具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件的製作方法

2023-05-10 11:32:46 2

專利名稱：具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑質薄殼件，尤指一種先在一外覆膜如一布料層由天然或人 造纖維構成或一皮革層由PU、PVC或PU與PVC合成皮構成，的內表面上設置一層IPR粘著 層其由丁苯崁段共聚物與碳氫石油樹脂合成的熱塑性橡膠薄膜，再利用射出成型工藝在所 述的Tra粘著層上射出成型所述的塑質薄殼件，以形成一密著結合的一體化複合式塑質薄 殼件。
背景技術：
市面上各種電子產品，包含常見的電腦(computer)產品如筆記本電腦(Notebook computer，簡稱NB)、通訊(communication)產品如手機或消費性(consumer)產品等3C產 品但不僅限於此，常應用一薄殼件作為產品的外殼使用；所述的薄殼件隨產品的設計要求 而具有不同的結構，而若以一薄殼件的基體(base)所使用的材質而言，可概分為塑質薄殼 件以及金屬薄殼件兩主要結構類別。具有外在裝飾面的塑質薄殼件一般是利用嵌入模具式裝飾用製程 (in-molddecorating process，簡稱IMD)製成，其是將一形成三維空間成型形狀且印刷有 圖案的載體(substrate)如塑質膜，以下簡稱IMD膜(IMD film)，嵌置在一成型模具內，再 利用塑膠射出成型工藝使熱熔樹脂射出成型在所述的IMD膜的背面以成型所述的殼體的 基體，以下簡稱樹脂基體(resin base)，使所述的樹脂基體與IMD膜結合構成一個一體式 塑質薄殼件，其中，所述的IMD膜(IMD film)可通過固定結合方式設在樹脂基體(resin base)的外表面上而形成一永久性裝置物，供作為所述的塑質薄殼件的一外裝飾面或一保 護面或二者都是；此外，所述的IMD膜也可以暫時固定方式設在樹脂基體(resin base)的 外表面上而形成一暫時性裝置物，完成後可將所述的IMD膜撕離，並使所述的IMD膜上的印 刷圖案轉印或留存在樹脂基體的外表面上供作為所述的塑質薄殼件的一外裝飾面。針對上述的塑質薄殼件結構設計及其製造方法，目前存在很多現有技術，包含US3, 654，062 是揭示一具有一壓合式表面片(a laminated facing sheet)的模 制飾板(a molded decorative plaque)的相關技術，其是將熱熔塑膠射出成型在一已具 有模具構造的壓合表面片的背面上而形成。US6，117，384是揭示利用一具有多彩顏色的薄 膜，再將熱熔樹脂射出成型在所述的薄膜的背面而構成一永久結合的立體物件的方法相關 技術。US4，391，954是揭示一包含芳香族碳酸鹽聚合物(aromatic carbonate polymer) 與一由環己烷二甲醇(cyclohexanedimethanol)取得的多元酯(polyester)的熱塑性模 制複合體(thermoplastic moldingcomposition)的相關技術。US4, 125，572 是揭示一包 含芳香族碳酸鹽聚合物(aromatic carbonate polymer)與一由一脂肪族(aliphatic) 或環脂肪族二醇(cycloaliphatic diol)取得的多元酯(polyester)的熱塑性模製復 合體(thermoplasticmolding composition)的相關技術。US6, 465，102 是揭示一包含 一裝飾用表面區域以及一個一體式形成的聚合基體(polymeric base)的物品及其模製 方法，且所述的聚合基體包含透明的環脂肪族多元酯樹脂(cycloaliphatic polyesterresin)，其中所述的環脂肪族多元酯樹脂是不受芳香族部分(aromatic moiety)幹擾 (An article comprising a decorative surface area and an integral formedpolymeric base comprising transparent cycloaliphatic polyester resin, wherein thecycloaliphatic polyester resin is free from an aromatic moiety and the method ofmolding thereof)。US6, 117，384是揭示一改良的嵌入模具式裝飾用方法 (in-molddecorating process, IMD)的相關技術。US6, 136，441是揭示多層式塑質物品 (multilayer plastic articles)的相關技術。參考上述各種有關塑質殼體的結構設計或 製造方法等現有技術的專利說明書內容，可知所述的現有技術大都是將一塑質殼體所包含 的塑質膜(即IMD膜)以及樹脂基體(resin base)分別作出進一步的限定(limitation)， 如將塑質膜(IMD膜)或樹脂基體(resin base)限定為某一特殊化學族塑質材料，以製成 一穩固結合不易剝離的一體式複合塑質板材，且又可與其他專利(現有技術)之間有區別 性。然而，當一由複合材構成的塑質薄殼件物品的塑質膜(即IMD膜)和/或樹脂基 體(resin base)被分別特殊化限定時，不但使所使用的材料受到限制，也使塑質膜(即IMD 膜)和/或樹脂基體(resin base)的應用相對受到限制，不利於所製成的塑質薄殼件的應 用，例如為多樣化需要而欲選用包含但不限制布面、皮革面、樹脂纖維面等材料來作為塑 質膜時，則往往無法利用相同的技術或設備並達成生產效率高、可量產化且品質控管佳的 功效，相對無法提升所述的塑質外殼的使用效率以及應用範圍，因此可視為上述所述的塑 質薄殼件的缺點。此外，較常見的金屬薄殼件包含以金屬薄板如鋁合金薄板憑藉機械加工製成的 薄殼件形狀物，或進一步在所述的金屬薄殼件形狀物的外表面上另作表面加工處理以呈現 光澤或圖案，或進一步在所述的金屬薄殼件形狀物的外表面上另再設置一樹脂層如樹脂薄 膜用來保護金屬外表面以避免使用中受到刮、碰等損傷，或進一步在所述的金屬薄殼件形 狀物的外表面上另設置一層具有圖案的樹脂層，用來保護金屬外表面並增進產品的外觀美 感或觸感，或隨產品的內部組件的組裝需要而利用塑膠射出成型技術或注塑粘合固著方式 (只指通過注塑成型的成型方式)直接於所述的金屬薄殼件形狀物的內表面(金屬面)上 適當位置處設置或粘合固著各種組裝用塑質結合件如凸緣形狀物或肋板形狀物等，用來簡 化所述的組裝用塑質結合件的結構以及整體厚度，並增進結構強度。針對上述的金屬薄殼件的結構設計及其製造方法，目前已存在很多現有技術，包 含美國發明專利US5, 695，699，US5, 472，782以及美國發明專利公開案US2009/011740U US2008/0127479, US2007/0218721等，茲以下列專利分別說明中國發明專利申請號ZL02805359. 1(國際申請PCT/JP2002/007267，國際公布 W02003/064150)是揭示一種鋁合金與樹脂的複合體及其製造方法的相關技術，其特徵在 於，包括經過接觸工序的鋁合金形狀物，所述的接觸工序是使鋁合金形狀物與溶解選自 氨、胼(聯胺)、甲基胺以及乙二胺中的一種以上的化合物的水溶液接觸，使上述水溶液吸 附、殘留在其表面的工序，和通過注塑成型一體地附著在前述鋁合金形狀物的樹脂，所述樹 脂選自聚對苯二甲酸亞烷基酯、以前述聚對苯二甲酸亞烷基酯為主體的共聚物、和含有前 述聚對苯二甲酸亞烷基酯成分的熱塑性組合物中的一種以上。中國發明專利申請號ZL200380102886. 0(國際申請PCT/JP2003/014213，國際公布TO2004/041532)是揭示一種鋁合金與樹脂的複合體及其製造方法的相關技術，其特徵 在於，由經過選自氨、胼(聯胺)和水溶性胺化合物一種以上的水溶液中浸漬的浸漬工序的 鋁合金形狀物和一體地附著在所述鋁合金形狀物的表面上，合有聚苯硫醚成分的熱塑性組 合物構成。中國發明專利申請號ZL200380104500. X(國際申請PCT/JP2003/014214，國際公 布TO2004/041533)是揭示一種鋁合金與樹脂的複合體及其製造方法的相關技術，其特徵 在於，由表面粗糙度為5 y m 50 y m且其表面具有1 y m以下的微細凹部或凸部的鋁合金 形狀物，與浸入所述凹部或凸部而固定，縱橫平均線膨脹係數為2 4X 10_5°C 1的以聚對 苯二甲酸丁二醇酯樹脂或聚苯硫醚為主要成分的熱塑性組合物構成。中國發明專利申請號ZL200680046075. 7(國際申請PCT/JP2006/324493，國際公 布W02007/066742)是揭示一種金屬樹脂複合體及其製造方法的相關技術，其特徵在於，由 鋁合金構件和熱塑性合成樹脂組合物構件形成，所述鋁合金構件是如下構件經過浸漬在 選自氨、胼(聯胺)和水溶性胺化合物的一種以上的水溶液的工序，用電子顯微鏡觀察，其 表面被數均內徑為10 80nm的凹部覆蓋，所述熱塑性合成樹脂組合物構件是如下構件經 注塑成型而固著在所述鋁合金構件的所述表面上，並且樹脂成分組成中的主要成分為聚醯 胺樹脂、次要成分為耐衝擊性改良材料。然而，上述中國發明專利ZL02805359. 1、ZL200380102886. 0、ZL200380104500. X 以及ZL200680046075. 7都是揭示金屬與樹脂的複合體及其製造方法的相關技術，而其各 別特徵都在於，所述的金屬(如鋁合金)形狀物是經過特殊選擇的水溶液(如水溶性胺化 合物一種以上的水溶液)中浸漬的浸漬工序，而再以具特殊選擇成分的熱塑性樹脂並以注 塑成型方式一體地附著在所述的鋁合金形狀物的表面上而構成，換言之，所述的複合體中 金屬(鋁合金)形狀物的表面處理工序以及樹脂形狀物的成分均被特殊化限定，且相對地 較為複雜，使複合體的製備以及應用受到限制，不利於所述的金屬薄殼件的使用效率以及 應用範圍，尤其使用特殊選擇的水溶液更不符合目前的環保要求，因此上述金屬薄殼件物 品及其製法至少有下列缺點如須在注塑成型模具中配合各樹脂結合件而分別設計單一灌 注口以進行高壓定點注塑所述的樹脂結合件，導致所述的金屬薄殼件在注塑成型過程中因 受高壓而容易變形損壞，而且增加製作所述的注塑成型模具的困難度；又由於金屬薄殼件 的金屬表面須先以特殊水溶液進行浸漬工序，導致工藝較為繁複，不利於所述的金屬薄殼 件的量產化，尤其所述的特殊水溶液更有環保問題。另如中國臺灣發明專利申請號85100575(公告號404888) 「具有優異加工密接性 的高鮮映性樹脂被覆金屬板」是揭示一種樹脂被覆金屬板的相關技術，其是以金屬板為基 板，至少在所述的基板的片面上，由基板側依次層合有塗料層、聚丙烯共聚物100 20重量 份和聚丙烯100 0重量份構成的5 100 y m厚的變性丙烯樹脂層、花樣和/或全面印 刷層、接著劑層、5 100 ym厚的聚酯是樹脂薄膜(見其權利要求1)；或由基板側依次層 合有塗料層、花樣和/或全面印刷層、聚丙烯共聚物100 20重量份和聚丙烯100 0重 量份構成的5 100 y m厚的變性丙烯樹脂層、接著劑層、5 100 y m厚的聚酯是樹脂薄膜 (見其權利要求2)；或由基板側依次層合有塗料層、聚丙烯共聚物100 20重量份和聚丙 烯100 0重量份構成的5 100 ii m厚的變性丙烯樹脂層、接著劑層、5 100 y m厚的透 明聚酯是樹脂薄膜(見其權利要求3)；或由基板側依次層合有塗料層、5 100 ym厚的變
5性烯烴層、接著劑層、5 100 ym厚的透明聚酯是樹脂薄膜(權利要求4)。然而，此發明結 構中由基板側依序層合的樹脂被覆層的成分均已被特殊化限定，且主要目的是所述的樹脂 被覆金屬板具有高鮮映性，相對使所述的金屬板的外形受到限制，不利於所製成的金屬薄 殼件的應用。再如中國臺灣發明專利申請號86106332(公告號434145) 「具備較高清晰反射 性以及優良工作粘著性的塗覆樹脂金屬片」是揭示一種塗覆樹脂金屬片的相關技術，其包 括作為底層片的金屬片，其粗糙度的算術平均值偏差幅度(Ra)數值介於0微米以及10微 米之間；透明軟樹脂層，其包括未硬化的混合型態樹脂層，聚酯樹脂的塗料塗覆層，或聚烯 烴樹脂；包括顏料的接著層；具有兩面經過光澤處理的透明樹脂薄膜，其中至少一金屬片 表面被著色層，軟樹脂層，接著層和透明層覆蓋，各層是從金屬片側到透明樹脂薄膜依次覆 蓋。然而，此發明結構中由金屬片側依次層合的樹脂被覆層的成分均已被特殊化限定，且主 要目的是所述的樹脂被覆金屬板具有高鮮映性，相對所述的金屬板的外形受到限制，不利 於所製成的金屬薄殼件的應用。再如中國臺灣發明專利申請號093119015 (證書號1280190) 「電子裝置殼體金 屬板成型方法及其結構」，其是針對前述的中國臺灣發明專利申請號86106332(公告號 434145)以及中國臺灣發明專利申請號85100575(公告號404888)加以改進，其揭示一種設 置皮膜層的鋁合金基板的相關技術，其方法至少包括一「塗布接著劑」步驟，是在一由鋁合 金所製成的金屬基板的至少一側表面塗布一層接著劑，且所述的接著劑具有金屬粉末；一 「烘烤加熱」步驟，加熱所述的塗布接著劑的金屬基板，使所述的接著劑適當軟化；一「滾壓」 步驟，憑藉加熱的滾輪將一皮膜層滾壓層合在所述的接著劑上，其中所述的皮膜層是由至 少一聚氯乙烯層、一接著層、一聚酯層依序層疊結合而成，且接著層具有金屬粉末；一「冷卻 成型」步驟，使所述的皮膜層與金屬基板得以密著結合。然而，本案結構中由鋁合金金屬基 板一側表面所層合的皮膜層的成分是由至少一聚氯乙烯層、一接著層、一聚酯層依次層疊 結合而成，因此所述的皮膜層已被特殊化限定，相對使所述的金屬基板所呈現的外形受到 限制，不利於所製成的金屬薄殼件的應用。再如中國臺灣新型專利申請號093210282 (證書號M261368) 「電子裝置殼體金屬 板結構」是前述中國臺灣發明專利申請號093119015(證書號1280190)中結構的新型專利 案。然而，此發明結構即存在如同中國臺灣發明專利申請號093119015的皮膜層已被特殊 化限定的缺點。再如中國臺灣新型專利申請號097208521 (證書號M345706)「複合金屬板結構」是 揭示一包括一金屬基板、一複合樹脂膠層塗覆在所述的金屬基板並加熱軟化、以及一金屬 面板以一輥輪滾壓層合在所述的複合樹脂膠層上而使所述的金屬面板與金屬基板密著結 合。然而，此發明結構的二外側面一為金屬面板一為金屬基板，故存在二外側面已被特殊化 限定的缺點。再如中國臺灣新型專利申請號096215339(證書號M328384) 「環保型貼皮金屬結 構」是揭示一貼皮金屬結構的相關技術，其至少包括一金屬基板；一接著劑層是塗布在前 述金屬基板的至少一側表面並加熱使的適當軟化；以及一皮膜層是由一聚氨酯底層以及聚 氨酯面層依序層疊結合而成，以一滾輪滾壓層合在前述接著劑層上然後冷卻，使所述的皮 膜層與金屬基板密著結合。然而，此發明結構中的皮膜層的成分是由由一聚氨酯底層以及聚氨酯面層依序層疊結合而成，因此所述的皮膜層已被特殊化界定，使所述的金屬基板所 呈現的外形或觸感相對受到限制，不利於所製成的金屬薄殼件的應用。綜上述，各種複合板材的現有技術確實都存在一些缺點以及問題，而本發明是針 對現有技術中有關塑質薄殼件的 US3, 654，062、US4, 391，954、US6, 465，102、US6, 117，384、 US6, 136，441等相關技術的缺點如其中裝飾用外覆膜(即塑質膜/IMD膜)和/或塑質薄殼 件(即樹脂基體/resin base)都另進一步限定以致相對限縮所使用材料的選擇性和/或 增加製程的不方便性，而加以解決。
發明內容本實用新型的目的是提供一種具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，解決現有技術中 存在的種種問題。為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案包括一種具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於，包含一外覆膜、一 TPR粘著 層以及一塑質薄殼件，其中所述的外覆膜，是由一具適當厚度的布料層或合成皮革層構成，且所述的外覆膜 的內、外表面的表層面具有近乎均勻散布的數個細凹部，所述的細凹部是所述的外覆膜在 製作過程中所產生的；所述的IPR粘著層，設置在所述的外覆膜的內表面上，其是以熱可塑性橡膠薄膜 構成，其厚度為400-500 iim;所述的塑質薄殼件，是利用塑料射出成型工藝，使設有所述的IPR粘著層的外覆 膜置入並固定在一射出成型模具的模穴中，以使射出料射出成型在所述的外覆膜的內表面 的TPR粘著層的表面上而構成；其中，所述的IPR粘著層設在所述的外覆膜與射出成型的塑質薄殼件之間；其中，所述的塑質薄殼件是憑藉射出成型時射出料的射出壓力以及溫度，與所述 的TPR粘著層相互熱熔結合成一體，並同時迫使所述的TPR粘著層的部分厚度得以滲透入 所述的外覆膜的內表面上的數個細凹部中，使所述的塑質薄殼件與所述的外覆膜之間得憑 借所述的IPR粘著層而結合形成一體化複合式結構體。其中所述的「IPR」，是「Thermoplastic Rubber」的縮寫，其中文含義是指「熱塑
性彈性體」。其中所述的外覆膜是一布料層，該布料層由天然纖維如植物纖維的棉、麻或動物 纖維的毛、蠶絲構成。其中所述的外覆膜是一布料層，該布料層由人造纖維如尼龍、聚脂纖維、壓克力 纖維或混紡材料構成。其中所述的外覆膜是一合成皮革層，該合成皮革層由PUTolyurethane，聚氨 酯)、PVC (氯乙烯樹脂)或PU與PVC合成皮構成。其中所述的IPR粘著層是採用滾輪熱壓方式熱壓貼合在所述的外覆膜的內表面 上。其中所述的IPR粘著層的厚度400-500 iim中約10%，即40-50 iim，是在射出成 型所述的塑質薄殼件時滲透至所述的外覆膜的內表面上的數個細凹部中。[0035]其中所述的塑質薄殼件的射出料包含下列組群中的一種或其組合ABS(苯乙烯 樹脂)、PC (聚碳酸酯，Polycarbonate resin)、壓克力樹脂(Acrylic resin，丙烯酸樹脂)、 尼龍(Nylon，聚醯胺樹脂)。其中所述的設有IPR粘著層的外覆膜固定在模穴內後，所述的外覆膜的周緣界 線超出所述的塑質薄殼件的成型模穴的周緣界線。其中所述的塑質薄殼件在射出成型後形成毛邊，而所述的毛邊是由所述的模穴 的周緣界線超出所述的塑質薄殼件的周緣界線而形成一環周緣且較薄的溢料區所形成。與現有技術相比較，本實用新型具有的有益效果是其中所述的射出成型的塑質 薄殼件可憑藉射出成型時射出料的壓力以及溫度與所述的Tra粘著層熔接結合成一體，並 同時迫使所述的TPR粘著層的部分厚度如10%約40-50 u m得滲透至所述的外覆膜的表面 上既有的數個細凹部中，故可增進所形成一體化複合式結構體的結構強度，又所述的預設 的溢料區可形成毛邊區供整齊切除，故可增進完成品的周緣邊的品質，並可避免現有技術 如IMD(in-mold decoratingprocess)方法的缺點(如其所用的外覆膜如布料層易因其射 出成型的高溫或高壓而發生熔化或滲出或破損的不良品質)，故本實用新型可達成工藝簡 化以及提升完成品品質的優點。

圖1是本實用新型具有裝飾用外膜層的塑質薄殼件的製法流程示意圖；圖2是本實用新型具有裝飾用外膜層的塑質薄殼件一實施例的前視立體示意圖；圖3是圖2的背視立體示意圖；圖4是本實用新型具有裝飾用外膜層的塑質薄殼件的斷面示意圖；圖5是本實用新型的射出成型模具的斷面示意圖；圖6是本實用新型的射出成型模具的斷面局部放大示意圖，其中塑質薄殼件的射 出料通過射出成型固設在外膜層上的IPR粘著層的表面上；圖7是本實用新型的射出成型模具機臺上三個彈性壓力柱作為定位點的側面示 意圖。附圖標記說明外覆膜10 ；內表面11 ；外表面12 ；細凹部13 ；周緣界線15 ；IPR粘 著層20 ；射出成型模具30 ；公、母模具30a、30b ；模穴31 ；周緣界線32 ；溢料區33 ；彈性壓力 柱34 ；塑質薄殼件40 ；射出料40a;周緣界線41 ；凸緣42 ；內表面43 ；結合件44。
具體實施方式
參考圖1以及圖2-圖4，其分別是本實用新型具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件的 製法流程圖以及結構的立體以及剖面示意圖。本實用新型具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件 1的結構依序包含一裝飾用外覆膜10、一 TPR粘著層20以及一塑質薄殼件40等主要部 分，茲憑藉說明製法的各步驟而同時說明其結構；本實用新型的製法包含以下步驟提供一裝飾用外覆膜10 ；本實用新型的裝飾用外覆膜10是通指一般在產品的 外殼面上所設置的裝飾用皮膜層，所述的產品尤其是電子產品包含電腦(computer)產 品如筆記本電腦(Notebook computer)、通訊(communication)產品如手機或消費性 (consumer)產品等3C產品但不限制，在此以一筆記本電腦的塑質薄殼件(外殼體)如圖2、3、4所示為例說明；所述的外覆膜10可為下列各組群中的一種或其組合一布料層，其 可由天然纖維如植物纖維的棉、麻或動物纖維的毛、蠶絲等構成，或由人造纖維如尼龍、聚 脂纖維、壓克力纖維或混紡等構成；或一合成皮革層，其可由PU(聚氨酯，Polyurethane), PVC(氯乙烯樹脂)或PU與PVC合成皮構成。又所述的外覆膜10的內、外表面11、12的表 層面基本上自然具有可視為近乎均勻散布的數個細凹部13，而所述的細凹部13是所述的 外覆膜10在製作過程如織製作業中所自然產生的；所述的外覆膜10的外表面12另可經過 其他的加工處理而具有透明保護膜14，以保護所述的外表面12或改變其外在光澤以及觸 感；作業時，所述的外覆膜10可製成具有相等寬度的一長條形外覆膜10並呈捲筒狀，供可 憑藉輸送裝置導引而拉送至工作機臺的工作檯面上再裁成一單位片供進行後續作業；再在所述的外覆膜10的內表面11上，即欲射出成型塑質薄殼件的表面，設置一層 Tra粘著層20，其厚度約400-500 ym，所述的IPR粘著層是由丁苯嵌段共聚物與碳氫石油 樹脂合成的熱塑性橡膠薄膜；設置方式不限制，如採用滾輪熱壓方式將IPR粘著層20熱壓 貼合在外覆膜10的內表面11上，而設置IPR粘著層20後的外覆膜10具有適當程度的延 展性；作業時，所述的IPR粘著層20可配合外覆膜10而製成具有相等寬度的一長條形TPR 粘著層20並呈捲筒狀，供可憑藉輸送裝置導引而拉送至工作機臺的工作檯面上，再裁成一 適當大小面積的單位片，供與外覆膜10的單位片配合使用；再將所述的已設有IPR粘著層20的外覆膜10平整固定在一塑質薄殼件的射出成 型模具30的模穴31內(如圖5、6所示)；所述的射出成型模具30是依據塑料射出成型工 藝的相關技術而設計，其結構型態如灌注口位置、射出料流道等的設計安排不限制；當設有 IPR粘著層20的外覆膜10固定在模穴31內後，其周緣界線15是超出模穴31的周緣界線 32 ；又，其中所述的模穴31的周緣界線32是設計超出所述的塑質薄殼件40的成型用周緣 界線(或稱周緣端面)41，且形成一環周緣且較薄的溢料區33，也就是所述的溢料區33與 所述的塑質薄殼件40的周緣界線41的交界處形成一落差(如圖6所示)。另，在模穴31 的周緣外邊可設置數支彈性壓力柱34供作為定位點使用(如圖7所示)，所述的彈性壓力 柱34的數目不限(如圖7中只顯示一單邊設有三支彈性壓力柱34)；而憑藉所述的數支彈 性壓力柱34的定點夾住作用來彈性拉撐所述的外覆膜10的外緣部分，以使設在模穴31中 的所述的外覆膜10當公、母模30a、30b閉合時仍能保持拉平狀態而不致內縮或產生皺褶；再利用塑料射出成型工藝，在所述的外覆膜10的內表面11的所述的IPR粘著層 20上射出成型所述的塑質薄殼件40 ；其中所述的塑質薄殼件40憑藉射出成型時射出料 40a的射出壓力以及溫度，即可與所述的IPR粘著層20熱熔結合成一體，並同時迫使所述的 IPR粘著層20的部分厚度如10%，約40-50 iim，能夠滲透至所述的外覆膜10的內表面11 上既有的數個細凹部13中，使射出成型的所述的塑質薄殼件40能密著且穩固地設在所述 的外覆膜10的內表面11上，以及外覆膜10結合形成一密著結合的一體化複合式結構體； 由於所述的模穴31的周緣界線32是超出所述的塑質薄殼件40的周緣界線41並形成一環 周緣且較薄(有落差)的溢料區33，因此所述的溢料區33即可在所述的塑質薄殼件40的 周緣界線41外緣延伸形成一較薄的凸緣42 (如圖6所示)，也就是在射出成型的塑質薄殼 件40(尚未去除毛邊之前)的外緣端上額外形成一較薄且一體成型的凸緣42，供當作所述 的塑質薄殼件40的預設的毛邊，供後續的毛邊去除作業中再予以去除；另，隨設計需要如 欲在所述的射出成型的塑質薄殼件40的內表面43上直接安裝電子構件(如電路板等)，可在射出成型所述的塑質薄殼件40時在所述的內表面43上同時射出成型所需的結合件 44(如圖3所示)，使塑質薄殼件40與結合件44同時射出成型而形成一體式結構體；待冷卻定型後，由射出成型模具30中取出所述的塑質薄殼件40 ；再進行毛邊去除作業，即由所述的塑質薄殼件40的周緣界線41切除所述的模穴 的溢料區33所形成的凸緣42 (如圖6所示)，完成本實用新型一具有裝飾用外覆膜的塑質 薄殼件1(如圖2-4所示)。本實用新型的上述製法，由於所述的IPR粘著層20可在射出成型過程中滲透至所 述的外覆膜10的內表面11上既有的數個細凹部13中，並同時與塑質薄殼件40穩固地熱 熔密著結合成一體，故所製成的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件1的所述的外覆膜10與塑 質薄殼件40之間的結合能保持相當良好的密著性，在經實體試驗後，證明所述的外覆膜10 具有足夠的抗剝離性，故本實用新型的上述製法確實可增進所形成一體化複合式結構體的 結構強度。本實用新型特別在所述的模穴31的周緣界線32的外緣設計一環周緣且較薄(有 落差)的溢料區33，當射出成型時，射出料40a—般是由所述的模穴31的中央部位進入模 穴31，即灌注口設在所述的模穴31的中央部位，再住四周的周緣界線32輻射狀流動以能較 快速地流至所述的模穴31的周緣界線32，則射出料40a由中央部位朝向周緣界線32流動 時，可相對壓迫設在所述的周緣界線32處的外覆膜10，也就是射出料40a的流動可驅使設 在所述的周緣界線32處的外覆膜10向外伸張，相對產生一種由內向外的整平效果，且一直 延伸至溢料區33，即所述的模穴31的周緣界線32，如此可使射出成型的塑質薄殼件40在 外緣端的凸緣42處的外覆膜10更形密著且平整，因此當凸緣42被當作毛邊切除後，即可 增進完成品的周緣邊的外相品質，達成提升完成品品質的目的。本實用新型利用一 IPR粘著層20設在所述的外覆膜10的內表面11上再進行所 述的塑質薄殼件40的射出成型作業，使所述的外覆膜10可選擇不同的材質，如選用一布 料層其可由天然纖維或人造纖維構成，或一合成皮革層其由PU (聚氨酯，Polyurethane), PVC (氯乙烯樹脂)或PU與PVC合成皮構成，且均可利用塑料射出成型工藝來製成一具有良 好品質的塑質薄殼件1，達成製程簡化的目的。上述製程中，當利用塑料射出成型工藝以在所述的外覆膜10的內表面11的IPR 粘著層20上射出成型所述的塑質薄殼件40時，所述的塑質薄殼件40的射出料40a可選 擇不同的塑料，如:ABS(苯乙烯樹脂)、PC(聚碳酸酯，Polycarbonate resin)、Acrylic resin (壓克力樹脂/丙烯酸樹脂)、Nylon (尼龍/聚醯胺樹脂)等；又所述的射出料40a 在射出成型時的壓力以及溫度分別為ABS的射出壓力80kg/mm2，射出溫度200°C ；PC的射 出壓力120kg/mm2，射出溫度260°C ；Acrylic resin(壓克力樹脂/丙烯酸樹脂)的射出壓 力100kg/mm2，射出溫度240°C ；以及Nylon (尼龍/聚醯胺樹脂)的射出壓力80kg/mm2，射 出溫度260 °C0茲以下各實施例，以進一步說明本實用新型的結構及其所能達成的作用功效本實施例塑質薄殼件1中，外覆膜10是一以人造纖維，如尼龍、聚脂纖維、壓克力 纖維或混紡材料，構成的布料層，厚度約為0. 55mm ；IPR粘著層是由丁苯嵌段共聚物與碳氫 石油樹脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構成，厚度約400-500 u m，且以滾輪熱壓方式貼合在外
10覆膜10的內表面11上；所述的塑質薄殼件40是以PC塑料(聚碳酸酯，Polycarbonate resin)為射出料40a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外覆膜10的內表面11的IPR 粘著層20上，厚度約為2mm，長、寬為262mmX 178mm ；又在所述的內表面11上設有同時一體 成型的數個塑質結合件44其高度為9. 5mm。結果發現，本實施例的外覆膜10與塑質薄殼 件40之間的剝離強度密著性為每平方公分8公斤，環境測試密著性為由-40°C至85°C以及 85°C至-40°C每分鐘升溫或降溫1°C且經4次循環，所述的外覆膜10與塑質薄殼件40不剝 罔。〈實施例2>本實施例的塑質薄殼件1中，外覆膜10是一以PU (聚氨酯，Polyurethane)合成 皮構成的皮革層，厚度約為0. 55mm ；所述的IPR粘著層20是由丁苯嵌段共聚物與碳氫石油 樹脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構成，厚度約400-500 u m,以滾輪熱壓方式貼合在外覆膜10 的內表面11上；所述的塑質薄殼件40是以PC塑料(Polycarbonate resin，聚碳酸酯)為 射出料40a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外覆膜10的內表面11的IPR粘著層20 上，厚度約為2mm，長、寬為262mm X 178mm ；又所述的內表面11上設有同時一體成型的數個 塑質結合件44其高度為9. 5mm ；結果發現，本實施例的外覆膜10與塑質薄殼件40之間的剝 離強度密著性為每平方公分8公斤，環境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至-40°C 每分鐘升溫或降溫1°C且經4次循環，所述的外覆膜與塑質薄殼件不剝離。本實施例的塑質薄殼件1中，外覆膜10是一以人造纖維，如尼龍、聚脂纖維、壓克 力纖維或混紡材料，構成的布料層，厚度約為0. 55mm ；所述的IPR粘著層20是由丁苯嵌段 共聚物與碳氫石油樹脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構成，厚度約400-500 u m，以滾輪熱壓方 式貼合在外覆膜10的內表面11上；所述的塑質薄殼件40是以ABS (苯乙烯樹脂)為射出 料40a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外覆膜10的內表面11的IPR粘著層20上，厚 度約為2mm，長、寬為262mmX 178mm ；又所述的內表面11上設有同時一體成型的數個塑質結 合件44其高度為9. 5mm ；結果發現，本實施例的外覆膜10與塑質薄殼件40之間的剝離強 度密著性為每平方公分8公斤，環境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C每分 鍾升溫或降溫1°C且經4次循環，所述的外覆膜與塑質薄殼件不剝離。本實施例的塑質薄殼件1中，外覆膜10是一以PU (聚氨酯，Polyurethane)合成 皮構成的皮革層，厚度約為0. 55mm ；所述的IPR粘著層20是由丁苯嵌段共聚物與碳氫石油 樹脂合成的熱可塑性橡膠薄膜構成，厚度約400-500 u m,以滾輪熱壓方式貼合在外覆膜10 的內表面11上；所述的塑質薄殼件40是以ABS (苯乙烯樹脂)為射出料40a，而利用塑料 射出成型工藝射出成型在外覆膜10的內表面11的IPR粘著層20上，厚度約為2mm，長、寬 為262mmX 178mm ；又所述的內表面11上設有同時一體成型的數個塑質結合件44其高度為 9. 5mm ；結果發現，本實施例的外覆膜10與塑質薄殼件40之間的剝離強度密著性為每平方 公分8公斤，環境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至-40°C每分鐘升溫或降溫1°C且 經4次循環，所述的外覆膜與塑質薄殼件不剝離。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於，包含一外覆膜、一TPR粘著層以及一塑質薄殼件，其中所述的外覆膜，是由一具適當厚度的布料層或合成皮革層構成，且所述的外覆膜的內、外表面的表層面具有近乎均勻散布的數個細凹部，所述的細凹部是所述的外覆膜在製作過程中所產生的；所述的TPR粘著層，設置在所述的外覆膜的內表面上，其是以熱可塑性橡膠薄膜構成，其厚度為400 500μm；所述的塑質薄殼件，是利用塑料射出成型工藝，使設有所述的TPR粘著層的外覆膜置入並固定在一射出成型模具的模穴中，以使射出料射出成型在所述的外覆膜的內表面的TPR粘著層的表面上而構成；其中，所述的TPR粘著層設在所述的外覆膜與射出成型的塑質薄殼件之間；其中，所述的塑質薄殼件是憑藉射出成型時射出料的射出壓力以及溫度，與所述的TPR粘著層相互熱熔結合成一體，並同時迫使所述的TPR粘著層的部分厚度得以滲透入所述的外覆膜的內表面上的數個細凹部中，使所述的塑質薄殼件與所述的外覆膜之間得憑藉所述的TPR粘著層而結合形成一體化複合式結構體。
2.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的外覆 膜是一布料層，該布料層由天然纖維如植物纖維的棉、麻或動物纖維的毛、蠶絲構成。
3.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的外覆 膜是一布料層，該布料層由人造纖維如尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料構成。
4.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的外覆 膜是一合成皮革層，該合成皮革層由PU (Polyurethane，聚氨酯)、PVC (氯乙烯樹脂)或PU 與PVC合成皮構成。
5.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的IPR 粘著層是採用滾輪熱壓方式熱壓貼合在所述的外覆膜的內表面上。
6.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的IPR 粘著層的厚度400-500 y m中約10%，即40-50 u m,是在射出成型所述的塑質薄殼件時滲透 至所述的外覆膜的內表面上的數個細凹部中。
7.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的塑 質薄殼件的射出料包含下列組群中的一種或其組合ABS(苯乙烯樹脂)、PC(聚碳酸酯， Polycarbonate resin)、壓克力樹脂(Acrylic resin，丙烯酸樹脂)、尼龍(Nylon，聚醯胺樹 脂)。
8.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的設有 Tra粘著層的外覆膜固定在模穴內後，所述的外覆膜的周緣界線超出所述的塑質薄殼件的 成型模穴的周緣界線。
9.根據權利要求1所述的具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其特徵在於所述的塑質 薄殼件在射出成型後形成毛邊，而所述的毛邊是由所述的模穴的周緣界線超出所述的塑質 薄殼件的周緣界線而形成一環周緣且較薄的溢料區所形成。
專利摘要本實用新型是一種具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件，其是提供一裝飾用外覆膜其是一布料層或一皮革層；再在所述的外覆膜的內表面設置一層適當厚度的熱塑性彈性體(Thermoplastic Rubber，TPR)粘著層；再將所述的外覆膜平整固定在一塑質薄殼件的射出成型模具的模穴內，並使外覆膜的周緣界線超出模穴的周緣界線；再利用塑料射出成型工藝，在所述的TPR粘著層上射出成型所述的塑質薄殼件，其中所述的模穴的周緣界線超出所述的塑質薄殼件的周緣界線以形成一環周緣且較薄的溢料區供作為毛邊區；取出成品，再裁切所述的毛邊區而完成一具有裝飾用外覆膜的塑質薄殼件；如此可增進所述的外覆膜與塑質薄殼件之間的密著結合強度以及成品品質，達成工藝簡化以及提升品質的目的。
文檔編號H05K5/00GK201758494SQ20102015296
公開日2011年3月9日 申請日期2010年4月6日 優先權日2010年4月6日
發明者謝明仁 申請人:鉑邑科技股份有限公司