一種玻璃盆熱彎成型方法及循環玻璃盆熱彎爐的製作方法
2023-05-10 01:48:26
專利名稱：一種玻璃盆熱彎成型方法及循環玻璃盆熱彎爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃盆熱彎成型方法及循環玻璃盆熱彎爐。
背景技術：
目前玻璃盆熱彎的方法大都採用如下方法進行，先將多個玻璃原料放入一預熱爐內逐步加熱到550攝氏度左右，加熱時間30分鐘至I小時，然後逐個放入成型爐內加熱I小時左右，爐體溫度控制在680至700攝氏度，然後在放入保溫箱進行保溫，採用這種製造方法，一個玻璃盆的製造周期需要至少24小時，不僅生產周期長，佔用了大量的人工和設備，不僅生產成本很高，而且無法實現大規模生產。玻璃熱彎爐是玻璃盆熱彎的常用設備，玻璃盆在熱彎爐的成型時間佔了總體生產時間的很大一部分，加工玻璃盆的熱彎工藝通常採用預熱、熱彎成型和高溫保溫三道工序， 現有加工玻璃盆的熱彎爐採用的是通過移動不同的溫度的加熱爐蓋在模具爐上方進行加熱，採用這種結構的熱彎爐不僅加工單個加熱爐的時間長，而且不同溫度加熱爐輪流對模具爐進行加熱，加熱爐沒有對模具爐進行加熱時，熱量就白白浪費掉了，造成了大量的電能損失，增加了生產的成本。申請號為200620018647. 8，專利名稱為「一種水平循環式連續玻璃熱彎爐」的中國實用新型專利公開文件公開了一種水平循環式連續玻璃熱彎爐，結構中包括具有保溫層的爐體，在爐體內底部並行排列有兩列模具車軌道，在兩列模具車軌道中間沿道軌方向間隔設置有保溫立柱，位於爐底中部、兩列軌道之間設置有與道軌同向的保溫牆，爐體內底部有加熱用的電熱絲。在爐體外部兩端分別有與爐體內的兩列軌道垂直並靠近軌道頂端的倒轉軌道，在兩列倒轉軌道上有橫向移動的倒轉車將模具車從兩模具車軌道間導轉。在爐體外部兩端分別有牽引模具車的牽引器。其結構簡單，加熱室內溫度分布均勻，熱彎成型後的玻璃降溫、退火過程循摩進行，玻璃不易炸裂，多餘熱量利用充分，實現了節能目的。特別適合彎制局部加熱的熱彎玻璃製品。但是該實用新型的結構，雖然實現了循環熱彎工藝，但是其整體結構並不適合多道加熱工序的熱彎工藝。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種設計合理，提高生產效率、縮短生產周期，提高產品質量的玻璃盆熱彎成型方法以及一種可以實現該方法的循環玻璃盆熱彎爐。本發明解決上述問題所採用的技術方案是該玻璃盆熱彎成型方法，其特徵在於包括以下幾個階段，
I) 預熱階段，玻璃在加熱爐裡進行預熱，加熱爐溫度控制在500-650攝氏度，預熱時間10-20分鐘；拋棄原先逐步加熱的方式，而採用強制持續高溫預熱的方法，不僅縮短了預熱時間，並且玻璃的表面會獲得很強的張應力，提高了玻璃的強度。2) 成型階段，玻璃在加熱爐裡進行成型加熱，成型成玻璃盆，加熱爐溫度控制在650-750攝氏度，成型時間5-10分鐘；3) 保溫階段或強化冷卻階段，保溫階段中對玻璃盆進行保溫處理，強化冷卻階段中，玻璃盆直接放在空氣中強化冷卻。保溫階段和強化冷卻階段兩種階段獲得玻璃盆的鋼化強度不同，前者較強，通過不同的途徑獲得不同鋼化強度的產品，已適應客戶對不同價格和品質的要求。作為優選，本發明所述保溫階段以下兩個階段，
I) 強化保溫階段，將成型後的玻璃盆放入加熱爐進行強化保溫，強化保溫階段的加熱爐的溫度控制在500-600攝氏度，強化保溫時間控制在5-10分鐘；玻璃盆在熱彎過程中，中間的溫度高，周邊的溫度低，採用該階段可消除玻璃盆的溫度分布不均，消除應力分布不均，提高產品的質量，減少玻璃盆爆裂的可能。2) 保溫退火階段，將玻璃盆放入保溫箱進行保溫退火，保溫退火的時間控制在
5-7小時。
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作為優選，本發明所述預熱階段在兩個加熱爐內連續進行，每個加熱爐溫度控制在500-650攝氏度，預熱時間5-10分鐘。作為優選，本發明所述預熱階段的加熱爐溫度控制在500-600攝氏度，預熱時間12-18分鐘。作為優選，本發明所述成型階段的加熱爐溫度控制在650-700攝氏度，成型時間
6-9分鐘。本發明實現玻璃盆熱彎成型方法的循環玻璃熱彎爐，其特徵在於包括爐體支架、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐，上加熱爐通過爐體升降裝置安裝在爐體支架上，下模具爐可沿爐體軌道移動，所述爐體軌道包含加熱軌道、循環軌道、前橫移軌道、後橫移軌道、前周轉滑軌和後周轉滑軌，加熱軌道和循環軌道平行設置，前橫移軌道、後橫移軌道分別位於加熱軌道的兩端且均與加熱軌道垂直，前周轉滑軌、後周轉滑軌均與均與加熱軌道平行，前周轉滑軌、後周轉滑軌通過滑輪分別設置在前橫移軌道、後橫移軌道上，所述上加熱爐包括依次設置的第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體。循環玻璃盆熱彎爐的工作過程如下裝載著玻璃的下模具爐在加熱軌道上被依次推到第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體，分別進行第一次預熱，第二次預熱和熱彎成型，然後下模具爐被推到後周轉滑軌上，熱彎後的玻璃被卸下裝入保溫箱或者放在空氣中強化，推動後周轉滑軌在後橫移軌道上移動，實現後周轉滑軌和循環軌道的對接，將此已卸掉玻璃的下模具爐從後周轉滑軌依次推到循環軌道、前周轉滑軌，然後推動前周轉滑軌在前橫移軌道移動，實現前周轉滑軌和加熱軌道的對接，下模具爐重新裝載玻璃，重複上述過程。在前面所述的模具車在各個上加熱爐下依次移動的過程中，都有相應的下模具爐依次跟進，以此循環，多個下模具爐水平循環式地進行玻璃熱彎加工，不僅實現了本發明所述的玻璃盆熱彎成型方法，並且採用了極大提高了生產效率，減少了單個玻璃盆的生產時間，也使得各個加熱爐同時都在工作，節約了大量的能源。作為優選，本發明所述爐體升降裝置包括氣動升降泵和電機鏈動升降裝置，第一預熱爐體、第二預熱爐體通過氣動升降泵安裝在爐體支架上，電機鏈動升降裝置包括電機、鏈條、絲杆、絲杆螺母，所述絲杆轉動安裝在爐體支架上，絲杆螺母固定在熱彎成型爐體上，電機通過鏈條驅動絲杆，電機採用變頻減速轉動。由於熱彎成型爐體內部很容易掉落灰塵，電機使用變頻減速並採用絲杆升降結構,振動小、穩定性好,不會帶起很多灰塵,保障了熱彎成型爐體打開時,玻璃盆上不會掉入灰塵等雜質，提聞了廣品的質量。作為優選，本發明所述第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體和下模具爐上均設置有位置對準線。下模具爐移動時，下模具爐的位置對準線分別和第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體上的位置對準線對齊，可以保證模具爐內的玻璃位置和各個加熱爐內的加熱管的位置對準，保證了熱彎形狀的可靠性，提高了產品形狀的一致性。作為優選，本發明所述上加熱爐還包括強化保溫爐。採用強化保溫爐，可消除玻璃盆的溫度分布不均，消除應力分布不均，提高產品的質量，減少玻璃盆爆裂的可能。作為優選，本發明所述熱彎成型爐體上設置有加熱管高攝氏度調節裝置，所述加熱管高攝氏度調節裝置包括固定板、調節杆、調節螺母，熱彎成型爐體的加熱管均固定在固定板上，調節杆的一端和固定板固定，調節杆的另一端伸出熱彎成型爐體並螺紋連接有調節螺母。由於加熱管和玻璃盆之間的各個區域距離，對玻璃成型質量影響非常大，通過旋轉調節螺母即可調節加熱管在加熱過程中和玻璃盆的距離，防止出現變形不均勻。 本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果本發明玻璃盆熱彎成型方法提高生產效率、大大縮短生產周期，提高了玻璃盆的強度。本發明循環玻璃盆熱彎爐結構設計合理，不僅可實現本發明玻璃盆熱彎成型方法，而且採用多個下模具爐水平循環式地進行玻璃熱彎加工，不僅極大提高了生產效率，減少了單個玻璃盆的生產時間，也節約了大量的能源，減少了玻璃盆掉入雜質的數量，提高了玻璃盆的品質。
圖I是本發明實施例玻璃盆熱彎成型方法的流程示意圖。圖2是本發明實施例循環玻璃盆熱彎爐的主視結構示意圖。圖3是圖2俯視結構示意圖。圖4是本發明實施例循環玻璃盆熱彎爐的加熱管高攝氏度調節裝置的調節原理圖。
具體實施例方式下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。參見圖1，本實施例玻璃盆熱彎成型方法，包括以下幾個階段
I) 預熱階段，玻璃在兩個加熱爐內進行連續預熱，每個加熱爐溫度控制在550攝氏度，預熱時間8分鐘。2) 成型階段，玻璃在加熱爐裡進行成型加熱，成型成玻璃盆，加熱爐溫度控制在680攝氏度，成型時間8分鐘；
3) 保溫階段或強化冷卻階段，強化冷卻階段時，玻璃盆放在空氣中強化冷卻，保溫階段以下兩個階段
a)強化保溫階段，將成型後的玻璃盆放入加熱爐進行強化保溫，強化保溫階段的加熱爐的溫度控制在550攝氏度，強化保溫時間控制在8分鐘，
b)保溫退火階段，將玻璃盆放入保溫箱進行保溫退火，保溫退火的時間控制在6小時。參見圖2至圖4，本實施例循環玻璃盆熱彎爐，包括爐體支架I、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐20，上加熱爐通過爐體升降裝置安裝在爐體支架I上，下模具爐20可沿爐體軌道移動，爐體軌道包含加熱軌道5、循環軌道6、前橫移軌道7、後橫移軌道8、前周轉滑軌9和後周轉滑軌10，加熱軌道5和循環軌道6平行設置，前橫移軌道7、後橫移軌道8分別位於加熱軌道5的兩端且均與加熱軌道5垂直，前周轉滑軌9、後周轉滑軌10均與均與加熱軌道5平行，前周轉滑軌9、後周轉滑軌10通過滑輪分別設置在前橫移軌道7、後橫移軌道8上，上加熱爐包括第一預熱爐體2、第二預熱爐體3、熱彎成型爐體4、強化保溫爐16。本實施例中爐體升降裝置包括氣動升降泵11和電機鏈動升降裝置，第一預熱爐體2、第二預熱爐體3、強化保溫爐16均通過氣動升降泵11安裝在爐體支架I上，電機鏈動升降裝置包括電機12、鏈條13、絲杆14和絲杆螺母15，絲杆14轉動安裝在爐體支架I上，絲杆螺母15固定在熱彎成型爐體4上，電機12通過鏈條13驅動絲杆14，電機12採用變頻·減速轉動。第一預熱爐體2、第二預熱爐體3、熱彎成型爐體4上、強化保溫爐16和下模具爐20上均設置有位置對準線。熱彎成型爐體4上設置有加熱管高攝氏度調節裝置，加熱管高攝氏度調節裝置包括固定板17、調節杆18、調節螺母19，熱彎成型爐體4的加熱管21均固定在固定板17上,調節杆18的一端和固定板17固定,調節杆18的另一端伸出熱彎成型爐體4並螺紋連接有調節螺母19。本實施例循環玻璃盆熱彎爐在使用過程中，第一預熱爐體2、第二預熱爐體3的溫度控制在550攝氏度，熱彎成型爐體4的溫度控制在680攝氏度，強化保溫爐16的溫度控制在550攝氏度。裝載著玻璃的下模具爐20在加熱軌道5上被依次推到第一預熱爐體2、第二預熱爐體3、熱彎成型爐體4、強化保溫爐16，分別進行第一次預熱，第二次預熱、熱彎成型以及強化保溫，下模具爐20在第一預熱爐體2、第二預熱爐體3、熱彎成型爐體4、強化保溫爐16下的時間均為8分鐘，然後下模具爐20被推到後周轉滑軌10上，熱彎後的玻璃從強化保溫爐16被卸下裝入保溫箱，推動後周轉滑軌10在後橫移軌道8上移動，實現後周轉滑軌10和循環軌道6的對接，將此已卸掉玻璃下模具爐20從後周轉滑軌10依次推到循環軌道6、前周轉滑軌9，然後推動前周轉滑軌9在前橫移軌道7移動，實現前周轉滑軌9和加熱軌道5的對接，下模具爐20重新裝載玻璃，重複上述過程。在前面所述的模具車在各個上加熱爐下依次移動的過程中，都有相應的下模具爐20依次跟進，以此循環，實現本循環玻璃盆熱彎爐各個加熱爐循環不間斷工作，不僅節約了能源，而且縮短了玻璃盆的生產周期，提聞了生廣效率。實現本實施例玻璃盆熱彎成型方法，循環玻璃盆熱彎爐也可不設置強化保溫爐16，熱彎成型後玻璃盆，可從熱彎成型爐體4中取出直接放在空氣中進行強化冷卻，這樣的玻璃盆強化度較低，不過成本相對較低，以適應不同消費者對於不同產品質量和價格的要求
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例說明。凡依據本發明專利構思所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括於本發明專利的保護範圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。·
權利要求
1.一種玻璃盆熱彎成型方法，其特徵在於包括以下幾個階段， 預熱階段，玻璃在加熱爐裡進行預熱，加熱爐溫度控制在500-650攝氏度，預熱時間10-20分鐘； 成型階段，玻璃在加熱爐裡進行成型加熱，成型成玻璃盆，加熱爐溫度控制在650-750攝氏度，成型時間5-10分鐘； 保溫階段或強化冷卻階段，保溫階段中對玻璃盆進行保溫處理，強化冷卻階段中玻璃盆直接放在空氣中強化冷卻。
2.根據權利要求I所述的玻璃盆熱彎成型方法，其特徵在於所述保溫階段以下兩個階段，強化保溫階段，將成型後的玻璃盆放入加熱爐進行強化保溫，強化保溫階段的加熱爐的溫度控制在500-600攝氏度，強化保溫時間控制在5-10分鐘；保溫退火階段，將玻璃盆放入保溫箱進行保溫退火，保溫退火的時間控制在5-7小時。
3.根據權利要求I所述的玻璃盆熱彎成型方法，其特徵在於所述預熱階段的加熱爐溫度控制在500-600攝氏度，預熱時間12-18分鐘。
4.根據權利要求I所述的玻璃盆熱彎成型方法，其特徵在於所述成型階段的加熱爐溫度控制在650-700攝氏度，成型時間6-9分鐘。
5.根據權利要求I所述的玻璃盆熱彎成型方法，其特徵在於所述預熱階段在兩個加熱爐內連續進行，每個加熱爐溫度控制在500-600攝氏度，預熱時間5-10分鐘。
6.一種實現權利要求I所述的玻璃盆熱彎成型方法的循環玻璃盆熱彎爐，其特徵在於包括爐體支架、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐，上加熱爐通過爐體升降裝置安裝在爐體支架上，下模具爐可沿爐體軌道移動，所述爐體軌道包含加熱軌道、循環軌道、前橫移軌道、後橫移軌道、前周轉滑軌和後周轉滑軌，加熱軌道和循環軌道平行設置，前橫移軌道、後橫移軌道分別位於加熱軌道的兩端且均與加熱軌道垂直，前周轉滑軌、後周轉滑軌均與均與加熱軌道平行，前周轉滑軌、後周轉滑軌通過滑輪分別設置在前橫移軌道、後橫移軌道上，所述上加熱爐包括第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體。
7.根據權利要求5所述的循環玻璃盆熱彎爐，其特徵在於所述爐體升降裝置包括氣動升降泵和電機鏈動升降裝置，第一預熱爐體、第二預熱爐體通過氣動升降泵安裝在爐體支架上，電機鏈動升降裝置包括電機、鏈條、絲杆、絲杆螺母，所述絲杆轉動安裝在爐體支架上，絲杆螺母固定在熱彎成型爐體上，電機通過鏈條驅動絲杆，電機採用變頻減速轉動。
8.根據權利要求5或6所述的循環玻璃盆熱彎爐，其特徵在於所述第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體上和下模具爐上均設置有位置對準線。
9.根據權利要求5或6所述的循環玻璃盆熱彎爐，其特徵在於所述上加熱爐還包括強化保溫爐。
10.根據權利要求5或6所述的循環玻璃盆熱彎爐，其特徵在於所述熱彎成型爐體上設置有加熱管高攝氏度調節裝置，所述加熱管高攝氏度調節裝置包括固定板、調節杆、調節螺母，熱彎成型爐體的加熱管均固定在固定板上，調節杆的一端和固定板固定，調節杆的另一端伸出熱彎成型爐體並螺紋連接有調節螺母。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃盆熱彎成型方法以及循環玻璃盆熱彎爐，玻璃盆熱彎成型方法包括以下幾個階段，預熱階段，成型階段，保溫階段或強化冷卻階段，循環玻璃盆熱彎爐，包括爐體支架、爐體、爐體軌道和爐體升降裝置，爐體包括上加熱爐、下模具爐，上加熱爐通過爐體升降裝置安裝在爐體支架上，下模具爐可沿爐體軌道循環移動，所述上加熱爐包括第一預熱爐體、第二預熱爐體、熱彎成型爐體。本發明玻璃盆熱彎成型方法提高生產效率、大大縮短生產周期，提高了玻璃盆的強度。本發明循環玻璃盆熱彎爐結構設計合理，採用多個下模具爐水平循環式地進行玻璃熱彎加工，提高了生產效率，減少了單個玻璃盆的生產時間，也節約了大量的能源，提高了玻璃盆的品質。
文檔編號C03B23/023GK102786206SQ20121030442
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者陳健農 申請人:富陽美麗華潔具有限公司