一種彩色噴印機及其噴印方法
2023-04-26 10:40:41 1
專利名稱：一種彩色噴印機及其噴印方法
技術領域：
本發明涉及一種用於對T恤等織物或平面載體上噴印圖案的彩色噴印機及 其噴印方法。
背景技術：
電腦彩噴廣泛運用於室內外廣告、照片或圖片的放大。而T恤等織物上的 圖案仍釆用傳統的印製方法，工效較低、成本較高。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種用於對T恤等織物或平面載體上噴印 圖案的彩色噴印機及其噴印方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是 一種彩色噴印機，包括機架、 立柱、水平橫梁、噴印工作檯及電控箱，噴印工作檯的結構包括平移式工作檯 和旋轉式傳送帶。
在長方形機架的兩側前部設有立柱，垂直於長方形機架的長邊和立柱的1#
水平橫梁的兩端分別滑動安裝在立柱的垂直導軌上；在立柱內設有垂直傳動絲
杆，安裝在立柱頂部的立向電機與垂直傳動絲杆傳動連接，分別緊固在1#水平
橫梁兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆嚙合；1#噴墨盒滑動
安裝在1#水平橫梁的導軌上，在1#水平橫梁內設有橫向傳動絲杆，安裝在1#
水平橫梁端部的橫向電機與橫向傳動絲杆傳動連接，緊固在1#水平橫梁內的傳 動螺母與橫向傳動絲杆嚙合。
所述的熱轉印壓板是緊固安裝在1#噴墨盒下部、內設電阻加熱絲的平板； 所述的絲印滾簡安裝在熱轉印壓板下面，熱轉印壓板緊固安裝在1#噴墨盒下 部，絲印滾筒能自由轉動。
在長方形機架的兩側後部設有立柱，垂直於長方形機架長邊和立柱的2#水 平橫梁的兩端分別滑動安裝在立柱的垂直導軌上；在立柱內設有垂直傳動絲杆， 安裝在立柱頂部的立向電機與垂直傳動絲杆傳動連接，分別緊固在2#水平橫梁 兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆嚙合；2#噴墨盒滑動安裝 在2#水平橫梁的導軌上，在2#水平橫梁內設有橫向傳動絲杆，安裝在2#水平橫
梁端部的橫向電機與橫向傳動絲杆傳動連接，緊固在2#水平橫梁內的傳動螺母 與橫向傳動絲杆嚙合。
所述的平移式工作檯安裝在機架內框的兩條導軌上，平移式噴印工作檯的 寬度小於機架內框的寬度，平移式噴印工作檯的長度等於機架內框長度的1/2;
在機架內框的兩條導軌之間安裝縱向傳動絲杆，安裝在機架端部的縱向電機與 縱向傳動絲杆傳動連接，緊固在平移式噴印工作檯內的傳動螺母與縱向傳動絲 杆嚙合。
所述的旋轉式傳送帶安裝在機架的內框中，傳送帶驅動電機與旋轉式傳送 帶的驅動滾簡傳動連接。
所述的電控箱包括彩色噴印自動控制電路板及操作面板；與平移式工作檯 匹配的電控箱的操作面板上設有電源總閘及電源指示燈、1#噴墨盒的左右平移
按鈕及1#平移指示燈、2#噴墨盒的左右平移按鈕及2#平移指示燈、1#水平橫梁 的升降按鈕及1#升降指示燈、2#水平橫梁的升降按鈕及2#升降指示燈、工作檯 前後縱移按鈕及縱移指示燈、1#噴墨盒噴印指令按鈕及1#噴印指示燈和2#噴墨 盒噴印指令按鈕及2#噴印指示燈。
與旋轉式傳送帶匹配的電控箱的操作面板上設有電源總閘及電源指示燈、 1#噴墨盒的左右平移按鈕及1#平移指示燈、2#噴墨盒的左右平移按鈕及2#平移 指示燈、1#水平橫梁的升降按鈕及1#升降指示燈、2#水平橫梁的升降按鈕及2# 升降指示燈、1#噴墨盒噴印指令按鈕及1#噴印指示燈、2#噴墨盒噴印指令按鈕 及2#噴印指示燈和傳送帶開停按鈕及開停指示燈。 使用彩色噴印機的噴印方法，包括下列步驟將待印的織物平鋪在平移式工作檯或旋轉式傳送帶上、1#水平橫梁之下， 閉合電源總鬧；根據織物的尺寸及所噴圖案的面積合理調整1#水平橫梁的高度 以及1#噴墨盒的橫向位置，對準織物待噴區；按下1#噴墨盒噴印指令按鈕，由電腦程控的1#噴墨盒向織物圖案區噴塗 白色的底層；按下工作檯前進縱移按鈕，平移式工作檯平移至機架內框的後部 對位停在位於2#水平橫梁的2#噴墨盒之下；按下2#噴墨盒噴印指令按鈕，由電腦程控的2#噴墨盒向白色的底層區噴 塗彩繪圖案；
1#水平橫梁的升降和2#水平橫梁的升降設有分動程序及聯動程序，1#噴墨盒 的左右平移和2#噴墨盒的左右平移設有分動程序及聯動程序；聯動程序運行時， 1#水平橫梁的升降和2#水平橫梁的升降是同步等高度的，1#噴墨盒的左右平移 和2#噴墨盒的左右平移是同步等距離的，且1#噴墨盒和2#噴墨盒的中心位於同 一條平行於長方形機架長邊的縱向直線上，便於1#噴墨盒和2#噴墨盒對位同一 圖案區進行噴塗；分動程序運行時，1#水平橫梁、2#水平橫梁、1#噴墨盒及2# 噴墨盒都可分別獨自移動；步驟[2]所述的織物圖案區的白色底層或採用熱轉印壓板施壓於覆蓋在織 物圖案區的白色膠片的熱轉印印刷工藝印製；步驟[2]所述的織物圖案區的白色底層或釆用粘有白膠的絲印滾筒滾動施 壓於覆蓋在織物圖案區的絲網的絲網印刷工藝印製。
本發明的有益效果是
1. 運用現有的電腦程控彩色噴印技術對T恤等織物或平面載體上噴印圖案，
比傳統的印製方法提高工效、降低成本，增強觀賞效果。
2. 首先在織物的圖案區印製白色底層，隨後再噴印圖案，能提高圖案與織 物的附著力，確保不脫落，並能增強圖案的噴印效果。
3. 織物的圖案區的白色底層可分別釆用噴印工藝、熱轉印印刷工藝或絲網 印刷工藝印製。
圖l是帶平移式工作檯的彩色噴印機結構示意圖。 圖2是與平移式工作檯匹配的電控箱的搡作面板示意圖。 圖3是帶旋轉式傳送帶的彩色噴印機結構示意圖。 圖4是與旋轉式傳送帶匹配的電控箱的操作面板示意圖。 圖5是熱轉印壓板與1#噴墨盒的連接示意圖。 圖6是絲印滾簡與熱轉印壓板及1#噴墨盒的連接示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
實施例1如圖1- 2所示 一種帶平移式工作檯的彩色噴印機，包括機架、 立柱、水平橫梁、噴印工作檯及電控箱。
在長方形機架1的兩側前部設有立柱801及802，垂直於長方形機架1長邊 和立柱801及802的1#水平橫梁131的兩端分別滑動安裝在立柱801及802的 垂直導軌上；在立柱801及802內設有垂直傳動絲杆7，安裝在立柱801及802 頂部的立向電機101與垂直傳動絲杆7傳動連接，分別緊固在1#水平橫梁131 兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆7嚙合；1#噴墨盒14滑動 安裝在1#水平橫梁131的導軌上，在1#水平橫梁131內設有橫向傳動絲杆11, 安裝在1#水平橫梁131端部的橫向電機901與橫向傳動絲杆11傳動連接，緊固 在1#水平橫梁131內的傳動螺母與橫向傳動絲杆11嚙合。
在長方形機架1的兩側後部設有立柱803及804，垂直於長方形機架1長邊 和立柱803及804的2#水平橫梁132的兩端分別滑動安裝在立柱803及804的 垂直導軌上；在立柱803及804內設有垂直傳動絲杆7,安裝在立柱803及804 頂部的立向電機102與垂直傳動絲杆7傳動連接，分別緊固在2#水平橫梁132 兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆7嚙合；2#噴墨盒12滑動 安裝在2#水平橫梁132的導軌上，在2#水平橫梁132內設有橫向傳動絲杆11, 安裝在2#水平橫梁132端部的橫向電機902與橫向傳動絲杆11傳動連接，緊固 在2#水平橫梁132內的傳動螺母與橫向傳動絲杆11嚙合。
所述的平移式工作檯5安裝在機架1內框的兩條導軌4上，平移式噴印工 作臺5的寬度小於機架1內框的寬度，平移式噴印工作檯5的長度等於機架1 內框長度的1/2。噴印工作檯5的周邊留有間隙，便於放入織物的不噴印圖案的 部分。在機架1內框的兩條導軌4之間安裝縱向傳動絲杆3,安裝在機架1端部 的縱向電機2與縱向傳動絲杆3傳動連接，緊固在平移式噴印工作檯5內的傳 動螺母與縱向傳動絲杆3嚙合。
所述的旋轉式傳送帶32安裝在機架1的內框中，傳送帶驅動電機31與旋 轉式傳送帶32的驅動滾簡傳動連接。
所述的電控箱6包括彩色噴印自動控制電路板及操作面板；與平移式工作 臺匹配的電控箱的操作面板上設有電源總閘16及電源指示燈15、1#噴墨盒的左 右平移按鈕18及1#平移指示燈17、2#噴墨盒的左右平移按鈕20及2#平移指示 燈19、 1#水平橫梁的升降按鈕21及1#升降指示燈24、 2#水平橫梁的升降按鈕 22及2#升降指示燈23、工作檯前後縱移按鈕25及縱移指示燈26、 1#噴墨盒噴 印指令按鈕30及1#噴印指示燈29和2#噴墨盒噴印指令按鈕27及2#噴印指示 燈26。
實施例2:如圖3-4所示 一種帶旋轉式傳送帶的彩色噴印機，包括機架、 立柱、水平橫梁、噴印工作檯及電控箱。
在長方形機架1的兩側前部設有立柱801及802，垂直於長方形機架1長邊 和立柱801及802的1#水平橫梁131的兩端分別滑動安裝在立柱801及802的 垂直導軌上；在立柱801及802內設有垂直傳動絲杆7,安裝在立柱801及802 頂部的立向電機101與垂直傳動絲杆7傳動連接，分別緊固在1#水平橫梁131 兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆7嚙合；1#噴墨盒14滑動 安裝在1#水平橫梁131的導軌上，在1#水平橫梁131內設有橫向傳動絲杆11， 安裝在1#水平橫梁131端部的橫向電機901與橫向傳動絲杆11傳動連接，緊固 在1#水平橫梁131內的傳動螺母與橫向傳動絲杆11嚙合。
在長方形機架1的兩側後部設有立柱803及804,垂直於長方形機架1長邊 和立柱803及804的2#水平橫梁132的兩端分別滑動安裝在立柱803及804的 垂直導軌上；在立柱803及804內設有垂直傳動絲杆7，安裝在立柱803及804 頂部的立向電機102與垂直傳動絲杆7傳動連接，分別緊固在2#水平橫梁132 兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆7嚙合；2#噴墨盒12滑動 安裝在2#水平橫梁132的導軌上，在2#水平橫梁132內設有橫向傳動絲杆11, 安裝在2#水平橫梁132端部的橫向電機902與橫向傳動絲杆11傳動連接，緊固
在2#水平橫梁132內的傳動螺母與橫向傳動絲杆11嚙合。
所述的旋轉式傳送帶32安裝在機架1的內框中，傳送帶驅動電機31與旋 轉式傳送帶32的驅動滾簡傳動連接。
與旋轉式傳送帶匹配的電控箱的操作面板上設有電源總閘16及電源指示燈 15、 1#噴墨盒的左右平移按鈕18及1#平移指示燈17、 2#噴墨盒的左右平移按 鈕20及2#平移指示燈19、 1#水平橫梁的升降按鈕21及1#升降指示燈24、 2# 水平橫梁的升降按鈕22及2#升降指示燈23、 1#噴墨盒噴印指令按鈕30及1# 噴印指示燈29、 2#噴墨盒噴印指令按鈕27及2#噴印指示燈26和傳送帶開停按 鈕33及開停指示燈34。
實施例3:如圖1_4所示 一種採用實施例1或實施例2所述的彩色噴印 機的噴印方法，包括下列步驟將待印的織物平鋪在平移式工作檯5或旋轉式傳送帶32上、1#水平橫梁 131之下，閉合電源總閘16;根據織物的尺寸及所噴圖案的面積合理調整1#水 平橫梁131的高度以及1#噴墨盒14的橫向位置，對準織物待噴區；按下1#噴墨盒噴印指令按鈕30，由電腦程控的1#噴墨盒向織物圖案區噴 塗白色的底層；按下工作檯前進縱移按鈕25，平移式工作檯5平移至機架1內 框的後部對位停在位於2#水平橫梁132的2#噴墨盒12之下；按下2#噴墨盒噴印指令按鈕27，由電腦程控的2#噴墨盒12向白色的底 層區噴塗彩繪圖案；
1#水平橫梁的升降和2#水平橫梁的升降設有分動程序及聯動程序，1#噴墨 盒的左右平移和2#噴墨盒的左右平移設有分動程序及聯動程序；聯動程序運行 時，1#水平橫梁的升降和2#水平橫梁的升降是同步等高度的，1#噴墨盒的左右 平移和2#噴墨盒的左右平移是同步等距離的，且1#噴墨盒和2#噴墨盒的中心位 於同一條平行於長方形機架1長邊的縱向直線上，便於1#噴墨盒14和2#噴墨 盒12對位同一圖案區進行噴塗；分動程序運行時，1#水平橫梁、2#水平橫梁、 1#噴墨盒及2#噴墨盒都可分別獨自移動。
實施例4:如圖5所示實施例3的步驟[2]所述的織物圖案區的白色底層 可採用熱轉印印刷工藝印製，包括；先將內設電阻加熱絲的熱轉印壓板35緊固安裝在1#噴墨盒14下部； [2]將待印的織物平鋪在平移式工作檯5或旋轉式傳送帶32上、1#水平橫 梁(131)之下，在待印的織物圖案區覆蓋白膠片；閉合電源總閘16,給熱轉印壓板35通電加熱；調整1#水平橫梁131的 高度以及1#噴墨盒14的橫向位置，對準織物待印區；下降1#噴墨盒14，使熱 轉印壓板35施壓於覆蓋在織物圖案區的白膠片，白膠片熔化並在織物待印區印
制白色底層；
實施例5:如圖6所示實施例3的步驟[2]所述的織物圖案區的白色底層 也可採用絲網印刷工藝印製，包括；先將絲印滾簡36安裝在熱轉印壓板35的下面，熱轉印壓板35緊固在 1#噴墨盒14下部，絲印滾簡36能自由轉動；將待印的織物平鋪在平移式工作檯5或旋轉式傳送帶32上、1#水平橫 梁131之下，在待印的織物圖案區覆蓋絲網；閉合電源總閘16,調整1#水平橫梁131的高度以及1#噴墨盒14的橫向 位置，對準織物待印區；下降1#噴墨盒14，使粘有白膠的絲印滾簡36施壓於 覆蓋在織物圖案區的絲網上；開動平移式工作檯5或旋轉式傳送帶32，帶動絲 印滾簡36滾動，絲印滾簡36上的白膠透過絲網，在織物待印區印製白色底層。
權利要求
1.一種彩色噴印機，其特徵在於彩色噴印機包括機架、立柱、水平橫梁、噴墨盒、絲印滾筒、轉印壓板、噴印工作檯及電控箱，噴印工作檯的結構包括平移式工作檯和旋轉式傳送帶；在長方形機架(1)的兩側前部設有立柱(801)及(802)，垂直於長方形機架(1)長邊和立柱(801)及(802)的1#水平橫梁(131)的兩端分別滑動安裝在立柱(801)及(802)的垂直導軌上；在立柱(801)及(802)內設有垂直傳動絲杆(7)，安裝在立柱(801)及(802)頂部的立向電機(101)與垂直傳動絲杆(7)傳動連接，分別緊固在1#水平橫梁(131)兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆(7)嚙合；1#噴墨盒(14)滑動安裝在1#水平橫梁(131)的導軌上，在1#水平橫梁(131)內設有橫向傳動絲杆(11)，安裝在1#水平橫梁(131)端部的橫向電機(901)與橫向傳動絲杆(11)傳動連接，緊固在1#水平橫梁(131)內的傳動螺母與橫向傳動絲杆(11)嚙合；所述的熱轉印壓板(35)是緊固安裝在1#噴墨盒(14)下部、內設電阻加熱絲的平板；所述的絲印滾筒(36)安裝在熱轉印壓板(35)下面，熱轉印壓板(35)緊固安裝在1#噴墨盒(14)下部，絲印滾筒(36)能自由轉動；在長方形機架(1)的兩側後部設有立柱(803)及(804)，垂直於長方形機架(1)長邊和立柱(803)及(804)的2#水平橫梁(132)的兩端分別滑動安裝在立柱(803)及(804)的垂直導軌上；在立柱(803)及(804)內設有垂直傳動絲杆(7)，安裝在立柱(803)及(804)頂部的立向電機(102)與垂直傳動絲杆(7)傳動連接，分別緊固在2#水平橫梁(132)兩端的傳動螺母與位於同一個立柱內的垂直傳動絲杆(7)嚙合；2#噴墨盒(12)滑動安裝在2#水平橫梁(132)的導軌上，在2#水平橫梁(132)內設有橫向傳動絲杆(11)，安裝在2#水平橫梁(132)端部的橫向電機(902)與橫向傳動絲杆(11)傳動連接，緊固在2#水平橫梁(132)內的傳動螺母與橫向傳動絲杆(11)嚙合；所述的平移式工作檯(5)安裝在機架(1)內框的兩條導軌(4)上，平移式噴印工作檯(5)的寬度小於機架(1)內框的寬度，平移式噴印工作檯(5)的長度等於機架(1)內框長度的1/2；在機架(1)內框的兩條導軌(4)之間安裝縱向傳動絲杆(3)，安裝在機架(1)端部的縱向電機(2)與縱向傳動絲杆(3)傳動連接，緊固在平移式噴印工作檯(5)內的傳動螺母與縱向傳動絲杆(3)嚙合；所述的旋轉式傳送帶(32)安裝在機架(1)的內框中，傳送帶驅動電機(31)與旋轉式傳送帶(32)的驅動滾筒傳動連接；所述的電控箱(6)包括彩色噴印自動控制電路板及操作面板；與平移式工作檯匹配的電控箱的操作面板上設有電源總閘(16)及電源指示燈(15)、1#噴墨盒的左右平移按鈕(18)及1#平移指示燈(17)、2#噴墨盒的左右平移按鈕(20)及2#平移指示燈(19)、1#水平橫梁的升降按鈕(21)及1#升降指示燈(24)、2#水平橫梁的升降按鈕(22)及2#升降指示燈(23)、工作檯前後縱移按鈕(25)及縱移指示燈(26)、1#噴墨盒噴印指令按鈕(30)及1#噴印指示燈(29)和2#噴墨盒噴印指令按鈕(27)及2#噴印指示燈(26)；與旋轉式傳送帶匹配的電控箱的操作面板上設有電源總閘(16)及電源指示燈(15)、1#噴墨盒的左右平移按鈕(18)及1#平移指示燈(17)、2#噴墨盒的左右平移按鈕(20)及2#平移指示燈(19)、1#水平橫梁的升降按鈕(21)及1#升降指示燈(24)、2#水平橫梁的升降按鈕(22)及2#升降指示燈(23)、1#噴墨盒噴印指令按鈕(30)及1#噴印指示燈(29)、2#噴墨盒噴印指令按鈕(27)及2#噴印指示燈(26)和傳送帶開停按鈕(33)及開停指示燈(34)。
2. —種採用權利要求1所述的彩色噴印機的噴印方法，包括 下列步驟[1]將待印的織物平鋪在平移式工作檯(5)或旋轉式傳送帶(32) 上、1#水平橫梁(131)之下，閉合電源總閘(16 );根據織物的 尺寸及所噴圖案的面積合理調整1#水平橫梁(131)的高度以及 1#噴墨盒(14 )的橫向位置，對準織物待噴區；[2]按下1#噴墨盒噴印指令按鈕(30)，由電腦程控的1#噴墨 盒向織物圖案區噴塗白色的底層；按下工作檯前進縱移按鈕(25), 平移式工作檯(5)平移至機架(1)內框的後部對位停在位於2# 水平橫梁(132)的2#噴墨盒(12)之下；[3]按下2#噴墨盒噴印指令按鈕(27),由電腦程控的2#噴墨 盒(12)向白色的底層區噴塗彩繪圖案；1#水平橫梁的升降和2#水平橫梁的升降設有分動程序及聯動程 序，1#噴墨盒的左右平移和2#噴墨盒的左右平移設有分動程序及 聯動程序；聯動程序運行時，1#水平橫梁的升降和2#水平橫梁的 升降是同步等高度的，1#噴墨盒的左右平移和2#噴墨盒的左右平 移是同步等距離的，且1#噴墨盒和2#噴墨盒的中心位於同一條平 行於長方形機架(1)長邊的縱向直線上，便於1#噴墨盒(14 )和 2#噴墨盒(12 )對位同 一 圖案區進行噴塗；分動程序運行時，1# 水平橫梁、2#水平橫梁、1#噴墨盒及2#噴墨盒都可分別獨自移動；[4]步驟[2]所述的織物圖案區的白色底層或採用熱轉印壓板 (35 )施壓於覆蓋在織物圖案區的白色膠片的熱轉印印刷工藝印 制；[5]步驟[2]所述的織物圖案區的白色底層或採用粘有白膠的絲 印滾簡(36)滾動施壓於覆蓋在織物圖案區的絲網的絲網印刷工 藝印製。
全文摘要
本發明涉及一種彩色噴印機及其噴印方法，包括機架、立柱、水平橫梁、噴印工作檯及電控箱，噴印工作檯的結構包括平移式工作檯和旋轉式傳送帶，將待印的織物平鋪在平移式工作檯或旋轉式傳送帶上，由電腦程控的1#噴墨盒向織物圖案區噴塗白色的底層，再由電腦程控的2#噴墨盒向白色的底層區噴塗彩繪圖案。運用現有的電腦程控彩色噴印技術對T恤等織物或平面載體噴印圖案，比傳統的印製方法提高工效、降低成本，增強觀賞效果。首先在織物的圖案區印製白色底層，隨後再噴印圖案，能提高圖案與織物的附著力，確保不脫落，並能增強圖案的噴印效果。織物的圖案區的白色底層可分別採用噴印工藝、熱轉印印刷工藝或絲網印刷工藝印製。
文檔編號B41J11/00GK101367296SQ2008101072
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月24日 優先權日2008年9月24日
發明者餘子軒, 徐中九 申請人:徐中九