防物料堆積用粉狀物料節能環保倉儲裝備的製作方法

2023-05-10 08:14:36

本實用新型屬於筒倉領域，涉及粉狀物料筒倉，尤其涉及一種防物料堆積用粉狀物料節能環保倉儲裝備。

背景技術：

筒倉主要用於儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食、粒狀物料。隨著國家對節能環保領域的高度重視，筒倉具有廣泛的市場和廣闊的用於前景。卸空率直接反映出筒倉的實用性能的優劣，是筒倉的主要性能指標。當筒倉出料情況惡化時，庫內存料反而越積越多，積料的增加與出料的減緩致使筒倉有效流化容積減少，引起卸空率低。卸空率低不僅使筒倉發揮不出良好的出料功效，還致使筒倉利用的經濟效益降低。

筒倉內物料噸位偏大，料位過高時，使物料密實度加大，庫底受存儲物壓強增大，物料緊壓庫底，流化性能降低。若長時間儲存未進行對物料活化，致使庫內物料壓死，將會給出料造成困難。大型筒倉的卸料及均化，離不開筒倉底安裝的流化裝置。流化棒的均化是筒倉出料的關鍵。利用流化棒瀉出的空氣對粉狀物料進行攪拌，在重力作用下產生「漏鬥效應」，使粉態顆粒狀物料向下卸落時儘量切割多層料面使之充分混合。利用不同的流化空氣，使筒倉內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域均化卸料，有的區域流化，從而使筒倉內料面產生傾斜，進而使物料徑向均化混合達到順利出料的目的。

然而，在一些設置了流化棒助流裝置的筒倉內，仍然存在物料板結、密實、起拱、倉內物料堆積量大，卸空率低等問題。一個重要原因即是流化棒助流裝置的結構布置不合理。不合理的流化棒助流裝置布置形式不僅不能有效的助流活化倉內的粉狀物料，反而阻隔了物料的運動方向，使物料物料大量堆積在倉內無法卸出。另一方面，因倉內流化棒助流裝置布置形式不合理導致物料在卸料運動時破壞流化棒的固定形式，導致流化棒斷裂或脫落，造成管道返灰，斷裂或脫落流化棒會堵塞卸料口，導致卸料困難。現有筒倉內流化棒的布置形式主要有：在庫內供氣支管上每隔1.5m設置一根流化棒，流化棒並非垂直於卸料口平行布置，而是每兩根流化棒之間會形成夾角，如果流化棒長度選取不合理，就會造成流化棒交叉幹涉等情況。這樣在物料卸料運動過程中，並不能很好的沿著流化棒的氣力助流方向運動，不僅助流卸料效果不明顯，反而會使物料在卸料運動過程中衝擊與其方向不一致的流化棒，容易使流化棒脫落，甚至斷裂，造成管道返灰及卸料口被流化棒堵塞。

技術實現要素：

本實用新型針對上述的因流化棒布置而導致的筒倉物料堆積的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、成本低廉且流化效果好，能夠防止偏庫的防物料堆積用粉狀物料節能環保倉儲裝備。

為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為，本實施例提供一種防物料堆積用粉狀物料節能環保倉儲裝備，包括筒倉本體以及設置在筒倉本體下方的環形基礎，所述筒倉本體包括筒體以及設置筒體頂部的倉頂，所述筒體的底部均勻設置有出料口，所述出料口呈列狀設置在筒體的底部，所述出料口的周圍設置有導料錐，所述導料錐的錐面從出料口向上傾斜設置，所述導料錐上設置有流化棒，所述流化棒自導料錐錐面的中心線向兩邊平行間隔設置，所述處於導料錐錐面的中心線的流化棒與出料口的邊沿垂直或相切設置，所述流化棒與導料錐的錐面水平設置，所述流化棒沿物流下落方向設置，所述流化棒的末端靠近出料口設置。

作為優選，所述相鄰流化棒之間水平間隔1米。

作為優選，所述流化棒包括呈管狀的流化棒本體以及包裹在流化棒本體外的透氣帆布，所述透氣帆布的外圍包裹有不鏽鋼網套，所述流化棒本體上均勻設置有通氣孔。

作為優選，所述流化棒本體的末端設置有管帽，所述流化棒本體遠離管帽的一端連接供氣管道。

作為優選，所述流化棒通過管卡固定在導料錐的錐面。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在於，

1、本實施例通過提供一種防物料堆積用粉狀物料節能環保倉儲裝備，利用流化棒的合理布局，有效的解決了現在因流化棒布局所存在的技術問題，同時，通過提供一種流化棒結構，進而提高了流化效果，確保了筒倉的有效使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的防物料堆積用粉狀物料節能環保倉儲裝備的局部結構示意圖；

圖2為實施例1提供的流化棒位置的局部剖視圖；

圖3為實施例1提供的流化棒的結構示意圖

以上各圖中，1、環形基礎；2、出料口；3、導料錐；4、流化棒；41、流化棒本體；42、透氣帆布；43、不鏽鋼網套；44、通氣孔；45、管帽；5、供氣管道；6、管卡。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以採用不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型並不限於下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1、圖2所示，本實施例提供一種防物料堆積用粉狀物料節能環保倉儲裝備，本實施例所提供的筒倉為多點多廊道筒倉，當然，單點的筒倉也是這樣布置，本實施例重點以多點多廊道筒倉舉例，本實施例所提供的多點多廊道的筒倉和現有的筒倉的結構基本一致，都包括筒倉本體(圖中未示出)以及設置在筒倉本體下方的環形基礎1，而筒倉本體包括筒體(圖中未示出)以及設置筒體頂部的倉頂(圖中未示出)，在本實施例中，由於改進的重點在於出料口處，故在附圖中，省略了筒倉本體的表示。在筒體的底部均勻設置有出料口2，出料口2呈列狀設置在筒體的底部，在出料口2的周圍設置有導料錐3，由於出料口呈多個，而導料錐3為沿出料口2設置，因此，相鄰導料錐3之間相切設置，導料錐3與水平面的夾角一般為17°～60°導料錐的錐面從出料口向上傾斜設置，導料錐3與水平面的夾角一般為17°～60°導料錐的錐面，在本實施例中，導料錐3的與水平面的夾角為45°，本實施例重點改進的在於，在導料錐3上設置有流化棒4，流化棒4自導料錐3錐面的中心線向兩邊平行間隔設置，這裡需要指出的是，在本實施例中，出料口2的形狀為方形，因此，其周圍由四個導料錐3組成，導料錐3錐面的中心線很好確定，當出料口2的形狀為圓形時，其導料錐3的形狀就呈圓錐狀，那麼其導料錐3的中心線也為4個，就是將導料錐3四等分，分割線即為導料錐3錐面的中心線，在具體施工時，也首先布置處於中心線的流化棒4，並且，處於導料錐3錐面的中心線的流化棒4與出料口2的邊沿垂直或相切設置(方形出料口為垂直，圓形出料口為相切)，在布置時，流化棒4應與導料錐的錐面水平設置，在本實施例中，為了放置流化棒4出現移動，流化棒4通過同時管卡6固定在導料錐3的錐面，具體說單根大於3米的流化棒4，每根流化棒4固定管卡6不小於3個，單根小於3米的流化棒4，每根流化棒4固定管卡6不小於2個。並且流化棒4沿物流下落方向設置，即流化棒4的末端靠近出料口2設置，在這裡需要注意的是，流化棒4的末端應不伸到出料口2上部，同時，應緊貼導料錐3的錐面設置。

為了使流化棒4的作用達到最佳，在本實施例中，相鄰流化棒4之間水平間隔1米，現在筒倉內導料錐3與水平面的夾角一般為17°～60°，導料錐3的角度越大，對粉狀物料的卸料情況越好，但是成本卻越高。大量事實研究發現，流化棒4的透氣面積佔庫底平面面積的15％即可有效的滿足庫內物料的助流、卸料。當導料錐3與水平面的夾角一般為50°～60°時，可適當增大該導料錐3斜面上的流化棒間距，如可以將間距改為1.5米或2米，由於本實施例的導料錐3錐度為45°，因此，相鄰流化棒4之間水平間隔1米。

為了提高流化效果，本實施例還專門提供一種流化棒，本實用新型所提供的流化棒4包括呈管狀的流化棒本體41以及包裹在流化棒本體41外的透氣帆布42，流化棒本體41由首先有帶鋼三面衝孔，然後，進行熱鍍鋅後採用高頻焊焊接成管，這樣在流化棒本體41的圓周有四分之三的均勻分布有通氣孔44，通氣孔44的主要作用就是向外排氣，在流化棒本體41外包裹兩層優質透氣帆布42，透氣帆布42的能夠避免流化棒4返灰、堵塞等問題的發生，同時，不影響出氣，為了保護透氣帆布42避免物料的高速衝擊，在透氣帆布42的外圍包裹有不鏽鋼網套43，不鏽鋼網套43通過抱箍(圖中未標註)固定在流化棒本體41上。

為了放置物料進入到流化棒4的內部，在本實施例中，在流化棒本體41的末端設置有管帽45，為了提供通氣，流化棒本體41遠離管帽45的一端連接供氣管道5，在本實施例中，將供氣管道5分為兩級，一級供氣管道和二級供電管道，其中，一級支供氣管道由主供氣管道分出，一級支供氣管道上設置有手動球閥和電磁閥，

每一根一級支供氣管道會分出三根二級支供氣管道，二級支供氣管道上設置有手動球閥、活接和壓力表。每個球閥能控制一個導料錐面上的流化棒，通過這樣的分布，能夠有效的將羅茨風機內的風進行均勻的分割，使每個流化棒產生的效果相同，達到合理布局的目的。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用於其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。