一種聚氨酯精細篩網及其成型方法

2023-05-10 01:41:31 1

專利名稱：一種聚氨酯精細篩網及其成型方法
技術領域：
本發明涉及一種聚氨酯精細篩網，尤其涉及一種聚氨酯精細篩網及其成型方法。
背景技術：
聚氨酯精細篩網的性能有如下特點1、耐磨性好，聚氨酯精細篩網在礦山選礦中使用壽命是金屬篩網的好幾倍；2、不易堵孔，由於聚氨酯精細篩網具有一定的彈性加上篩孔設計成上窄下寬，使得聚氨酯精細篩網不會像金屬篩網那樣容易堵孔。因此，聚氨酯精細篩網廣泛應用於冶金、礦山、煤炭、環保、石油化工等領域，因便於對物料進行篩分、脫水以及脫介。目前，國內市場上出現的聚氨酯精細篩網大多是採用由幾張小塊篩網拼接成所需尺寸的篩網。其工藝過程大致為先成型小塊篩網和包覆有角鐵的鉤邊，然後用膠粘劑將幾張小塊篩網和鉤邊粘接在一起。採用拼接方式生產的篩網存在如下缺點1、開孔率低；由於工藝條件的限制，條形篩孔間的間隔沒辦法做得很小，導致開孔率在30%以下。2、使用壽命短；由於整張篩網是由小塊篩網拼接而成，加強芯線不能貫穿整個篩網，小塊篩網間的接縫處存在力學缺陷，在實際使用過程中因為篩網被張緊，接縫處容易出現變形，從而導致整張篩網變形，影響篩網的使用效果，從而縮短了篩網使用壽命。

發明內容
本發明的目的在於克服目前國內市場使用的聚氨酯精細篩網是由多張小塊篩網拼接而成，其工藝過程比較複雜且製得的聚氨酯精細篩網不僅開孔率低，而且使用壽命短的缺陷，提供一種不僅開孔率高，而且使用壽命長，還能增強其受力能力以及抗變形能力，從而能提高整體性能並能降低成本的聚氨酯精細篩網。同時，本發明還提供一種能一次成型的聚氨酯精細篩網成型方法。本發明的目的通過下述技術方案實現一種聚氨酯精細篩網，主要由篩孔區、設置在該篩孔區上下兩側的橫邊框以及設置在該篩孔區左右兩側的縱邊框組成，在所述縱邊框外側還設有內部包覆有角鐵的鉤邊，且所述篩孔區、橫邊框、縱邊框以及鉤邊為一體成型結構。進一步的，所述角鐵厚度為I 5mm，且該角鐵的長度比鉤邊的長度小2 20mm。再進一步的，所述篩孔區包括兩端分別與左右兩側的縱邊框相連接且其內部包覆有加強芯線的張力筋、兩端分別與上下兩側的橫邊框相連接的縱向筋；所述張力筋與縱向筋相互交錯並在篩孔區上形成矩形網格，在所述矩形網格上設有將矩形網格分隔為條形篩孔並與縱向筋相連接的間隔筋；在所述篩孔區上還設有分別與上下兩側的橫邊框相連接並貫穿篩孔區且與篩孔區一體成型結構的導流條。為了滿足需要，所述相鄰兩個導流條之間的間距為50 200mm。同時，所述加強芯線為直徑為O. 2 O. 5mm的纖維芯線。一種聚氨酯精細篩網的成型方法，包括以下步驟
(I)將纖維加強芯線鋪設在下模板中並將角鐵鋪設在鉤邊成型條中；(2)加熱模具；(3)將聚氨酯原料澆注在下模板的型腔中；(4)對模具抽真空一次以上；(5)合上模具,並對模具施加壓力；(6)保持模具的加熱溫度，使聚氨酯原料固化後開啟模具，脫模並取出一次成型的聚氨酯精細篩網。其中，步驟(4)包括以下步驟(4a)對模具抽真空，使模具處於真空度為-O. 04 -O.1MPa的環境中10 120秒；(4b)解除真空，直到聚氨酯原料到達凝膠點時再次對模具抽真空，使模具處於真空度為-O. 04 -O.1MPa的環境中。為了更好地實現本發明，步驟(2)中將模具加熱到100 140°C。同時，步驟(5)中對模具施加50 1000噸的壓力。為了確保效果，步驟(6)保持模具的加熱溫度為100 140°C並固化20 180分鐘。本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果(I)本發明的精細篩網為一體結構，克服了精細篩網由多張小塊篩網拼接而成所造成的開孔率小且小塊篩網相互拼接處存在的力學缺陷，因此提高了精細篩網的開孔率，使本發明的精細篩網的開孔率達到30%以上，同時還提高了精細篩網的使用壽命，即可節約成本。( 2 )本發明的縱邊框外側設有鉤邊，方便通過該鉤邊將本發明連接在使用設備上。(3)本發明的鉤邊內部包覆有角鐵，因此可提高鉤邊的力學強度，使本發明通過鉤邊能更好地連接在使用設備上。(4)本發明的張力筋內部包覆有加強芯線，且該加強芯線貫穿整個張力筋後與精細篩網上下兩端的縱邊框相連接，從而提高了整個精細篩網的強度。(5)本發明的成型方法不僅步驟簡單，易於操作，還能將精細篩網成型為一體結構，該方法預先將角鐵與加強芯線鋪設在模具中，因此方便將角鐵包覆在鉤邊中，同時將加強芯線包覆在張力筋中，即可提高本發明的精細篩網的強度。(6)本發明在成型精細篩網過程中對模具抽真空，然後對模具施加壓力，方便使聚氨酯原料充入整個模具的型腔中成型為一體結構的篩網。(7)本發明的模具的加熱溫度為100 140°C，使聚氨酯原料能快速固化同時還不易在成型過程中產生老化現象。(8)本發明真空環境的真空度為-O. 04 -O.1MPa，在真空度高於-O. 04MPa時使整個真空環境中沒有空氣，便於將聚氨酯原料充入並充滿模具的型腔，從而形成精細的篩孔。


圖1為本發明的整體結構示意圖。圖2為圖1的主視圖。
圖3為圖1的俯視圖。圖4為圖2的A向放大剖面圖。圖5為圖3的B— B向剖面圖。圖6為圖3的C向放大圖。其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為I —篩孔區,2—橫邊框,3—縱邊框,4一鉤邊,5—角鐵,6—加強芯線，7—張力筋，8—縱向筋，9一間隔筋，10一條形篩孔，11一導流條。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明實施例如圖1 6所示，本發明的聚氨酯精細篩網主要由篩孔區1、橫邊框2以及縱邊框3組成。所述篩孔區I整體呈矩形，所述橫邊框2設置在篩孔區I的上下兩側，所述縱邊框3則設置在篩孔區I的左右兩側，即所述縱邊框3與所述橫邊框2相互垂直，如圖1、2所示。所述橫邊框2與縱邊框3的厚度均為2 6mm，且橫邊框2與縱邊框3的寬度均為20 30mmo為了便於將本發明的篩網連接到篩分物料的設備上，在所述縱邊框3上還設有鉤邊4。所述鉤邊4設置在縱邊框3的外側，如圖1、2所示，即所述篩孔區I以及左右兩個縱邊框3均位於兩個鉤邊4之間。所述篩孔區1、橫邊框2與縱邊框3以及鉤邊4共同形成本發明的篩網，且本發明的篩網整體寬度為500 1200mm，長度為800 1600mm。本發明的篩網為一體結構，即所述篩孔區1、橫邊框2與縱邊框3以及鉤邊4聚氨酯原料一次成型結構。為了提高鉤邊4的強度，在所述鉤邊4中還包覆有角鐵5，如圖4所示。所述角鐵5的厚度為I 5mm，且該角鐵5的長度比鉤邊4的長度小2 20mm。所述角鐵5預先埋設在模具中，然後將聚氨酯原料澆注入模具中，從而使聚氨酯原料包裹在角鐵5上，即可將角鐵5包覆在鉤邊4內部，同時可一次成型篩孔區1、橫邊框2與縱邊框3以及鉤邊4，使整個篩網為一體結構。所述篩孔區I包括兩端分別連接在縱邊框3上的張力筋7，所述張力筋7與橫邊框2相平行，並與縱邊框3相垂直，如圖2和圖6所示。為了增加張力筋7的強度，即增加篩孔區I的強度，在所述張力筋7內部還包覆有加強芯線6，如圖5所示。所述加強芯線6與本發明左右兩端的縱邊框3相連接，即該加強芯線6貫穿整個張力筋7。本發明的加強芯線6採用纖維芯線，且該纖維芯線的直徑為O. 2 O. 5_。在所述兩個橫邊框2之間還設有縱向筋8，所述縱向筋8則與縱邊框3相平行，並與橫邊框2相垂直，如圖2和圖6所示。所述張力筋7與縱向筋8的橫截面均為上大下小的契形，該契形可以為三角形、圓錐形以及梯形等幾何形狀，如圖5所示。所述張力筋7的寬度大於縱向筋8的寬度，且張力筋7的厚度也大於縱向筋8的厚度，所述張力筋7為篩孔區I主要承受力的部件。本發明的張力筋7的寬度設為O. 5 2mm,厚度為I 3mm ;而所述縱向筋8的寬度則設為O. 2 Imm,厚度則為O. 5 1mm。所述張力筋7與縱向筋8相互交錯並在篩孔區I上形成多個細小的矩形網格，如圖6所示。為了能形成精細的條形篩孔10，在所述矩形網格上設有間隔筋9，如圖6所示。所述間隔筋9兩端分別連接在縱向筋8上，且該間隔筋9與縱向筋8相垂直，從而將矩形網格分隔為多個細小的條形篩孔10。為了提高本發明的開孔率，所述間隔筋9的寬度設為O. 075 O. 6mm，且其厚度設為O. 2 1mm。在實施本發明時所述間隔筋9的寬度需要小於張力筋7以及縱向筋8的寬度，同時間隔筋9的厚度也需要小於張力筋7以及縱向筋8的厚度，如圖5、6所示。所述條形篩孔10的長度為2 6mm，寬度為O. 075 O. 6mm。所述間隔筋9的橫截面與張力筋7的橫截面相同，也為上大下小的契形，如圖5所示，由間隔筋9分隔而成的條形篩孔10則為上小下大的梯形。為了便於將物料均勻分散在篩孔區I上，防止物料集中在篩孔區I的某一個區域而影響篩分效率，在所述篩孔區I上還設有導流條11，如圖1、2所示。所述導流條11橫截面的上部為突出於篩孔區I上表面的三角形，該導流條11橫截面的下部為貫穿篩孔區I上下兩個表面的矩形，如圖4所示。所述上部三角形橫截面為等邊三角形，且該三角形的邊長為8 IOmm,高度為3 6mm。所述下部矩形橫截面的寬度為4 6mm,其高度與橫邊框2以及縱邊框3的厚度相同，為2 6mm。所述導流條11的三角形上部可對物料進行分流，而該導流條11的矩形下部則可提高整個篩孔區I的強度。所述導流條11與縱邊框3相平行，且該導流條11的兩端分別延伸出篩孔區I後連接在橫邊框2上，如圖1、2所示。所述導流條11設為兩個以上，且相鄰兩個導流條11之間的間距為50 200mm，該導流條11也與篩孔區I為一體成型結構。本發明的篩網為在模具上一次成型的一體結構，在成型本發明的篩網之前需要對模具的上下模板噴塗脫模油，以便於篩網成型後將篩網從模具上脫離下來。由於本發明的鉤邊4中包覆有角鐵5，同時在張力筋7中還包覆有加強芯線6，因此在成型篩網前需要將角鐵5與加強芯線6預先鋪設在下模板中，即將角鐵5鋪設在下模板上成型鉤邊4的成型條中，而將加強芯線6鋪設在下模板上成型張力筋7的型腔中。本發明篩網的成型方法是通過真空輔助模壓法成型，在將聚氨酯原料澆注入下模板中之前需要對模具加熱。由於聚氨酯原料在溫度低於100°C時固化慢，因此不利於篩網成型，而在溫度高於140°c時則容易使篩網在成型過程中產生老化現象，因此本發明對模具的加熱溫度為100 140°C。然後將聚氨酯原料澆注在下模板的型腔中，並對模具抽真空，使模具處於封閉的真空環境中。由於真空度低於-O. 04MPa時不易將環境中的空氣抽完，因此本發明封閉模具的真空環境為-O. 04 -O.1MPa0本發明採用兩次抽真空法成型，第一次抽真空後使真空環境保持在-O. 04 -O.1MPalO 120秒。然後解除真空，直到聚氨酯原料到達凝膠點時再次對模具抽真空，使模具處於真空度為-O. 04 -O.1MPa的環境中。當封閉環境的真空度達到-O. 04 -O.1MPa時即可合上模具，從而將聚氨酯原料封閉在上模板與下模板之間，並對模具施加50 1000噸的壓力，使液態的聚氨酯原料在真空環境中由於施加在模具上的壓力而充入下模板的型腔中，從而使聚氨酯原料成型為篩網。保持模具的加熱溫度為100 140°C，使聚氨酯原料固化20 180分鐘後開啟模具，然後脫模並取出一次成型的聚氨酯精細篩網。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種聚氨酯精細篩網，主要由篩孔區(1)、設置在該篩孔區(1)上下兩側的橫邊框 (2)以及設置在該篩孔區(1)左右兩側的縱邊框(3)組成，其特徵在於在所述縱邊框(3) 外側還設有內部包覆有角鐵(5)的鉤邊(4)，且所述篩孔區(1)、橫邊框(2)、縱邊框(3)以及鉤邊(4)為一體成型結構。
2.按照權利要求1所述的一種聚氨酯精細篩網，其特徵在於所述角鐵(5)厚度為1 5mm，且該角鐵(5)的長度比鉤邊(4)的長度小2 20mm。
3.按照權利要求1或2所述的一種聚氨酯精細篩網，其特徵在於所述篩孔區包括兩端分別與左右兩側的縱邊框(3)相連接且其內部包覆有加強芯線(6)的張力筋(7)、兩端分別與上下兩側的橫邊框(2)相連接的縱向筋(8);所述張力筋(7)與縱向筋(8)相互交錯並在篩孔區(1)上形成矩形網格，在所述矩形網格上設有將矩形網格分隔為條形篩孔(10)並與縱向筋(8)相連接的間隔筋(9);在所述篩孔區(1)上還設有分別與上下兩側的橫邊框(2)相連接並貫穿篩孔區且與篩孔區(1) 一體成型結構的導流條(11)。
4.按照權利要求3所述的一種聚氨酯精細篩網，其特徵在於所述相鄰兩個導流條(11)之間的間距為50 200mm。
5.按照權利要求4所述的一種聚氨酯精細篩網，其特徵在於所述加強芯線(6)為直徑為0. 2 0. 5mm的纖維芯線。
6.一種聚氨酯精細篩網的成型方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)將纖維加強芯線鋪設在下模板中並將角鐵鋪設在鉤邊成型條中；(2)加熱模具；(3)將聚氨酯原料澆注在下模板的型腔中；(4)對模具抽真空一次以上；(5)合上模具,並對模具施加壓力；(6)保持模具的加熱溫度，使聚氨酯原料固化後開啟模具，脫模並取出一次成型的聚氨酷精細篩網。
7.按照權利要求6所述的一種聚氨酯精細篩網的成型方法，其特徵在於，步驟(4)包括以下步驟(4a)對模具抽真空，使模具處於真空度為-0. 04 -0.1MPa的環境中10 120秒；(4b)解除真空，直到聚氨酯原料到達凝膠點時再次對模具抽真空，使模具處於真空度為-0. 04 -0.1MPa的環境中。
8.按照權利要求6或7所述的一種聚氨酯精細篩網的成型方法，其特徵在於步驟(2) 中將模具加熱到100 140℃。
9.按照權利要求8所述的一種聚氨酯精細篩網的成型方法，其特徵在於步驟(5)中對模具施加50 1000噸的壓力。
10.按照權利要求9所述的一種聚氨酯精細篩網的成型方法，其特徵在於步驟(6)保持模具的加熱溫度為100 140°C並固化20 180分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種精細篩網，涉及一種聚氨酯精細篩網，主要由篩孔區(1)、設置在該篩孔區(1)上下兩側的橫邊框(2)以及設置在該篩孔區(1)左右兩側的縱邊框(3)組成，其特徵在於，在所述縱邊框(3)外側還設有內部包覆有角鐵(5)的鉤邊(4)，且所述篩孔區(1)、橫邊框(2)、縱邊框(3)以及鉤邊(4)為一體成型結構。同時本發明還涉及一種聚氨酯精細篩網的成型方法。本發明的聚氨酯精細篩網通過一次模壓成型為一體結構，不僅開孔率高，而且使用壽命長，從而極大地降低了成本，因此適合推廣使用。
文檔編號B29C43/02GK103041985SQ20131001491
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者唐遠軍, 何德麟, 徐凱 申請人:成都西部石油裝備有限公司