熱導管自動充填除氣焊接機的製作方法
2023-05-10 12:37:56
專利名稱：熱導管自動充填除氣焊接機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接機，尤其涉及一種以一貫化的加工流程，提高生產效率的熱導管自動充填除氣焊接機。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種熱導管自動充填除氣焊接機，其特徵在於，是在一機臺設置一轉盤，該轉盤平均分割且裝設可夾設數個待加工管件的夾料機構，並將取料裝置、入料裝置、定位裝置、充填裝置、除氣且碾斷裝置、以及焊接裝置，依序分站對應設於該轉盤的各夾料機構；所述取料裝置將數個夾爪氣缸並列設置，由一升降氣缸控制升降，並由一迴轉氣缸控制翻轉；所述入料裝置將數個夾爪氣缸並列設置，且由進退與升降氣缸控制進退與升降；所述定位裝置，以一升降缸控制一整平板升降；所述充填裝置在設於夾料機構上方的懸臂，設置一具有數個對位孔的對位塊，以及一可藉助升降缸與螺杆升降與多點橫移的注射筒，另將數個夾爪氣缸並列設置於夾料機構下方，且令數個夾爪氣缸受控於三個相互垂直設置的進退缸；所述除氣且碾斷裝置，是在夾料機構上方設置與抽氣裝置連接的數個抽氣管，抽氣管外緣設有密封轉輪，該密封轉輪以嚙合的方式受控於一由進退缸控制的齒條，另將一可移位的機架設於轉盤外側，機架底端設置可將管件上頂的頂推桿，再在機架上端設置可相向運動的兩碾斷滑塊；所述焊接裝置，是將一點焊器設於一滑座上。
前述的熱導管自動充填除氣焊接機，其中夾料機構，把一微動夾塊藉助一頂掣彈簧頂靠於一固定夾塊，且於微動和固定夾塊的頂靠面對應設有數個夾孔。
本實用新型的有益效果是，其將一轉盤平均分割而設置可夾設數個待加工管件的夾料機構，並將取料與入料、定位、充填、除氣且碾斷以及焊接等加工裝置，對應轉盤的各夾料機構而分站設置，其具有以一貫化的加工流程，提高生產效率的功效。
圖1是一般熱導管的結構示意圖。
圖2是本實用新型整體結構設置狀態示意圖。
圖3A是本實用新型取料裝置的主視圖。
圖3B是本實用新型取料裝置的側視圖。
圖4A是本實用新型入料裝置的主視圖。
圖4B是本實用新型入料裝置的俯視圖。
圖5A是本實用新型夾料機構的主視圖。
圖5B是本實用新型夾料機構的夾料狀態示意圖。
圖6是本實用新型定位裝置的結構及動作狀態示意圖。
圖7A是本實用新型充填裝置的主視圖。
圖7B是本實用新型充填裝置的側視圖。
圖8A是本實用新型除氣且碾斷裝置的主視圖。
圖8B是圖8A所示8B-8B割線的剖視圖。
圖8C是圖8A所示8C-8C割線的剖視圖。
圖9A是本實用新型焊接裝置的俯視圖。
圖9B是本實用新型焊接裝置的主視圖。
該入料裝置14，如圖4A、4B所示，將數個夾爪氣缸141並列設置，且由進退與升降氣缸142、143控制進退與升降；而令夾爪氣缸141自該取料裝置13將管件10銜接夾取，並在回縮後再上升，如圖5B所示，把管件10置於夾料機構121的夾孔1214中。
該定位裝置15，如圖6所示，以一升降缸151控制一整平板152升降，而借下降的整平板152將插置於夾料機構121的管件10整平定位。
該充填裝置16，如圖7A、7B、7C所示，在設於夾料機構121上方的懸臂161，設置一具有數個對位孔1621的對位塊162，以及一可藉助升降缸163與螺杆164升降與多點橫移的注射筒165，另將數個夾爪氣缸166並列設置於夾料機構121下方，且令數個夾爪氣缸166受控於三個相互垂直設置的進退缸167、168、169。當轉盤12的夾料機構121轉至定位後，夾爪氣缸166先內移，然後使夾爪氣缸166前進而夾住插置於夾料機構121的管件10，再將管件10上推至對位塊162的對位孔1621中，接著由可多點橫移的注射筒165，逐一在管件10注入冷卻液。
該除氣且碾斷裝置17，如圖8A、8B、8C、8D所示，在夾料機構121上方設置與抽氣裝置171連接的數個抽氣管172，並於抽氣管172外緣皆設有密封轉輪173，該密封轉輪173以嚙合方式受控於一由進退缸174控制的齒條175，另將一可移位的機架176設於轉盤12外側，而在機架176底端設置可將管件10上頂的頂推件177，再於機架176上端設置可相向運動的兩碾斷滑塊178。藉此，可由機架176的移位，讓頂推件177移位至夾料機構121下方，再將管件10向上頂推，並由齒條175推動密封轉輪173，讓管件10與抽氣管172呈密封狀態，再以抽氣裝置171進行除氣(抽真空)的工作，最後則由碾斷滑塊178把管件10頭端壓扁並碾斷。
該焊接裝置18，如圖9A、9B所示，將一點焊器181設於一滑座182；藉以逐一將除氣且碾斷的管件10頭端焊接防漏。
再者，如圖2所示，尚有一些空間，可供諸如出料裝置和其他相關裝置設置，其可運用的方式繁多，非為本實用新型的技術特徵，不再贅述。
基於上述結構，本實用新型將管件10夾置於轉盤12的夾料機構121，而在轉盤12周緣將取料、入料、定位、充填、除氣且碾斷以及焊接等加工裝置分站設置，加工流程簡單順暢，具有以一貫化的加工流程提高生產效率的功效。
綜上所述，本實用新型所揭示的構造，為昔所無，且確能達到預期的功效，並具有可供產業利用價值，完全符合新型專利要件，故依法提出申請。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種熱導管自動充填除氣焊接機，其特徵在於，是在一機臺設置一轉盤，該轉盤平均分割且裝設可夾設數個待加工管件的夾料機構，並將取料裝置、入料裝置、定位裝置、充填裝置、除氣且碾斷裝置、以及焊接裝置，依序分站對應設於該轉盤的各夾料機構；所述取料裝置將數個夾爪氣缸並列設置，由一升降氣缸控制升降，並由一迴轉氣缸控制翻轉；所述入料裝置將數個夾爪氣缸並列設置，且由進退與升降氣缸控制進退與升降；所述定位裝置，以一升降缸控制一整平板升降；所述充填裝置在設於夾料機構上方的懸臂，設置一具有數個對位孔的對位塊，以及一可藉助升降缸與螺杆升降與多點橫移的注射筒，另將數個夾爪氣缸並列設置於夾料機構下方，且令數個夾爪氣缸受控於三個相互垂直設置的進退缸；所述除氣且碾斷裝置，是在夾料機構上方設置與抽氣裝置連接的數個抽氣管，抽氣管外緣設有密封轉輪，該密封轉輪以嚙合的方式受控於一由進退缸控制的齒條，另將一可移位的機架設於轉盤外側，機架底端設置可將管件上頂的頂推桿，再在機架上端設置可相向運動的兩碾斷滑塊；所述焊接裝置，是將一點焊器設於一滑座上。
2.根據權利要求1所述的熱導管自動充填除氣焊接機，其特徵在於所述夾料機構，把一微動夾塊藉助一頂掣彈簧頂靠於一固定夾塊，且於微動和固定夾塊的頂靠面對應設有數個夾孔。
專利摘要一種熱導管自動充填除氣焊接機，是在一機臺設置一轉盤，該轉盤平均分割且裝設可夾設數個待加工管件的夾料機構，並將取料、入料、定位、充填、除氣且碾斷以及焊接裝置，依序分站對應設於該轉盤的各夾料機構；取料裝置將數個夾爪氣缸並列設置；入料裝置將數個夾爪氣缸並列設置，且由進退與升降氣缸控制進退與升降；定位裝置以一升降缸控制一整平板升降；充填裝置在設於夾料機構上方的懸臂，設置一具有數個對位孔的對位塊，以及一注射筒；除氣且碾斷裝置，是在夾料機構上方設置與抽氣裝置連接的數個抽氣管，抽氣管外緣設有密封轉輪；焊接裝置，是將一點焊器設於一滑座上。本實用新型具有以一貫化的加工流程，提高生產效率的功效。
文檔編號B23K31/00GK2529727SQ0220088
公開日2003年1月8日 申請日期2002年1月18日 優先權日2002年1月18日
發明者羅至典 申請人:羅至典