冷藏箱體內側板結構及帶有該結構的冷藏箱體的製作方法
2023-05-09 18:37:01
專利名稱：冷藏箱體內側板結構及帶有該結構的冷藏箱體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及保溫貨櫃或保溫運輸車輛的冷藏箱體結構，更具體地說，涉及一種冷藏箱體的內側板結構以及帶有該結構的冷藏箱體。
背景技術：
貨櫃或車輛的冷凍/冷藏箱體的內側板結構通常採用如下形式箱體內側板採用不鏽鋼板材，由於受不鏽鋼板材本身供貨尺寸的限制，這種內側板只能由多塊板豎向焊接而成，不鏽鋼焊接存在焊接溫度高，焊接變形大，焊接工藝複雜，生產效率低等缺點。
更為嚴重的是，不鏽鋼內側板與箱體鋁地板因無法焊接，通常只能採用鉚接或膠結的方式連接在一起。在不鏽鋼內側板底部與鋁地板的連接處，由於在裝卸貨物時受到貨物的磨擦和碰撞，連接處的鉚釘或密封膠容易脫落，內側板上凝結的水和箱體地板衝洗時的高壓水很容易從底部連接處流進內外側板之間的保溫層中，降低箱體的保溫性能。
為了克服這一缺陷，申請日為2001年9月19日的中國專利01260522.0和申請日為2003年7月15日的中國專利03275763.8分別公開了兩種不鏽鋼內側板與鋁地板連接的新技術方案，均是在不鏽鋼內側板和鋁地板之間採用鋁連接板進行連接，該鋁連接板與鋁地板焊接，避免了水從底部連接處進入箱體保溫層，但連接板上部與不鏽鋼內側板間仍然只能通過鉚接或膠結方式連接。這種連接方式剛性較差，裝卸貨物時貨物和裝卸叉車經常會碰到該連接處，造成內側板和鋁連接板的變形，破壞連接結構，也容易造成鉚釘和密封膠脫落，影響密封效果，嚴重時可能還會使不鏽鋼內側板與鋁連接板脫離。
為了改進不鏽鋼內側板與鋁連接板的連接缺陷，一種新的內側板結構採用預塗鋁板與花紋鋁板焊接的結構。該結構上部為整塊預塗鋁板，與下部的高度約為250-600mm的花紋鋁板在箱體長度方向直接焊接，花紋鋁板又與鋁地板焊接，該內側板密封性較好，外形美觀，但該結構的內側板整體剛性較弱，內側也容易與保溫層脫離，影響保溫性能。同時預塗鋁板與花紋鋁板的焊接工藝比較複雜，設備投入大，預塗鋁板和花紋鋁板的採購周期也較長。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種冷藏箱體的內側板結構及帶有該結構的冷藏箱體，克服現有技術存在的採用預塗鋁板的內側板整體剛性較弱，容易與保溫層脫離，影響保溫性能的缺陷。
本實用新型實現上述發明目的所採用的技術方案是構造一種冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述內側板由背面帶加強筋的鋁合金型材拼焊而成。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述鋁合金型材沿豎直方向布置。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於在其長度方向，所述鋁合金型材的邊帶有相互配合的結構。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合後保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處箱內一側進行焊接。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有墊板，另一塊鋁合金型材的一邊為平齊邊，該平齊邊貼附該墊板進行對接，保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處箱內一側進行焊接。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合後保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處的背部一側進行焊接。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有臺階，並在該邊端部帶有一小折邊，另一塊鋁合金型材帶有與對應臺階和折邊配合的臺階和折邊，該對應臺階、折邊配合後保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處帶折邊一側進行焊接。
上述冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述內側板背面加強筋為L形或T形。
構造一種冷藏箱體，包括外層結構、內層結構和位於內外層結構之間的保溫層，所述內層結構包括內側板、鋁地板、頂板和上部連接件，所述內側板在其上部通過該上部連接件與該頂板連接，在其下部與該鋁地板焊接；其特徵在於所述冷藏箱體的內側板由背面帶加強筋的鋁合金型材拼焊而成。
上述冷藏箱體，其特徵在於所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述內層結構還包括底部連接件，所述下部鋁合金型材在其下部與該底部連接件焊接，該底部連接件又與該鋁地板焊接；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
上述冷藏箱體，其特徵在於所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述下部鋁合金型材與所述鋁地板焊接，該焊接點高度低於所述鋁地板的上表面高度；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
本實用新型技術方案的有益效果是1.內側板由帶有加強筋的鋁合金型材拼焊而成，大大增強了內側板的強度和剛度，增強了箱體的防撞能力；2.鋁合金型材的內側板與鋁地板採用焊接連接，避免了不鏽鋼內側板與鋁地板或鋁連接板之間的鉚釘和密封膠連接，提高了箱體的密封性；箱體內部整潔美觀，提高了箱體的品質；3.內側板背面的加強筋不僅增強了內側板的強度和剛度，而且使內側板與保溫層結合緊密，可防止內側板與保溫層分離，提高了箱體的保溫性能；4.鋁合金焊接工藝簡單，焊接工藝成本較不鏽鋼焊接低，鋁合金型材截面形狀可通過模具擠壓成型，不需要採購後再進行截面形狀的加工，從而降低了生產成本；且鋁合金型材採購周期較短，容易滿足生產要求。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型第一實施例的箱體剖面省略視圖；圖2是本實用新型第二實施例的箱體剖面省略視圖；圖3是本實用新型內側板焊接接頭實施方式一的剖面圖；圖4是本實用新型內側板焊接接頭實施方式二的剖面圖；圖5是本實用新型內側板焊接接頭實施方式三的剖面圖；圖6是本實用新型內側板焊接接頭實施方式四的剖面圖。
具體實施方式
如圖1所示為本實用新型第一種應用該鋁型材內側板結構的冷凍/冷藏箱體的實施例，這種冷凍/冷藏箱體可以用於貨櫃或運輸車輛。
圖1中，箱體包括外層結構1、內層結構8和位於內外層結構之間的保溫層7，內層結構8包括內側板3、鋁地板4、頂板6、上部連接件5和底部連接件2。內側板3在下部與底部連接件2焊接，底部連接件2又與鋁地板4焊接或膠接在一起；內側板3在上部與上部連接件5焊接、鉚接或膠接，上部連接件5又與頂板6焊接、鉚接或膠接在一起。
內側板3採用鋁合金型材拼焊而成，型材方向可按豎直方向或水平方向進行布置，本實施例以水平布置為例進行說明。如圖所示內側板3包括下部鋁合金型材3c、上部鋁合金型材3a和幾塊中間部分鋁合金型材3b，上、中、下三部分鋁合金型材3a、3b、3c之間採用焊接連接組成內側板3。
內側板3的背面帶加強筋，以增強剛性，同時增大內側板3與保溫層6之間的附著力，防止內側板3與保溫層6分離而影響保溫性能。加強筋的形狀可採用L形、T形等常用的形狀。
內側板3的表面形狀通常為平面，為了進一步增加內側板3的剛性，可將其表面形狀設計為帶有凹槽或凸起。
為方便焊接，增加內側板焊接接頭處的焊接強度，內側板3的鋁合金型材的沿長度方向的邊設計成相互配合的結構。圖3至6示出了四種邊緣焊接接頭及焊接方式圖3中一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合後保證內側板3位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處箱內一側9進行焊接。
圖4中一塊鋁合金型材一邊帶有墊板，另一塊鋁合金型材的一邊為平齊邊，該平齊邊貼附該墊板進行對接，保證內側板3位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處箱內一側9進行焊接。
圖5中一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合後保證內側板3位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處的背部一側9進行焊接。
圖6中一塊鋁合金型材一邊帶有臺階，並在該邊端部帶有一小折邊，另一塊鋁合金型材帶有與對應臺階和折邊配合的臺階和折邊，該對應臺階、折邊配合後保證內側板3位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處帶折邊一側9進行焊接。
此外，上述鋁合金型材的高度H和厚度T可以根據設計或客戶的需要在一定的範圍內變化。
圖2示出了本實用新型第二種應用該鋁型材內側板結構的冷凍/冷藏箱體的實施例，其主要結構與實施例一相同，區別僅在於內層結構8不含底部連接件2，內側板3在其下部直接與鋁地板4焊接，焊接點的高度低於鋁地板4的頂面高度，從而防止焊接點受到裝置叉車或貨物的碰撞造成焊接點處的破壞。
採用鋁合金型材製造內側板的好處是1.內側板可由帶有加強筋的鋁合金型材拼焊而成，大大增強了內側板的強度和剛度，增強了箱體的防撞能力；2.鋁合金型材的內側板與鋁地板採用焊接連接，避免了不鏽鋼內側板與鋁地板或鋁連接板之間的鉚釘和密封膠連接，提高了箱體的密封性；箱體內部整潔美觀，提高了箱體的品質；3.內側板背面的加強筋不僅增強了內側板的強度和剛度，而且使內側板與保溫層結合緊密，可防止內側板與保溫層分離，提高了箱體的保溫性能；4.鋁合金焊接工藝簡單，焊接工藝成本較不鏽鋼焊接低，鋁合金型材可以根據設計需要的形狀用模具擠壓成型，生產效率高，成本低，不需要採購後再進行截面形狀的加工，從而降低了生產成本；且鋁合金型材採購周期較短，容易滿足生產要求。
權利要求1.一種冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述內側板由背面帶加強筋的鋁合金型材拼焊而成。
2.根據權利要求1所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述鋁合金型材沿豎直方向布置。
3.根據權利要求1所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材。
4.根據權利要求1或2或3所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
5.根據權利要求4所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於在其長度方向，所述鋁合金型材的邊帶有相互配合的結構。
6.根據權利要求5所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合後保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處箱內一側進行焊接。
7.根據權利要求5所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有墊板，另一塊鋁合金型材的一邊為平齊邊，該平齊邊貼附該墊板進行對接，保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處箱內一側進行焊接。
8.根據權利要求5所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有凹槽，另一塊鋁合金型材帶有與對應凹槽配合的插入邊，該凹槽和插入邊配合後保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處的背部一側進行焊接。
9.根據權利要求5所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述一塊鋁合金型材一邊帶有臺階，並在該邊端部帶有一小折邊，另一塊鋁合金型材帶有與對應臺階和折邊配合的臺階和折邊，該對應臺階、折邊配合後保證所述內側板位於箱體內的一側平整，在兩鋁合金型材對接處帶折邊一側進行焊接。
10.根據權利要求5至9中任一項所述的冷藏箱體的內側板結構，其特徵在於所述內側板背面加強筋為L形或T形。
11.一種冷藏箱體，包括外層結構、內層結構和位於內外層結構之間的保溫層，所述內層結構包括內側板、鋁地板、頂板和上部連接件，所述內側板在其上部通過該上部連接件與該頂板連接，在其下部與該鋁地板焊接；其特徵在於所述冷藏箱體的內側板由背面帶加強筋的鋁合金型材拼焊而成。
12.根據權利要求11所述的冷藏箱體，其特徵在於所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述內層結構還包括底部連接件，所述下部鋁合金型材在其下部與該底部連接件焊接，該底部連接件又與該鋁地板焊接；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
13.根據權利要求11所述的冷藏箱體，其特徵在於所述鋁合金型材沿水平方向布置，包括下部鋁合金型材、上部鋁合金型材和中間部分鋁合金型材；所述下部鋁合金型材與所述鋁地板焊接，該焊接點高度低於所述鋁地板的上表面高度；所述上部鋁合金型材與所述上部連接件焊接、鉚接或膠接，該上部連接件又與所述頂板焊接、鉚接或膠接；所述鋁合金型材的表面形狀可以是平面，或是帶有凸起或凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種冷藏箱體內側板結構及帶有該結構的冷藏箱體，所述內側板由背面帶加強筋的鋁合金型材拼焊而成，通過鋁合金型材之間的拼焊，提高了內側板的強度、剛度和密封性；所述冷藏箱體的內側板由背面帶加強筋的鋁合金型材拼焊而成，內側板與保溫層結合緊密，可防止內側板與保溫層分離，提高了箱體的保溫性能，同時簡化了焊接工藝，降低了生產成本。
文檔編號F25D23/06GK2786511SQ200520055359
公開日2006年6月7日 申請日期2005年3月1日 優先權日2005年3月1日
發明者黃田化, 黃國浩, 鮑雨鋒 申請人:中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司, 青島中集特種冷藏設備有限公司