雙向密封閘閥的製作方法
2023-05-10 03:33:21 1
雙向密封閘閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙向密封閘閥，不僅結構牢固，而且方便更換閥座，其技術方案要點是閥座包括兩個環形結構的第一密封環以及第二密封環，第一密封環與第二密封環分別設於閘板的兩側並緊密牴觸於閘板；第一密封環與第二密封環均嵌設於介質通道內並分別延伸至閥體的兩端，第一密封環上設有第一定位結構，閥體上設有環形定位槽，環形定位槽內嵌設有環形定位塊，環形定位塊的形狀與環形定位槽相適配；定位塊由空心結構的橡膠材料構成，各定位塊背向於環形定位槽的一面塗有防滑橡膠顆粒並設有充氣氣嘴；第二密封環上設有與第一定位結構相同結構的第二定位結構，本實用新型適用於雙向密封閘閥。
【專利說明】雙向密封閘閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門製造【技術領域】，更具體地說，它涉及一種雙向密封閘閥。【背景技術】
[0002]閘閥，又稱刀門閘閥、刀型漿液閥，其使用範圍極為廣闊，從礦山電廠的選煤、排矸、排渣，到城市的汙水處理，從一般的工業管道到食品、衛生、醫藥等專業管道系統。刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點佔據了市場主導地位。
[0003]刀閘閥的特點為結構薄型，體腔狹小，這使得鑄造工藝難度很大，以往硬密封刀閘閥在使用過程中，閥座的密封面會不斷的磨損，密封面磨損壞、報廢后，便需要將整個閥體進行拆卸，更換磨損的閥座，十分麻煩，如果單純地在閘板的兩側嵌設密封閥座，又難以保證牢固性。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種雙向密封閘閥，不僅結構牢固，而且方便更換閥座。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種雙向密封閘閥，包括閥體、閘板、驅動機構、閥杆、填料、壓蓋以及密封閥座，所述閥體包括法蘭盤以及橫截面為圓形的介質通道，所述介質通道包括進口以及出口，所述閥座包括兩個環形結構的第一密封環以及第二密封環，所述第一密封環與第二密封環分別設於閘板的兩側並緊密牴觸於所述閘板；
[0006]所述第一密封環與第二密封環均嵌設於介質通道內並分別延伸至閥體的兩端，所述第一密封環上設有第一定位結構，所述閥體上設有環形定位槽，所述環形定位槽內嵌設有環形定位塊，所述環形定位塊的形狀與環形定位槽相適配；
[0007]所述環形定位塊由空心結構的橡膠材料構成，所述環形定位塊背向於環形定位槽的一面塗有防滑橡膠顆粒並設有充氣氣嘴；
[0008]所述第二密封環上設有與第一定位結構相同結構的第二定位結構。
[0009]通過採用上述技術方案，在所述閘板的兩側均嵌設延伸至法蘭處的密封環，同時，利用第一、第二定位結構中的環形定位槽，然後嵌入環形定位塊，從而利用防滑橡膠顆粒加大兩個密封閥環與介質通道之間的摩擦力，加強固定的穩定性；此外，將所述環形定位塊用橡膠材料構成，並設置充氣氣嘴，在放置好環形定位塊後進行充氣，使環形定位塊膨脹、緊緊抵住環形定位槽的壁面，保證了環形定位塊與環形定位槽之間固定關係，並保持穩定，在需要更換第一或第二密封環的時候，由於環形定位塊具有彈性，可以方便將密封環取出更換，不需要將整個閘閥進行拆卸，結構牢固、實用。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述環形定位槽垂直於介質通道的截面呈一個四稜台形結構，所述四稜台形結構的下底為所述環形定位槽的底部。
[0011]通過採用上述技術方案，不僅方便加工、生產，而且，還能夠利用其在介質通道處的開口小的特點，在所述環形定位塊充氣後，能夠防止所述閘閥在使用過程中，環形定位塊從環形定位槽中被介質通道衝走，利用四稜台形結構的傾斜的側壁起到一個限位的作用，
一舉兩得。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述閥體的兩側均設有與介質通道同軸設置的沉孔，所述第一、第二密封環背向閘板的一端均設有用於一一對應嵌入兩個沉孔的凸環，所述兩個凸環分別與第一、第二密封環一體成型設置並通過螺栓連接與所述閥體。
[0013]通過採用上述技術方案，設置兩個凸環，並嵌設於沉孔，通過螺栓連接來實現對兩個密封環固定的加強，同時不增大整個閥體的體積以及閥座的佔用空間；此外，螺栓是一種實用性廣，加工、製造方便，技術成熟的緊固件，並屬於可拆卸連接的一種，利用螺栓來連接、固定兩個密封環，方便日後維護、拆卸，更換所述閥座。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述第一、第二密封環的內圓周面的直徑均從進口至出口方向依次逐漸減小。
[0015]通過採用上述技術方案，能夠利用介質通道的進口至出口處傾斜的壁面，減少高壓力、大衝擊力的介質對介質通道的避免造成衝擊和傷害，同時保證了進口處的密封環與閥體間的連接穩定性。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述第一密封環與第二密封環均由聚氨酯材料構成。
[0017]通過採用上述技術方案，由於聚氨酯材料構成的第一、第二密封環，相比傳統的橡膠等密封材料，具有更好的耐磨性能，而且不易被劃傷、使用壽命長，生產成本低，汙染小，無毒無味，保證了工人們的身體健康。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述螺栓由陶瓷材料構成。
[0019]通過採用上述技術方案，由於螺栓會隨著蝶板與各種介質相接觸，由普通材料製成的螺栓容易被一些具有腐蝕性的介質腐蝕，從而發生鬆動，使介質進一步腐蝕導蝶板，減少蝶閥的使用壽命，因此，採用陶瓷螺栓能夠杜絕此類現象發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型雙向密封閘閥實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型雙向密封閘閥實施例的示意圖；
[0022]圖3為圖2中的A處放大圖。
[0023]附圖標記:1、閥體；11、法蘭盤；12、介質通道；13、螺栓；2、閘板；3、驅動機構；4、閥杆；5、填料；6、壓蓋；7、密封閥座；71、第一密封環；72、第二密封環；73、第一定位結構；731、環形定位塊；732、充氣氣嘴；733、環形定位槽；735、沉孔；736、凸環；74、第二定位結構；8、進口 ；9、出口。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖3對本實用新型雙向密封閘閥實施例做進一步說明。
[0025]如圖1至圖3所示，一種雙向密封閘閥，包括閥體1、閘板2、驅動機構3、閥杆4、填料5、壓蓋6以及密封閥座7，所述閥體I包括法蘭盤11以及橫截面為圓形的介質通道12，所述介質通道12包括進口 8以及出口 9，所述閥座包括兩個環形結構的第一密封環71以及第二密封環72，所述第一密封環71與第二密封環72分別設於閘板2的兩側並緊密牴觸於所述閘板2 ；
[0026]所述第一密封環71與第二密封環72均嵌設於介質通道12內並分別延伸至閥體I的兩端，所述第一密封環71上設有第一定位結構73，所述閥體I上設有環形定位槽733，所述環形定位槽733內嵌設有環形定位塊731，所述環形定位塊731的形狀與環形定位槽733相適配；
[0027]所述環形定位塊731由空心結構的橡膠材料構成，所述環形定位塊731背向於環形定位槽733的一面塗有防滑橡膠顆粒並設有充氣氣嘴732 ；
[0028]所述第二密封環72上設有與第一定位結構73相同結構的第二定位結構74(此處需說明的是，為了保證兩個密封環的連接穩定性，本實施優選將兩個密封環的厚度均為22毫米，增強了耐磨性能；所述充氣氣嘴732為現有技術，與現有輪胎上的氣嘴結構相似，本實施例不再贅述)。
[0029]通過採用上述技術方案，在所述閘板2的兩側均嵌設延伸至法蘭處的密封環，同時，利用第一、第二定位結構74中的環形定位槽733，然後嵌入環形定位塊731，從而利用防滑橡膠顆粒加大兩個密封閥環與介質通道12之間的摩擦力，加強固定的穩定性；此外，將所述環形定位塊731用橡膠材料構成，並設置充氣氣嘴732，在放置好環形定位塊731後進行充氣，使環形定位塊731膨脹、緊緊抵住環形定位槽733的壁面，保證了環形定位塊731與環形定位槽733之間固定關係，並保持穩定，在需要更換第一或第二密封環72的時候，由於環形定位塊731具有彈性，可以方便將密封環取出更換，不需要將整個閘閥進行拆卸，結構簡單、實用。
[0030]本實用新型進一步設置為:所述環形定位槽733垂直於介質通道12的截面呈一個四稜台形結構，所述四稜台形結構的下底為所述環形定位槽733的底部。
[0031]通過採用上述技術方案，不僅方便加工、生產，而且，還能夠利用其在介質通道12處的開口小的特點，在所述環形定位塊731充氣後，能夠防止所述閘閥在使用過程中，環形定位塊731從環形定位槽733中被介質通道12衝走，利用四稜台形結構的傾斜的側壁起到一個限位的作用，一舉兩得。
[0032]本實用新型進一步設置為:所述閥體I的兩側均設有與介質通道12同軸設置的沉孔735，所述第一、第二密封環72背向閘板2的一端均設有用於一一對應嵌入兩個沉孔735的凸環736，所述兩個凸環736分別與第一、第二密封環72 —體成型設置並通過螺栓13連接與所述閥體I。
[0033]通過採用上述技術方案，設置兩個凸環736，並嵌設於沉孔735，通過螺栓13連接來實現對兩個密封環固定的加強，同時不增大整個閥體I的體積以及閥座的佔用空間；此夕卜，螺栓13是一種實用性廣，加工、製造方便，技術成熟的緊固件，並屬於可拆卸連接的一種，利用螺栓13來連接、固定兩個密封環，方便日後維護、拆卸，更換所述閥座。
[0034]本實用新型進一步設置為:所述第一、第二密封環72的內圓周面的直徑均從進口8至出口 9方向依次逐漸減小。
[0035]通過採用上述技術方案，能夠利用介質通道12的進口 8至出口 9處傾斜的壁面，減少高壓力、大衝擊力的介質對介質通道12的避免造成衝擊和傷害，同時保證了進口 8處的密封環與閥體I間的連接穩定性。
[0036]本實用新型進一步設置為:所述第一密封環71與第二密封環72均由聚氨酯材料構成。
[0037]通過採用上述技術方案，由於聚氨酯材料構成的第一、第二密封環72，相比傳統的橡膠等密封材料，具有更好的耐磨性能，而且不易被劃傷、使用壽命長，生產成本低，汙染小，無毒無味，保證了工人們的身體健康。
[0038]本實用新型進一步設置為:所述螺栓13由陶瓷材料構成。
[0039]通過採用上述技術方案，由於螺栓13會隨著蝶板與各種介質相接觸，由普通材料製成的螺栓13容易被一些具有腐蝕性的介質腐蝕，從而發生鬆動，使介質進一步腐蝕導蝶板，減少蝶閥的使用壽命，因此，採用陶瓷螺栓13能夠杜絕此類現象發生。
[0040]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對於本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種雙向密封閘閥，包括閥體、閘板、驅動機構、閥杆、填料、壓蓋以及密封閥座，所述閥體包括法蘭盤以及橫截面為圓形的介質通道，所述介質通道包括進口以及出口，其特徵是:所述閥座包括兩個環形結構的第一密封環以及第二密封環，所述第一密封環與第二密封環分別設於閘板的兩側並緊密牴觸於所述閘板； 所述第一密封環與第二密封環均嵌設於介質通道內並分別延伸至閥體的兩端，所述第一密封環上設有第一定位結構，所述閥體上設有環形定位槽，所述環形定位槽內嵌設有環形定位塊，所述環形定位塊的形狀與環形定位槽相適配； 所述環形定位塊由空心結構的橡膠材料構成，所述環形定位塊背向於環形定位槽的一面塗有防滑橡膠顆粒並設有充氣氣嘴； 所述第二密封環上設有與第一定位結構相同結構的第二定位結構。
2.根據權利要求1所述的雙向密封閘閥，其特徵是:所述環形定位槽垂直於介質通道的截面呈一個四稜台形結構，所述四稜台形結構的下底為所述環形定位槽的底部。
3.根據權利要求2所述的雙向密封閘閥，其特徵是:所述閥體的兩側均設有與介質通道同軸設置的沉孔，所述第一、第二密封環背向閘板的一端均設有用於一一對應嵌入兩個沉孔的凸環，所述兩個凸環分別與第一、第二密封環一體成型設置並通過螺栓連接與所述閥體。
4.根據權利要求3所述的雙向密封閘閥，其特徵是:所述第一、第二密封環的內圓周面的直徑均從進口至出口方向依次逐漸減小。
5.根據權利要求4所述的雙向密封閘閥，其特徵是:所述第一密封環與第二密封環均由聚氨酯材料構成。
6.根據權利要求3或4或5所述的雙向密封閘閥，其特徵是:所述螺栓由陶瓷材料構成。
【文檔編號】F16K3/314GK203797017SQ201420174123
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】方紫然, 方塵洗 申請人:方紫然