出位置起到貼合位置(剝離位置)為止的長度為材料卷的寬度的15倍以上，能夠解決上述問題。
[0019]本發明的光學顯示面板的製造方法是用於製造將包含粘合劑層的光學膜藉助該粘合劑層設於光學單元而成的光學顯示面板的製造方法，其中，該光學顯示面板的製造方法包括:放出工序，在該放出工序中，設置通過卷繞層疊光學膜而成的材料卷，並且自該材料卷放出該層疊光學膜，該層疊光學膜具有上述光學膜和藉助上述粘合劑層而與該光學膜層疊起來的帶狀的載膜；膜輸送工序，在該膜輸送工序中，對利用上述放出工序自材料卷放出的上述層疊光學膜進行輸送；光學單元輸送工序，在該光學單元輸送工序中，輸送上述光學單元；剝離工序，在該剝離工序中，使利用上述膜輸送工序輸送過來的上述載膜處於內側地進行折回，從而將上述光學膜從該載膜剝離；以及貼合工序，在該貼合工序中，一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述剝離工序從上述載膜剝離下來的上述光學膜貼合於該光學單元的一個面，上述載膜的自上述膜輸送工序中的上述層疊光學膜的放出位置起到上述剝離工序中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該載膜的寬度(W)的15倍以上。
[0020]採用該結構，通過使載膜的自層疊光學膜的放出位置起到剝離位置為止的長度方向長度(L)為載膜的寬度(W)的15倍以上，能夠有效地降低在長條狀的層疊光學膜的材料卷的卷繞錯位等影響下產生的貼合錯位、氣泡所導致的不良，從而能夠實現以高生產率、高成品率進行的光學顯示面板的製造。
[0021]作為上述技術方案的一實施方式，該光學顯示面板的製造方法還包括:第2放出工序，在該第2放出工序中，設置通過卷繞第2層疊光學膜而成的第2材料卷，並自該第2材料卷放出該第2層疊光學膜，該第2層疊光學膜具有包含粘合劑層的第2光學膜和藉助該粘合劑層而與該第2光學膜層疊起來的帶狀的第2載膜；第2膜輸送工序，在該第2膜輸送工序中，對利用上述第2放出工序自第2材料卷放出後的上述第2層疊光學膜進行輸送；光學單兀輸送工序，在該光學單兀輸送工序中，輸送上述光學單兀；第2剝離工序,在該第2剝離工序中，使利用上述第2膜輸送工序輸送過來的上述第2載膜處於內側地進行折回，從而將上述第2光學膜從該第2載膜剝離；以及第2貼合工序，在該第2貼合工序中，一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述第2剝離工序從上述第2載膜剝離下來的上述第2光學膜貼合於該光學單元的另一個面，上述第2載膜的自上述第2膜輸送工序中的上述第2層疊光學膜的放出位置起到上述第2剝離工序中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該第2載膜的寬度(W)的15倍以上。
[0022]採用該結構，能夠將光學膜還貼合於光學單元的另一個面，故此優選。
[0023]作為上述技術方案的一實施方式，上述光學膜是偏光膜。米用該實施方式，能夠適當地使用具有易於產生卷繞錯位的偏光膜的層疊光學膜的材料卷，故此優選。
[0024]作為上述技術方案的一實施方式，上述偏光膜沿與偏光膜的長度方向正交的方向具有吸收軸。
[0025]作為上述技術方案的一實施方式，上述偏光膜沿與偏光膜的長度方向平行的方向具有吸收軸。
[0026]作為上述技術方案的一實施方式，上述光學單兀是由有機EL單兀或無機EL構成的EL單元，上述層疊光學膜按照偏光膜、相位差膜以及上述粘合劑或粘接劑的順序具有:偏光膜，其沿長度方向或與長度方向正交的方向具有吸收軸；以及相位差膜，其具有相對於上述偏光膜的吸收軸呈35°?55°的範圍的慢軸，且在波長550nm時的相位差為IlOnm?170nm的範圍。
[0027]本發明的光學顯示面板的製造系統用於製造通過將包含粘合劑層的光學膜藉助該粘合劑層設於光學單元而成的光學顯示面板，其中，該光學顯示面板的製造系統包括:放出部，其用於設置通過卷繞層疊光學膜而成的材料卷，並自該材料卷放出該層疊光學膜，該層疊光學膜包括上述光學膜和藉助上述粘合劑層而與該光學膜層疊起來的帶狀的載膜；膜輸送部，其用於對利用上述放出部從材料卷放出的上述層疊光學膜進行輸送；光學單元輸送部，其用於輸送上述光學單元；剝離部，其用於使利用上述膜輸送部輸送過來的上述載膜處於內側地折回，從而將上述光學膜從該載膜剝離；以及貼合部，其用於一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述剝離部從上述載膜剝離下來的上述光學膜貼合於該光學單元的一個面，上述載膜的自上述膜輸送部中的上述層疊光學膜的放出位置起到上述剝離部中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該載膜的寬度(W)的15倍以上。
[0028]採用該結構，通過使載膜的自層疊光學膜的放出位置起到剝離位置為止的長度方向長度(L)為載膜的寬度(W)的15倍以上，能夠有效地降低在長條狀的層疊光學膜的材料卷的卷繞錯位等的影響下產生的貼合錯位、氣泡所導致的不良，從而能夠實現以高生產率、高成品率進行的光學顯示面板的製造。
[0029]作為上述技術方案的一實施方式，該光學顯示面板的製造系統還包括:第2放出部，其用於設置通過卷繞第2層疊光學膜而成的第2材料卷，並且自該第2材料卷放出該第2層疊光學膜，該第2層疊光學膜具有包含粘合劑層的第2光學膜和藉助該粘合劑層而與該第2光學膜層疊起來的帶狀的第2載膜；第2膜輸送部，其用於對利用上述第2放出部從第2材料卷放出的上述第2層疊光學膜進行輸送；光學單元輸送部，其用於輸送上述光學單元；第2剝離部，其用於使利用上述第2膜輸送部輸送過來的上述第2載膜處於內側地折回，從而將上述第2光學膜從該第2載膜剝離；以及第2貼合部，其用於一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述第2剝離部從上述第2載膜剝離下來的上述第2光學膜貼合於該光學單元的另一個面，上述第2載膜的自上述第2膜輸送部中的上述第2層疊光學膜的放出位置起到上述第2剝離部中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該第2載膜的寬度(W)的15倍以上。
[0030]採用該結構，能夠將光學膜還貼合於光學單元的另一個面，故此優選。
[0031]作為上述技術方案的一實施方式，剝離部的頂端優選為截面半圓形形狀。通過將截面設為半圓形形狀，能夠使載膜沿著剝離部的頂端折回，從而能夠一邊使載膜在剝離部的頂端滑動，一邊輸送載膜。
[0032]作為上述技術方案的一實施方式，剝離部的頂端的截面半圓形形狀的半徑優選為4mm (換算成直徑時為8mm)以下，更優選為2.5mm (換算成直徑時為5mm)以下。這是從可靠地將光學膜自載膜剝離的觀點考慮而設定的。若剝離部頂端的半圓形的半徑過小，則會導致載膜的斷裂，因此，半圓形的半徑優選為0.5mm以上，更優選為Imm以上。
[0033]另外，剝離部件的頂端處的折回角為內角45°以下，優選為30°以下，進一步優選為15°以下。這是為了可靠地進行剝離和避免顯示面板與載膜的輸送線路間的幹涉。
[0034]本串請發明的機理
[0035]在剝離部頂端處的折回角為45°以下的情況下，施加於載膜的張力會導致在載膜與剝離部頂端之間產生較強的摩擦力。因此，能夠將載膜在剝離部頂端處通過的寬度方向的位置視為大致固定的狀態。自理想的材料卷放出長條狀的層疊光學膜並以理想的狀態輸送該層疊光學膜雖好，但在現實中，由於各種原因，要獲得完全均勻地卷取而成的材料卷是極為困難的。因而，由於通過剝離部頂端的載膜的寬度方向的位置在上述摩擦力的作用下基本上不發生變動，因此，在材料卷產生了卷繞錯位時，相對於膜的輸送方向而言，會產生載膜的寬度方向上的張力的大幅度的變化和輸送角度的錯位。
[0036]由於載膜用於輸送光學膜，因此，這樣的載膜的寬度方向上的張力的較大的變化會直接影響到粘貼光學膜的過程中的輸送，從而導致在光學膜與光學單元間的貼合過程中產生氣泡、褶皺或貼合錯位。而且，這樣的張力的不平衡會導致載膜的輸送時的褶皺，進而導致光學膜的褶皺。這是因為:尤其是膜的張力的較低的那一側的一端在剝離部頂端處的摩擦力變小而容易移動。
[0037]在設有用於輸送載膜的輸送輥的情況下，使藉助軸的旋轉送來的膜與輸送輥間的相對位置變化。通過這樣的膜的移動，能夠逐漸消除張力的不平衡，但在採用剝離部的情況下，由於在剝離部頂端處的摩擦，因此難以發揮這樣的消除效果。
[0038]另外，同樣地，載膜的輸送角度的變化會引起光學膜在貼合位置處的角度變化，並導致在光學膜與光學單元間的貼合時錯位，由於需要對光學單元的位置和角度進行調整，因此，會導致生產節拍時間增大而使生產效率降低。
[0039]通常，膜的輸送是藉助配置於輸送途中的輸送輥來進行的。此時，由於輸送輥與驅動輥、自由輥無關聯地旋轉，因此輸送輥與膜相接觸的表面始終是新的表面。因而，材料卷的卷繞錯位導致的長條膜的輸送狀態的變化不會受到輸送輥影響地被輸送到剝離部頂端，由此會影響貼合的質量。了解到:長條狀的膜的寬度(W)越大，這樣的材料卷的卷繞錯位的影響越大。即，在由於材料卷的卷繞錯位而產生了恆定角度的輸送角度的錯位的情況下，膜的寬度越大，作用於膜的兩端的張力之差越大，進而剝離部頂端處的錯位的絕對量也越大。
[0040]另外，了解到:被自材料卷的放出位置(放出部)輸送到貼合位置(貼合部)的載膜的長度越長、更具體而言載膜的自材料卷的放出位置起到剝離部頂端為止的長度(L)越長，材料卷的卷繞錯位的影響越小。其原因在於:L越長，因材料卷的卷繞錯位而產生的載膜的輸送角度的錯位越小。而且，載膜和光學膜均是由樹脂構成的彈性體，能夠在一定程度上吸收應變。L越長，該應變的吸收能力越大。
[0041]根據以上情況，發明人們發現:在L/W所表示的數值為15以上時，能夠進行良好的貼合。當該L/W小於15時,材料卷的卷繞錯位的影響變大,使貼合的質量降低。
[0042]在以往技術中，關於這樣的L/W的值沒有任何公開，也沒有任何啟示。為了實現光學膜和光學單元間的良好的貼合，將L/W設置得較大較好，為此，只要將載膜的寬度設置得較窄即可。然而，由於長條狀的載膜的寬度由長方形形狀的光學單元的產品寬度決定，因此不能進行任意改變。因而，只要將膜的自製造系統的放出部起到貼合部為止的長度、即L設置得較長即可。由於該L由光學顯示面板的製造系統的設計唯一地決定，因此，重要的是將輸送路徑的長度設計為由所設想的光學顯示面板的產品寬度決定的長條狀的載膜的寬度的15倍以上。本發明的光學顯示面板的製造系統是以如下方式設計、製作的系統:根據使用該製造系統製造的光學單元的尺寸，使長條狀的載膜的輸送長度L (=自放出部起到貼合部為止的輸送距離)為長條狀的載膜的寬度的15倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1A是表示實施方式I的光學顯示面板的製造系統的一個例子的圖。
[0044]圖1B是表不實施方式I的光學顯不面板的製造系統的一個例子的圖。
[0045]圖2是表示其他的光學顯示面板的製造系統的一個例子的圖。
[0046]圖3是表示其他的光學顯示面板的製造系統的一個例子的圖。
[0047]圖4是表示其他的光學顯示面板的製造系統的一個例子的圖。
[0048]圖5是表示其他的光學顯示面板的製造系統的一個例子的圖。
[0049]圖6是表示其他的光學顯示面板的製造系統的一個例子的圖。
【具體實施方式】
[0050]下面，說明本發明的一實施方式。圖1是表不本發明的一實施方式的光學顯不面板的製造系統的一個例子的圖。
[0051]材料卷
[0052]光學膜卷由帶狀的層疊光學膜卷繞而成，該帶狀的層疊光學膜具有對應於光學單元中的相對的一組邊的寬度，並包含帶狀的光學膜。作為實施方式的一個例子，帶狀的層疊光學膜以在載膜之上層疊有帶狀的光學膜的狀態被卷繞起來。此外，作為其他實施方式，帶狀的層疊光學膜以在上述帶狀的光學膜上沿寬度方向形成有多條切割線的狀態被卷繞起來。
[0053]光學膜
[0054]作為光學膜的一個例子，具有偏光膜。偏光膜的膜主體由例如偏振片(厚度通常是I μ m?80 μ m左右)和偏振片保護膜(厚度通常是I μ m?500 μ m左右)形成,該偏振片保護膜藉助粘接劑或不藉助粘接劑而形成於偏振片的單面或雙面上。通常，偏振片的拉伸方向為吸收軸。也將包含沿長度方向具有吸收軸的長條的偏振片的偏光膜稱作「MD偏光膜」，並且，也將包含沿寬度方向具有吸收軸的長條的偏振片的偏光膜稱作「TD偏光膜」。
[0055]作為用於構成光學膜的其他的膜，可列舉出例如λ /4板、λ /2板等相位差膜(厚度通常是10 μ m?200 μ m)、視角補償膜、提高亮度膜及表面保護膜等。對於層疊光學膜的厚度，可列舉出例如10 μ m?500 μ m的範圍。
[0056]另外，作為光學膜的一個例子，具有直線偏光分離膜。作為直線偏光分離膜的膜主體，可列舉出例如具有反射軸和透射軸的多層結構的反射偏光膜。反射偏光膜例如通過將兩種不同材料的聚合物膜A、B交替地層疊多片並進行拉伸而獲得。在拉伸方向上僅使材料A的折射率發生增加變化，從而體現出雙折射性，材料AB界面中的存在折射率差的拉伸方向成為反射軸，不產生折射率差的方向(非拉伸方向)成為透射軸。該反射偏光膜沿其長度方向具有透射軸，沿其短邊方向(寬度方向)具有反射軸。反射偏光膜既可以原封不動地使用市售品，也可以在對市售品進行二次加工(例如，拉伸)之後使用。作為市售品，可列舉出例如3M公司製造的商品名為DBEF的產品、3M公司製造的商品名為APF的產品。
[0057]粘合劑並沒有特別限制，可列舉出例如丙烯酸類粘合劑、矽酮類粘合劑以及尿烷類粘合劑等。粘合劑的層厚度例如優選為10 μ m?50 μ m的範圍。作為粘合劑與載膜間的剝離力，例如，例示出0.15(N/50mm寬度樣品)，但並不特別限定於此。剝離力按照JISZ0237標準測定。
[0058]載膜
[0059]作為載膜，能夠使用例如塑料膜(例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯類膜、聚烯烴類膜等)等以往公知的膜。另外，根據需要能夠使用以矽酮類、長鏈烷基類、氟類、硫化鑰等適當的剝離劑進行塗敷處理等而成的膜等中的、符合以往標準的適當的膜。此外，通常，載膜也被稱作離型膜(隔離膜)。
_0] 液晶單元、液晶顯示面板
[0061]作為光學單元，例如具有液晶單元。液晶單元具有通過在相對配置的一對基板(第I基板(視覺識別側的面)Pa、第2基板(背面)Pb)之間密封液晶層而成的結構。液晶單元能夠使用任意類型的液晶單元，但為了實現高對比度，優選使用垂直取向(VA)型、平面轉換(IPS)型的液晶單元。液晶顯示面板(其是光學顯示面板的一個例子)是在液晶單元的單面或雙面上貼合偏光膜而成的顯示面板，根據需要而組裝有驅動電路。
[0062]有機EL單元、有機EL顯示面板
[0063]另外，作為光學單元，例如具有有機EL單元。有機EL單元具有通過在一對電極之間夾持電致發光層而成的結構。有機EL單元能夠使用例如頂部發光(Top Emission)方式、底部發光(Bottom Emission)方式以及雙面發光(Double Emission)方式等任意類型的有機EL單元。有機EL顯示面板(其是光學顯示面板的一個例子)是通過在有機EL單元的單面或雙面上貼合偏光膜而成的顯示面板，根據需要而組裝有驅動電路。
[0064]以下，參照圖1A、1B來具體說明光學顯示面板的連續製造系統。此外，在本實施方式中，作為光學單元，舉出橫向長的長方形的液晶單元為例進行說明，作為光學顯示面板，舉出橫向長的長方形的液晶顯示面板為例進行說明。
[0065]第I光學膜卷I (相當於第I材料卷)是卷繞帶狀的第I層疊光學膜11而成的光學膜卷，該帶狀的第I層疊光學膜11是通過在第I載膜12之上層疊沿長度方向具有吸收軸的帶狀的第I偏光膜13 (相當於光學膜)而成的，且具有與液晶單元P的長邊相對應的寬度。並且，在本實施方式中，如圖1A所示，帶狀的第I偏光膜13構成為具有帶狀的膜主體13a和粘合劑13b。[0066]第2光學膜卷2 (相當於第2材料卷)是卷繞帶狀的第2層疊光學膜21而成的光學膜卷，該帶狀的第2層疊光學膜21是通過在第2載膜22之上層疊沿長度方向具有吸收軸的帶狀的第2偏光膜23 (相當於光學膜)而形成的，且具有與液晶單元P的短邊相對應的寬度。並且，如圖1B所示，在本實施方式中，帶狀的第2偏光膜23構成為具有帶狀的膜主體23a和粘合劑23b。
[0067]如圖1A、1B所示，為了將光學膜貼合於液晶單元的雙面，本實施方式的液晶顯示面板的連續製造系統包括:一系列的輸送部x(相當於光學單元輸送部)，其用於輸送液晶單元P和液晶顯示面板LD ;第I膜輸送部102，其具有第I放出部101 ;第I貼合部103 ;第2膜輸送部202，其具有第2放出部201 ;以及第2貼合部203。
[0068]輸送部
[0069]輸送部X用於輸送液晶單兀P和液晶顯不面板LD。輸送部X構成為包括多個輸送輥80和吸附板等。此外，詳細如後所述，在本實施方式中，輸送部X包括配置調換部300，該配置調換部300用於在第I貼合部103與第2貼合部203之間對液晶單元P的長邊和短邊間的配置關係相對於液晶單元P的輸送方向進行調換，並調換上下表面。
[0070]第I膜輸送部
[0071]第I膜輸送部102用於將第I偏光膜131從第I光學膜卷I供給到第I貼合部103，該第I偏光膜131是通過以與液晶單元P的短邊相對應的長度將具有與液晶單元P的長邊相對應的寬度的帶狀的第I偏光膜13沿寬度方向切割而獲得的。因此，在本實施方式中，第I膜輸送部102包括第I放出部101、第I切割部1021、第I張力調整部1023、第I剝離部1024、第I卷取部1025以及多個輸送輥部Al、BI。
[0072]第I放出部101具有用於設置第I光學膜卷I的放出軸，用於自第I光學膜卷I放出帶狀的第I層疊光學膜11。此外，也可以在第I放出部101中具有兩個放出軸。由此，無需將卷I更換為新的卷就能夠將第I層疊光學膜11快速地接在設置於另一個放出軸的卷的膜上。
[0073]第I切割部1021構成為具有切割部件1021a和吸附部件1021b，用於以與液晶單元P的短邊相對應的長度將帶狀的第I層疊光學膜11沿寬度方向半切割(不切割第I載膜12，而是將帶狀的第I偏光膜13沿寬度方向切割)。在本實施方式中，第I切割部1021 —邊使用吸附部件1021b自第I載膜12側吸附固定帶狀的第I層疊光學膜11，一邊使用切割部件1021a將帶狀的第I偏光膜13 (膜主體13a和粘合劑13b)沿寬度方向切割，從而在第I載膜12之上形成具有與液晶單元P相對應的大小的第I偏光膜131。此外，作為切割部件1021a，可列舉出刀具、雷射裝置以及刀具與雷射裝置的組合等。
[0074]第I張力調整部1023具有保持帶狀的第I層疊光學膜11的張力的功能。在本實施方式中，第I張力調整部1023構成為具有調節輥，但並不限定於此。
[0075]第I剝離部1024使第I載膜12位於內側地將帶狀的第I層疊光學膜11折回，從而將第I偏光膜131自第I載膜12剝離。作為第I剝離部1024，可列舉出楔形構件、輥等。
[0076]第I卷取部1025用於將被剝離了第I偏光膜131後的第I載膜12卷取。第I卷取部1025構成為具有用於卷取第I載膜12的卷取軸，該卷取軸供卷設置。
[0077]第I貼合部
[0078]第I貼合部103 —邊使由輸送部X輸送過來的液晶單元P的短邊方向與輸送方向平行地輸送液晶單元P，一邊藉助粘合劑13b將由第I膜輸送部102供給過來的(被第I剝離部1024剝離下來的)第I偏光膜131自液晶單元P的長邊側沿著第I偏光膜131的供給方向(液晶單元P的短邊方向)貼合於液晶單元P的背面側的面Pb。此外，第I貼合部103構成為具有一對貼合輥103a、103b，貼合輥103a、103b中的至少一個貼合輥由驅動輥構成。
[0079]在第I膜輸送部102中，第I載膜12的自第I層疊光學膜11的放出位置IOla(第I放出部101)起到第I剝離部1024中的剝離位置1024a為止的長度方向長度LI為第I載膜12的寬度Wl的15倍以上。在本實施方式中，剝離位置1024a是第I載膜12在第I剝離部1024頂端處折回的位置。長度方向長度LI是膜自放出位置IOla起到第I剝離部1024的剝離位置1024a為止的實際長度。S卩，在圖1A的下側的圖中，在俯視圖中簡化了載膜，但實際上是上側的圖那樣的包括輸送輥部A1、B1在內的輸送路徑。
[0080]第2膜輸送部
[0081]第2膜輸送部202用於將第2偏光膜231從第2光學膜卷2供給到第2貼合部203，第2偏光膜231是通過以與液晶單元P的長邊相對應的長度將具有與液晶單元P的短邊相對應的寬度的帶狀的第2層疊光學膜21沿寬度方向切割而獲得的。因此，在本實施方式中，第2膜輸送部202具有第2放出部201、第2切割部2021、第2張力調整部2023、第2剝離部2024、第2卷取部2025以及多個輸送輥部A2、B2。此外，第2放出部201、第2切割部2021、第2張力調整部2023、第2剝離部2024以及第2卷取部2025分別具有與第I放出部101、第I切割部1021、第I張力調整部1023、第I剝離部1024以及第I卷取部1025相同的結構和功能。
[0082]第2貼合部
[0083]第2貼合部203 —邊使由輸送部X輸送過來的液晶單元P的長度方向與輸送方向平行地輸送液晶單元P，一邊藉助粘合劑23b將由第2膜輸送部202供給過來的(被第2剝離部2024剝離下來的)第2偏光膜231自液晶單元P的短邊側沿著第2偏光膜231的供給方向(液晶單元P的長度方向)貼合於液晶單元P的可視側的面Pa。此外，第2貼合部203構成為具有一對貼合輥203a、203b，貼合輥203a、203b中的至少一個貼合輥由驅動輥構成。
[0084]在第2膜輸送部202中，第2載膜22的自第2層疊光學膜21的放出位置201a(第2放出部201)起到第2剝離部2024的剝離位置2024a為止的長度方向長度L2為第2載膜22的寬度W2的15倍以上。在本實施方式中，剝離位置2024a是第2載膜22在第2剝離部2024頂端處折回的位置。長度方向長度L2是膜自放出位置201a起到第2剝離部2024的剝離位置2024a為止的實際長度。S卩，在圖1B的下側的圖中，在俯視圖中簡化了載膜，但實際上是上側的圖那樣的包括輸送輥部A2、B2的輸送路徑。
[0085]配置調換部
[0086]在本實施方式中，輸送部X包括配置調換部300，該配置調換部300用於在與第I貼合部103和第2貼合部203之間對液晶單元P的長邊和短邊間的配置關係相對於液晶單元P的輸送方向進行調換，並使液晶單元的表面和背面翻轉。
[0087]在本實施方式中，配置調換部300包括:旋轉部，其用於吸附著液晶單元P並使液晶單元P水平旋轉90° ;以及翻轉部，其用於吸附液晶單元P並以與液晶單元P的輸送方向平行或正交的單元面內方向為旋轉軸線來使液晶單元P的表面和背面翻轉。由於包括配置調換部300，無需使第I偏光膜13的輸送線路與第2偏光膜23的輸送線路正交就能夠使第I偏光膜13的相對於液晶單兀P的貼合方向與第2偏光膜23相對於液晶單兀P的貼合方向彼此正交，因此能夠削減裝置空間。
[0088]光學顯示面板的連續製造方法
[0089]實施方式I的光學顯示面板的連續製造方法是用於製造將包含粘合劑層的光學膜藉助該粘合劑層設於光學單元而成的光學顯示面板的製造方法，其中，該光學顯示面板的製造方法包括:放出工序，在該放出工序中，設置通過卷繞層疊光學膜而成的材料卷，並且自該材料卷放出該層疊光學膜，該層疊光學膜具有上述光學膜和藉助上述粘合劑層而與該光學膜層疊起來的帶狀的載膜；膜輸送工序，在該膜輸送工序中，對利用上述放出工序自材料卷放出的上述層疊光學膜進行輸送；光學單元輸送工序，在該光學單元輸送工序中，輸送上述光學單元；剝離工序，在該剝離工序中，使利用上述膜輸送工序輸送過來的上述載膜處於內側地進行折回，從而將上述光學膜從該載膜剝離；以及貼合工序，在該貼合工序中，一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述剝離工序從上述載膜剝離下來的上述光學膜貼合於該光學單元的一個面。
[0090]並且，連續製造方法包括:第2放出工序，在該第2放出工序中，設置通過卷繞第2層疊光學膜而成的第2材料卷，並自該第2材料卷放出該第2層疊光學膜，該第2層疊光學膜具有包含粘合劑層的第2光學膜和藉助該粘合劑層而與該第2光學膜層疊起來的帶狀的第2載膜；第2膜輸送工序，在該第2膜輸送工序中，對利用上述第2放出工序自第2材料卷放出後的上述第2層疊光學膜進行輸送；光學單元輸送工序，在該光學單元輸送工序中，輸送上述光學單元；第2剝離工序，在該第2剝離工序中，使利用上述第2膜輸送工序輸送過來的上述第2載膜處於內側地進行折回，從而將上述第2光學膜從該第2載膜剝離；以及第2貼合工序,在該第2貼合工序中，一邊輸送上述光學單兀,一邊藉助上述粘合劑將利用上述第2剝離工序從上述第2載膜剝離下來的上述第2光學膜貼合於該光學單元的另一個面。
[0091]其他實施方式
[0092]在本實施方式中，具有第I張力調整部1023、第2張力調整部2023，但第I張力調整部1023、第2張力調整部2023不是必不可少的結構，也可以不具有第I張力調整部1023、第2張力調整部2023。
[0093]另外，在本實施方式中，具有第I切割部1021、第2切割部2021，但第I切割部1021、第2切割部2021不是必不可少的結構，也可以不具有第I切割部1021、第2切割部2021。在該情況下，在第I層疊光學膜、第2層疊光學膜中，只有載膜維持連續性，而在其他構件(偏光膜等)上沿寬度方向形成有切縫，從而使其他構件(偏光膜等)與液晶單元的尺寸相對應。
[0094]另外，在本實施方式中，第I貼合部將第I偏光膜從液晶單元的上側貼合於液晶單元，第2貼合部將第2偏光膜從液晶單元的上側貼合於液晶單元，但並不限定於此。也可以將第I偏光膜、第2偏光膜中的任意一個偏光膜從液晶單元的上側貼合於液晶單元，並將餘下的一個偏光膜從液晶單元的下側貼合於液晶單元，也可以將所有的偏光膜都從液晶單元的下側貼合於液晶單元。
[0095]另外，在本實施方式中，第I偏光膜、第2偏光膜均既可以沿與偏光膜的長度方向正交的方向具有吸收軸，也可以沿與偏光膜的長度方向平行的方向均具有吸收軸。[0096]另外，作為其他實施方式，也可以是如下結構:第I偏光膜沿與其長度方向正交的方向具有吸收軸，第2偏光膜沿與其長度方向平行的方向具有吸收軸。並且，也可以是與此相反的結構，即，第2偏光膜沿與其長度方向正交的方向具有吸收軸，第I偏光膜沿與其長度方向平行的方向具有吸收軸。在該情況下，配置調換部300隻要具有用於使液晶單元P的表面和背面翻轉的翻轉部的功能即可，而不需要將液晶單元P的長邊和短邊調換。
[0097]另外，作為其他實施方式，也可以是，光學單元是由有機EL單元或無機EL構成的EL單元，層疊光學膜按照偏光膜、相位差膜以及上述粘接劑或粘合劑的順序具有:偏光膜，其沿長度方向或與長度方向正交的方向具有吸收軸；以及相位差膜，其具有相對於上述偏光膜的吸收軸呈35°?55°的範圍的慢軸，且在波長550nm時的相位差為IlOnm?170nm的範圍。
[0098]實施例
[0099]首先，準備材料卷。準備多個將膜寬度W不同的長條的偏光膜卷繞成卷狀而成的材料卷，並將該材料卷設於重卷裝置的放出部，放出偏光膜而將其重新卷取成卷狀。此時，偏光膜的全長是100m。材料卷的卷取速度是5m/分鐘。在卷取時，使設置於卷取部的卷芯沿一個方向在10秒鐘內移動3cm，然後使卷芯靜止並進行接下來的50秒鐘的卷取，之後使卷芯沿相反方向同樣地移動，從而製作成了每隔5m就產生有卷繞錯位的偏光膜的卷。
[0100]在圖1A的製造系統中的切割部與貼合部之間設置多個自由輥，改變膜的自材料卷的放出位置起到剝離部件的頂端為止的長度L，從而形成了圖2?圖6那樣的輸送路徑I?輸送路徑6。路徑I的膜長度L是10.5m,路徑2的L是12.5m,路徑3的L是13.6m,路徑4的L是8.4m，路徑5的L是7.6m，路徑6的L是6.8m。
[0101]作為液晶單元，使用了厚1.4mm的長方形的玻璃板。此外，在後述的實施例1的條件下，使用了預先沒有卷繞錯位地卷繞而成的偏光膜的卷，在圖1A的製造系統中分別對液晶單元和玻璃板進行了偏光膜的貼合，確認了兩者的貼合精度不存在差異。
[0102]在後述的實施例中的貼合控制中，以使切割後的偏光膜的端面與玻璃板的短邊平行的方式進行了控制，且使偏光膜的貼合開始側的端部距玻璃板20mm。另外，使偏光膜的貼合開始側的左端距玻璃板的長邊端部20mm。
[0103]實施例1
[0104]使用寬度(W)為65cm的長條狀的偏光膜的材料卷(產生了卷繞錯位的卷)和圖1A的製造系統，將偏光膜貼合於玻璃板而製作成了貼合樣品。樣品數η是50。在切割部中將偏光膜沿偏光膜的長度方向以IOOcm的間隔進行了切割。將該偏光膜貼合於寬度為67cm、長度為102cm的玻璃板的中央。此時，膜的路徑長度L是10.5m, L/W是16.2 (在小數點後第2位進行四捨五入)。
[0105]實施例2
[0106]除了使用圖2的製造系統以外，其他部分與實施例1相同。膜的路徑長度L是
12.5m, L/W 是 19.2。
[0107]實施例3
[0108]除了使用圖3的製造系統以外，其他部分與實施例1相同。膜的路徑長度L是
13.6m, L/W 是 20.9。
[0109]比較例I[0110]除了使用圖4的製造系統以外，其他部分與實施例1相同。膜的路徑長度L是8.4m, L/W 是 12.9。
[0111]比較例2
[0112]除了使用圖5的製造系統以外，其他部分與實施例1相同。膜的路徑長度L是
7.6m, L/W 是 11.7。
[0113]比較例3
[0114]除了使用圖6的製造系統以外，其他部分與實施例1相同。膜的路徑長度L是
6.8m, L/W 是 10.5。
[0115]實施例4
[0116]使用寬度(W)為60cm的長條狀的偏光膜的材料卷(產生了卷繞錯位的卷)和圖1A的製造系統，將偏光膜貼合於玻璃板而製作成了貼合樣品。樣品數η是50。在切割部中將偏光膜沿偏光膜的長度方向以IOOcm的間隔進行了切割。將該偏光膜貼合於寬度為62cm、長度為102cm的玻璃板的中央。此時，膜的路徑長度L是10.5m，L/W是17.5 (在小數點後第2位進行四捨五入)。
[0117]實施例5
[0118]除了使用圖2的製造系統以外，其他部分與實施例4相同。膜的路徑長度L是
12.5m, L/W 是 20.8。
[0119]實施例6
[0120]除了使用圖3的製造系統以外，其他部分與實施例4相同。膜的路徑長度L是
13.6m, L/W 是 22.7。
[0121]比較例4
[0122]除了使用圖4的製造系統以外，其他部分與實施例4相同。膜的路徑長度L是
8.4m, L/W 是 14。
[0123]比較例5
[0124]除了使用圖5的製造系統以外，其他部分與實施例4相同。膜的路徑長度L是
7.6m, L/W 是 12.7。
[0125]比較例6
[0126]除了使用圖6的製造系統以外，其他部分與實施例4相同。膜的路徑長度L是
6.8m, L/W 是 11.3。
[0127]實施例7
[0128]使用寬度(W)為80cm的長條狀的偏光膜的材料卷(產生了卷繞錯位的卷)和圖2的製造系統，將偏光膜貼合於玻璃板而製作成了貼合樣品。樣品數η是50。在切割部中將偏光膜沿偏光膜的長度方向以IOOcm的間隔進行了切割。將該偏光膜貼合於寬度為82cm、長度為102cm的玻璃板的中央。此時，膜的路徑長度L是12.5m，L/W是15.6 (在小數點後第2位進行四捨五入)。
[0129]實施例8
[0130]除了使用圖3的製造系統以外，其他部分與實施例7相同。膜的路徑長度L是
13.6m, L/W 是 17。
[0131]比較例7[0132]除了使用圖1A的製造系統以外，其他部分與實施例7相同。膜的路徑長度L是10.5m, L/W 是 13.1。
[0133]比較例8
[0134]除了使用圖4的製造系統以外，其他部分與實施例7相同。膜的路徑長度L是
8.4m, L/W 是 10.5。
[0135]比較例9
[0136]除了使用圖5的製造系統以外，其他部分與實施例7相同。膜的路徑長度L是
7.6m, L/W 是 9.5。
[0137]比較例10
[0138]除了使用圖6的製造系統以外，其他部分與實施例7相同。膜的路徑長度L是
6.8m, L/W 是 8.5。
[0139]測丨定和評價
[0140]對貼合有偏光膜的50張樣品中的、偏光膜的貼合完成側距玻璃板長邊的位置進行了測定。求出了將該結果減去20_而得到的值的標準偏差。另外，將偏光膜的貼合完成側距玻璃板長邊的位置減去20mm而得到的值的絕對值中的最大值作為了最大錯位。另外，通過目視觀察了在偏光膜貼合時有無褶皺。對貼合有偏光膜的50張樣品中的、產生了褶皺的樣品的張數進行表示。將上述結果表示在表1中。
[0141]表1
[0142]
L Cm) W (cm) L/W 膜的貼合錯位產生褶
(mm)皺的樣
最大錯標準偏品的張 位差數 實施例1 10.516.2 0.7 0.37O
實施例 2 12 5 b5 19.2 O 4 0.24O
實施例 3 13.6 55 20.9 O ^ 0.18`O
[0143]
【權利要求】
1.一種光學顯示面板的製造方法，其用於製造將包含粘合劑層的光學膜藉助該粘合劑層設於光學單兀而成的光學顯不面板，其中， 該光學顯示面板的製造方法包括: 放出工序，在該放出工序中，設置通過卷繞層疊光學膜而成的材料卷，並且自該材料卷放出該層疊光學膜，該層疊光學膜具有上述光學膜和藉助上述粘合劑層而與該光學膜層疊起來的帶狀的載膜； 膜輸送工序，在該膜輸送工序中，對利用上述放出工序自材料卷放出的上述層疊光學膜進行輸送； 光學單元輸送工序，在該光學單元輸送工序中，輸送上述光學單元； 剝離工序，在該剝離工序中，使利用上述膜輸送工序輸送過來的上述載膜處於內側地進行折回，從而將上述光學膜從該載膜剝離； 以及貼合工序，在該貼合工序中，一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述剝離工序從上述載膜剝離下來的上述光學膜貼合於該光學單元的一個面， 上述載膜的自上述膜輸送工序中的上述層疊光學膜的放出位置起到上述剝離工序中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該載膜的寬度(W)的15倍以上。
2.根據權利要求1所述的光學顯示面板的製造方法，其中， 該光學顯示面板的製造方法還包括: 第2放出工序，在該第2放 出工序中，設置通過卷繞第2層疊光學膜而成的第2材料卷，並自該第2材料卷放出該第2層疊光學膜，該第2層疊光學膜具有包含粘合劑層的第2光學膜和藉助該粘合劑層而與該第2光學膜層疊起來的帶狀的第2載膜； 第2膜輸送工序，在該第2膜輸送工序中，對利用上述第2放出工序自第2材料卷放出後的上述第2層疊光學膜進行輸送； 光學單元輸送工序，在該光學單元輸送工序中，輸送上述光學單元； 第2剝離工序，在該第2剝離工序中，使利用上述第2膜輸送工序輸送過來的上述第2載膜處於內側地進行折回，從而將上述第2光學膜從該第2載膜剝離； 以及第2貼合工序,在該第2貼合工序中，一邊輸送上述光學單兀,一邊藉助上述粘合劑將利用上述第2剝離工序從上述第2載膜剝離下來的上述第2光學膜貼合於該光學單元的另一個面， 上述第2載膜的自上述第2膜輸送工序中的上述第2層疊光學膜的放出位置起到上述第2剝離工序中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該第2載膜的寬度(W)的15倍以上。
3.根據權利要求1或2所述的光學顯示面板的製造方法，其中， 上述光學膜是偏光膜。
4.根據權利要求3所述的光學顯示面板的製造方法，其中， 上述偏光膜沿與偏光膜的長度方向正交的方向具有吸收軸。
5.根據權利要求3所述的光學顯示面板的製造方法，其中， 上述偏光膜沿與偏光膜的長度方向平行的方向具有吸收軸。
6.根據權利要求1至5所述的光學顯示面板的製造方法，其中， 上述光學單元是由有機EL單元或無機EL構成的EL單元，上述層疊光學膜按照偏光膜、相位差膜以及上述粘合劑或粘接劑的順序具有:偏光膜，其沿長度方向或與長度方向正交的方向具有吸收軸；以及相位差膜，其具有相對於上述偏光膜的吸收軸呈35°~55°的範圍的慢軸，且在波長550nm時的相位差為IlOnm~170nm的範圍。
7.一種光學顯示面板的製造系統，其用於製造通過將包含粘合劑層的光學膜藉助該粘合劑層設於光學單兀而成的光學顯不面板，其中， 該光學顯示面板的製造系統包括: 放出部，其用於設置通過卷繞層疊光學膜而成的材料卷，並自該材料卷放出該層疊光學膜，該層疊光學膜包括上述光學膜和藉助上述粘合劑層而與該光學膜層疊起來的帶狀的載膜； 膜輸送部，其用於對利用上述放出部從材料卷放出的上述層疊光學膜進行輸送； 光學單元輸送部，其用於輸送上述光學單元； 剝離部，其用於使利用上述膜輸送部輸送過來的上述載膜處於內側地折回，從而將上述光學膜從該載膜剝離； 以及貼合部，其用於一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述剝離部從上述載膜剝離下來的上述光學膜貼合於該光學單元的一個面， 上述載膜的自上述膜輸送部中的上述層疊光學膜的放出位置起到上述剝離部中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該載膜的寬度(W)的15倍以上。
8.根據權利要求7所述的光學顯示面板的製造系統，其中， 該光學顯示面板的製造系統還包括: 第2放出部，其用於設置通過卷繞第2層疊光學膜而成的第2材料卷，並且自該第2材料卷放出該第2層疊光學膜，該第2層疊光學膜具有包含粘合劑層的第2光學膜和藉助該粘合劑層而與該第2光學膜層疊起來的帶狀的第2載膜； 第2膜輸送部，其用於對利用上述第2放出部從第2材料卷放出的上述第2層疊光學膜進行輸送； 光學單元輸送部，其用於輸送上述光學單元； 第2剝離部，其用於使利用上述第2膜輸送部輸送過來的上述第2載膜處於內側地折回，從而將上述第2光學膜從該第2載膜剝離； 以及第2貼合部，其用於一邊輸送上述光學單元，一邊藉助上述粘合劑將利用上述第2剝離部從上述第2載膜剝離下來的上述第2光學膜貼合於該光學單元的另一個面， 上述第2載膜的自上述第2膜輸送部中的上述第2層疊光學膜的放出位置起到上述第2剝離部中的剝離位置為止的長度方向長度(L)為該第2載膜的寬度(W)的15倍以上。
【文檔編號】G02F1/1333GK103576363SQ201310332010
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2012年8月10日
【發明者】梅本清司, 木村功兒, 中園拓矢, 秦和也 申請人:日東電工株式會社