一種油水井壓裂後自動放噴裝置製造方法
2023-04-26 18:29:16 3
專利名稱:一種油水井壓裂後自動放噴裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種油水井壓裂後自動放噴裝置，包括閥體、下接頭、自動調節裝置，所述閥體與下接頭連接，所述自動調節裝置包括閥芯、閥嘴、自動回位彈性移動機構，在閥體中心腔設置閥芯，所述閥芯的下半部外側連接自動回位彈性移動機構，所述閥芯的上半部外側呈圓球形，對應閥芯上端外側的閥體內壁固定有閥嘴，所述閥嘴內側呈喇叭狀，所述閥芯外壁與閥嘴內壁之間形成噴嘴，所述閥芯內部底端設置有擋板。本實用新型提供了一種現場操作簡單的油、水井壓裂後自動放噴，根據壓力自動調整放噴流量，確保壓裂措施效果的裝置。
【專利說明】一種油水井壓裂後自動放噴裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油及天然氣採油工藝中的放噴裝置，尤其是一種油水井壓裂後自動放噴裝置。
【背景技術】
[0002]低滲油藏實施壓裂措施，是改造油水井儲層的重要手段，如何控制好油水井壓裂施工結束後的放噴，是提高壓裂效果，保護油層的重要手段。目前油水井壓裂後放噴，是人工在放噴流程中安裝油嘴來控制放噴壓力及放噴流量，在放噴過程中需要時刻觀察地層壓力，根據地層的壓力的大小，及時調整油嘴大小，防止由於地層壓力下降過快，造成地層吐砂，壓裂縫隙閉合，影響壓裂效果。並且在放噴過程中由於壓裂液中含有壓裂砂，對放噴油嘴的衝刷作用造成油嘴孔徑加大，需要頻繁停井更換放噴油嘴，工作量大，而且在更換油嘴時由於閘門容易刺壞，閘門關不嚴易引起安全事故。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種油水井壓裂後自動放噴裝置，壓力和流量自動調整，無須現場人員關井更換噴嘴的裝置，解決目前現場人工跟換油嘴放噴。
[0004]本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現:
[0005]該油水井壓裂後自動放噴裝置包括閥體、下接頭、自動調節裝置，所述閥體與下接頭連接，所述自動調節裝置包括閥芯、閥嘴、自動回位彈性移動機構，在閥體中心腔設置閥芯，所述閥芯的下半部外側連接自動回位彈性移動機構，所述閥芯的上半部外側呈圓球形，對應閥芯上端外側的閥體內壁固定有閥嘴，所述閥嘴內側呈喇叭狀，所述閥芯外壁與閥嘴內壁之間形成噴嘴，所述閥芯內部底端設置有擋板，所述自動回位彈性移動機構帶動帶動閥芯軸向移動時，閥芯上端外壁與閥嘴內壁之間的間隙面積得到改變，從而無極式改變閥芯與噴嘴內部流道的過流面積，實現自動放噴。
[0006]本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現:
[0007]所述自動回位彈性移動機構包括彈簧座、彈簧，所述彈簧設置在閥體內，閥體在彈簧座的上端開設彈簧座擋臺，彈簧套在彈簧座上，彈簧座上端開設彈簧擋臺，彈簧的上端頂在彈簧擋臺上，彈簧的下端頂在下接頭的上端面上，所述閥芯與彈簧座連接固定，並且閥芯與彈簧座之間形成固定式流道。
[0008]所述閥嘴上端且閥體內壁還設置有防止閥嘴上移的閥嘴背帽。
[0009]所述閥芯內部設置擋板上移的擋板背帽。
[0010]所述下接頭和閥體之間設置有防轉銷釘。
[0011]所述彈簧座的下端外壁與下接頭的內壁形成滑動式連接，並且在滑動行程的極限位置下接頭內壁開設圓弧形擋臺。
[0012]本實用新型具有以下有益效果:
[0013]該裝置內部獨特的滑動裝置，根據地層壓力控制噴嘴的大小，實現了自動放噴功能，避免過去人工安裝油嘴來控制壓後放噴，當壓力發生變化時，需要及時關閘門，更換油嘴，費時費力。自動調整機構有保護裝置，放噴過程中不易砂卡。該裝置通過卡箍與放噴管線連接，安裝方便，更換快捷，避免人工頻繁更換油嘴的工作量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0015]圖中:1、閥體；2、閥嘴背帽；3、閥芯；4、擋板；5、擋板背帽；6、彈簧；7、彈簧座；8、下接頭；9、閥嘴。
【具體實施方式】
[0016]有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合【附圖說明】
如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，並非用來對本實用新型加以限制。
[0017]如圖1所示，油水井壓裂後自動放噴裝置，包括閥體1、下接頭8、自動調節裝置，所述閥體與下接頭連接，所述自動調節裝置包括閥芯3、閥嘴9、自動回位彈性移動機構，在閥體中心腔設置閥芯，所述閥芯的下半部外側連接自動回位彈性移動機構，所述閥芯3的上半部外側呈圓球形，對應閥芯上端外側的閥體I內壁固定有閥嘴9，所述閥嘴內側呈喇叭狀，所述閥芯I外壁與閥嘴9內壁之間形成噴嘴，所述閥芯內部底端設置有擋板4，所述自動回位彈性移動機構帶動帶動閥芯軸向移動時，閥芯上端外壁與閥嘴內壁之間的間隙面積得到改變，從而無極式改變閥芯與噴嘴內部流道的過流面積，實現自動放噴。所述自動回位彈性移動機構包括彈簧座7、彈簧6，所述彈簧設置在閥體內，閥體在彈簧座的上端開設彈簧座擋臺，彈簧套在彈簧座上，彈簧座上端開設彈簧擋臺，彈簧的上端頂在彈簧擋臺上，彈簧的下端頂在下接頭的上端面上，所述閥芯與彈簧座連接固定，並且閥芯與彈簧座之間形成固定式流道。所述閥嘴上端且閥體內壁還設置有防止閥嘴上移的閥嘴背帽2。所述閥芯內部設置擋板上移的擋板背帽5。所述下接頭和閥體之間設置有防轉銷釘。所述彈簧座的下端外壁與下接頭的內壁形成滑動式連接，並且在滑動行程的極限位置下接頭內壁開設圓弧形擋臺。
[0018]放噴方向從左到右，通過閥體I和下接頭8，採用卡箍連接方式，將裝置安裝在壓裂井口小四通側面閘閥和放噴管線中間，閥嘴背帽2和彈簧6以及彈簧座7組成自動調節系統，閥芯3、擋板背帽5、噴嘴4組成的油嘴系統，當油水井壓裂後放噴時，自動調節系統根據壓力的高低，自動調節系統根據油井的壓力，推動互動件彈簧6及彈簧座7向右移動，帶動閥芯向右運動，而閥嘴和閥芯是喇叭型結構，越向內移動，閥芯和噴嘴組成的過流面積越小，從而達到控制放噴壓力和流量，防止過大的生產壓差，造成地層的吐砂，確保了壓裂措施效果。
[0019]選擇在義441-1井試驗，渤南油田義441塊主力層為沙三段2砂組，屬中孔、低滲儲層。採用長縫大規模壓裂工藝，壓裂過程加入陶粒80方，壓裂液720方，關井反應後，應用壓裂後油井自動防噴裝置進行放噴，壓裂液返排徹底，實現了壓裂後油井的自噴生產，初期產量48/41.2/14%,目前產量18.3/17.1/6.4% 0實現累增油3351.2t，取得較好的經濟效益。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利範圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應俱屬本實用新型的專利範圍。
【權利要求】
1.一種油水井壓裂後自動放噴裝置，其特徵在於，包括閥體、下接頭、自動調節裝置，所述閥體與下接頭連接，所述自動調節裝置包括閥芯、閥嘴、自動回位彈性移動機構，在閥體中心腔設置閥芯，所述閥芯的下半部外側連接自動回位彈性移動機構，所述閥芯的上半部外側呈圓球形，對應閥芯上端外側的閥體內壁固定有閥嘴，所述閥嘴內側呈喇叭狀，所述閥芯外壁與閥嘴內壁之間形成噴嘴，所述閥芯內部底端設置有擋板，所述自動回位彈性移動機構帶動帶動閥芯軸向移動時，閥芯上端外壁與閥嘴內壁之間的間隙面積得到改變，從而無極式改變閥芯與噴嘴內部流道的過流面積，實現自動放噴。2.根據權利要求1所述的一種油水井壓裂後自動放噴裝置，其特徵在於，所述自動回位彈性移動機構包括彈簧座、彈簧，所述彈簧設置在閥體內，閥體在彈簧座的上端開設彈簧座擋臺，彈簧套在彈簧座上，彈簧座上端開設彈簧擋臺，彈簧的上端頂在彈簧擋臺上，彈簧的下端頂在下接頭的上端面上，所述閥芯與彈簧座連接固定，並且閥芯與彈簧座之間形成固定式流道。3.根據權利要求1所述的一種油水井壓裂後自動放噴裝置，其特徵在於，所述閥嘴上端且閥體內壁還設置有防止閥嘴上移的閥嘴背帽。4.根據權利要求1所述的一種油水井壓裂後自動放噴裝置，其特徵在於，所述閥芯內部設置擋板上移的擋板背帽。5.根據權利要求1所述的一種油水井壓裂後自動放噴裝置，其特徵在於，所述下接頭和閥體之間設置有防轉銷釘。6.根據權利要2所述的一種油水井壓裂後自動放噴裝置，其特徵在於，所述彈簧座的下端外壁與下接頭的內壁形成滑動式連接，並且在滑動行程的極限位置下接頭內壁開設圓弧形擋臺。
【文檔編號】E21B34-02GK204283394SQ201420679780
【發明者】莊棟, 秦延才, 王輝, 胡新銘, 遲洪利, 劉鳳臣, 陳家樂, 王海英 [申請人]中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口採油廠