無旋轉自封閥的製作方法
2023-05-09 22:36:36
專利名稱：無旋轉自封閥的製作方法
無旋轉自封閥
技術領域：
本發明涉及一種針閥，特別是一種主要應用於中、高壓條件下的管路控制的無旋轉自封閥。
背景技術：
針閥屬於截止閥的一種，常用於較小流量，較高壓力的氣體或液體介質流通的管路控制。現有針閥的閥尖(即閥杆末端呈錐體面的針形閥塞)與閥杆通常為一體，多為線接觸密封，且閥門的啟閉通過手柄的旋轉直接帶動閥杆運動，這種閥門密封時必然要產生密封面的相互摩擦，進而導緻密封填料受到磨損，尤其導致閥尖與閥座的擦痕、損傷，使閥門產生密封不嚴，導致洩漏。閥門啟閉次數越多，擦傷越多，閥門壽命越短。
另一方面，現有針閥密封時，介質由閥杆下方流入閥腔，與閥杆運動方向相反，所以必須向閥杆施加壓力，以強制密封面不洩漏。此時，操作力需要克服閥杆與填料的摩擦力和介質壓力產生的推力；關閉閥的力比開啟閥的力大。因此，對閥杆的材質、尺寸、強度、硬度等要求都較高，無法滿足中、高壓條件下的長期使用。
發明內容本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能滿足中、高壓條件下的長期使用的無旋轉自封閥，該閥密封時閥杆不會產生旋轉，能避免旋轉造成的密封填料的磨損，且閥塞密封方向與介質流向一致，達到介質壓力越大密封愈嚴的效果。本發明的目的是這樣實現的它包括設有進、出口通道的閥體、閥蓋、閥杆、閥塞、手柄和密封填料，閥蓋與閥體螺紋配合併以鎖緊裝置鎖緊，閥杆伸入閥體內，閥塞設於閥杆的底端，閥杆穿過密封填料和閥蓋插入手柄內，其改進之處在於手柄的下端與閥蓋反螺紋配合，手柄內設有容腔，在所述容腔內置有調節軸承，調節軸承內圈與閥杆配合，閥杆上安裝有用於緊固調節軸承內圈的螺母；閥塞是上部設有圓錐密封面的圓柱，閥塞位於進口通道內，進口通道內設有與圓錐密封面密封配合的環形錐面，所述圓錐密封面朝向閥杆方向逐漸縮小；上述無旋轉自封閥中，所述閥體內開設有與進口通道相連接的安全洩放通道，安全洩放通道的出口封蓋有防爆片，閥體上安裝有夾緊防爆片的夾持器；上述無旋轉自封閥中，所述夾持器為在壁體上開設有若干開孔的空心結構件，夾持器與壁體螺紋配合；上述無旋轉自封閥中，在閥杆上近圓錐密封面處向內開設有斜錐面；上述無旋轉自封閥中,所述圓柱的底面開設有凹槽；上述無旋轉自封閥中，在閥杆上於閥蓋和密封填料之間套設金屬墊片； 上述無旋轉自封閥中，所述鎖緊裝置為被帽。本發明的有益效果在於採用本發明的無旋轉自封閥結構，可以實現閥杆在上下運動時不旋轉，減小密封填料及閥尖的機械磨損，不易洩漏；此外，密封時，介質由閥杆下方流入閥腔，與閥杆運動方向一致，操作力只需克服閥杆與填料的摩擦力，介質壓力反而成為閥門密封的有利條件，壓力越大，密封越嚴。因此，該閥門的密封性能得到了進一步的提高，壽命更長，更適用於中、高壓條件下的管路控制；設置安全洩放通道和防爆片，可避免壓力過大而損毀閥體，有效提高了安全性能。
下面結合附圖詳述本發明的具體結構圖I是本發明無旋轉自封閥的內部結構示意2是閥杆下部的結構示意3是如圖2所示視圖的A-A方向的剖視圖
圖中1、頂絲；2、螺母；3、調節軸承；4、手柄；41、容腔；5、閥蓋；6、閥體；61、安全洩放通道；62、進口通道；63、出口通道；7、防爆片；8、夾持器；9、閥杆；91、閥塞；92、圓錐密封面；93、圓柱；94、凹槽；95、斜錐面；10、密封填料；11、金屬墊片；12、被帽。
具體實施方式如圖I至圖3所示，本發明的無旋轉自封閥主要由調節軸承3、手柄4、閥蓋5、閥體
6、防爆片7、夾持器8、閥杆9、閥杆9末端的閥塞91以及被帽12等組成，其中，閥體6內設有可容置閥杆9的閥腔、進口通道62和出口通道63，進口通道62經閥腔與出口通道63相連通，通過閥杆9在閥腔內的上下運動，可實現閥塞91對閥門的啟閉，而閥杆9的另一端穿過密封填料10和閥蓋5插入手柄4內，閥蓋5與閥體6螺紋配合。手柄4內開設有一個上端敞口的容腔41，閥杆6上端伸入容腔41內，在容腔41內置有套在閥杆6上的調節軸承3，調節軸承3內圈與閥杆9緊密配合，並以兩個螺母2加以緊固，容腔41腔口螺紋擰入一個頂絲1，以保證手柄4的正常使用。手柄4的下端與閥蓋5的反螺紋配合以及閥蓋5與閥體6間的螺紋配合，保證了開閉閥門時，閥杆9在閥體6容腔41內可做上下運動。此時，調節軸承3的外圈隨手柄4轉動，但在螺母2的壓緊作用下，與調節軸承3內圈貼合的閥杆9無旋轉。所述閥蓋5與閥杆9間的密封由一個金屬墊片11和兩個密封填料10疊壓形成。同時，為保證閥蓋5與閥體6間的緊密配合，在二者螺紋配合處設有一個被帽12，以避免填料鬆動。閥杆9與閥塞91是一體式結構的，如圖2所清楚表示，在本實施例中，為保證閥門的密封性能，將閥杆9底端的閥塞91製成上部設有圓錐密封面92的圓柱93，圓錐密封面92朝向閥杆9方向逐漸縮小，且圓錐密封面92大端直徑與圓柱93相同。閥塞91位於進口通道62內，進口通道62內設有與圓錐密封面92密封配合的環形錐面，閥門關閉時，順時針轉動手柄4，帶動閥杆9向上移動，圓錐密封面92與環形錐面閉合形成密封，介質從進口通道62由閥杆9下方流入閥腔，介質的壓力與閥杆9向上的移動方向一致，壓力越大，閥塞與閥體6間的密封越嚴。為保證閥門的安全性，在閥體6內開設有與進口通道62相連接的安全洩放通道61，安全洩放通道61的出口封蓋有防爆片7，防爆片7由與閥體6螺紋配合的夾持器8壓緊。夾持器8為在壁體上開設有若干開孔的空心結構件，當閥體6內的壓力過大時，介質可擊穿防爆片7並從夾持器8的開孔處向外洩出，避免了閥體6的損毀。值得注意的是，閥門處於封閉狀態時，閥塞91的圓柱93部分不應遮蔽安全洩放通道61的入口，保證安全洩放通道61與進口通道62相連通，以確實起到洩放作用。
在本實施例中，為保證閥杆9的順利安裝，在所述的圓柱93底部端面設有一個「一字型」凹槽94，以便於輔助工具的定位。在本實施例中，為保證閥門內流通介質的暢通性及流量可調性，在所述閥杆9上距離所述圓錐密封面約2mm高度處以中心軸線對稱設有兩個斜錐面95，斜錐面95在閥杆9上形成的缺口朝上逐漸增大。在閥體6內，環形錐面向上延伸出一段豎直滑道，而從斜錐面95的起始處至閥塞91的圓錐密封面92的這一段閥杆9與豎直滑道滑動配合。通過閥杆9的上下運動，可調節由斜錐面95構成的缺口與豎直滑道之間所形成的流通空間的大小，從而達到流量調節的目的。本新型的無旋轉自封閥的閥杆9不旋轉，只能垂直運動，最大限制地避免了由於旋轉摩擦所造成的擦傷，減少了密封填料及閥塞91、閥座的磨損，達到不易洩漏和延長閥門使用壽命的目的。此外，還改變了密封時閥杆9運動方向，使介質流向與閥杆9密封時運動方向一致，介質的壓力加大了閥杆9的密封力，壓力越大，密封越嚴。同時也減小了向閥杆 9施加的操作力，因此更適用於中、高壓條件下的管路控制。以上所描述的僅為本發明的較佳實施例，本發明不限於上述實施方式，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的任何潤飾、修改或等同替換，均屬於本發明所保護的範圍。
權利要求
1.一種無旋轉自封閥，它包括設有進、出口通道的閥體、閥蓋、閥杆、閥塞、手柄和密封填料，閥蓋與閥體螺紋配合併以鎖緊裝置鎖緊，閥杆伸入閥體內，閥塞設於閥杆的底端，閥杆穿過密封填料和閥蓋插入手柄內，其特徵在於手柄的下端與閥蓋反螺紋配合，手柄內設有容腔，在所述容腔內置有調節軸承，調節軸承內圈與閥杆配合，閥杆上安裝有用於緊固調節軸承內圈的螺母；閥塞是上部設有圓錐密封面的圓柱，閥塞位於進口通道內，進口通道內設有與圓錐密封面密封配合的環形錐面，所述圓錐密封面朝向閥杆方向逐漸縮小。
2.根據權利要求I所述的無旋轉自封閥，其特徵在於閥體內開設有與進口通道相連接的安全洩放通道，安全洩放通道的出口封蓋有防爆 片，閥體上安裝有夾緊防爆片的夾持器。
3.根據權利要求2所述的無旋轉自封閥，其特徵在於夾持器為在壁體上開設有若干開孔的空心結構件，夾持器與壁體螺紋配合。
4.根據權利要求I所述的無旋轉自封閥，其特徵在於在閥杆上近圓錐密封面處向內開設有斜錐面。
5.根據權利要求I所述的無旋轉自封閥，其特徵在於所述圓柱的底面開設有凹槽。
6.根據權利要求I所述的無旋轉自封閥，其特徵在於在閥杆上於閥蓋和密封填料之間套設金屬墊片。
7.根據權利要求I所述的無旋轉自封閥，其特徵在於所述鎖緊裝置為被帽。
全文摘要
本發明公開了一種無旋轉自封閥，它包括設有進、出口通道的閥體、閥蓋、閥杆、閥塞、手柄和密封填料，手柄的下端與閥蓋反螺紋配合，閥蓋與閥體螺紋配合，手柄內設有容腔，在容腔內置有調節軸承，調節軸承內圈與閥杆配合，並以螺母緊固；閥塞位於進口通道內，所述閥塞設有朝向閥杆方向逐漸縮小的圓錐密封面，圓錐密封面與進口通道內的環形錐面密封配合。採用本發明的無旋轉自封閥結構，可以實現閥杆在上下運動時不旋轉，減小密封填料及閥尖的機械磨損，不易洩漏；此外，密封時，介質由閥杆下方流入閥腔，與閥杆運動方向一致，操作力只需克服閥杆與填料的摩擦力，介質壓力反而成為閥門密封的有利條件，壓力越大，密封越嚴；因此，該閥門的密封性能得到了進一步的提高，壽命更長，更適用於中、高壓條件下的管路控制。
文檔編號F16K17/16GK102734473SQ20111012067
公開日2012年10月17日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年3月29日
發明者周丕春, 教桂華, 王琪, 王鵬躍 申請人:撫順市博瑞特科技有限公司