一種電機軸的製備方法
2023-05-09 19:14:16
專利名稱：一種電機軸的製備方法
技術領域：
本發明涉及電機製造領域，特別涉及一種電機軸的製備方法。
背景技術：
目前業內生產電機軸一般都採用幾次鐓粗以及幾次拔長或直接拔長的鍛造成型工序。而該鍛造工藝所用的火次較多，鋼錠內部的缺陷不易壓實，坯料內部變形不均勻，容易產生死區，產品的合格率偏低。多次進行加熱並長時間處於高溫狀態也導致軸件的晶粒尺寸增大，雖然鍛造時可碎裂，但邊角等局部變形量小的區域仍然不能完全進行回復和動態再結晶，粗大的晶粒可能最終保留下來，從而使得鍛件的整體組織不均勻，短時間使用體現不出來，使用時間久了之後電機軸將產生變形、開裂，甚至在惡劣工況下將產生斷裂的缺陷。嚴重影響電機軸的壽命。並且，眾所周知，鍛造生產總體上成本較高。因此，亟需開發一種替代鍛造工藝生產電機軸的工藝。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在於提供一種電機軸的製備方法，採用擠壓代替鍛造進行電機軸的生產，以期降低製備成本，並提升電機軸的質量，提高使用壽命。為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下一種電機軸的製備方法，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的6-8 倍，根據體積不變原理，預留5-7%的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；2)按照擠壓比4-6設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1150-1200°C，表面塗抹擠壓油，將一次擠壓模預熱至460-520°C，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比9-12設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1150-1200°C，表面塗抹擠壓油，將二次擠壓模預熱至560-590°C，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。本發明相對於現有技術的有益效果為1)採用擠壓代替鍛造工藝，只需二次擠壓操作，減少加熱次數，節省成本；2)擠壓件由於受力均勻，導致電機軸的整體組織均勻一致，不存在加工變形死角， 從而導致性能優異，使用壽命延長。
具體實施例方式實施例一一種電機軸的製備方法，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的6 倍，根據體積不變原理，預留7%的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；
2)按照擠壓比4設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1200°C，表面塗抹擠壓油， 將一次擠壓模預熱至460°C，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比9設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1200°C，表面塗抹擠壓油， 將二次擠壓模預熱至560°C，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。實施例二一種電機軸的製備方法，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的8 倍，根據體積不變原理，預留5%的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；2)按照擠壓比5. 4設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1150°C，表面塗抹擠壓油，將一次擠壓模預熱至520°C，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比12設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1150°C，表面塗抹擠壓油，將二次擠壓模預熱至590°C，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。實施例三一種電機軸的製備方法，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的7 倍，根據體積不變原理，預留6的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；2)按照擠壓比4. 9設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1180°C，表面塗抹擠壓油，將一次擠壓模預熱至490°C，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比10設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1180°C，表面塗抹擠壓油，將二次擠壓模預熱至575 °C，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。實施例四一種電機軸的製備方法，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的7 倍，根據體積不變原理，預留6%的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；2)按照擠壓比5設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1160°C，表面塗抹擠壓油， 將一次擠壓模預熱至470°C，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比9. 8設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1180°C，表面塗抹擠壓油，將二次擠壓模預熱至580°C，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。實施例五一種電機軸的製備方法，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的8 倍，根據體積不變原理，預留6%的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；2)按照擠壓比5. 8設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1180°C，表面塗抹擠壓油，將一次擠壓模預熱至510°C，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比11設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1160°C，表面塗抹擠壓油，將二次擠壓模預熱至570°C，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明並不局限於上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。
權利要求
1. 一種電機軸的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的6-8倍， 根據體積不變原理，預留5-7%的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；2)按照擠壓比4-6設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1150-1200°C，表面塗抹擠壓油，將一次擠壓模預熱至460-520°C，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比9-12設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1150-1200°C，表面塗抹擠壓油，將二次擠壓模預熱至560-590°C，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。
全文摘要
本發明公開了一種電機軸的製備方法，包括如下步驟1)選擇適合用作電機軸的鋼棒材材料，棒材的直徑為預製備的電機軸直徑的6-8倍，根據體積不變原理，預留5-7％的加工餘量，截取適當長度的棒料下料；2)按照擠壓比4-6設計一次擠壓模，將獲得的棒料加熱至1150-1200℃，表面塗抹擠壓油，將一次擠壓模預熱至460-520℃，進行擠壓，獲得一次擠壓坯；3)按照擠壓比9-12設計二次擠壓模，將一次擠壓坯加熱至1150-1200℃，表面塗抹擠壓油，將二次擠壓模預熱至560-590℃，進行擠壓，獲得二次擠壓坯；4)將二次獲得擠壓坯按電機軸的最終尺寸進行機加工即可。
文檔編號B21C23/02GK102389905SQ201110343770
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者韋旭良 申請人:無錫歐亞精密衝壓件有限公司