一種生物工程用藥品混合罐原料外加劑添加系統的製作方法

2023-05-10 01:46:57

本實用新型涉及生物製藥設備相關技術領域，具體是一種生物工程用藥品混合罐原料外加劑添加系統。

背景技術：

生物制物原料以天然的生物材料為主，包括微生物、人體、動物、植物、海洋生物等。隨著生物技術的發展，有目的人工製得的生物原料成為當前生物製藥原料的主要來源。在對藥品原料的處理過程中，需要進行粉末顆粒原料和外加劑溶液的同時添加操作，以往的過程都是將含有大量雜質或不充分的物料直接投入機體中，而不進行任何的事先預處理，比如，外加劑由於長時間的放置使得其溶液中不僅會摻雜有大量的顆粒物雜質，而且可能由於長時間放置而出現斷層不勻質的問題，導致直接影響配置效果，而固體物料往往從原料箱中抽取過程中，大量的殘餘物料會慢慢的積攢在輸送管的內側上，而導致管體發生堵塞，導致進料速率嚴重下降，嚴重情況需要停機檢修，給工作人員造成很大困擾。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種生物工程用藥品混合罐原料外加劑添加系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種生物工程用藥品混合罐原料外加劑添加系統，包括混合處理罐，所述混合處理罐的頂側壁左側位置處設置有進料通道，所述進料通道的管體頂部連通至輔助送料長管的底側壁右端位置處，所述輔助送料長管的管體另一端插入集料緩衝箱的箱體內腔中，所述輔助送料長管的管體上設置有一號啟閉開關和抽料機泵，所述輔助送料長管的右端管體上還連接有導氣軟管，所述導氣軟管的管體上設置有單向導氣閥和二號啟閉開關，所述導氣軟管的管體另一端連接至供氣氣泵的排氣孔，所述混合處理罐的右側設置有外加劑處理罐，所述外加劑處理罐的罐體頂側壁中部位置處設置有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端上安裝有攪拌轉軸豎直設置在外加劑處理罐的內腔中，所述攪拌轉軸的底端軸體上設置有攪拌漿葉，所述外加劑處理罐的罐體左側一體連通有過濾腔且在過濾腔的內腔上下板之間設置有雜質過濾篩網，所述過濾腔的左側腔體內部還設置插入有抽液導管，所述抽液導管的管體上還設置有小型增壓泵。

作為本實用新型進一步的方案：所述集料緩衝箱的罐體頂端左側位置處還設置有原料投遞口。

作為本實用新型再進一步的方案：所述外加劑處理罐的左側壁頂端位置處連通有原液添加口。

作為本實用新型再進一步的方案：所述雜質過濾篩網共設置有兩層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述抽液導管的另一端插入混合處理罐的內腔右側上方位置處。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型從供氣氣泵中吹出的高壓氣體即可穿過導氣軟管將輔助送料長管中的殘餘物料迅速的頂入返回至集料緩衝箱中重新回收利用，每隔一段時間這樣操作一次，實現了管體內腔殘物物料的充分利用效果，一定程度上避免了避免資源的浪費，提高了原料的利用率；同時當外加劑從原液添加口加入外加劑處理罐後，啟動攪拌電機即可帶動攪拌漿葉進行快速的旋轉，進而對加入的外加劑料液進行攪拌混勻處理，攪拌的同時外加劑即可透過兩層雜質過濾篩網將其中含有的一些顆粒雜質進行過濾掉，潔淨均勻的外加劑溶液即可進入過濾腔的左腔室中，再啟動小型增壓泵沿著抽液導管抽入進行原料的混合加工處理即可，很好的解決了傳統方式中外加劑由於長時間放置而出現不勻質現象的出現，保證後續加料的充分，更進一步的提高了後續的混合反應效果，為物料的最終加工質量提高了更高的前提條件。

附圖說明

圖1為一種生物工程用藥品混合罐原料外加劑添加系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種生物工程用藥品混合罐原料外加劑添加系統，包括混合處理罐1，所述混合處理罐1的頂側壁左側位置處設置有進料通道15，所述進料通道15的管體頂部連通至輔助送料長管16的底側壁右端位置處，所述輔助送料長管16的管體另一端插入集料緩衝箱10的箱體內腔中，所述輔助送料長管16的管體上設置有一號啟閉開關17和抽料機泵18，所述集料緩衝箱10的罐體頂端左側位置處還設置有原料投遞口19，所述輔助送料長管16的右端管體上還連接有導氣軟管12，所述導氣軟管12的管體上設置有單向導氣閥14和二號啟閉開關13，所述導氣軟管12的管體另一端連接至供氣氣泵20的排氣孔，當需要進行藥品原料的添加時，工作人員只需將原料從原料投遞口19投入集料緩衝箱10中，隨後啟動抽料機泵18即可將集料緩衝箱10中的物料順勢沿著輔助送料長管16抽入進料通道15中，此過程中由於導氣軟管12中設置有單向導氣閥14而不會進入管體後端，通過進料通道15投入至混合處理罐1內進行後續的處理，而在長時間的使用過程中，整個輔助送料長管16的管體中會積攢大量的殘餘物料而沒能充分的利用，工作人員通過將二號啟閉開關13打開同時啟動供氣氣泵20，從供氣氣泵20中吹出的高壓氣體即可穿過導氣軟管12將輔助送料長管16中的殘餘物料迅速的頂入返回至集料緩衝箱10中重新回收利用，每隔一段時間這樣操作一次，實現了管體內腔殘物物料的充分利用效果，一定程度上避免了避免資源的浪費，提高了原料的利用率。所述混合處理罐1的右側設置有外加劑處理罐2，所述外加劑處理罐2的罐體頂側壁中部位置處設置有攪拌電機3，所述攪拌電機3的輸出端上安裝有攪拌轉軸11豎直設置在外加劑處理罐2的內腔中，所述攪拌轉軸11的底端軸體上設置有攪拌漿葉4，所述外加劑處理罐2的左側壁頂端位置處連通有原液添加口9，所述外加劑處理罐2的罐體左側一體連通有過濾腔且在過濾腔的內腔上下板之間設置有兩層雜質過濾篩網5，所述過濾腔的左側腔體內部還設置插入有抽液導管7，所述抽液導管7的另一端插入混合處理罐1的內腔右側上方位置處，所述抽液導管7的管體上還設置有小型增壓泵8，這樣通過在傳統外加劑罐中增設有攪拌轉軸11和雜質過濾篩網5，當外加劑從原液添加口9加入外加劑處理罐2後，啟動攪拌電機3即可帶動攪拌漿葉4進行快速的旋轉，進而對加入的外加劑料液進行攪拌混勻處理，攪拌的同時外加劑即可透過兩層雜質過濾篩網5將其中含有的一些顆粒雜質進行過濾掉，潔淨均勻的外加劑溶液即可進入過濾腔的左腔室中，再啟動小型增壓泵8沿著抽液導管7抽入進行原料的混合加工處理即可，很好的解決了傳統方式中外加劑由於長時間放置而出現不勻質現象的出現，保證後續加料的充分，更進一步的提高了後續的混合反應效果，為物料的最終加工質量提高了更高的前提條件。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。