一種具有模內自動切水口裝置的模具的製作方法
2023-05-10 07:44:21
一種具有模內自動切水口裝置的模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有模內自動切水口裝置的模具，包括模具面板、前模及後模，所述前模與後模合模後組成模腔，其特徵在於：每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的前模裡，或者所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應後模裡。本實用新型創新地在模具內設置自動切水口裝置，其實現塑膠注射模具在產品成型後在模具內自動進行切水口加工，開模後產品已符合要求，無需增加人工手工切水口的工序，節約人工勞動成本和提供生產效率。
【專利說明】一種具有模內自動切水口裝置的模具
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種具有在模具內自動切水口裝置的模具。【背景技術】
[0002]現階段塑膠注射模具主要採用的進膠方式有大水口、細水口、潛水和牛角等，但是無論那種進膠方式，其都需要後續的切水口加工，其中大水口的進膠方式相對效果較好，但水口較大，後續需要更多進行切水口加工，以使產品符合要求，現有採用大水口進方式模具生產出來的為半成品，即產品與水口廢料是粘結在一齊，需要人工進行切水口再加工，工序較多，人工成本較高，且工作效率較低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對上述問題不足之處，提供一種具有模內自動切水口裝置的模具，其實現塑膠注射模具在產品成型後在模具內自動進行切水口加工，開模後產品已符合要求，無需增加人工手工切水口的工序，節約人工勞動成本和提供生產效率。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]一種具有模內自動切水口裝置的模具，包括模具面板、前模及後模，所述前模與後模合模後組成模腔，其特徵在於:每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的前模裡，或者所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應後模裡。
[0006]當自動切水口裝置的主體安裝在前模時，所述前模設有前模切刀安裝腔及前切刀過縫，所述前切刀過縫位於前模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
[0007]所述自動切水口裝置包括:
[0008]切刀片，其前端安裝在前切刀過縫，後端安裝在前模切刀安裝腔裡；
[0009]切刀座，其安裝在前模切刀安裝腔裡，且其中部鑲嵌連接切刀片的後端；
[0010]切刀擋板，其安裝在前模切刀安裝腔裡，且通過緊固件與切刀座連接；
[0011]壓簧，其安裝在切刀座與前模切刀安裝腔的端壁之間；
[0012]油缸，其安裝在前模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸後端固定在模具面板；
[0013]合模觸發器，其安裝在前模與後模外側壁之間；
[0014]可編程控制器，其與油缸、合模觸發器電連接。
[0015]所述切刀片的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片的前端與前切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
[0016]當自動切水口裝置的主體安裝在後模時，所述後模設有後模切刀安裝腔及後切刀過縫，所述後切刀過縫位於後模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
[0017]所述自動切水口裝置包括:[0018]切刀片，其前端安裝在後切刀過縫，後端安裝在後模切刀安裝腔裡；
[0019]切刀座，其安裝在後模切刀安裝腔裡，且其中部鑲嵌連接切刀片的後端；
[0020]切刀擋板，其安裝在後模切刀安裝腔裡，且通過緊固件與切刀座連接；
[0021]壓簧，其安裝在切刀座與後模切刀安裝腔的端壁之間；
[0022]油缸，其安裝在後模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸後端固定在一蓋板，該蓋板通過緊固件固定在後模上；
[0023]合模觸發器，其安裝在前模與後模外側壁之間；
[0024]可編程控制器，其與油缸、合模觸發器電連接。
[0025]所述切刀片的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片的前端與後切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
[0026]所述合模觸發器包括:
[0027]觸動信號開關，其安裝在前模側壁上；
[0028]調節塊，其安裝在對應觸動信號開關位置的後模側壁上，且在合模時，調節塊與觸動信號開關接觸配合。
[0029]所述合模觸發器為一用於檢測合模狀態的合模傳感器。
[0030]本實用新型創新地在模具內設置自動切水口裝置，其實現塑膠注射模具在產品成型後在模具內自動進行切水口加工，開模後產品已符合要求，無需增加人工手工切水口的工序，節約人工勞動成本和提供生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型所述具有模內自動切水口裝置的模具的外部結構示意圖。
[0032]圖2為本實用新型所述後模的俯視圖。
[0033]圖3為本實用新型所述具有模內自動切水口裝置的模具的在A-A處的剖視圖。
[0034]圖4為圖3的B部放大示意圖。
[0035]圖5為本實用新型所述自動切水口裝置的電控原理框圖。
[0036]為了達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
【具體實施方式】
[0037]實施例1
[0038]如圖1至5所示，本實用新型為一種具有模內自動切水口裝置的模具，所述模具為一種塑膠注射模具，塑膠注射模具主要採用的進膠方式有大水口、細水口、潛水和牛角等，而本實施例是以生產DVD塑膠鏡面面板的大水口進膠模具為例來對本實用新型的具體結構進行闡述，但本實用新型不限於此，本實用新型所述模具包括需要剪切水口的所有塑膠注射模具。
[0039]本實用新型所述的模具包括模具面板1、前模2及後模3，所述前模2包括前模板23和前模仁24，所述後模3包括後模板31和後模仁32，所述前模2與後模3合模後組成模腔4，如圖2所示，本實施例為生產DVD塑膠鏡面面板的大水口進膠模具，其包括有兩個DVD塑膠鏡面面板的模腔4，每一模腔4對應設置有一自動切水口裝置5 (即本實施例具有兩組自動切水口裝置)，所述自動切水口裝置5的主體安裝在模腔4進膠口對應的前模2裡，所述前模2設有前模切刀安裝腔21及前切刀過縫22，所述前切刀過縫22位於前模切刀安裝腔21與模腔進膠口 41之間。
[0040]進一步，如圖1、4和5所示，所述自動切水口裝置5包括:切刀片51、切刀座52、切刀擋板53、壓簧54、油缸55、合模觸發器56及可編程控制器57。
[0041]所述切刀片51前端安裝在前切刀過縫22，後端安裝在前模切刀安裝腔21裡，切刀片51的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片51的前端與前切刀過縫22為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片51的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔4邊對齊，其目的是防止刀刃的最前端過度伸出而阻擋進膠口的進膠，同時也避免刀刃的最前端離進膠口太遠而導致膠漿在前切刀過縫22積聚,增加了水口的厚度,從而導致切水口難度提升，也容易導致切刀片損壞。
[0042]所述切刀座52安裝在前模切刀安裝腔21裡，且其中部鑲嵌連接切刀片51的後端，切刀片51的後端設有卡凸511，而切刀座52設有與之匹配的凸緣521，切刀座52通過凸緣521可卡鎖切刀片51的卡凸511。
[0043]所述切刀擋板53安裝在前模切刀安裝腔21裡，且通過緊固件與切刀座52連接；即通過緊固件，使切刀擋板53拉緊切刀座52，從而使切刀座52通過凸緣521卡鎖固定切刀片51的後端，實現切刀片51的固定。
[0044]所述壓簧54安裝在切刀座52與前模切刀安裝腔21的端壁之間，其作用是實現切刀座52的彈性回復，從而實現切刀片51的彈性回復，使切刀片51下壓切水口後可以回復初始位置，避免影響下一循環的工作。
[0045]所述油缸55安裝在前模切刀安裝腔內21，其油缸推桿551與切刀擋板53連接，且油缸55後端固定在模具面板I。
[0046]所述合模觸發器56安裝在前模2與後模3外側壁之間，所述合模觸發器56包括觸動信號開關561和調節塊562，所述觸動信號開關561安裝在前模2側壁上，所述調節塊562安裝在對應觸動信號開關561位置的後模3側壁上，且在合模時，調節塊562與觸動信號開關561接觸配合，所述調節塊562可以調節其在後模3側壁上的位置，使其與觸動信號開關561配合更恰當。當前模2與後模3合模時，觸動信號開關561觸碰調節塊562後把合模信號發送至可編程控制器57。或者，所述合模觸發器56為一用於檢測合模狀態的合模傳感器。
[0047]所述可編程控制器67與油缸55、合模觸發器56電連接。
[0048]以下通過具體應用原理來對本實用新型作進一步描述:
[0049]如圖1至5所示，首先模具的前模2與後模3完成合模，合模後，合模觸發器56的觸動信號開關561和調節塊562觸碰,合模觸發器56發送合模信號至可編程控制器57,可編程控制器57開始計時，接著模具對模腔4進行灌膠，可編程控制器57根據預設的時間(該時間包括進膠需要的時間、模坯冷卻的時間等)發出切水口指令給油缸55，油缸55下壓帶動切刀片51向下快速切水口，然後可編程控制器57根據預設時間給油缸55洩壓，在壓簧54的作用下，切刀片51、切刀座52、切刀擋板53及油缸推桿551回復至初始位置，完後開模後，取出產品，取出產品時，產品的多餘水口已經在模內被剪切掉了，無需再通過人工剪水口，節約人工勞動成本和提供生產效率。[0050]實施例2
[0051]本實施例中，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應後模裡(是實施例I中，自動切水口裝置的主體是安裝在前模裡)。詳細結構如下:
[0052]本實施例的模具包括模具面板、前模及後模，所述前模包括前模板和前模仁，所述後模包括後模板和後模仁，所述前模與後模合模後組成模腔，每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的後模裡，所述後模設有後模切刀安裝腔及後切刀過縫，所述後切刀過縫位於後模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
[0053]進一步，所述自動切水口裝置包括:切刀片、切刀座、切刀擋板、壓簧、油缸、合模觸發器及可編程控制器。
[0054]所述切刀片前端安裝在後切刀過縫，後端安裝在後模切刀安裝腔裡，切刀片的前端厚度為0.5?Imm之間，切刀片的前端與後切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O?0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
[0055]所述切刀座安裝在後模切刀安裝腔裡，且其中部鑲嵌連接切刀片的後端，切刀片的後端設有卡凸，而切刀座設有與之匹配的凸緣，切刀座通過凸緣可卡鎖切刀片的卡凸。
[0056]所述切刀擋板安裝在後模切刀安裝腔裡，且通過緊固件與切刀座連接；即通過緊固件，使切刀擋板拉緊切刀座，從而使切刀座通過凸緣卡鎖固定切刀片的後端，實現切刀片的固定。
[0057]所述壓簧安裝在切刀座與後模切刀安裝腔的端壁之間，其作用是實現切刀座的彈性回復，從而實現切刀片的彈性回復，使切刀片下壓切水口後可以回復初始位置，避免影響下一循環的工作。
[0058]所述油缸安裝在後模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸後端固定在一蓋板，該蓋板通過緊固件固定在後模上。
[0059]所述合模觸發器安裝在前模與後模外側壁之間，所述合模觸發器包括觸動信號開關和調節塊，所述觸動信號開關安裝在前模側壁上，所述調節塊安裝在對應觸動信號開關位置的後模側壁上，且在合模時，調節塊與觸動信號開關接觸配合，所述調節塊可以調節其在後模側壁上的位置，使其與觸動信號開關配合更恰當。當前模與後模合模時，觸動信號開關觸碰調節塊後把合模信號發送至可編程控制器。或者，所述合模觸發器為一用於檢測合模狀態的合模傳感器。
[0060]所述可編程控制器與油缸、合模觸發器電連接。
【權利要求】
1.一種具有模內自動切水口裝置的模具，包括模具面板、前模及後模，所述前模與後模合模後組成模腔，其特徵在於:每一模腔對應設置有一自動切水口裝置，所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應的前模裡，或者所述自動切水口裝置的主體安裝在模腔進膠口對應後模裡。
2.根據權利要求1所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於:當自動切水口裝置的主體安裝在前模時，所述前模設有前模切刀安裝腔及前切刀過縫，所述前切刀過縫位於前模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
3.根據權利要求2所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於:所述自動切水口裝置包括: 切刀片，其前端安裝在前切刀過縫，後端安裝在前模切刀安裝腔裡； 切刀座，其安裝在前模切刀安裝腔裡，且其中部鑲嵌連接切刀片的後端； 切刀擋板，其安裝在前模切刀安裝腔裡，且通過緊固件與切刀座連接； 壓簧，其安裝在切刀座與前模切刀安裝腔的端壁之間； 油缸，其安裝在前模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸後端固定在模具面板； 合模觸發器，其安裝在前模與後模外側壁之間； 可編程控制器，其與油缸、合模觸發器電連接。
4.根據權利要求3所述的模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於，所述切刀片的前端厚度為0.5~Imm之間，切刀片的前端與前切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O~0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
5.根據權利要求1所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於:當自動切水口裝置的主體安裝在後模時，所述後模設有後模切刀安裝腔及後切刀過縫，所述後切刀過縫位於後模切刀安裝腔與模腔進膠口之間。
6.根據權利要求5所述的具有模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於:所述自動切水口裝置包括: 切刀片，其前端安裝在後切刀過縫，後端安裝在後模切刀安裝腔裡； 切刀座，其安裝在後模切刀安裝腔裡，且其中部鑲嵌連接切刀片的後端； 切刀擋板，其安裝在後模切刀安裝腔裡，且通過緊固件與切刀座連接； 壓簧，其安裝在切刀座與後模切刀安裝腔的端壁之間； 油缸，其安裝在後模切刀安裝腔內，其油缸推桿與切刀擋板連接，且油缸後端固定在一蓋板，該蓋板通過緊固件固定在後模上； 合模觸發器，其安裝在前模與後模外側壁之間； 可編程控制器，其與油缸、合模觸發器電連接。
7.根據權利要求6所述的模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於，所述切刀片的前端厚度為0.5~Imm之間，切刀片的前端與後切刀過縫為間隙配合，間隙取值在O~0.2mm之間；所述切刀片的刀刃為單斜面刀刃，且刀刃的最前端與模腔邊對齊。
8.根據權利要求3或6所述的模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於，所述合模觸發器包括: 觸動信號開關，其安裝在前模側壁上；調節塊，其安裝在對應觸動信號開關位置的後模側壁上，且在合模時，調節塊與觸動信號開關接觸配合。
9.根據權利要求7所述的模內自動切水口裝置的模具，其特徵在於，所述合模觸發器為一用於檢測合模狀態的合模傳感器。
【文檔編號】B29C45/38GK203752449SQ201420166906
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月8日 優先權日:2014年4月8日
【發明者】馬成偉 申請人:威士茂電子塑膠(珠海)有限公司