燒結雙金屬材料襯套的加工方法
2023-05-10 03:17:41 1
專利名稱：燒結雙金屬材料襯套的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種襯套的加工工藝，尤其是一種燒結雙金屬材料襯套的加工 方法。
背景技術：
傳統的鑄造銅套、鑄造合金襯套是以鑄造青銅襯套和有色金屬合金襯套的 鑄造工藝技術鑄成毛坯，通過機加工工序製成產品，用於在低轉速、小負荷傳 動軸部位。通過鑄造和機械加工的銅套合金襯套，在生產工序中勞動強度大、 能耗高、生產環境條件差，機械加工切削量大，非常浪費有色金屬資源，機械 強度及散熱性能差，時有卡傷配對軸和摩擦磨損係數大，使用壽命短，產品成 本較高等問題。
發明內容
本發明提供了一種燒結雙金屬材料襯套的加工方法，其工藝簡單、能耗低、 能夠節約有色金屬材料資源。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下燒結雙金屬材料襯套的 加工方法，其步驟如下
首先，對冷軋、熱軋板料進行表面處理，是使用噴砂機用180 200目的石 英砂對板料的表面進行噴砂處理，直至板料表面鏽跡被清理乾淨；
其次，通過鋪粉裝置在板料表面均勻地鋪襯有色金屬粉末，；
再次，通過連接液氨分解設備，將液氨分解成含有70% 73%氫和27% 30%氮的氫氮混合氣體，再將所述的氫氮混合氣體引入燒結爐管燃燒，對鋪襯 好金屬粉末的板料進行氣體保護燒結；
然後，將燒結後的雙金屬板料通過精密軋機軋制，使其表面粗糙度達到Ra3.2pm Ra0.8pm，再通過擠壓模具擠壓出儲油坑及油槽，再巻圓成型焊接成 型；
最後，進行機械加工即可。
對上述技術方案的改進在於所述有色金屬粉末為巴氏合金有色金屬粉末， 所述巴氏合金有色金屬粉末是由85% 90。％的青銅、10% 15%的純錫組成的 160 180目不規則球粉。
對上述技術方案的改進在於所述有色金屬粉末為三元合金有色金屬粉末， 所述三元合金有色金屬粉末是由60% 70%的青銅，15% 20%的鋅，15。％ 20%的鉛組成的160 180目不規則球粉。
對上述技術方案的進一步改進在於所述對鋪襯好金屬粉末的板料進行氣
休保護燒結，具體步驟為將鋪襯好金屬粉末的板料放置在網帶燒結爐的傳輸 帶上，同時將分解的氫氮混合氣體引入燒結爐管內燃燒，使其燒結溫度控制在
760° 880° ，傳輸帶的轉數為80 100轉/分，最後得到燒結而成的複合板料。
有益效果
本發明所述的燒結雙金屬材料襯套的加工方法，簡化了生產工藝，在生產 過程中大大減輕了工人的勞動強度，無環境汙染，同時有效提高了勞動生產效 率和產品的機械性能。不僅如此，在使用時無需加注潤滑油，具有自潤滑功能， 能夠適用於大負荷中轉速及惡劣工況條件。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下通過圖1來描述本發明，具體步驟如下
實施例一首先，對冷軋熱軋板料進行表面處理，使用噴砂機用180 200目的石英砂對板料的表面進行處理；然後，通過鋪粉裝置在板料表面均勻地鋪襯有巴氏合金有色金屬粉末材料，所述巴氏合金有色金屬粉末材料為含有85%的青銅，5%的純錫的160目不規則球粉；再通過連接液氨分解設備，將液氨分解成73%氫氣和27%氮氣，再將兩種氣體混合得到氫氮混合氣體，然後將分解的氫氮混合氣體引入燒結爐管燃燒，對鋪襯好金屬粉末的板料進行氣體保護燒結，得到雙金屬板料；將燒結後的雙金屬板料通過精密軋機軋制，使其表面粗糙度達到Ra3.2ym Ra0.8pm (即光潔度達到6 8級)，再通過擠壓模具擠壓出儲油坑及油槽，油坑為①3 ①5mm的圓形，其間距為8 10mm，坑深為0.3 0.5mm，油槽的形狀為人字形、8字形、稜形，槽寬為3 10mm，槽深為0.6 0.8mm，再通過巻圓成型機和氣體保護焊使其成型；最後，通過車、磨床進行精加工，檢驗、包裝即可。
實施例二
首先，對冷軋熱軋板料進行表面處理，使用噴砂機用180 200目的石英砂對板料的表面進行處理；然後，通過鋪粉裝置在板料表面均勻地鋪襯有三元合金有色金屬粉末材料，所述三元合金有色金屬粉末材料為含有70%的青銅，20%的鋅，10%的鉛的160目不規則球粉；再通過連接液氨分解設備，將液氨分解成73%氫氣和27%氮氣，再將兩種氣體混合得到氫氮混合氣體，然後將分解的氫氮混合氣體引入燒結爐管燃燒，對鋪襯好金屬粉末的板料進行氣體保護燒結，得到雙金屬板料；將燒結後的雙金屬板料通過精密軋機軋制，使其表面粗糙度達到Ra3.2ym Ra0.8pm (即光潔度達到6 8級)，再通過擠壓模具擠壓出儲油坑及油槽，油坑為①3 05mm的圓形，其l詢距為8 10mm，坑深為0.3 0.5mm，油槽的形狀為人字形、8字形、稜形，槽寬為3 10mm，槽深為0.6 。
權利要求
1、燒結雙金屬材料襯套的加工方法，其步驟如下首先，對冷軋、熱軋板料進行表面處理，是使用噴砂機用180～200目的石英砂對板料的表面進行噴砂處理，直至板料表面鏽跡被清理乾淨；其次，通過鋪粉裝置在板料表面均勻地鋪襯有色金屬粉末；再次，通過連接液氨分解設備，將液氨分解成含有70％～73％氫和27％～30％氮的氫氮混合氣體，再將所述的氫氮混合氣體引入燒結爐管燃燒，對鋪襯好金屬粉末的板料進行氣體保護燒結；然後，將燒結後的雙金屬板料通過精密軋機軋制，使其表面粗糙度達到Ra3.2μm～Ra0.8μm，再通過擠壓模具擠壓出儲油坑及油槽，再卷圓成型焊接成型；最後，進行機械加工即可。
2、 根據權利要求1所述的燒結雙金屬材料襯套的加工方法，其特徵在於 所述有色金屬粉末為巴氏合金有色金屬粉末，所述巴氏合金有色金屬粉末是由 85% 90%的青銅、10% 15%的純錫組成的160 180目不規則球粉。
3、 根據權利要求1所述的燒結雙金屬材料襯套的加工方法，其特徵在於 所述有色金屬粉末為三元合金有色金屬粉末，所述三元合金有色金屬粉末是由 60% 70%的青銅，15% 20%的鋅，15% 20%的鉛組成的160 180目不規 則球粉。
4、 根據權利要求1或2或3所述的燒結雙金屬材料襯套的加工方法，其特 徵在於所述對鋪襯好金屬粉末的板料進行氣體保護燒結，具體步驟為將鋪 襯好金屬粉末的板料放置在網帶燒結爐的傳輸帶上，同時將分解的氫氮混合氣 體引入燒結爐管內燃燒，使其燒結溫度控制在760° 880° ，傳輸帶的轉數為 80 100轉/分，最後得到燒結而成的複合板料。
全文摘要
本發明提供了一種燒結雙金屬材料襯套的加工方法，其步驟如下首先，對冷軋、熱軋板料進行表面處理；其次，通過鋪粉裝置在板料表面均勻地鋪襯有色金屬粉末；再次，對鋪襯好金屬粉末的板料進行氣體保護燒結；然後，將燒結後的雙金屬板料通過精密軋機軋制，再卷圓成型焊接成型。本發明所述的燒結雙金屬材料襯套的加工方法，簡化了生產工藝，在生產過程中大大減輕了工人的勞動強度，無環境汙染，同時有效提高了勞動生產效率和產品的機械性能。不僅如此，在使用時無需加注潤滑油，具有自潤滑功能，能夠適用於大負荷中轉速及惡劣工況條件。
文檔編號B22F7/02GK101648270SQ20091006114
公開日2010年2月17日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者珍 王, 王化澤, 王榮達 申請人:十堰港銳工貿有限公司