帶稜的扁平長絲和用於起絨織物的原料纖維的製作方法

2023-04-26 11:49:46

專利名稱：：帶稜的扁平長絲和用於起絨織物的原料纖維的製作方法
技術領域：
：本發明涉及用作起絨製品原料的長絲，還涉及起絨織物的原料纖維。本發明更具體涉及帶稜的扁平長絲，它在刷絨效果方面是優異的，即這樣的平絲性質，它們保持不相互粘結或纏結，和優異的膨鬆性，可以提供柔軟的表面手感和回彈性及質感，並且對諸如呢絨玩具動物，內裝飾織物和織物的起絨製品是最佳的，還具體涉及起絨織物的原料纖維，所述原料纖維含有扁平長絲並能夠讓得到的起絨製品具有柔軟表面手感和優異的回彈性及質感。天然毛一般由這樣的毛構成，同它們的根端部分相比，它們的自由端部分直徑減小，不管它的回彈性和物質外觀，它的表面接觸手感給出有特徵的柔軟和回彈性手感。最近幾年，從保護自然環境觀點出發，有避免使用天然毛的趨向。這已導致突出的強烈要求發展合成纖維製備的起絨製品，該製品具有和天然毛相比擬的柔軟手感表面，受壓時展現良好的回彈性並具有質感。合成纖維之中，丙烯腈纖維類可以相當容易地提供特別的柔軟手感。許多丙烯腈纖維和類似毛類製備的起絨製品因此已大量投放市場。然而，不可避免地使用具有恆定厚度的纖維，纖維用如同其根部部分的厚度形成時，會造成粗糙和硬質手感，或者用相同於其自由端部分的厚度形成纖維時會導致無回彈性手感。下面是現有技術的實例，公知這些技術提供了使用接近天然毛手感的合成纖維的起絨製品(1)一種技術，使得應用的趨向是，具有扁平截面或橢圓截面的纖維，與同樣纖度但圓形截面的纖維相比，至少在一個方向上易於彎曲並給出更加柔軟的接觸手感(例如日本專利特許公開JP-A-59524/1975)；(2)一種技術，聚酯纖維製造的起絨製品絨頭自由端部分易於通過將自由端部分在鹼性水溶液中浸漬和水解方式被結點化(JP-A-16906/1980)，或者集束聚酯纖維的自由端部分以在鹼性水溶液中浸漬自由端部分的方式結點化(JP-A-134272/1981)；(3)一種技術，獲得具有不管其根部厚度的特徵性柔軟接觸手感的纖維，方法是將具有Y型截面的纖維紡紗並對該纖維施力使得纖維自由端部分被撕裂(JP-B-51564/1989)；(4)一種技術，使用這樣的纖維，其纖度範圍1.5-4旦並有扁平矩形截面，在其較短一側的方向是可彎曲的，在每個纖維外周的表面粗糙度是1-6，該纖維用來製備的起絨製品具有改良的柔軟表面手感和刷絨效果(JP-A-200808/1990)。(1)-(4)的辦法全部得到了柔軟表面手感和回彈性及質感而並不使用絨毛。按照技術(1)的詳述，在橢圓截面觀察形成壓痕，使得聚酯纖維內在的發粘手感得到改良。但是，所得手感或多或少地利用了橢圓截面，手壓時，不能得到和天然毛完全相比的柔軟表面手感和回彈性及質感，正如本發明所預料。按照技術(2)，纖維的清晰度難於控制，此外，在鹼性水溶液中的水解不得不間歇進行使得產率低。而按照技術(3)，由於截面形狀要求保水率高，乾燥負擔顯著地大。對工業應用需要專門考慮。因此，對這種技術獲得低成本的大量產品是困難的。最後，根據技術(4)，纖維在其截面較短一側的方向趨於彎曲以及由於其所具有的表面粗糙度，纖維具有不合適的高硬挺度。根據其說明書實施例的敘述，表明了纖維提供的起絨織物具有較大的膨鬆性，因為同具有「簡單扁平截面形狀」的纖維相比，在相鄰的纖維之間缺少緊密接觸。但是這種起絨織物缺乏柔軟表面手感。從以上敘述能夠認識到滿足起絨製品需要的眾多要求方面的難度。除技術(1)-(4)之外，仍有其他方法是公知的。按照這個方法，形成起絨製品的原料纖維包括不可收縮纖維和可收縮纖維的結合體。在乾熱或溼熱條件下，僅有可收縮纖維被造成收縮使得不可收縮纖維和可收縮纖維被允許分別作為外層粗毛和絨毛而保留。對起絨製品，具有柔軟手感而且受壓時給出回彈性及質感這樣的表面是優選的。為了提供具有柔軟手感起絨製品的表面，重要的一點是如何從外層粗毛中消除捲曲，捲曲被隱藏在絨毛中，或者如何將其通過所謂的拋光步驟容易地轉換成可伸直的纖維，拋光步驟中起絨製品的表面用熱輥溫柔地摩擦隨後是絨毛的收縮。最後，在丙烯腈共聚物中減少丙烯腈的比例用來製備纖維使得丙烯腈共聚物可具有降低的熱畸變溫度，這是公知有效的。如果丙烯腈共聚物中丙烯腈的共聚量被減少，染料的透明度和纖維的著色能力被損害，此外，起絨製品的手感通過例如乾燥等輕微的熱經歷而趨於改變。所得起絨製品因此難於處理。按照這個技術，受壓時回彈性及質感是由絨毛產生的。此時，纖維的收縮因子及其膨鬆性和質感，它們與可收縮纖維的截面形狀有關，將變成重要因素。克服這個問題的方法，例如JP-A-21978/1985和209048/1985公開的技術，可收縮纖維其收縮因子至少15％，纖維間的靜態摩擦係數為0.23或更低並且易於收縮，用作起絨製品中的絨毛。為控制靜態摩擦係數在0.23以下，使用氨基矽氧烷柔軟劑是基本要求。然而矽氧烷柔軟劑在纖維紡紗工藝的乾燥步驟期間趨於以橡膠狀形式沉積在熱輥上，因此有造成工藝問題的趨向。所以需要一種不使用這種柔軟劑的技術。本發明的一個目的是提供帶稜的扁平長絲，它在刷絨效果和膨鬆性方面是優異的，容許通過拋光易於消除捲曲，形成起絨製品後具有柔軟手感和顯著回彈性及質感，它們適合作起絨織物的原料纖維並對呢絨玩具動物，內裝飾織物和織物等是最佳的。本發明另個目的是提供起絨織物的原料纖維，它含有上述帶稜的扁平長絲(下文記作「帶稜扁平長絲」)，並且當形成起絨織物時呈現柔軟手感。本發明再一個目的是提供包括上述帶稜扁平長絲和特定可收縮纖維的原料纖維，該原料纖維不需要進行諸如施加矽氧烷柔軟劑的專門處理使其彎曲，並且得到的起絨製品不僅具有柔軟表面手感而且具有優異的回彈性及類似於天然毛的質感。在本發明第一個目的中，因之提供的扁平長絲平直度(A/B)為7-25，A是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊的長度，B是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊的長度；纖度為0.5-40旦；在所述兩個長邊的每一邊都具有一個或多個稜線，該稜線在所述長絲的軸向連續擴展並具有寬度W和高度H，在每個長邊上所述稜線的數目範圍是1-A/2W，所述寬度W範圍是B/2-3B，和所述高度H範圍是B/2-2B。在本發明第二個目的中，還提供了用於起絨織物的原料纖維，它包括上述限定的至少10wt％的帶稜扁平長絲；和至少90wt％且平直度(A』/B』)為5-25的扁平長絲，A』是每個所述長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊的長度，B』是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊的長度，且纖度為1-40旦。在本發明第三個目的中，也提供了用於起絨織物的原料纖維，它包括上述限定的20-60wt％的帶稜扁平長絲；20-50wt％的具有收縮因子至少15％以及纖度為1-5旦的可收縮纖維；和60wt％或更低的不可收縮纖維。現在詳述本發明。隨附說明，本文所用的術語「纖度」本身意指「單個長絲的纖度」。本發明的帶稜扁平長絲要求有A/B比例限定的7-25平直度，其中A是長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊的長度，所述截面垂直於長絲的軸向，B是長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊的長度。更加優選7-15的平直。不優選小於7的平直度，因為這種長絲彼此趨於纏結，製成起絨製品時造成粗糙手感的表面。另一方面，平直度大於25時難於製備起絨製品，因為這種長絲由於降低了紡紗時的拉伸能力而具有較低的機械強度。本文所用術語「基本矩形」限定本發明帶稜扁平長絲橫截面基本部分(即，去除稜線後仍保留的部分)，其形狀應當解釋為不僅包含矩形而且包含橢圓形狀，只要它們能達到本發明上述目的。對長絲而言，長絲橫截面的兩個長邊的每一個至少具有一個稜線是必須的。要求稜線在長絲軸向連續擴展，並且其具有寬度W和高度H，所述寬度W範圍是B/2-3B，和所述高度H範圍是B/2-2B。由於配備了長絲軸向連續擴展的這些稜線，相鄰接的長絲保持鬆散而不內聚，從而具有優異的刷絨效果和膨鬆性，將其形成起絨製品時展現柔軟手感和平滑回彈性及質感。如果稜的寬度W小於B/2或小於3B，不能觀察到稜線的作用，這種長絲幾乎不呈現手感和刷絨效果，與使用簡單平絲的結果沒什麼不同。如果稜線高度小於B/2，看不到稜線的作用，這種長絲幾乎不呈現手感和刷絨效果，與使用簡單平絲的結果沒什麼不同。若稜線高度超過2B，這種長絲不能用高產率來製備。另外，長絲每條長邊的稜線的數目應當是整數，範圍是1-A/2W。如果這些稜線的數目n超過A/2W，在相鄰接長絲中間沒有留下太多空間，使得刷絨效果降低，而且手感與使用簡單扁平截面的長絲的結果沒什麼不同。本發明帶稜扁平長絲的纖度應當是0.5-40旦，優選2-25旦，而3-20旦最佳。不優選纖度小於0.5旦，因為這種長絲趨於彼此纏結，形成起絨製品時造成粗糙手感表面。另一方面，纖度大於40旦，形成起絨製品時不能呈現柔軟手感。每條稜線放在帶稜扁平長絲的位置沒有特別限制，只要位於長絲基本部分的長邊。從手感的觀點出發，稜線寬度的中點位於長邊中點起至A/4之內是特別優選的。儘管對每條稜線的截面形狀沒有特別限制，稜線的截面還是優選這樣的形狀，即在稜線和長絲基本部分之間不要形成任何凹槽，因為其水留存在紡紗步驟中要被控制很低。截面形狀的說明性實施例包括三角形，方形，矩形，其他多邊形和半圓形。僅用曲線而不是稜邊限定的截面形狀是特別優選的，因為這種原料長絲還在紡紗步驟表現良好的內聚性，而且形成起絨製品時，減少了長絲的相互鉤吊，使起絨製品具有增強的柔軟表面手感。本文所用術語「內聚」表示無論怎樣或者沒有任何不便的性能，諸如將這種長絲形成作為起絨製品中間材料的紗線中不發生斷紗。如果內聚差，必須加長待紡絲原料纖維的切割長度。每條稜線的截面形狀由單一曲線形成時，原料纖維的切割長度會從較寬的範圍選擇，使得這種截面形狀對調節手感是有益的。寬度W和高度H(最能增強本發明長絲特徵)的優選範圍是B/2-2B，對寬度W是B-2B，對高度H是B/2-B。將W和H設定在這些範圍之內是可能的，除能夠得到原料纖維的優異特徵之外，還能在紡紗步驟以良好產率製備長絲進而在紡紗步驟得到最好的內聚。增進柔軟手感的重要一點還有設定比率，即在帶稜扁平長絲基本部分中扁平部分總長度對長邊長度的比率(A-nW/A)要在較大值。這個值優選0.6或更大，更加優選0.7或更大。帶稜扁平長絲優選由丙烯腈聚合物製造的丙烯腈長絲，因為合成纖維之中，丙烯腈長絲特別容易得到柔軟手感，而且在染料清晰度和著色能力方面是優異的。下文詳述帶稜扁平丙烯腈長絲的製造。適合製造帶稜扁平丙烯腈長絲的丙烯腈聚合物是一種丙烯腈共聚物，由50wt％或更多的丙烯腈和可與丙烯腈共聚的不飽和單體構成。特別是帶稜扁平長絲與可收縮丙烯腈纖維和/或其他丙烯腈纖維結合使用時，丙烯腈聚合物含有90wt％或更多的丙烯腈是優選的。丙烯腈含量低於50wt％會導致長絲在熱性質，染料清晰度和著色能力方面低劣。對作為可共聚成分使用的不飽和單體沒有特別限制。其常用實例包括丙烯酸，甲基丙烯酸及其衍生物；乙酸乙烯酯，丙烯醯胺，甲基丙烯醯胺，二氯乙烯和偏二氯乙烯；根據應用，還有離子性不飽和單體諸如乙烯基苯磺酸鈉，甲代烯丙基苯磺酸鈉，和丙烯醯氨基甲基丙磺酸鈉。對丙烯腈聚合物的聚合工藝沒有特別限制。例如，可用常規的懸浮聚合或溶液聚合。另外對製造的丙烯腈聚合物的分子量沒有特別限制，分子量範圍落入製備丙烯腈長絲所用常規範圍即可。然而優選的是在25℃以0.5wt％的二甲基甲醯胺溶液形式測量時比濃粘度在1.5-3.0範圍內。通過將丙烯腈聚合物在溶劑中溶解製備紡紗溶液，使得丙烯腈聚合物的濃度落入15-28wt％範圍。然後將該紡紗溶液通過具有類似於所要求長絲截面形狀洞眼輪廓的紡紗板進行紡紗。如果在紡紗溶液中丙烯腈聚合物的濃度低於15wt％，則在凝結時微細紡紗洞眼的輪廓和長絲的截面形狀基本上彼此不同。這就使得難於得到所要求的截面形狀。這種低濃度不是優選的。若濃度超過28wt％，紡紗溶液具有較低的以時間為基準的穩定性，使得其可紡紗性降低。這種高濃度同樣不是優選的。可用溶劑實例包括有機溶劑諸如二甲基甲醯胺，二甲基乙醯胺和二甲亞碸；和其他溶劑諸如硝酸；硫氰酸水溶液；和氯化鋅水溶液。打算通過微細紡紗洞眼的輪廓控制截面形狀時，有機溶劑是有益的。通過以這樣的方式進行紡紗和卷取，即以凝結長絲的卷取速度對紡紗溶液的線性輸送速度的比率來定義紡紗頭拉伸，並使其落入0.7-2.0的範圍，可以獲得基本類似於微細紡紗洞眼輪廓的截面形狀的扁平丙烯腈長絲。如果紡紗頭拉伸大於2.0，會在凝結浴液中頻繁地造成斷紗，從而難於得到長絲本身。之後將如此得到的凝結長絲通過常規方法在公知條件下拉伸，洗滌和乾燥，從而獲得本發明扁平丙烯腈長絲。根據應用，將所得長絲進行熱松馳處理或其他類似處理以賦予良好平衡的機械性質，此後切成原料纖維。接著敘述用於起絨織物的有關原料纖維，該原料纖維包括扁平長絲它具有5-25的平直度(A』/B』)，A』是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊的長度，B』是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊的長度，且纖度為1-40旦；以及本發明帶稜扁平長絲。如果起絨織物的原料纖維只用單一的扁平長絲構成，則長絲如上述緊緊內聚，使得其刷絨效果降低，當形成起絨製品時該製品有粗糙手感。若用具有大平直度的超級扁平長絲形成原料纖維以賦予柔軟手感，則所得起絨製品有上述缺點並且也降低回彈性。然而，將本發明帶稜扁平長絲與扁平長絲混合，則使該帶稜扁長絲插在彼此自身趨於緊緊內聚的扁平長絲之間。因此這種長絲防止內聚，使刷絨效果得到改良。另外，因各個長絲彼此單獨存在，它們在拋光步驟被加熱時，可將其直接接觸熱輥。這有利於熱輥與各個長絲之間的熱轉換，使得從該長絲中消除捲曲比僅僅由本發明帶稜扁平長絲構成的原料纖維中消除捲曲來得容易。得到的起絨製品因此具有扁平長絲被帶稜扁平長絲增強的結構，使起絨製品具有回彈性及質感，同時其表面有柔軟手感。此時，與帶稜扁平長絲混合的扁平長絲要求其平直度(A』/B』)為5-25，A』是扁平長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊的長度，B』是扁平長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊的長度，且纖度為1-40旦，優選2-30旦，最佳5-15旦。如果該混合的扁平長絲的平直度小於5，這種扁平長絲很難具有柔軟性，從而難於得到類似天然毛的起絨製品。另一方面，如果平直度大於25，該混合的扁平長絲具有強烈的彼此內聚趨向，這樣，甚至混合帶稜扁平長絲時，帶稜扁平長絲對刷絨效果的改良程度不能充分展示。如果該混合的扁平長絲的纖度小於1旦，長絲趨於彼此纏結，則形成起絨製品時它具有粗糙手感的表面。若纖度大於40旦，當它們形成起絨製品時，無論它的扁平輪廓怎樣該長絲不能顯示柔軟手感。所以難以得到類似天然毛的起絨製品。至於帶稜扁平長絲和混合的扁平長絲的混合比例，前者應當是10wt％或更多，優選30wt％或更多。如果這個比例小於10wt％，位於該混合的扁平長絲之間的帶稜扁平長絲的比例過小，帶稜扁平長絲不能有效防止該混合的扁平長絲的相互粘結和內聚。形成起絨製品後趨於具有粗糙手感的表面。不必說，用於起絨織物的原料纖維可僅由本發明帶稜扁平長絲構成。用來形成本發明用起絨織物的原料纖維優選扁平丙烯腈長絲，這是因為合成纖維之中丙烯腈長絲易於得到特別柔軟手感並且在染料清晰度和著色能力方面是優異的。扁平丙烯腈長絲可以按上述製備帶稜扁平長絲的類似工藝來製備，不同之處在於微細紡紗洞眼的輪廓必須改變，使之基本類似於扁平丙烯腈長絲截面形狀的輪廓。按上述比例混合帶稜扁平長絲和扁平長絲或者僅用帶稜扁平長絲可以得到用於起絨製品的原料纖維。之後將該原料纖維形成起絨織物，諸如毛圍巾，高絨織物或地毯。接下來詳述本發明用於起絨織物的原料纖維，它由可收縮纖維，其可收縮因子至少15％並且單根纖維的纖度為1-5旦，以及帶稜丙烯腈長絲構成。這些原料纖維下文叫作「用於起絨織物的可收縮-纖維-混合的原料纖維」。天然毛不僅在重壓而且在輕壓時展示特徵性回彈性及質感。當輕壓時，上述用於起絨織物的原料纖維手感非常接近天然毛的手感，而不是重壓時，用於起絨織物的原料纖維不能得到如天然毛所具有的回彈性及質感。為進一步改良手感，因而結合使用形成起絨製品時變成絨毛的可收縮長絲。可以得到用於起絨織物的可收縮-纖維-混合的原料纖維，方法是將帶稜扁平長絲，具有可收縮因子至少15％並且單根纖維的纖度為1-5旦的可收縮纖維和不可收縮纖維進行混合。必須設定各纖維的比例，對帶稜扁平長絲是20-60wt％，對可收縮纖維是20-50wt％，以及對不可收縮纖維是60wt％或更低。在這種情況下，帶稜扁平長絲具有高硬挺度，使得它們在起絨製品中趨於保持直立。在起絨織物製備工藝的所謂拋光步驟中將熱輥接觸帶稜扁平長絲時，帶稜扁平長絲可接觸熱輥而不彎曲。這就使改良從熱輥到帶稜扁平長絲的熱轉換效率成為可能，從而捲曲可易於拉直。如果用於起絨織物的可收縮-纖維-混合的原料纖維中帶稜扁平長絲的比例小於20wt％，不能對所得起絨製品提供柔軟手感的表面。另一方面，比例大於60wt％，很難完全顯示這種混合的可收縮纖維的作用，即在重壓起絨織物時所得到絨織物的回彈性及質感方面很難獲得改良。形成起絨織物時變成絨毛的可收縮纖維的可收縮因子是15％或更大，優選20％或更大。可收縮因子小於15％，對帶稜扁平長絲的根部分會導致絨毛下沉，使得重壓時絨毛不能起到賦予起絨織物回彈性及質感的作用。附帶說明，本文所用術語「至少15％(20％)的可收縮因子」表示，既可是溼熱可收縮回子(沸水處理3分鐘後測量)又可是於熱可收縮因子(在130℃處理10分鐘後測量)為至少15％(20％)。在用於起絨織物的可收縮-纖維-混合的原料纖維中可收縮纖維的比例如果小於20wt％，所得起絨織物在重壓時不能顯示強烈的回彈性及質感。另一方面，該比例大於50wt％會導致起絨織物表面的長絲密度低，從而使起絨織物不能提供表面光滑度。可收縮纖維必須具有1-5旦的纖度。纖度小於1旦，會造成可收縮纖維自身的纏結或者可收縮纖維與作為外層粗毛的帶稜扁平長絲的纏結，因此使得可收縮纖維難以平均收縮。反之，纖度大於5旦，會使得起絨織物在它的長絲根部感觸粗糙，因之降低質量。另外，如果不可收縮纖維的比例超過60wt％，該不可收縮纖維是除帶稜扁平長絲和可收縮纖維之外需要使用的，則作為外層粗毛的帶稜扁平長絲和作為絨毛的可收縮纖維的比例因之減少，從而使得起絨織物所具有的表面的柔軟手感、回彈性及質感全部降低。還有，使用具有特定截面形狀的可收縮和/或不可收縮纖維作為可收縮和/或不可收縮纖維將進一步改進起絨織物的質量。作為這種特定截面形狀纖維的截面部分，必須同時滿足以下三個要求。(1)每個截面的輪廓線必須僅由無稜邊曲線限定。(2)每個截面應當滿足以下公式2≤a/b≤5其中，截面是夾在兩條平行直線時，a是兩條平行直線之間的最大距離而b是兩條平行直線之間的最小距離。(3)每個截面規定至少兩個凹痕在不同位置。滿足(1)-(3)要求時，單根纖維相互吊鉤的機會將減少而造成可收縮纖維收縮成絨毛。因此使可收縮纖維進行平均收縮，使起絨織物具有進一步改進的優異的回彈性及質感。不可收縮纖維的作用是防止帶稜扁平長絲在起絨織物中內聚在一起，使得起絨織物具有進一步改進的質量。如果不可收縮纖維的截面僅由曲線限定，它們防止內聚的作用可被進一步增強。任何公知技術得到的並且具有上述特徵的纖維皆可作為可收縮纖維用於起絨織物的可收縮-纖維-混合的原料纖維。對它們的製備工藝沒有特別限制。可收縮丙烯腈纖維因其超等的染料清晰度和著色性而特別優選。可收縮丙烯腈纖維可用公知工藝製備，並具有滿足上述(1)-(3)要求的截面形狀，微細紡紗洞眼的輪廓和紡絲條件可適當選擇並結合以便獲得所要求截面形狀的可收縮丙烯腈纖維。至於構成用於起絨織物的可收縮-纖維-混合的原料纖維的纖維的各種類型，沒有特別限制是在其紡紗步驟或在拋光油中賦予，該油用於染色或類似工藝之後的後處理。要求著色的原料纖維時，只須用本領域公知的染色技術來進行，諸如形成原料纖維後染色，或者使用紡前著色纖維或著色纖維。帶稜扁平長絲，可收縮纖維(如果需要)和不可收縮纖維按上述比例混合，並且，作為起絨織物的原料纖維以公知起絨工藝形成起絨製品，諸如圍巾，高起絨織物或地毯。本發明通過以下實施例來進一步說明，其中各個測量數據是以下面方法測量的。(丙烯腈聚合物比濃粘度)測定每個丙烯腈聚合物比濃粘度，方法是將其在二甲基甲醯胺內溶解成0.5wt％的溶液，然後於25℃用Cannon-fenske粘度計測量粘度。(可收縮因子的測量)用以下工序測量每個長絲的可收縮因子。在負載10mg/旦下測量收縮前長絲長度(LW)，然後進行縮處理，令長絲溫度降低到室溫並且同樣在負載10mg/旦下測量長絲長度(L』W)。隨後按以下公式測定收縮因子收縮因子(％)＝{(LW-L』W)/LW}×100(起絨製品的等級)基於以器官感覺試驗中用手測定的每個起絨製品的表面柔軟性和用手壓起絨製品時的回彈性及質感，按照以下標準評定起絨製品的等級。表面柔軟性A優異的B良好的C一般的D低差的E壞的回彈性及質感A優異的(不僅在重壓而且在輕壓起絨製品時得到良好回彈性及質感)B良好的(在輕壓起絨製品時得到良好回彈性及質感)C一般的D低差的E壞的(保水率)洗滌長絲後，在將它們用乾燥輥加工之前收集溼態試樣。試樣於105℃乾燥2小時。從乾燥前後試樣重量按照下面公式計算它的保水率保水率(％)＝{(W1-W0)/W0}×100其中W0是長絲乾燥後重量(g)而W1是長絲乾燥前重量(g)。(稜線位置)在每個實施例中，每條稜線的位置用稜線度邊中點表示，用坐標體系中(X，Y)表示，該坐標體系是這樣的方式，切割稜線得到基本矩形截面的平面，該平面相對於扁平長絲的長絲軸垂直地擴展，該平面對角線之間的交點位於坐標軸X，Y的原點，所述坐標軸X平行於基本矩形截面的兩個長邊，而坐標軸Y平行於基本矩形截面的兩個短邊。實施例1-15和比較實施例1-11在每個實施例和比較實施例中，通過水懸浮聚合工藝得到丙烯腈共聚物，該聚合物由93wt％的丙烯腈和7wt％的乙酸乙烯酯構成並且具有2.0比濃粘度。然後將丙烯腈共聚物溶於二甲基乙醯胺，使得到的紡紗溶液含有24wt％丙烯腈共聚物的濃度。但是在比較實施例1中，設定丙烯腈共聚物濃度為20wt％。儘管微細紡紗洞眼分別相應於洞眼輪廓之一，該洞眼輪廓類似於長絲所要求類型的截面形狀，紡紗溶液以40％二甲基乙醯胺水溶液紡紗，所述水溶液控制在40℃，以便得到表1所示相應的紡紗頭拉伸。所得長絲在熱水中拉伸5倍(只有比較實施例1拉伸6.5倍)，再洗滌並用乾燥熱輥乾燥。在蒸汽壓2.5kg/cm2條件下加壓進行熱松馳處理之後，以總體9.5捲曲/英寸和10.3％捲曲度施加捲曲，從而得到帶稜丙烯腈長絲。將這些帶稜丙烯長絲切成51mm長度形成原料纖維。由該原料纖維產生厚度10g/m的絲條。通過絲條針織機形成絲條針織品。然後將該絲條針織品進行拋光處理，從而得到高起絨織物其metsuke(基重量)是700g/m2而且起絨長度18mm。這種高起絨織物的評估結果列於表1。比較實施例12和13每個比較實施例中，類似實施例2的方式進行紡紗，不同之處在於每個微細紡紗洞眼的輪廓在其稜線形成部分被改型。在乾燥步驟之前測量長絲的保水率，與實施例2長絲的測量結果比較列於表2。預乾燥保水率的變化基本取決於稜線形狀，比較實施例10和11的稜線形狀預料是明顯的乾燥負擔的結果。實施例16-18和比較實施例14-18每個實施例和比較實施例中，通過水懸浮聚合工藝得到丙烯腈共聚物，它由93wt％的丙烯腈和7wt％的乙酸乙烯酯構成且其比濃粘度為2.0。然後將丙烯腈聚合物溶於二甲基乙醯胺，則得到含丙烯腈共聚物濃度24wt％的紡紗溶液。通過相應扁平輪廓的微細紡紗洞眼，將40％二甲基乙醯胺水溶液的紡紗溶液進行紡紗，所述水溶液控制在40℃，同時將它們進行1.01-1.91的紡紗頭拉伸。將所得長絲在熱水中拉伸5倍，然後用乾燥輥乾燥。在2.5kg/cm2蒸汽壓條件下進行熱松馳處理之後，在總計9.5拉伸/英寸和10.3％拉伸度下施加拉伸。隨後將帶稜扁平丙烯腈長絲切成51mm長度。以這種方式得到6種類型列於表3的扁平丙烯腈纖維。6種類型的每一個都與51mm長的帶稜長絲混合，以相應實施例1-3和比較實施例2及4之一的方式得到，其比例列於表3，以及製造厚度10g/m的絲條。用絲條針織機將其形成絲條針織品。然後將絲條針織品進行拋光加工，得到基重量(metsuke)700g/m2的高起絨織物且得到8mm的起絨長度。這種高起絨織物的評估結果也列於表3。實施例19-23和比較實施例19-22每個實施例和比較實施例中，使用實施例16同樣組成的紡紗溶液以40％二甲基乙醯胺水溶液進行紡紗，所述水溶液控制在40℃，通過的微細紡紗洞眼的輪廓類似於所要求長絲的截面形狀。然後在沸水內將所得長絲拉伸5倍同時滌去溶劑，接著通過溫度控制在150℃的熱輥乾燥。在2.5kg/cm2蒸汽壓下進行熱松馳處理之後，在總計9.5拉伸/英寸和10.3％拉伸度下施加拉伸。以此方式，得到不同類型帶稜扁平丙烯腈長絲，其中不同的纖度和平直度列於表4。最後將每種類型的帶稜扁平丙烯腈長絲切成51mm長度來提供原料纖維。另外，同樣進行通過微細圓形洞眼的紡紗。在加壓蒸汽下將所得長絲進行熱松馳處理之後，它們在正常的壓力蒸汽下拉伸1.5倍，從而得到具有闊豆型截面的可收縮丙烯腈纖維[纖度2旦，a/b＝2.6，凹痕數目1]。這些纖維的可收縮因子在沸水處理3分鐘時測量是26％，而在130℃乾熱處理10分鐘時測量是17％。將這些纖維切成38mm長來提供可收縮丙烯腈纖維的常規原料纖維。除此之外，還同樣通過相同的微細圓形洞眼進行紡紗。將所得纖維只進行加壓蒸汽處理，因此得到具有闊豆型截面的可收縮丙烯腈纖維[纖度5旦，a/b＝2.6，凹痕數1]。將這些纖維切成38mm長，以提供可收縮丙烯腈纖維的常規原料纖維。將上述三種原料纖維混合在一起，按這樣的比例帶稜扁平丙烯腈長絲，可收縮纖維和常規丙烯腈纖維分別是40wt％，40wt％和20wt％，然後製成20g/m厚度的細條。通過絲條針織機，形成絲條針織品。進行收縮處理，絲條針織品進行拋光處理從而得到的高起絨織物其基重量(metsuke)700g/m2以及起絨長度18mm。評定其手感等級並列於表4。實施例24-31和比較實施例23-25每個實施例和比較實施例中，將與實施例1同樣的丙烯腈共聚物溶於二甲基乙醯胺，得到含有25wt％丙烯腈共聚物的紡紗溶液。該紡紗溶液以40％二甲基乙醯胺水溶液進行紡紗，所述水溶液控制在40℃，通過的微細紡紗洞眼的輪廓類似於所要求長絲的截面形狀。然後在沸水內將所得長絲拉伸5倍同時滌去溶劑，接著通過溫度控制在150℃的熱輥乾燥。在2.5kg/cm2蒸汽壓下進行熱松馳處理之後。以此方式，得到4種類型的纖維，它們具有無稜邊截面並具有不同形狀[a/b，凹痕數目]。每種類型纖維在正常壓力蒸汽下拉伸1.5倍，從而得到纖度2旦的可收縮丙烯腈纖維。這些纖維的可收縮因子在沸水處理3分鐘時測量是27％，在130℃乾熱處理10分鐘時是18％。將這些纖維切成38mm長度來提供作可收縮丙烯腈纖維的原料纖維。按上述類似方式，通過微細圓形洞眼進行紡紗並將所得纖維進行處理或加工直至加壓蒸汽處理，從而得到纖度5旦的丙烯腈纖維常規纖維。將這些纖維切成38mm長度來提供丙烯腈纖維的常規原料纖維。將上述兩種原料纖維與帶稜扁平丙烯腈長絲(纖度10旦，平直度13，實施例1得到的)混合在一起，按表5所示比例，則製成厚度10g/m的絲條。通過絲條針織機，形成絲條針織品。隨後進行收縮處理，絲條針織品進行拋光處理從而得到的高起絨織物其基重量(metsuke)700g/m2以及起絨長度18mm。評定其手感等級並列於表5。實施例32將實施例27得到的長絲，具有無稜邊截面形狀(a/b＝3.4，凹痕數目2)，在正常壓力蒸汽拉伸1.5倍後進行加壓蒸汽處理，得到纖度2旦的可收縮丙烯腈纖維。這些纖維的可收縮因子在沸水處理3分鐘時測量是27％，在130℃乾熱處理10分鐘時是18％。將這些纖維切成38mm長度來提供作原料纖維。類似上述方式，進行紡紗並將所得纖維進行後處理或加工直至加壓蒸汽處理，得到的不可收縮丙烯腈纖維具有類似的無稜邊截面形狀(a/b＝3.7，凹痕數目2)及5旦纖度。將這些纖維切成38mm長度來提供作原料纖維。上述兩種原料纖維與帶稜扁平丙烯腈長絲(纖度10旦，平直度13，實施例1得到的)混合在一起，按這樣的比例，帶稜扁平丙烯腈纖維，可收縮纖維和不可收縮丙烯腈纖維分別是30wt％，40wt％和30wt％，然後製成厚度10g/m的絲條。通過絲條針織機，形成絲條針織品。絲條針織品在乾熱130℃進行收縮處理5分鐘並且隨後進行收縮處理，從而得到的高起絨織物其基重量(metsuke)700g/m2以及起絨長度18mm。這種高起絨織物的表面具有柔軟手感和優異的回彈性及質感。因此它是非常高質量的起絨織物。本發明帶稜扁平長絲具有優異的刷絨效果和膨鬆性，允許通過拋光易於消除捲曲，形成起絨製品時不僅提供柔軟手感而且提供回彈性及質感。因此適合作起絨織物的原料纖維。本發明用於起絨織物的原料纖維形成起絨製品時總是展示柔軟手感。另外，本發明用於起絨織物的可收縮-長絲-混合的原料纖維免去了混合原料纖維所進行的專門處理，諸如使用矽氧烷柔軟劑，並且可形成起絨製品，該製品不僅具有柔軟手感而且具有優異的回彈性及質感，所有這些可與天然毛高度匹敵。表1表1(續)表1(續)表2表3>表4表5權利要求1.一種扁平長絲，其平直度(A/B)為7-25，A是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊長度而B是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊長度，以及其纖度為0.5-40旦；所述兩個長邊的每一邊都具有一個或多個稜線，該稜線在所述長絲軸向方向連續擴展並具有寬度W和高度H，在所述每個長邊上的所述稜線數目範圍是1-A/2W，所述寬度W範圍是B/2-3B，以及所述高度H範圍是B2/-2B。2.根據權利要求1的扁平長絲，其中每條稜線所述寬度W的中點位於從相關長邊的中點起的A/4的距離之內。3.根據權利要求1或2的扁平長絲，其中所述平直度(A/B)範圍是7-15，所述纖度範圍是3-20旦，每個長邊上稜線數目是1。4.根據權利要求1，2或3的扁平長絲，其中每條稜線的形狀從所述長絲的橫截面看僅用無稜邊曲線限定。5.根據權利要求1，2，3或4的扁平長絲，其中所述扁平長絲是丙烯腈長絲。6.一種用於起絨織物的原料纖維，包括至少10wt％權利要求1限定的帶稜扁平長絲；和至多90wt％的扁平長絲，該長絲具有的平直度(A』/B』)為5-25，A』是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊長度而B』是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊長度，並具有的纖度為1-40旦。7.根據權利要求6的原料纖維，其中所述後一扁平長絲的纖度是2-30旦。8.根據權利要求6的原料纖維，其中所述後一扁平長絲的纖度是5-15旦。9.一種用於起絨織物的原料纖維，所述原料纖維包括可收縮纖維，包括20-60wt％權利要求1限定的帶稜扁平長絲；20-50wt％的可收縮纖維，它的收縮因子為至少15％並且纖度是1-5旦；和60wt％或更低的不可收縮纖維。10.根據權利要求9的原料纖維，其中每條所述可收縮纖維具有僅由無稜邊曲線限定的橫截面，規定橫截面上至少有兩個凹痕在不同位置，並且滿足以下公式2≤a/b≤5其中所述橫截面夾在兩條平行線之間時，a是所述兩條平行線之間的最大距離而b是所述兩條平行線之間最小距離。11.根據權利要求9或10的原料纖維，其中每條所述不可收縮纖維具有僅由無稜邊曲線限定的橫截面，規定橫截面上至少有兩個凹痕在不同位置，並且滿足以下公式2≤a/b≤5其中所述橫截面夾在兩條平行線之間時，a是所述兩條平行線之間的最大距離而b是所述兩條平行線之間最小距離。12.根據權利要求9，10或11的原料纖維，其中所述可收縮纖維是丙烯腈纖維。13.根據權利要求9，10，11或12的原料纖維，其中所述不可收縮纖維是丙烯腈纖維。全文摘要扁平長絲，其平直度(A/B)為7-25，A是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個長邊長度而B是所述長絲橫截面基本為矩形的兩個短邊長度。該扁平長絲纖度為0.5-40旦，在兩個長邊的每一邊都具有一個或多個稜線，該稜線在長絲軸向方向連續擴展並具有寬度W和高度H。每條長邊上的稜線數目範圍是1-A/2W，所述寬度W範圍是B/2-3B，以及所述高度H範圍是B/2-2B。該長絲具有優異的非膠粘性和膨鬆性並允許通過拋光容易地消除捲曲，適合用作原料纖維，形成起絨製品時不僅賦予起絨製品柔軟手感而且賦予起絨製品回彈性和質感。文檔編號D01D5/253GK1153231SQ96122779公開日1997年7月2日申請日期1996年9月11日優先權日1995年9月11日發明者西原良浩,政岡秀雄,竹本富美男,大石清三,細川宏申請人:三菱人造絲株式會社