雙轉盤立式洗瓶裝置的製作方法

2023-05-09 21:48:16

專利名稱：雙轉盤立式洗瓶裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及製藥機械領域，特別地，涉及一種用於對大輸液玻璃瓶進行清洗的雙轉盤立式洗瓶裝置。
背景技術：
目前，在製藥行業中所使用的立式洗瓶機為超聲波洗瓶轉盤機構，該機構在工作時是傾斜地位於水池內的。因此，在工作時，超聲波洗瓶轉盤機構的部分工位露於水池液面之上。這樣，使得外露於液面的瓶子清洗時間相對較短，同時造成了超聲波功率的浪費，並且對瓶子清洗不徹底
實用新型內容
本實用新型目的在於提供一種雙轉盤立式洗瓶裝置，以解決現有的超聲波轉盤對瓶子清洗時間短及清洗不徹底、超聲波利用率不高的技術問題。為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種雙轉盤立式洗瓶裝置，包括操作臺及安裝於操作臺上的絞龍機構、進瓶撥輪機構及超聲波洗瓶轉盤機構，其中，絞龍機構可驅動地安裝於輸瓶軌道的第一端，絞龍機構設置有交接槽；進瓶撥輪機構可操作地旋轉，進瓶撥輪機構包括周向地間隔設置的多個承載組件，每一個承載組件可操作地與交接槽正對，進瓶撥輪機構與超聲波洗瓶轉盤機構相切，操作臺包括臺板，超聲波洗瓶轉盤機構包括安裝於臺板上的水箱、設置於水箱內的超聲波發器及可驅動地安裝於水箱內的中心撥輪，中心撥輪與水箱的底部平行。進一步地，超聲波洗瓶轉盤機構還包括傳動齒輪、軸承座及第一傳動軸，其中，第一傳動軸通過軸承座安裝於第一臺板，且位於水箱內；第一傳動軸的第一端連接於傳動齒輪，第一傳動軸的第二端連接於中心撥輪。進一步地，中心撥輪周向地設置有多個徑向的第二卡口，每一第二卡口可操作地與進瓶撥輪機構的其中一個承載組件相切。進一步地，雙轉盤立式洗瓶裝置還包括過渡撥輪機構及翻轉衝洗轉盤機構，超聲波洗瓶轉盤機構依次與過渡撥輪機構及翻轉衝洗轉盤機構相切。進一步地，雙轉盤立式洗瓶裝置還包括出瓶撥輪機構，翻轉衝洗轉盤機構與出瓶撥輪機構相切。進一步地，進瓶撥輪機構與超聲波洗瓶轉盤機構之間設置有第一剔瓶裝置。進一步地，超聲波洗瓶轉盤機構與過渡撥輪機構之間設置有第二剔瓶裝置。進一步地，出瓶撥輪機構與輸瓶軌道的第二端相連通。本實用新型具有以下有益效果I、本實用新型的雙轉盤立式洗瓶裝置中的超聲波洗瓶轉盤機構是正立的，使得攜帶的所有瓶子全部浸沒於水下，相對加長了瓶子的清洗時間，同時，充分利用了超聲波，大大提聞了超聲波的利用率。[0014]2、瓶子不僅經過超聲波的初次清洗，而且還通過翻轉衝洗轉盤機構進行了第二次清洗，使得瓶子的清洗質量大大提高。3、瓶子在清洗的過程中都是一一分開的，避免了瓶子之間的相互碰撞，從而降低了破瓶率，消除了產生玻璃屑的隱患。4、同時，本裝置清洗速度快、效率高。5、本裝置規格件少，如其中任何一個機構有勞損，可以方便的更換，通用性強。除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是本實用新型優選實施例的雙轉盤立式洗瓶裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型優選實施例的超聲波洗瓶轉盤機構的結構示意圖；以及圖3是本實用新型優選實施例的翻轉衝洗轉盤機構的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖I，本實用新型的雙轉盤立式洗瓶裝置包括操作臺8，操作臺8包括臺板81。在臺板81上安裝有絞龍機構I、進瓶撥輪機構2、超聲波洗瓶轉盤機構3、過渡撥輪機構4、翻轉衝洗轉盤機構5、出瓶撥輪機構6及輸瓶軌道7。其中，輸瓶軌道7固定安裝於臺板81上，絞龍機構I固定安裝於輸瓶軌道7上。進瓶撥輪機構2依次與超聲波洗瓶轉盤機構3、過渡撥輪機構4、翻轉衝洗轉盤機構5及出瓶撥輪機構6相切。具體地,絞龍機構I可驅動地安裝在輸瓶軌道7上。使用時,輸瓶軌道7承載有多個連續的瓶子9，絞龍機構I將多個連續的瓶子9自動平衡地分開，並逐個將瓶子9置於絞龍機構I的交接槽11。在輸瓶軌道7的一側安裝上述的進瓶撥輪機構2。該進瓶撥輪機構2可操作地旋轉，其包括多個周向地均勻間隔設置的承載組件21。每一承載組件21包括弧形的第一卡口211。每一個第一^^口 211可操作地與絞龍機構I的交接槽11正面相對。使用時，絞龍機構I不斷地將瓶子9輸送至交接槽11處。同時，進瓶撥輪機構2處於旋轉狀態，且其承載組件21逐個將位於交接槽11處的瓶子9夾住。被承載組件21夾住的瓶子9跟隨進瓶撥輪機構2 —起旋轉。請結合參見圖2，超聲波洗瓶轉盤機構3安裝於臺板81的第一端，與進瓶撥輪機構2相切。超聲波洗瓶轉盤機構3包括傳動齒輪31、超聲波發生器33、水箱34、外欄柵35、中心撥輪37、軸承座38及第一傳動軸39。具體地，在臺板81的第一端開設有一個第一中心通孔，軸承座38垂直套置於第一中心通孔內，且軸承座38的第一端優選採用螺釘連接的方式與臺板81的內環固定連接。水箱34固定安裝在臺板81上，且軸承座38收容於水箱34內。同時,超聲波發生器33安裝於水箱34內。第一傳動軸39套置於軸承座38內，且第一傳動軸39的第一端固定連接於傳動齒輪31，第一傳動軸39的第二端固定連接於中心撥輪37。中心撥輪37包括多個周向均勻設置的第二卡口 371。該第二卡口 371用於夾持瓶子9。每一個第二卡口 371可操作地與進瓶撥輪機構2的其中一個承載組件21相切。優選地，在每個第二卡口 371的邊緣設置上述的外欄柵35。安裝好的中心撥輪37與水箱34的底部是平行的。使用之前，需先在水箱34內裝載水，圖2所示的水平虛線為水箱34內水的液面。使用時，傳動齒輪31由第一動力組件(圖未示)驅動，進而帶動第一傳動軸39及中心撥輪37 一起旋轉。如前所述，瓶子9被上述的進瓶撥輪機構2的其中一個承載組件21夾住。當承載組件21旋轉到與中心撥輪37的其中一個第二卡口 371相切時。優選地，第一剔瓶裝置(圖未示)使用瓶子9與進瓶撥輪機構2分離，並使得瓶子9收容於中心撥輪37的第二卡口 371內。中心撥輪37不斷地承接從進瓶撥輪機構2輸送的瓶子9，且中心撥輪37攜帶的瓶子9都位於水面以下。同時，超聲波發生器33在水箱34內工作，先後進入水箱34內的瓶子9依次完成超聲波清洗。 上述的過渡撥輪機構4可驅動地旋轉，超聲波洗瓶轉盤機構3的中心撥輪37與過渡撥輪機構4是相切的。當中心撥輪37攜帶已清洗的瓶子9與過渡撥輪機構4相切時，優選地，第二剔瓶裝置使用瓶子9與中心撥輪37分離，並使得瓶子9被過渡撥輪機構4所夾持。過渡撥輪機構4再將瓶子9輸送給翻轉衝洗轉盤機構5。請結合參見圖3，翻轉衝洗轉盤機構5與過渡撥輪機構4也是相切的。翻轉衝洗轉盤機構5安裝在操作臺8的臺板81的第二端。翻轉衝洗轉盤機構5包括第二傳動軸56、轉盤55及跟蹤衝水組件52。具體地，在臺板81的第二端開設有一個第二中心通孔，第二傳動軸56的第一端垂直地套置於臺板81的第二中心通孔內，且向下地延伸出第二中心通孔。第二傳動軸56的第一端連接於第二動力組件(圖未示)。第二傳動軸56的第二端固定安裝有轉盤55。優選地，轉盤55與下面的臺板81是平行的。在該轉盤55的外周緣均勻地設置有多個翻轉組件54。每一翻轉組件54上安裝有機械手53。優選地，在第二傳動軸56的第一端與第二端之間活動地套置有一套筒57。跟蹤衝水組件52安裝在套筒57的外周壁。跟蹤衝水組件52的連接有噴針58，該噴針58的噴口向上地朝向機械手53。跟蹤衝水組件52在第三動力組件(圖未示)的驅動下旋轉一定的角度。由以上可知，過渡撥輪機構4將所夾持的瓶子9輸送給翻轉衝洗轉盤機構5的機械手53，機械手53跟隨轉盤55 —起旋轉。當轉盤55在旋轉的過程中，翻轉組件54使得機械手53產生180度的翻轉動作，使得被機械手53所夾持的瓶子9瓶口朝下，從而將瓶子9內的水倒出。當瓶子9內的水倒出後，噴針58在跟蹤衝水組件52的帶動下對瓶口朝下的瓶子9進行噴水，從而再一次清洗瓶子9的內部。當噴針58對瓶子9進行清洗後，機械手53在翻轉組件54的帶動下將瓶子9再次翻轉180度，使得瓶子9的瓶口朝上。翻轉衝洗轉盤機構5的轉盤55繼續旋轉，當夾持已清洗完的瓶子9的機械手53與出瓶撥輪機構6相切時，機械手53將所夾持的瓶子9傳遞給出瓶撥輪機構6。出瓶撥輪機構6再將瓶子9撥送至輸瓶軌道7，瓶子9最後通過輸瓶軌道7輸送出。綜上，本實用新型的雙轉盤立式洗瓶裝置中的超聲波洗瓶轉盤機構3是正立的，使得攜帶的所有瓶子9全部浸沒於水下，相對加長了瓶子9的清洗時間，同時，充分利用了超聲波，大大提高了超聲波的利用率。瓶子9不僅經過超聲波的初次清洗，而且還通過翻轉衝洗轉盤機構5進行了第二次清洗，使得瓶子9的清洗質量大大提高。而且，瓶子9在清洗的過程中都是一一分開的，避免了瓶子9之間的相互碰撞，從而降低了破瓶率，消除了產生玻璃屑的隱患。同時，本裝置清洗速度快、效率高。而且，本裝置規格件少，如其中任何一個機構有勞損，可以方便的更換，通用性強。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種雙轉盤立式洗瓶裝置，包括操作臺(8)及安裝於所述操作臺(8)上的絞龍機構(1)、進瓶撥輪機構(2)及超聲波洗瓶轉盤機構(3)，其中，所述絞龍機構(I)可驅動地安裝於所述輸瓶軌道(7)的第一端，所述絞龍機構(I)設置有交接槽(11);所述進瓶撥輪機構(2)可操作地旋轉，所述進瓶撥輪機構(2)包括周向地間隔設置的多個承載組件(21)，每一個所述承載組件(21)可操作地與所述交接槽(11)正對，所述進瓶撥輪機構(2)與所述超聲波洗瓶轉盤機構(3)相切，其特徵在於， 所述操作臺(8)包括臺板(81)，所述超聲波洗瓶轉盤機構(3)包括安裝於所述臺板(81)上的水箱(34)、設置於所述水箱(34)內的超聲波發器(33)及可驅動地安裝於所述水箱(34)內的中心撥輪(37)，所述中心撥輪(37)與所述水箱(34)的底部平行。
2.根據權利要求I所述的雙轉盤立式洗瓶裝置，其特徵在於，所述超聲波洗瓶轉盤機 構(3)還包括傳動齒輪(31)、軸承座(38)及第一傳動軸(39)，其中，所述第一傳動軸(39)通過所述軸承座(38)安裝於所述第一臺板(32)，且位於所述水箱(34)內；所述第一傳動軸(39)的第一端連接於所述傳動齒輪(31),所述第一傳動軸(39)的第二端連接於所述中心撥輪(37)。
3.根據權利要求I所述的雙轉盤立式洗瓶裝置，其特徵在於，所述中心撥輪(37)周向地設置有多個徑向的第二卡口(371)，每一所述第二卡口(371)可操作地與所述進瓶撥輪機構(2)的其中一個所述承載組件(21)相切。
4.根據權利要求I所述的雙轉盤立式洗瓶裝置，其特徵在於，所述雙轉盤立式洗瓶裝置還包括過渡撥輪機構(4)及翻轉衝洗轉盤機構(5)，所述超聲波洗瓶轉盤機構(3)依次與所述過渡撥輪機構(4)及所述翻轉衝洗轉盤機構(5)相切。
5.根據權利要求4所述的雙轉盤立式洗瓶裝置，其特徵在於，所述雙轉盤立式洗瓶裝置還包括出瓶撥輪機構(6)，所述翻轉衝洗轉盤機構(5)與所述出瓶撥輪機構(6)相切。
6.根據權利要求I所述的雙轉盤立式洗瓶裝置，其特徵在於，所述進瓶撥輪機構(2)與所述超聲波洗瓶轉盤機構(3)之間設置有第一剔瓶裝置。
7.根據權利要求4所述的雙轉盤立式洗瓶裝置，其特徵在於，所述超聲波洗瓶轉盤機構(3)與所述過渡撥輪機構(4)之間設置有第二剔瓶裝置。
8.根據權利要求5所述的雙轉盤立式洗瓶裝置，其特徵在於，所述出瓶撥輪機構(6)與所述輸瓶軌道(7)的第二端相連通。
專利摘要本實用新型提供了一種雙轉盤立式洗瓶裝置，包括操作臺及安裝於操作臺上的絞龍機構、進瓶撥輪機構及超聲波洗瓶轉盤機構。其中，絞龍機構可驅動地安裝於輸瓶軌道的第一端，絞龍機構設置有交接槽。進瓶撥輪機構可操作地旋轉，進瓶撥輪機構包括周向地間隔設置的多個承載組件，每一個承載組件可操作地與交接槽正對，進瓶撥輪機構與超聲波洗瓶轉盤機構相切。操作臺包括臺板，超聲波洗瓶轉盤機構包括安裝於臺板上的水箱、設置於水箱內的超聲波發器及可驅動地安裝於水箱內的中心撥輪，中心撥輪與水箱的底部平行。本實用新型可以達到超聲波利用率高，瓶子清洗質量大大提高、降低破瓶率、清洗速度快及通用性強等效果。
文檔編號B08B3/12GK202498056SQ20122008483
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者劉祥華, 廖耿彩 申請人:湖南千山製藥機械股份有限公司