紗管紙用增強劑及其製備方法
2023-05-10 00:01:36
專利名稱：紗管紙用增強劑及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種紙用增強劑及其製備方法，特別涉及一種用於製備紗管紙的增強劑。
背景技術：
紗管紙是紡織行業中化纖器材廠使用的工業技術用紙，用來製作長絲高速紡絲銅芯。它不僅要求具有較高的幹、溼強度，平滑度，形穩性，耐磨性，還必須具備抗油、抗水的特點，並要求卷製成管後在高速滌綸紡絲過程中不起毛，不變形，不爆裂。
傳統的紗管紙使用的是羊皮紙，如郝永濤等發表的《植物化纖羊皮紙的生產》文獻報導的技術。羊皮紙是將原紙送入濃硫酸浴槽中進行「羊皮化」處理，經脫酸、洗滌、中和、塑化，變成半透明狀的原紙，接著用甘油潤飾，最後通過乾燥壓光而成。由於羊皮紙生產過程中排出的廢酸對環境造成汙染，因此，亟待改進。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是公開一種紗管紙用增強劑及其製備方法，以克服現有技術存在的上述缺陷，滿足有關產業部門的需要。
本發明所提供的紗管紙增強劑，其特徵在於各組分的重量配比包括氧化鋅100份，膠乳30-50份，保護劑5-10份，穩定劑20-30份，苯甲酸20-30份，滲透劑0.1-1.5份。
所說的膠乳選自丁苯膠乳、丁腈膠乳、陽離子氯丁膠乳或丙苯膠乳中的一種；所說的保護劑選自羧甲基纖維素、羧甲基瓜爾膠或羧甲基澱粉；所說的穩定劑選自乾酪素、大豆蛋白或甲殼素；所說的滲透劑選自鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1～1.5。
優選的，在增強劑的組分中還包括0.001-0.1重量份的消泡劑；所說的消泡劑消泡劑為質量百分比為45-55％的聚乙二醇酯和45～55％的聚醚表面活性劑的混合物，所說的聚醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
本發明所述紗管用增強劑的製備方法，包括如下步驟(1)將保護劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為0.1-4％的水溶液；(2)將穩定劑加入水中，50～80℃溶脹0.5-1.5小時，加入鹼性物質水溶液，調pH值至7.0-10.5，製成固含量為10-20％的乳白色膠狀乳液；所說的鹼性物質選自氫氧化鈉、氨水、氫氧化鉀或碳酸鈉，優選的鹼性物質水溶液的重量濃度為10～30％；(3)將氧化鋅加入到水中，製成重量固含量為20～35％的懸浮液，然後分別加入保護劑步驟(1)的保護劑水溶液和步驟(2)的穩定劑乳液，混合；然後依次加入膠乳、20-30份苯甲酸和滲透劑，混合獲得所說的紗管紙用增強劑；按照優選的方法，在步驟(3)中，還加入消泡劑。
本發明的所說的紗管紙用增強劑，可用於紗管紙的製備，生產時漿內添加，添加重量為紙漿的1.0-5.0％，不僅可大大提高紙張的幹、溼強度、平滑度和耐磨性，同時還具有較高的抗水抗油性，且在卷製成管後在高級滌綸成絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。本發明製備的紗管紙用增強劑，是由是採用基礎膠乳和特種配合劑，按照一定的配比量，通過一種新的配合方法製備而成；具有粘度低，成膜性好，減少粘滾現象的發生，且成本較低。本發明製備的造紙用增強劑的具體指標為pH值為8.0-10.0，粘度小於50mpa.s，固含量為20-35％。
具體實施例方式
實施例中，如無特別說明，均為重量份。
實施例1(1)取5份的羧甲基纖維素鈉溶解在水中，攪拌，製備重量百分比為4％的水溶液；(2)將20份乾酪素加入水中，加熱升溫至50℃，溶脹0.5個小時，加入重量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液調pH值至8，製成固含量為10％的乳白色膠狀乳液；(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，製成固含量為35％的懸浮液，然後分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和乾酪素膠狀乳液，混合均勻；然後依次加入30份膠乳，20份苯甲酸，0.1份滲透劑，並充分混合均勻，獲得產品。滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1。
將1重量份的實施例1的產物，與100重量份的針葉紙漿混合抄造的紙樣和採用郝永濤等發表的《植物化纖羊皮紙的生產》文獻公開的方法製備的紙樣，雙面軟壓光後檢測紙樣各物理指標，其結果如下表一
表一、紙樣幹強物理指標
實施例2(1)8份的羧甲基瓜爾膠溶解在水中，攪拌，製備4％的水溶液；(2)將25份大豆蛋白加入水中，加熱升溫至60℃，溶脹1個小時，加入重量濃度為10％的氫氧化鉀水溶液調pH值至7.0，製成固含量為20％的乳白色膠狀乳液；(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，製成固含量為25％的懸浮液，然後分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和大豆蛋白膠狀乳液，混合均勻；然後依次加入40份膠乳，25份苯甲酸，1.0份滲透劑，混合；(4)加入0.01份的消泡劑。消泡劑為質量百分比為50％的聚乙二醇酯和50％的脂肪醇聚氧乙烯醚。
滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1.5。
將3重量份的實施例2的產物，與100重量份的針葉木漿混合，採用郝永濤等發表的《植物化纖羊皮紙的生產》文獻公開的方法製備的紙樣，雙面軟壓光後檢測紙樣各物理指，其結果如下表二表二、紙樣各物理指標
實施例3(1)10份的羧甲基澱粉溶解在水中，攪拌，製備4％的水溶液；(2)將30份甲殼素加入水中，加熱升溫至80℃，溶脹1.5個小時，加入重量濃度為10％的氫氧化鉀水溶液調pH值至7.0，製成固含量為20％的乳白色膠狀乳液；(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，製成固含量為25％的懸浮液，然後分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和甲殼素膠狀乳液，混合均勻；然後依次加入50份膠乳，30份苯甲酸，1.0份滲透劑，混合；(4)加入0.01份的消泡劑。消泡劑為質量百分比為50％的聚乙二醇酯和50％的脂肪醇聚氧乙烯醚。
滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1.5。
將4重量份的實施例3的產物，與100重量份的針葉木漿混合，採用郝永濤等發表的《植物化纖羊皮紙的生產》文獻公開的方法製備的紙樣，雙面軟壓光後檢測紙樣各物理指標，其結果如下表三表三、紙樣各物理指標
實施例4(1)取6份的羧甲基纖維素鈉溶解在水中，攪拌，製備重量百分比為4％的水溶液；(2)將30份大豆蛋白加入水中，加熱升溫至50℃，溶脹1個小時，加入重量濃度為30％的氫氧化鈉水溶液調pH值至8，製成固含量為10％的乳白色膠狀乳液；
(3)將100份氧化鋅加入到水中分散均勻，製成固含量為35％的懸浮液，然後分別加入羧甲基纖維素鈉溶液和大豆蛋白膠狀乳液，混合均勻；然後依次加入35份膠乳，25份苯甲酸，0.1份滲透劑，並充分混合均勻，獲得產品。滲透劑為鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1。
將5重量份的實施例4的產物，與100重量份的針葉紙漿混合抄造的紙樣和採用郝永濤等發表的《植物化纖羊皮紙的生產》文獻公開的方法製備的紙樣，雙面軟壓光後檢測紙樣各物理指標，其結果如下表四表四、紙樣各物理指標
權利要求
1.一種紗管紙用增強劑，各組分的重量配比包括氧化鋅100份，膠乳30-50份，保護劑5-10份，穩定劑20-30份，苯甲酸20-30份，滲透劑0.1-1.5份；所說的保護劑選自羧甲基纖維素、羧甲基瓜爾膠或羧甲基澱粉；所說的穩定劑選自乾酪素、大豆蛋白或甲殼素；所說的滲透劑選自鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物。
2.根據權利要求1所述的紗管紙用增強劑，其特徵在於，所說的膠乳選自丁苯膠乳、丁腈膠乳、陽離子氯丁膠乳或丙苯膠乳中的一種。
3.根據權利要求1所述的紗管紙用增強劑，其特徵在於，滲透劑選自鄰苯二甲酸二甲酯和鄰苯二甲酸二乙酯的混合物，該混合物的重量比為1∶1～1.5。
4.根據權利要求1、2或3所述的紗管紙用增強劑，其特徵在於，增強劑的組分中還包括0.001-0.1重量份的消泡劑。
5.根據權利要求4所述的紗管紙用增強劑，其特徵在於，所說的消泡劑消泡劑為質量百分比為45-55％的聚乙二醇酯和45～55％的聚醚表面活性劑的混合物。
6.根據權利要求4所述的紗管紙用增強劑，其特徵在於，所說的聚醚表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根據權利要求1～6任一項所述的紗管紙用增強劑的製備方法，包括如下步驟(1)將保護劑溶解在水中，攪拌，獲得重量百分比為0.1-4％的水溶液；(2)將穩定劑加入水中，50～80℃溶脹0.5-1.5小時，加入鹼性物質水溶液，調pH值至7.0-10.5，製成固含量為10-20％的乳白色膠狀乳液；(3)將氧化鋅加入到水中，製成重量固含量為20～35％的懸浮液，然後分別加入保護劑步驟(1)的保護劑水溶液和步驟(2)的穩定劑乳液，混合；然後依次加入膠乳、20-30份苯甲酸和滲透劑，混合，獲得所說的紗管紙用增強劑。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，所說的鹼性物質選自氫氧化鈉、氨水、氫氧化鉀或碳酸鈉。
9.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，在步驟(3)中加入消泡劑。
全文摘要
本發明公開了一種紗管紙用增強劑及其製備方法，所述增強劑各組分配比為氧化鋅100份，膠乳30－50份，保護劑5－10份，穩定劑20－30份，阻氧劑20－30份，滲透劑0.1－1.5份。優點在於本發明製備的增強劑是採用基礎膠乳和特種配合劑，按照一定的配比量，通過一種新的配合方法製備而成。用於紗管紙生產的漿內添加，不僅可大大提高紙張的幹、溼強度、平滑度和耐磨性，同時還具有較高的抗水抗油性，且在卷製成管後在高級滌綸成絲過程中不起毛、不變形、不爆裂。
文檔編號D21H17/14GK1986962SQ200610147898
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月25日 優先權日2006年12月25日
發明者施曉旦, 李改霞 申請人:上海東升新材料有限公司