一種深衝廢料圈排出結構的製作方法

2023-05-10 08:19:11 2

一種深衝廢料圈排出結構的製作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種深衝廢料圈排出結構，用於深衝零件成型後廢料的切除，包括彎管、設置在彎管側面的彎管連接部，所述彎管上部的橫向管與下部的豎向管的軸線相垂直，所述彎管設有進料端與出料端，且在其進料端處設置有用於卡緊廢料圈的固定環，所述彎管連接部的下端設置有切割刀片。所述切割刀片的刀刃朝向下方，且刀刃部分緊貼在彎管豎向管的側面，切割刀片的軸線與彎管下部豎向管的軸線相平行。通過這種排出結構，可以確保零件加工過程中所產生的廢料圈只從一點切斷，便於後續的廢料收集和加工處理，同時也避免了被切除後的廢料圈四處掉落的情況，避免了對後續衝壓產品質量的影響。
【專利說明】一種深衝廢料圈排出結構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種深衝廢料圈排出結構，尤其適用於深衝零件成型後廢料的切除回收，屬於產品加工的衝壓拉伸領域。

【背景技術】
[0002]目前廣泛使用的深衝零件的加工方法都會在加工的過程中產生一圈廢料。這些廢料需要後續的加工將其切除，且大多採用的是將圈狀廢料切成兩片或四片的方式，有時，甚至需要停機進行去除。這種切除方法不僅會對廢料的收集造成不便，甚至有可能掉落在模具中，從而影響後續衝壓的產品的質量。


【發明內容】

[0003]鑑於上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種深衝廢料圈排出結構。
[0004]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:
一種深衝廢料圈排出結構，包括彎管、彎管側面的彎管連接部以及設置在彎管連接部下端的切割刀片，所述彎管設有進料端與出料端，且在其進料端處設置有用於卡緊廢料圈的固定環。
[0005]優選地，所述切割刀片的刀刃朝向下方，且刀刃部分緊貼在彎管豎向管的側面，切割刀片的軸線與彎管下部豎向管的軸線相平行。
[0006]本發明突出效果為:通過這種排出結構，保證加工過程中所產生的廢料圈能夠只從一點切斷，便於後續的廢料收集和加工處理。同時也避免了被切除後的廢料圈四處掉落的情況，避免了對後續衝壓產品質量的影響。
[0007]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易於理解、掌握。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發明揭示了一種深衝廢料圈排出結構，所述深衝廢料圈排出結構包括彎管、彎管連接部5以及切割刀片。
[0010]所述彎管為一直角彎管，彎管的彎曲部位存在一定的弧度，所述彎管設有進料端3與出料端2,所述進料端3上向周圈凸起形成有一固定環4。加工過程中，廢料圈由彎管的進料端3向出料端2滑動堆積。
[0011]所述彎管連接部5設置在彎管的側面，彎管連接部5的下端設置有切割刀片1，切割刀片I的刀刃朝向下方。所述切割刀片I的刀刃部分6緊貼在彎管豎向管的側面，且切割刀片I的軸線與彎管下部豎向管的軸線相平行。
[0012]所述彎管連接部5的結構及其與彎管的連接方式與現有技術類似，在此不做贅述。
[0013]以下簡述本發明的工作過程:進行產品加工時，廢料圈順著彎管通過一個一個互相壓緊推動的方式被排出。當廢料圈被推動到刀片I的位置時，被刀片I切割後斷開，斷開的廢料圈順著彎管橫向管從模具中排出。固定環4的臺階設計可以起到廢料固定的作用，保證壓緊的且未被切斷的廢料圈不至於掉落到模具中。
[0014]本發明尚有多種實施方式，凡採用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種深衝廢料圈排出結構，用於深衝零件成型後廢料的切除，其特徵在於:包括彎管、設置在彎管側面的彎管連接部，所述彎管上部的橫向管與下部的豎向管的軸線相垂直，所述彎管設有進料端與出料端，且在其進料端處設置有用於卡緊廢料圈的固定環，所述彎管連接部的下端設置有切割刀片。
2.根據權利要求1所述的一種深衝廢料圈排出結構，其特徵在於:所述切割刀片的刀刃朝向下方，且刀刃部分緊貼在彎管豎向管的側面，切割刀片的軸線與彎管下部豎向管的軸線相平行。
3.根據權利要求1所述的一種深衝廢料圈排出結構，其特徵在於:所述固定環為進料端向周圈突出形成的凸起。
【文檔編號】B21D45/02GK104249124SQ201410511586
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】張秀平 申請人:創邁精密金屬成型（蘇州）有限公司