一種連接器用接觸體鍍金工位的製作方法

2023-04-26 17:59:26

本發明涉及鍍金工位的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種連接器用接觸體鍍金工位。

背景技術：

現使用的電鍍設施為通用型的大滾筒，將普通的接觸體集中裝在滾筒內，滾筒通電後旋轉，使得筒內接觸體與電鍍槽液充分接觸，從而達到電鍍的目的。但對於長與直徑比例大於50倍以上的細長接觸體來說，由於滾筒內體積太大，電鍍時接觸體在筒內可以旋轉、翻滾，造成了接觸體出現歪曲、變形的缺陷，後期校正也不能完全達到技術要求。而且原設施是半機械化操作，電鍍、漂洗時需要人工進行周轉效率並不高。

人們迫切希望獲得一種技術效果優良的連接器用接觸體鍍金工位。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種連接器用接觸體鍍金工位。適用於細長接觸體專用的鍍金工位，每個工位配備一個可容納多個細長接觸體鍍金滾筒的鍍金工裝、一對傳動齒輪和一個安裝支架，該工位可以安裝在自動鍍金生產線上，周轉過程完全屬於自動化操作。工位內的細長接觸體鍍金工裝旋轉的時候每個滾筒內的細長接觸體不會發生旋轉、翻滾，從而避免了細長接觸體出現歪曲、變形的缺陷；通過調整細長接觸體鍍金工位中細長接觸體鍍金滾筒的數量，可以滿足不同數量、不同型別或不同規格的細長接觸體同時進行電鍍，大大提高電鍍效率，並保證電鍍效果均勻一致。

所述連接器用接觸體鍍金工位構成如下：主動齒輪1、主動齒輪軸2、主架3、左側軸承4、螺栓5、從動齒輪套件6、接觸體鍍金工裝7、右側軸承8和固定螺母9；待鍍金接觸體裝在接觸體鍍金工裝7內，接觸體鍍金工裝7的兩端與從動齒輪套件6相連接，從動齒輪套件6的兩端分別通過左側軸承4和右側軸承8連接於主架3的內側，左側軸承4和右側軸承8分別通過螺栓5和固定螺母9鎖緊固定，電機與主動齒輪軸2相連，電機帶動主動齒輪軸旋轉，主動齒輪軸2的一端與主架3相連接，主動齒輪1套在主動齒輪軸2的另一端外側，主動齒輪1與從動齒輪套件6的一端通過齒咬合連接

所述從動齒輪套件6包括從動齒輪61、連接板62、排水孔63和連接輪64；所述從動齒輪61和連接輪64同軸，從動齒輪61的圓周外側均勻設置有鋸齒結構，從動齒輪61和連接輪64通過連接板62相連接，排水孔63均勻分布在連接板62上。從動齒輪61和連接輪64通過連接板62連接在一起，實現同時轉動的功能；連接板62上的排水孔63可以使電鍍槽液排更均勻的排出，達到均勻電鍍的目的。

所述主架3包括託板31、主動齒輪軸孔32、螺栓孔33、左軸承孔34、右軸承孔35、左支撐結構36和右支撐結構37，左支撐結構36和右支撐結構37連接於託板31的下側兩端，左軸承孔34、右軸承孔35分別位於左支撐結構36和右支撐結構37上，左軸承孔34和右軸承孔35同軸，螺栓孔33位於左軸承孔34外側的左支撐結構36上，主動齒輪軸孔32位於左軸承孔34上側的左支撐結構36的上，主動齒輪軸2通過主動齒輪軸孔32與主架3相連。其中，自動鍍金生產線的移動工位可以通過抬起託板31來實現整個鍍金工位的自動周轉過程；主動齒輪軸孔32實現主動齒輪軸2和主動齒輪1的連接功能；左軸承孔34固定整個接觸體鍍金工裝7左側並實現其轉動功能；螺栓5通過螺栓孔將左側軸承4與主架3固定；右軸承孔35固定整個接觸體鍍金工裝7右側並實現其轉動功能；固定螺母9通過右軸承孔將右側軸承8與主架3固定。

將細長接觸體裝入細長的接觸體鍍金工裝7內，將裝好接觸體的鍍金工裝安裝在從動齒輪套件6上，將從動齒輪套件6通過左側軸承4和右側軸承8安裝在主架上3，使用螺栓5和固定螺母9將其固定；鍍金自動生產線移動工位將細長接觸體鍍金工位抬起，自動周轉進行電鍍和漂洗工序；通電後電機帶動主動齒輪軸2進行緩慢旋轉，主動齒輪1帶動從動齒輪套件6進行旋轉，此時整個細長接觸體鍍金工裝7開始勻速旋轉；對細長接觸體鍍金工裝7進行通電後，形成電路分流，保證電流可以通過每一個細長接觸體鍍金滾筒處；電鍍槽液與滾筒內的接觸體充分接觸達到均勻電鍍的目的。

本發明中所述的細長接觸體具體指長與直徑比例大於50倍以上的接觸體。

所述連接器用接觸體鍍金工位可以滿足長與直徑比例大於50倍以上的細長接觸體鍍金的工位，可以應用在自動鍍金生產線上，周轉過程完全屬於自動化操作，結構形式簡單、裝卸方便、利於連續生產。通過調整細長接觸體鍍金工位中細長接觸體鍍金滾筒的數量，可以滿足不同數量、不同型別或不同規格的細長接觸體同時進行電鍍，大大提高電鍍效率，並保證電鍍效果均勻一致。所述連接器用接觸體鍍金工位適用於所有連接器用細長接觸體的鍍金，也可廣泛應用於細長接觸體的的其它電鍍層的應用，具有較為巨大的經濟價值和社會價值。

附圖說明

圖1為連接器用接觸體鍍金工位結構示意圖；

圖2為從動齒輪套件結構示意圖；

圖3為主架結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

所述連接器用接觸體鍍金工位構成如下：主動齒輪1、主動齒輪軸2、主架3、左側軸承4、螺栓5、從動齒輪套件6、接觸體鍍金工裝7、右側軸承8和固定螺母9；待鍍金接觸體裝在接觸體鍍金工裝7內，接觸體鍍金工裝7的兩端與從動齒輪套件6相連接，從動齒輪套件6的兩端分別通過左側軸承4和右側軸承8連接於主架3的內側，左側軸承4和右側軸承8分別通過螺栓5和固定螺母9鎖緊固定，電機與主動齒輪軸2相連，電機帶動主動齒輪軸旋轉，主動齒輪軸2的一端與主架3相連接，主動齒輪1套在主動齒輪軸2的另一端外側，主動齒輪1與從動齒輪套件6的一端通過齒咬合連接

所述從動齒輪套件6包括從動齒輪61、連接板62、排水孔63和連接輪64；所述從動齒輪61和連接輪64同軸，從動齒輪61的圓周外側均勻設置有鋸齒結構，從動齒輪61和連接輪64通過連接板62相連接，排水孔63均勻分布在連接板62上。從動齒輪61和連接輪64通過連接板62連接在一起，實現同時轉動的功能；連接板62上的排水孔63可以使電鍍槽液排更均勻的排出，達到均勻電鍍的目的。

所述主架3包括託板31、主動齒輪軸孔32、螺栓孔33、左軸承孔34、右軸承孔35、左支撐結構36和右支撐結構37，左支撐結構36和右支撐結構37連接於託板31的下側兩端，左軸承孔34、右軸承孔35分別位於左支撐結構36和右支撐結構37上，左軸承孔34和右軸承孔35同軸，螺栓孔33位於左軸承孔34外側的左支撐結構36上，主動齒輪軸孔32位於左軸承孔34上側的左支撐結構36的上，主動齒輪軸2通過主動齒輪軸孔32與主架3相連。其中，自動鍍金生產線的移動工位可以通過抬起託板31來實現整個鍍金工位的自動周轉過程；主動齒輪軸孔32實現主動齒輪軸2和主動齒輪1的連接功能；左軸承孔34固定整個接觸體鍍金工裝7左側並實現其轉動功能；螺栓5通過螺栓孔將左側軸承4與主架3固定；右軸承孔35固定整個接觸體鍍金工裝7右側並實現其轉動功能；固定螺母9通過右軸承孔將右側軸承8與主架3固定。

將細長接觸體裝入細長的接觸體鍍金工裝7內，將裝好接觸體的鍍金工裝安裝在從動齒輪套件6上，將從動齒輪套件6通過左側軸承4和右側軸承8安裝在主架上3，使用螺栓5和固定螺母9將其固定；鍍金自動生產線移動工位將細長接觸體鍍金工位抬起，自動周轉進行電鍍和漂洗工序；通電後電機帶動主動齒輪軸2進行緩慢旋轉，主動齒輪1帶動從動齒輪套件6進行旋轉，此時整個細長接觸體鍍金工裝7開始勻速旋轉；對細長接觸體鍍金工裝7進行通電後，形成電路分流，保證電流可以通過每一個細長接觸體鍍金滾筒處；電鍍槽液與滾筒內的接觸體充分接觸達到均勻電鍍的目的。

所述的細長接觸體具體指長與直徑比例大於50倍以上的接觸體。

所述連接器用接觸體鍍金工位可以滿足長與直徑比例大於50倍以上的細長接觸體鍍金的工位，可以應用在自動鍍金生產線上，周轉過程完全屬於自動化操作，結構形式簡單、裝卸方便、利於連續生產。通過調整細長接觸體鍍金工位中細長接觸體鍍金滾筒的數量，可以滿足不同數量、不同型別或不同規格的細長接觸體同時進行電鍍，大大提高電鍍效率，並保證電鍍效果均勻一致。所述連接器用接觸體鍍金工位適用於所有連接器用細長接觸體的鍍金，也可廣泛應用於細長接觸體的的其它電鍍層的應用，具有較為巨大的經濟價值和社會價值。